JP6198079B2 - 電磁波遮蔽シート、その製造方法およびこれを備えた内装型アンテナ - Google Patents

Description

本発明は紡糸方法を利用してナノウェブ形態に製造される基材の表面に導電性金属層を形成することによって、厚さを薄くすることができ、電磁波遮蔽性能を向上させることができる電磁波遮蔽シート、その製造方法およびこれを備えた内装型アンテナに関する。

最近、携帯用電子機器およびディスプレイ用電子機器の軽薄短小化の傾向が急進展して機器内部品間の信号伝達速度は高速化され、回路基板は高密度の微細回路化が進められることによって隣接回路間の電磁波ノイズ発生に応じた信号干渉現象（ＥＭＩ、Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）の被害が増加する傾向にある。
また、電子機器から発生する電磁波が人体に長期露出する場合、緑内障、生殖能力の低下などの人体に影響を与えることになる。

したがって、現在携帯用電子機器およびディスプレイ用電子機器は電磁波を遮断するために電子機器のケース内面、電磁波を直接発生する回路部品または内装型アンテナの表面に電磁波遮蔽シートを付着して電磁波を遮断するタイプが主に用いられている。

従来の電磁波遮蔽シートは、韓国特許公開第１０-２００９-００７８６２０号公報（２００９年０７月２０日）に開示されているように、合成樹脂フィルムで形成される基材シートと、基材シートの表面にスパッタリングされる金属蒸着層で構成され、金属蒸着層は銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）およびマンガン（Ｍｎ）からなる群から選択された一つ以上の成分を含む。

しかし、このような従来の電磁波遮蔽シートは、基材シートを合成樹脂フィルムで形成するので遮蔽シートの厚さが厚くなり、したがって、携帯電子機器の全体厚さが増加する問題点がある。

また、合成樹脂フィルムの表面に導電性金属を蒸着する場合、導電性金属層の剥離が発生して電磁波遮蔽性能が低下する問題点がある。

本発明の目的は、紡糸方法を利用してナノウェブ形態の基材を製造することによって、厚さを薄くすることができる電磁波遮蔽シートおよびその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、紡糸方法で製造される基材または無気孔紡糸フィルムの表面に導電性金属層を形成することによって導電性金属層が剥離する現象を防止し、電磁波遮蔽性能を向上させることができる電磁波遮蔽シートおよびその製造方法を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、厚さを薄くすることができ、電磁波遮蔽性能を向上させることができる電磁波遮蔽シートを一体に形成した内装型アンテナを提供することにある。

本発明が解決しようとする課題は上記で言及した技術的課題に限定されず、言及しないまた他の技術的課題は以下の記載から本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に明らかに理解されるであろう。

前記目的を達成するために、本発明の電磁波遮蔽シートは、高分子物質を紡糸方法によって繊維筋に紡糸してナノウェブ形態に形成される基材と、前記基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層と、前記基材の他面に形成される粘着層とを含むことを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートは、高分子物質を紡糸方法によって繊維筋に紡糸してナノウェブ形態に形成される基材と、基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層と、前記基材の他面に形成される無気孔フィルム層と、前記無気孔フィルム層に形成される粘着層とを含むことを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートは、高分子物質を紡糸方法によって繊維筋に紡糸してナノウェブ形態に形成される第１基材と、第１基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層と、前記第１基材の他面に形成される無気孔フィルム層と、前記無気孔フィルム層に形成されナノウェブ形態を有する第２基材と、前記第２基材に形成される粘着層とを含むことを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートは、高分子物質を紡糸方法によって繊維筋に紡糸してナノウェブ形態に形成される第１基材と、第１基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層と、前記第１基材の他面に形成されて導電性金属物質が前記第１基材の気孔を通して抜け出ることを防止する無気孔フィルム層と、前記無気孔フィルム層に付着する両面テープとを含み、前記両面テープは無気孔フィルム層の一面に合紙されることを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートの製造方法は、離型フィルムに粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階と、前記粘着層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階と、前記基材の一面に導電性金属層を形成する段階とを含むことを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートの製造方法は、離型フィルムに粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階と、前記粘着層にＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階と、前記無気孔フィルム層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階と、前記基材に導電性金属層を形成する段階とを含むことを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートの製造方法は、離型フィルムの表面に粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階と、前記粘着層の表面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第１基材を形成する段階と、前記第１基材の表面にＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階と、前記無気孔フィルム層の表面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第２基材を形成する段階と、前記第２基材に導電性金属層を形成する段階とを含むことを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートの製造方法は、ベースフィルムを用意する段階と、前記ベースフィルムの一面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階と、前記ベースフィルムの他面に粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階と、前記基材に導電性金属層を形成する段階とを含むことを特徴とする。

本発明の電磁波遮蔽シートの製造方法は、ＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階と、前記無気孔フィルム層の一面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第１基材を形成する段階と、前記第１基材に導電性金属をスパッタリングして導電性金属層を形成する段階と、前記無気孔フィルム層の他面に両面テープを合紙する段階とを含むことを特徴とする。

本発明の内装型アンテナは、アンテナパターンが形成されたＦＰＣＢと、前記ＦＰＣＢに積層されるフェライトシートと、前記フェライトシートに積層される電磁波遮蔽シートとを含むことを特徴とする。

前記のように、本発明の電磁波遮蔽シートは、紡糸方法を利用して多数の気孔を有するナノウェブ形態の基材を製造することによって厚さを薄くすることができる。
また、本発明の電磁波遮蔽シートは、基材または無気孔紡糸フィルムの表面に導電性金属層を形成して導電性金属層が剥離する現象を防止し電磁波遮蔽性能を向上させることができる。

また、本発明の内装型アンテナは厚さを薄くすることができ、電磁波遮蔽性能を向上させることができる電磁波遮蔽シートが一体に形成される。

本発明の第１実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。 本発明の第１実施例による基材の拡大図である。 本発明の第２実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。 本発明の第３実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。 本発明の第４実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。 本発明の第５実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。 本発明の第６実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。 本発明による内装型アンテナの断面図である。 本発明の第１実施例による電磁波遮蔽シートを製造する電気紡糸装置の構成図である。 本発明の第２実施例による電磁波遮蔽シートを製造する電気紡糸装置の構成図である。 本発明の第４実施例による電磁波遮蔽シートを製造する電気紡糸装置の構成図である。

以下、添付図面を参照して本発明による実施例を詳しく説明する。この説明過程で、図面に示した構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性と便宜のために誇張されて示されることがある。また、本発明の構成および作用を考慮して、特に定義されている用語は使用者や運用者の意図または慣例によって異なる。したがって、このような用語に対する定義は、本明細書全体の内容に基づいて下されるべきである。

図１は本発明の第１実施例による電磁波遮蔽シートの断面図であり、図２は本発明の第１実施例による基材の拡大図である。

第１実施例による電磁波遮蔽シートは高分子物質を電気紡糸して超極細繊維筋に作って、この繊維筋を蓄積してナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態に形成される基材１０と、基材１０の一面に積層される粘着層２０と、基材１０の他面に形成される導電性金属層３０とを含む。

基材１０は高分子物質を紡糸方法によって超極細繊維筋１４を作って、この超極細繊維筋１４が蓄積されて多数の気孔１２を有するナノウェブ形態に製造される。

ここで、繊維筋１４の直径は０．１〜３．０ｕｍ範囲とすることが好ましい。

本発明に適用される紡糸方法としては、一般電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、空気電気紡糸（ＡＥＳ：Ａｉｒ−Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、電気噴射（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ）、電気噴射紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｂｒｏｗｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、フラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ−ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）のうちいずれか一つを使用することができる。

つまり、本発明の基材１０および粘着層２０は超極細繊維筋が蓄積された形態に作ることができる紡糸方法のうち、いかなる紡糸方法も適用可能である。

基材１０を作るために使用される高分子物質としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ（ビニリデンフルオライド−ｃｏ−ヘキサフルオロプロピレン）、パーフルオロポリマー、ポリ塩化ビニルまたはポリ塩化ビニリデンおよびこれらの共重合体およびポリエチレングリコールジアルキルエーテルおよびポリエチレングリコールジアルキルエステルを含むポリエチレングリコール誘導体、ポリ（オキシメチレン−オリゴ−オキシエチレン）、ポリエチレンオキサイドおよびポリプロピレンオキシドを含むポリオキシド、ポリビニルアセテート、ポリ（ビニルピロリドン−ビニルアセテート）、ポリスチレンおよびポリスチレンアクリロニトリル共重合体、ポリアクリロニトリルメチルメタクリレート共重合体を含むポリアクリロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート共重合体およびこれらの混合物が挙げられる。

基材１０は紡糸方法で製造されるので高分子物質の紡糸量によって厚さが決定される。したがって、基材１０の厚さを所望の厚さに作りやすい長所がある。つまり、高分子物質の紡糸量を少なくすれば基材１０の厚さを薄く作ることができ、高分子物質の紡糸量が増加すれば基材１０の厚さを厚く作ることができる。

このように、基材１０は紡糸方法によって製造されるので高分子物質の紡糸量により厚さを自由に調節することができ、既存の合成樹脂フィルムや不織布などを使うときに比べて厚さをはるかに薄くすることができる。

粘着層２０は基材１０を作る方法と同一の紡糸方法によって製造される。つまり、粘着層２０は粘着剤と溶媒を混合して電気紡糸に適した粘度の粘着物質を作って、この粘着物質を紡糸方法で基材１０の一面に紡糸して形成される。

このとき、粘着層２０は粘着物質の紡糸量によって厚さが決定される。したがって、粘着層２０の厚さを自由にすることができる。

そして、粘着層２０は超極細繊維筋形態に紡糸されて基材１０の表面に積層されるが、粘着物質が基材１０の気孔１２に流入して基材１０と粘着層２０の間の粘着強度を増加させる。

また、粘着層２０が基材１０の気孔１２に流入することによって粘着剤の量を増加させることができて同じ厚さの粘着層２０に形成する際に粘着力を増加させることができる。

粘着層２０の表面には粘着層２０を保護するための離型フィルム４０が付着する。

導電性金属層３０は基材１０の表面に、例えば、スパッタリング方法のような蒸着工程によって形成されるが、基材１０の表面に導電性金属層３０を形成する方法はスパッタリング法以外に化学気相蒸着法やその他導電性金属層を形成することができる多様な方法を適切に選択することができる。また、導電性金属層３０を構成する金属の種類においては銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などのように電気伝導性を有する金属材質であれば特に制限はない。

このように、導電性金属層３０はナノウェブ形態の基材１０に形成されるため、基材１０に含まれている多数の気孔１２に金属物質が流入して堅固な結合が可能で導電性金属層３０の剥離を防止することができ、よって、電磁波遮蔽性能を向上させることができる。

図３は本発明の第２実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。

第２実施例による電磁波遮蔽シートは高分子物質を電気紡糸して超極細繊維筋に作って、この繊維筋を蓄積してナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態に形成される基材１０と、基材１０の一面に形成される導電性金属層３０と、基材１０の他面に積層される無気孔フィルム層１６と、無気孔フィルム層１６に積層される粘着層２０とを含む。

基材１０および粘着層２０は前記一実施例で説明した基材１０および粘着層２０と同一であるので、その説明は省略する。

無気孔フィルム層１６はＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を電気紡糸方法によって超極細繊維筋に作って、繊維筋を蓄積すればＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が溶媒に溶けながら別途の熱処理なしに気孔のない無気孔形態に形成される。

つまり、無気孔フィルム層１６はＰＵやＴＰＵなど溶媒に溶けるゴム成分が含まれている高分子物質を使用して電気紡糸すれば溶媒に溶けながら気孔のない無気孔タイプのフィルムで製造される。

ここで、無気孔フィルム層１６は基材１０に積層されて基材１０の表面を遮断する役割を果たして基材１０に形成される導電性金属層３０の金属物質が基材１０の気孔１２を通じて抜け出ることを防止し、金属物質の集積度を高めて遮蔽効率を向上させる役割を果たす。

また、粘着層２０を基材１０に直接積層するようになると基材１０に形成される気孔１２に粘着物質が浸透するようになって基材１０の強度が弱くなる恐れがあるが、無気孔フィルム層１６が粘着層２０と基材１０の間に積層されて粘着物質が基材１０の気孔１２に浸透することを防止して基材１０の強度を維持することができる。

このとき、粘着層２０は無気孔フィルム層１６に形成されるので粘着力が弱くなる恐れがあるが、粘着層２０の粘着力を高めることができるように粘度が低い粘着物質で形成する。

図４は本発明の第３実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。

第３実施例による電磁波遮蔽シートは高分子物質を電気紡糸して超極細繊維筋に作って、この繊維筋を蓄積してナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態に形成される第１基材２２と、第１基材２２の一面に積層される粘着層２０と、第１基材２２の他面に積層される無気孔フィルム層１６と、無気孔フィルム層１６に積層される第２基材２４と、第２基材２４に形成される導電性金属層３０とを含む。

このような第３実施例による電磁波遮蔽シートは、基材を第１基材２２と第２基材２４とで構成し、第１基材２２と第２基材２４の間に無気孔フィルム層１６が積層される構造を有する。

第１基材２２、第２基材２４および粘着層２０は前記第１実施例で説明した基材１０および粘着層２０の構成と同一であるので、その説明は省略する。

無気孔フィルム層１６はＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を電気紡糸方法によって超極細繊維筋に作って、繊維筋を蓄積すればＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）やＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が溶媒に溶けながら別途の熱処理なしに気孔のない無気孔形態に形成される。

このような第３実施例による電磁波遮蔽シートは第２基材２４の一面に導電性金属層３０を形成すれば、導電性金属物質が第２基材２４に形成された気孔１２に浸透して蒸着力を向上させる。そして、第２基材２４の他面に無気孔フィルム層１６が形成されて導電性金属物質が第２基材の気孔を通して抜け出ることを防止し、金属物質の集積度を高めて遮蔽性能を向上させる。

そして、第１基材の一面に粘着層２０が形成されるので粘着物質が第１基材２２の気孔１２に浸透して粘着力を向上させる。そして、第１基材の他面に無気孔フィルム層１６が形成されるので、第１基材２２に浸透した粘着物質が第２基材２４に流入することを防止する。

このように、第３実施例による電磁波遮蔽シートは電磁波遮蔽性能を向上させながら粘着力を増加させることができる長所を有する。

図５は本発明の第４実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。
第４実施例による電磁波遮蔽シートは基材の役割を果たすベースフィルム１１０と、ベースフィルム１１０の一面に高分子物質を電気紡糸して超極細繊維筋が蓄積されて多数の気孔を有するように形成されるナノウェブ層１２０と、ナノウェブ層１２０に形成される導電性金属層３０と、ベースフィルム１１０の他面に積層される粘着層２０とを含む。

ベースフィルム１１０は遮蔽シートの強度を維持する基材の役割を果たし、一面にナノウェブ層１２０を電気紡糸によって形成することができ、他面に粘着層２０を形成することができる樹脂材質であればいかなる材質も適用可能である。このようなベースフィルム１１０はＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムが用いられる。

ナノウェブ層１２０は第１実施例で説明した基材１０と同様な方法で形成され多数の気孔１２を有する。そして、粘着層２０は第１実施例で説明した紡糸方法で形成することができ、紡糸方法以外にコーティングなどの方法で積層することも可能である。

このような第４実施例による電磁波遮蔽シートはＰＥＴフィルムなどで形成されるベースフィルム１１０が基材として使用され、ベースフィルム１１０の一面にナノウェブ層１２０を形成し、他面には粘着層２０を形成する。

このような電磁波遮蔽シートはベースフィルム１１０の強度によって電磁波遮蔽シートの強度を強化させることができ、ナノウェブ層１２０に導電性金属層３０を形成する際に金属物質がベースフィルム１１０によって詰まるようになってナノウェブ層１２０の気孔を通して抜け出ることが防止され、ベースフィルム１１０に粘着層２０が形成されるので粘着物質がナノウェブ層１２０の気孔に浸透することを防止することができる。

このように構成される第１実施例乃至第４実施例による電磁波遮蔽シートは導電性金属層が形成される基材と粘着層を電気紡糸装置を利用して１回の工程で製造することができ、導電性金属層が形成される基材と粘着層をそれぞれ別途の電気紡糸装置で製造した後、以後のロール圧着工程で合紙して製造することも可能である。

図６は本発明の第５実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。

第５実施例による電磁波遮蔽シートは無気孔フィルム層１６と、無気孔フィルム層１６の一面に形成されるナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態の第１基材２６と、第１基材２６に形成されて電磁波遮蔽の役割を果たす導電性金属層３０と、無気孔フィルム層１６の他面に付着する両面テープ１４０とを含む。

第５実施例による電磁波遮蔽シートは無気孔フィルム層１６、第１基材２６および導電性金属層３０は一つの電気紡糸装置で一体に形成され、両面テープ１４０は他の電気紡糸装置で形成し、無気孔フィルム層の他面に両面テープを配置した後、熱圧着などの方法で合紙して製造する。

無気孔フィルム層１６は前記第２実施例で説明したような電気紡糸方法で製造することができ、ＰＥＴフィルムに代替することも可能である。

第１基材２６と、第１基材２６に形成される導電性金属層３０は前記第１実施例で説明した基材１０および導電性金属層３０と同一である。

両面テープ１４０はナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態の第２基材２８と、第２基材２８の一面に形成され無気孔フィルム層１６の他面に付着する第１粘着層３２と、第２基材２８の他面に形成される第２粘着層３４とを含む。

両面テープ１４０は前記第１実施例で説明した基材１０および粘着層２０のように、第２基材２８を電気紡糸方法によってナノウェブ形態に形成し、第２基材２８の一面に電気紡糸方法によって第１粘着層３２を形成し、第２基材２８の他面には電気紡糸方法によって第２粘着層３４を形成する。

また、両面テープ１４０はこのような構造以外にＰＥＴフィルムを第２基材として使用し、ＰＥＴフィルムの一面に第１粘着層をコーティングして形成し、ＰＥＴフィルムの他面に第２粘着層をコーティングして形成する方法も適用可能である。

その他に、両面テープは両面に粘着力が発生できるいかなる両面粘着テープも適用可能である。

このような、第５実施例による電磁波遮蔽シートは導電性金属層３０が形成されるナノウェブ形態の第１基材２６と粘着層を形成する両面粘着テープ１４０をそれぞれ別途に分離して製造した後、合紙工程を通して一体に形成することによって、粘着物質が第１基材２６に浸透することを防止することができる。

図７は本発明の第６実施例による電磁波遮蔽シートの断面図である。

第６実施例による電磁波遮蔽シートはナノウェブ（ｎａｎｏ ｗｅｂ）形態に形成される基材１０と、基材１０の一面に形成されて電磁波遮蔽役割を果たす導電性金属層３０と、基材１０の他面に積層される第１粘着層４４と、第１粘着層４４に積層される第２粘着層４２とを含む。

ここで、第１粘着層４４は粘度が高い粘着層であり、第２粘着層４２は第１粘着層４４に比べて相対的に粘度が低い粘着層である。

基材１０に粘度が高い粘着層を積層すれば基材１０に形成される気孔１２に吸収される粘着物質の量が相対的に少なくなるので基材１０の形態を維持しやすく、よって、基材１０の強度を強くすることができる。

したがって、基材１０の表面に粘度が高い第１粘着層４４を積層して基材１０の強度を強化させる。

そして、粘着層の粘度が高ければ粘着力が低下するが、粘着力の低下を防止するために粘度が高い第１粘着層４４の表面に粘度が低い第２粘着層４２を積層して粘着力を強化させる。

このような第６実施例による電磁波遮蔽シートは基材１０の表面には粘度が高い第１粘着層４４を積層して基材１０の強度を強化させ、第１粘着層４４の表面に粘度が低い第２粘着層４２を積層して粘着力を強化させる。

図８は本発明による内装型アンテナの断面図である。

内装型アンテナはアンテナパターンが形成されたＦＰＣＢ８６と、透磁率を高めるようにＦＰＣＢ８６に積層されるフェライトシート８２と、フェライトシート８２に積層される電磁波遮蔽シート２とを含む。

ここで、ＦＰＣＢ８６の一面にはアンテナを電子機器に付着するための第１両面テープ８８が付着し、ＦＰＣＢ８６とフェライトシート８２の間には二つの部材の間を粘着させる第２両面テープ８４が付着する。

そして、電磁波遮蔽シート２の表面にはアンテナを保護するためのカバー層８０が積層される。

電磁波遮蔽シート２は前記第１実施例乃至第６実施例で説明した電磁波遮蔽シートのうちのいずれか一つが適用される。

図９は本発明の一実施例による電磁波遮蔽シートを製造する電気紡糸装置の構成図である。

本発明の電気紡糸装置は粘着物質と溶媒を混合して貯蔵する第１ミキシングタンク（Ｍｉｘｉｎｇ Ｔａｎｋ）５０と、高分子物質と溶媒を混合して貯蔵する第２ミキシングタンク５２と、高電圧発生器が連結され第１ミキシングタンク５０と連結されて超極細繊維筋１８を紡糸して粘着層３０を形成する第１紡糸ノズル５４と、高電圧発生器と連結され第２ミキシングタンク５２と連結されて超極細繊維筋１４を紡糸して基材１０を形成する第２紡糸ノズル５６と、第１紡糸ノズル５４および第２紡糸ノズル５６から紡糸される超極細繊維筋１４、１８が蓄積されるコレクタ５８とを含む。

第１ミキシングタンク５０には粘着剤と溶媒を均等に混合すると共に粘着物質が一定の粘度を維持するようにする第１撹拌機６２が備えられ、第２ミキシングタンク５２には高分子物質と溶媒を均等に混合すると共に高分子物質が一定の粘度を維持するようにする第２撹拌機６４が備えられる。

コレクタ５８は第１紡糸ノズル５４および第２紡糸ノズル５６から紡糸される超極細繊維筋が捕集されるものであって、コンベヤーに形成されて第１紡糸ノズル５４によって作られた粘着層３０を第２紡糸ノズル５６に移動させて粘着層２０の表面に基材１０を積層する。

コレクタ５８と紡糸ノズル５４、５６の間に９０〜１２０Ｋｖの高電圧静電気力を印加することによって超極細繊維筋１４、１８が紡糸されるようにする。

ここで、第１紡糸ノズル５４、第２紡糸ノズル５６は複数配列されており、一つのチャンバー内部に順次に配置されることができ、それぞれ異なるチャンバーに配置されることもできる。

第１紡糸ノズル５４と第２紡糸ノズル５６にはそれぞれエアー噴射装置６０が備えられて紡糸ノズル５４、５６から紡糸される繊維筋１４、１８にエアーを噴射して繊維筋１４、１８が飛ばされずにコレクタ５８に円滑に捕集されるようにする。

コレクタ５８の前方には離型フィルム４０が巻かれた離型フィルムロール７０が配置されてコレクタ５８に離型フィルム４０が供給される。

コレクタ５８の一側には基材１０と粘着層３０を加圧して一定の厚さに作る加圧ローラ７２が備えられ、加圧ローラ７２を通過しながら加圧された基材１０および粘着層２０が巻かれるシートロール７４が備えられる。

以下、このように構成される電気紡糸装置を利用して電磁波遮蔽シートを製造する工程について説明する。

離型フィルムロール７０からコレクタ５８に離型フィルム４０を供給する。

そして、コレクタ５８と第１紡糸ノズル５４の間に高電圧静電気力を印加することによって第１紡糸ノズル５４からコレクタ５８の上面に粘着物質を超極細繊維筋１８に作って紡糸する。そうすれば、離型フィルム４０の表面に超極細繊維筋１８が捕集されて粘着層２０が形成される。

このとき、第１紡糸ノズル５４に設けられたエアー噴射装置６０から繊維筋１８を紡糸する際に繊維筋１８にエアーを噴射して繊維筋１８が飛ばされずにコレクタ５８の表面に捕集および集積されるようにする。

そして、粘着層２０の製造が完了すると、コレクタ５８が駆動されて粘着層２０が第２紡糸ノズル５６の下部に移動しコレクタ５８と第２紡糸ノズル５６の間に高電圧静電気力を印加することによって第２紡糸ノズル５６から粘着層２０の表面に高分子物質を超極細繊維筋１４に作って紡糸する。そうすれば、粘着層２０の表面に超極細繊維筋１４が捕集されてナノウェブ形態の基材１０が形成される。

このとき、同様に第２紡糸ノズル５６に設けられたエアー噴射装置６０から繊維筋１４にエアーを噴射して繊維筋１４が飛ばされずに粘着層２０の表面に捕集および集積されるようにする。

このように、完成したシートは加圧ローラ７２を通過しながら一定の厚さに加圧された後にシートロール７４に巻かれる。

シートロール７４に巻かれたシートを導電性金属層３０を形成する場所に移動させた後、基材１０の表面に導電性金属層３０を形成（スパッタリング）する。導電性金属層３０を形成する際に基材１０はナノウェブ形態であるため、金属物質が基材１０の気孔１２に浸透して導電性金属層３０の金属物質の量を増加させることができる。つまり、電磁波遮蔽シートの厚さが同一である場合、導電性金属層３０の金属物質の量を増加させることができて電磁波遮蔽性能を向上させる。

そして、ナノウェブ形態の基材１０表面に導電性金属層３０を形成するので導電性金属層３０が基材１０から剥離する現象を防止することができる。

図１０は本発明の第２実施例による電磁波遮蔽シートを製造する電気紡糸装置の構成図である。

第２実施例による電気紡糸装置は、粘着物質と溶媒を混合して貯蔵する第１ミキシングタンク（Ｍｉｘｉｎｇ Ｔａｎｋ）５０と、ＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質と溶媒を混合して貯蔵する第２ミキシングタンク５２と、高分子物質と溶媒を混合して貯蔵する第３ミキシングタンク５３と、高電圧発生器が連結され第１ミキシングタンク５０と連結されて超極細繊維筋１８を紡糸して粘着層２０を形成する第１紡糸ノズル５４と、高電圧発生器と連結され第２ミキシングタンク５２と連結されて超極細繊維筋１４を紡糸して無気孔フィルム層を形成する第２紡糸ノズル５６と、高電圧発生器と連結され第３ミキシングタンク５３と連結されて超極細繊維筋１３を紡糸して基材１０を形成する第３紡糸ノズル５７と、第１紡糸ノズル５４、第２紡糸ノズル５６および第３紡糸ノズル５７から紡糸される超極細繊維筋１３、１４、１８が蓄積されるコレクタ５８とを含む。

以下、このように構成される第２実施例による電気紡糸装置の電磁波遮蔽シートの製造方法について説明する。

離型フィルムロール７０からコレクタ５８に離型フィルム４０を供給する。

そして、コレクタ５８と第１紡糸ノズル５４の間に高電圧静電気力を印加することによって第１紡糸ノズル５４からコレクタ５８の上面に粘着物質を超極細繊維筋１８に作って紡糸すれば離型フィルム４０の表面に粘着層２０が形成される。

そして、粘着層２０の製造が完了すると、コレクタ５８が駆動されて粘着層２０が第２紡糸ノズル５６の下部に移動しコレクタ５８と第２紡糸ノズル５６の間に高電圧静電気力を印加することによって第２紡糸ノズル５６から粘着層２０にＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質を繊維筋１４に作って紡糸すれば粘着層２０に無気孔フィルム層１６が形成される。

そして、コレクタ５８が駆動されて無気孔フィルム層１６が第３紡糸ノズル５７の下部に移動しコレクタ５８と第３紡糸ノズル５７の間に高電圧静電気力を印加することによって第３紡糸ノズル５７から無気孔フィルム層１６に高分子物質を繊維筋１３に作って紡糸すれば無気孔フィルム層１６に基材１０が形成される。

このように完成したシートは加圧ローラ７２を通過しながら一定の厚さに加圧された後、シートロール７４に巻かれる。

そして、基材１０の表面に導電性金属層３０を形成すれば電磁波遮蔽シートの製造が完了する。

ここで、無気孔フィルム層１６はＰＵやＴＰＵなど溶媒に溶けるゴム成分が含まれている高分子物質が使用されて、電気紡糸すれば溶媒に溶けながら気孔のない無気孔タイプのフィルムで製造されるので、基材１０に形成された気孔１２に流入した金属物質が気孔１２から抜け出ることを防止する。

第３実施例による電磁波遮蔽シートの製造方法は前記第２実施例で説明した製造方法と同一であり、ただし、基材が第１基材２２と第２基材２４に分離されて形成される。そして、第１基材２２と第２基材２４の間に無気孔フィルム層１６が積層される。

図１１は本発明の第４実施例による電磁波遮蔽シートを製造する電気紡糸装置の構成図である。

本発明の第４実施例による電気紡糸装置は、超極細繊維筋を紡糸して基材１０を形成する第１紡糸ノズル２００と、第１紡糸ノズル２００から紡糸される超極細繊維筋が蓄積される第１コレクタ２１０と、第１コレクタ２１０の下側に配置されて超極細繊維筋を紡糸して粘着層を形成する第２紡糸ノズル２３０と、第２紡糸ノズル２３０から紡糸される超極細繊維筋が蓄積される第２コレクタ２２０とを含む。

ここで、第１紡糸ノズル２００は第１実施例で基材を形成する第２紡糸ノズル５６の構成と同一であり、第２紡糸ノズル２３０は第１実施例で、粘着層を形成する第１紡糸ノズル５４の構成と同一であるので、その詳しい説明は省略する。

そして、第１コレクタ２１０の前方にはベースフィルム１１０が巻かれた第１ロール２４０が配置され、第２コレクタ２２０には電磁波遮蔽シートが巻かれる第２ロール２５０が配置される。

このように構成される第４実施例による電気紡糸装置を利用して電磁波遮蔽シートを製造する過程を察してみると、まず、ベースフィルム１１０が第１コレクタ２１０に移動する。このとき、ベースフィルム１１０としてはＰＥＴフィルムが用いられる。

そして、ベースフィルム１１０の一面には第１紡糸装置２００から高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材１０を形成する。そして、基材１０が形成されたベースフィルム１１０は第２コレクタ２２０に移動する。このとき、第２コレクタ２２０は第１コレクタ２１０の下側に配置されるのでベースフィルム１１０の他面が上へ向かった状態で第２コレクタ２２０に移動する。

そして、ベースフィルム１１０の他面には第２紡糸装置２３０から粘着物質を紡糸して粘着層２０を形成する。

そして、基材１０に導電性金属層３０を形成すれば電磁波遮蔽シートが完成する。

本発明の第５実施例による電磁波遮蔽シートの製造方法を察してみると、まず、第１実施例または第２実施例で説明した電気紡糸装置を利用してＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層１６を形成し、無気孔フィルム層１６に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第１基材２６を形成する。

そして、両面テープ１４０を別途に製造した後、無気孔フィルム層１６に両面テープ１４０を合紙する。このとき、合紙方法は圧着ローラを利用した熱融着など多様な方法で合紙することができる。

ここで、両面テープ１４０は第１実施例または第２実施例で説明した電気紡糸装置を利用して離型フィルムに粘着物質を紡糸して第２粘着層３４を形成し、第２粘着層３４に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第２基材２８を形成し、前記第２基材２８の他面に粘着物質を紡糸して第１粘着層３２を形成する。

このような両面テープの製造工程は前記第２実施例で説明した電気紡糸装置を利用した製造工程と同一であるので、詳しい説明は省略する。そして、第１基材２６に導電性金属層３０を形成すれば電磁波遮蔽シートが完成する。

本発明は携帯用をはじめとする各種電子機器のケース内面、電磁波を直接発生する回路部品または内装型アンテナの表面に付着するなどの方法で使用されて電磁波を遮蔽する遮蔽シートとして有用に適用できる。

以上、本発明を特定の望ましい実施例を例にあげて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で当該発明の属する技術分野で通常の知識を有する者によって多様な変更と修正が可能であろう。

Claims (26)

1. 高分子物質を紡糸方法によって紡糸してナノウェブ形態に形成される基材、
   前記基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層、および
   前記基材の他面に形成される粘着層を含み、
   前記粘着層は粘着剤と溶媒を混合した粘着物質が電気紡糸方法で紡糸されて形成されることを特徴とする電磁波遮蔽シート。
2. 前記紡糸方法としては一般電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、空気電気紡糸（ＡＥＳ：Ａｉｒ−Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、電気噴射（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｒａｙ）、電気噴射紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｂｒｏｗｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、遠心電気紡糸（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）、フラッシュ電気紡糸（ｆｌａｓｈ−ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）のうちのいずれか一つが使用されることを特徴とする請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
3. 前記基材は繊維筋が蓄積されて複数の気孔を有する形態に形成され、前記導電性金属層を形成する導電性金属物質が前記気孔に流入することを特徴とする請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
4. 前記導電性金属層は電気伝導性を有する金属を基材に形成することを特徴とする請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
5. 前記粘着層は基材に形成される第１粘着層と、前記第１粘着層に積層される第２粘着層とを含み、
   前記第１粘着層は第２粘着層に比べて相対的に粘度が高く形成されることを特徴とする請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
6. 高分子物質を紡糸方法によって紡糸してナノウェブ形態に形成される基材、
   前記基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層、
   前記基材の他面に形成される無気孔フィルム層、および
   前記無気孔フィルム層に形成される粘着層を含むことを特徴とする電磁波遮蔽シート。
7. 前記無気孔フィルム層はＰＵ（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）またはＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）が含まれている高分子物質を紡糸方法によって形成したことを特徴とする請求項６に記載の電磁波遮蔽シート。
8. 前記無気孔フィルム層はＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムが使用されることを特徴とする請求項６に記載の電磁波遮蔽シート。
9. 高分子物質を紡糸方法によって繊維筋に紡糸してナノウェブ形態に形成される第１基材、
   前記第１基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層、
   前記第１基材の他面に形成される無気孔フィルム層、
   前記無気孔フィルム層に形成されナノウェブ形態を有する第２基材、および
   前記第２基材に形成される粘着層を含むことを特徴とする電磁波遮蔽シート。
10. 前記無気孔フィルム層はＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質を紡糸方法によって形成したことを特徴とする請求項９に記載の電磁波遮蔽シート。
11. 前記無気孔フィルム層はＰＥＴフィルムが使用されることを特徴とする請求項９に記載の電磁波遮蔽シート。
12. 高分子物質を紡糸方法によって紡糸してナノウェブ形態に形成される第１基材、
    前記第１基材の一面に形成されて電磁波を遮蔽する導電性金属層、
    前記第１基材の他面に形成される無気孔フィルム層、および
    前記無気孔フィルム層に付着する両面テープを含み、
    前記両面テープは無気孔フィルム層に圧着ローラによって合紙されることを特徴とする電磁波遮蔽シート。
13. 前記両面テープは高分子物質を紡糸方法によって紡糸してナノウェブ形態に形成される第２基材と、
    前記第２基材の一面に形成される第１粘着層と、
    前記第２基材の他面に形成される第２粘着層とを含むことを特徴とする請求項１２に記載の電磁波遮蔽シート。
14. 離型フィルムに粘着層を形成する段階、
    前記粘着層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、および
    前記基材に導電性金属層を形成する段階を含み、
    粘着剤と溶媒を混合した粘着物質を電気紡糸方法で紡糸して前記粘着層を形成することを特徴とする電磁波遮蔽シートの製造方法。
15. 前記粘着層を形成する段階は、コレクタと第１紡糸ノズルの間に高電圧静電気力を印加し第１紡糸ノズルから粘着物質を紡糸することを特徴とする請求項１４に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
16. 前記基材を形成する段階は、コレクタと第２紡糸ノズルの間に高電圧静電気力を印加し第２紡糸ノズルから高分子物質を紡糸することを特徴とする請求項１４に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
17. 前記粘着物質または高分子物質を紡糸する際にエアー噴射装置から繊維筋にエアーを噴射することを特徴とする請求項１５または１６に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
18. 前記粘着層を形成する段階は離型フィルムの表面に粘度が相対的に低い第１粘着層を形成する段階と、
    前記第１粘着層の表面に粘度が相対的に高い第２粘着層を形成する段階とを含むことを特徴とする請求項１４に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
19. 離型フィルムに粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階、
    前記粘着層にＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、
    前記無気孔フィルム層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、および
    前記基材に導電性金属層を形成する段階を含むことを特徴とする電磁波遮蔽シートの製造方法。
20. 離型フィルムの表面に粘着物質を紡糸して粘着層を形成する段階、
    前記粘着層の表面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第１基材を形成する段階、
    前記第１基材の表面にＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、
    前記無気孔フィルム層の表面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第２基材を形成する段階、および
    前記第２基材に導電性金属層を形成する段階を含むことを特徴とする電磁波遮蔽シートの製造方法。
21. ベースフィルムを用意する段階、
    前記ベースフィルムの一面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の基材を形成する段階、
    前記ベースフィルムの他面に粘着層を形成する段階、および
    前記基材に導電性金属層を形成する段階を含み、
    粘着剤と溶媒を混合した粘着物質を電気紡糸方法で紡糸して前記粘着層を形成することを特徴とする電磁波遮蔽シートの製造方法。
22. 前記ベースフィルムとしてはＰＥＴフィルムが使用されることを特徴とする請求項２１に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
23. ＰＵやＴＰＵが含まれている高分子物質を紡糸して無気孔フィルム層を形成する段階、
    前記無気孔フィルム層の一面に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第１基材を形成する段階、
    前記第１基材に導電性金属層を形成する段階、および
    前記無気孔フィルム層の他面に両面テープを合紙する段階を含むことを特徴とする電磁波遮蔽シートの製造方法。
24. 前記両面テープは離型フィルムに粘着物質を紡糸して第１粘着層を形成する段階、
    前記第１粘着層に高分子物質を紡糸してナノウェブ形態の第２基材を形成する段階、および
    前記第２基材に粘着物質を紡糸して第２粘着層を形成する段階を含むことを特徴とする請求項２３に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
25. アンテナパターンが形成されたＦＰＣＢ、
    前記ＦＰＣＢに積層されるフェライトシート、および
    前記フェライトシートに積層される電磁波遮蔽シートを含み、
    前記電磁波遮蔽シートは請求項１乃至１３のうちいずれか１項に記載の電磁波遮蔽シートが適用されることを特徴とする内装型アンテナ。
26. 前記ＦＰＣＢの一面には第１両面テープが付着し、前記ＦＰＣＢとフェライトシートの間には第２両面テープが付着することを特徴とする請求項２５に記載の内装型アンテナ。

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