TWI760962B - 用於製備透氣防水織物的貼合裝置以及貼合方法 - Google Patents

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Abstract

一種用於製備透氣防水織物的貼合裝置包括塗膠輪、點膠輪、進布輪、第一壓合輪以及第二壓合輪。塗膠輪具有配置於其上的刮刀。點膠輪相鄰於塗膠輪，且具有第二轉動方向。進布輪相鄰於點膠輪，且具有第一轉動方向。第一壓合輪相鄰於進布輪，且具有第一轉動方向。第二壓合輪相鄰於第一壓合輪，且具有第二轉動方向，其中第一壓合輪與第二壓合輪的間距為透氣防水織物的厚度的50%至70%。

Description

用於製備透氣防水織物的貼合裝置以及貼合方法
本揭露內容是有關於一種貼合裝置及貼合方法，且特別是有關於一種用於製備透氣防水織物的貼合裝置及貼合方法。
隨著紡織產業日漸發展，業者開始開發具有透氣防水機能的紡織品。一般而言，市面上具有透氣防水機能的紡織品常是採用點貼的方式上膠以進行布料間的貼合，從而確保紡織品不會因上膠量或上膠面積過大而失去其原有的透氣性。然而，採用點貼的方式上膠容易導致紡織品具有低的剝離強度，無法滿足市場需求。因此，如何提供一種用於製備透氣防水紡織品的貼合裝置及貼合方法，以使紡織品具有高的剝離強度及透氣性，是目前相當重要的議題。
本揭露內容提供一種貼合裝置及貼合方法，其可用於製備具有良好的透氣性、防水性及剝離強度的透氣防水織物。
根據本揭露一些實施方式，用於製備透氣防水織物的貼合裝置包括塗膠輪、點膠輪、進布輪、第一壓合輪及第二壓合輪。塗膠輪具有刮刀配置於其上。點膠輪相鄰於塗膠輪，且具有第二轉動方向。進布輪相鄰於點膠輪，且具有第一轉動方向。第一壓合輪相鄰於進布輪，且具有第一轉動方向。第二壓合輪相鄰於第一壓合輪，且具有第二轉動方向，其中第一壓合輪與第二壓合輪的間距為透氣防水織物的厚度的50%至70%。
在本揭露一些實施方式中，塗膠輪與所膠輪的間距介於50mm至100mm間。
在本揭露一些實施方式中，點膠輪的轉速為進布輪的轉速的5%至300%。
根據本揭露另一些實施方式，用於製備透氣防水織物的貼合方法包括以下步驟。提供用於製備透氣防水織物的貼合裝置。提供黏著膠至塗膠輪，使得刮刀承載黏著膠，其中黏著膠在溫度為90℃時的黏度介於8000cP至9000cP間。透過點膠輪的轉動，將黏著膠由塗膠輪轉移至點膠輪。導引基布至點膠輪與進布輪間。透過點膠輪與進布輪的轉動，將黏著膠由點膠輪轉移至基布的表面，以形成包括多個黏著點的黏著層。導引帶有黏著層的基布以及透氣防水不織布至第一壓合輪與第二壓合輪間。透過第一壓合輪與第二壓合輪的轉動，將透氣防水不織布壓合至基布的表面。
在本揭露一些實施方式中，塗膠輪與點膠輪各自的輪溫度介於90℃至130℃間。
在本揭露一些實施方式中，用於製備透氣防水織物的貼合方法更包括以下步驟。調整點膠輪與進布輪的相對轉速，以控制黏著點於基布的表面的分布密度。
在本揭露一些實施方式中，用於製備透氣防水織物的貼合方法更包括以下步驟。調整點膠輪的花紋，以控制黏著膠於點膠輪的分布密度。
在本揭露一些實施方式中，將透氣防水不織布壓合至基布的表面包括以下步驟。透過多個黏著點貼合透氣防水不織布及基布。
在本揭露一些實施方式中，透氣防水不織布具有介於1.5μm至2.0μm間的平均孔徑。
在本揭露一些實施方式中，透氣防水不織布包括改質熔噴纖維，且改質熔噴纖維具有介於600nm至1700nm間的平均纖維直徑。
根據本揭露上述實施方式，透過貼合裝置中各輥輪的轉動與相互搭配，各布料(例如，基布以及透氣防水不織布)可於貼合裝置中前進並彼此貼合。此外，透過選用適當黏度的黏著膠，可有利於黏著膠在輥輪間轉移，從而提升貼合製程的便利性。藉由本揭露的貼合裝置及貼合方法所製成的透氣防水織物可具有良好的透氣性、良好的防水性及良好的剝離強度。
以下將以圖式揭露本揭露之複數個實施方式，為明確地說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本揭露。也就是說，在本揭露部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的，因此不應用以限制本揭露。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。另外，為了便於讀者觀看，圖式中各元件的尺寸並非依實際比例繪示。
本揭露內容提供一種用於製備透氣防水織物的貼合裝置以及貼合方法。透過貼合裝置中各輥輪的轉動與相互搭配，各布料(例如，基布及透氣防水不織布)可於貼合裝置中前進並彼此貼合。此外，透過選用適當黏度的黏著膠，可有利於黏著膠在輥輪間轉移，從而提升貼合製程的便利性。藉由本揭露的貼合裝置及貼合方法所製成的透氣防水織物可具有良好的透氣性、良好的防水性及良好的剝離強度。
第1圖繪示根據本揭露一些實施方式的用於製備透氣防水織物10的貼合裝置100的側視示意圖。貼合裝置100包括塗膠輪110、點膠輪120、進布輪130、第一壓合輪140以及第二壓合輪150，且塗膠輪110、點膠輪120、進布輪130、第一壓合輪140以及第二壓合輪150由貼合裝置100的近入口處I依序相鄰地設置至近出口處O。更具體而言，點膠輪120相鄰於塗膠輪110，進布輪130相鄰於點膠輪120，第一壓合輪140相鄰於進布輪130，且第二壓合輪150相鄰於第一壓合輪140。除了塗膠輪110外，上述輥輪各自具有其轉動方向，其中進布輪130及第一壓合輪140具有第一轉動方向，並且點膠輪120及第二壓合輪150具有第二轉動方向。在一些實施方式中，第一轉動方向可相對於第二轉動方向，例如第一轉動方向可以是順時針方向，且第二轉動方向可以是逆時針方向。在一些實施方式中，上述各輥輪可分別受不同且獨立運作的馬達來驅動。另一方面，塗膠輪110具有配置於其上的刮刀(未繪示)，且第一壓合輪140與第二壓合輪150的輪間距為所形成的透氣防水織物10的厚度H的50%至70%。
為清楚起見及方便說明，在本文中將一併描述用於製備透氣防水織物10的貼合裝置100及貼合方法。詳細而言，請參閱第2圖，其繪示根據本揭露一些實施方式的用於製備透氣防水織物10的貼合方法的流程圖。用於製備透氣防水織物10的貼合方法包括步驟S10至S70。在步驟S10中，提供用於製備透氣防水織物的貼合裝置。在步驟S20中，提供黏著膠至塗膠輪。在步驟S30中，將黏著膠由塗膠輪轉移至點膠輪。在步驟S40中，導引基布至點膠輪與進布輪間。在步驟S50中，將黏著膠由點膠輪轉移至基布的表面，以形成黏著層。在步驟S60中，導引帶有黏著層的基布及透氣防水不織布至第一壓合輪與第二壓合輪間。在步驟S70中，將透氣防水不織布壓合至基布的表面。在以下敘述中，將使用第1圖及第2圖以進一步說明上述各步驟。
首先，進行步驟S10，提供用於製備透氣防水織物10的貼合裝置100，其中貼合裝置100包括依序相鄰地設置的塗膠輪110、點膠輪120、進布輪130、第一壓合輪140以及第二壓合輪150。
接著，進行步驟S20，提供黏著膠AD至塗膠輪110。詳細而言，塗膠輪110可透過配置於其輪面的刮刀來承載黏著膠AD。在一些實施方式中，可以透過改變刮刀的形狀、寬度與厚度等外觀來控制黏著膠AD於塗膠輪110上的承載量。在一些實施方式中，黏著膠AD可由塗膠輪110與點膠輪120間的間隙導入。因此，可透過調整塗膠輪110與點膠輪120的間距來控制黏著膠AD的入膠量。應瞭解到，此處的「塗膠輪110與點膠輪120的間距」是指「塗膠輪110的刮刀與點膠輪120的間距」。在一些實施方式中，塗膠輪110與點膠輪120的間距可介於50mm至100mm間，從而使黏著膠AD具有適當的入膠量。詳細而言，若塗膠輪110與點膠輪120的間距小於50mm，黏著膠AD可能因其入膠量不足而導致透氣防水織物10易發生剝離；若塗膠輪110與點膠輪120的間距大於100mm，黏著膠AD可能因其入膠量過大而造成滲膠。在一些實施方式中，塗膠輪110與點膠輪120的輪溫度可介於90℃至130℃間，從而使承載於其上的黏著膠AD具有適當的流動性。
本揭露所使用的黏著膠AD在溫度為90℃時的黏度介於8000cP至9000cP間，從而具有適當的流動性從而利於在各輥輪(例如，塗膠輪110以及點膠輪120)間轉移。詳細而言，若黏著膠AD在溫度為90℃時的黏度大於9000cP，黏著膠AD可能因其流動性不足而過度黏附於輥輪的表面，從而無法受輥輪的帶動而轉移；若黏著膠AD在溫度為90℃時的黏度小於8000cP，黏著膠AD可能因其流動性過高而不易黏附於輥輪的表面，從而無法受輥輪的帶動而轉移。在一些實施方式中，黏著膠AD可例如是濕氣反應型熱熔膠，以具有強的黏合力以及高的固化速度。
隨後，進行步驟S30，將黏著膠AD由塗膠輪110轉移至點膠輪120。如前文中所述，塗膠輪110是固定不轉動，而點膠輪120具有第二轉動方向。透過使塗膠輪110與點膠輪120相對轉動，塗膠輪110可將黏著膠AD轉移至點膠輪120。在一些實施方式中，塗膠輪110可透過其刮刀以刮塗的方式將黏著膠AD轉移至點膠輪120。在一些實施方式中，點膠輪120可具有配置於其輪面的立體圖案(或花紋)，以使黏著膠AD在轉移至點膠輪120的過程中附著於所述立體圖案上。如此一來，可透過所述立體圖案的分布密度來控制黏著膠AD於點膠輪120上的分布密度，並可透過所述立體圖案的凹凸深度來控制黏著膠AD於點膠輪120上的附著量。在一些實施方式中，點膠輪120的輪溫度可介於90℃至130℃間，以使承載於點膠輪120上的黏著膠AD有適當的流動性。另一方面，前述塗膠輪110與點膠輪120的間距可影響黏著膠AD附著於點膠輪120上的厚度。具體而言，塗膠輪110與點膠輪120的間距可等於黏著膠AD附著於點膠輪120上的厚度。
接著，進行步驟S40，導引基布12至點膠輪120與進布輪130間，以使基布12通過點膠輪120與進布輪130間的間隙。在一些實施方式中，基布12可例如是梭織布，且當透氣防水織物10應用於穿戴服飾領域時，基布12可配置以做為服飾的外層布料。
隨後，進行步驟S50，將黏著膠AD由點膠輪120轉移至基布12的表面，以形成黏著層14。如前所述，點膠輪120具有第二轉動方向，且進布輪130具有第一轉動方向。透過使點膠輪120與進布輪130具有不同的轉動方向，點膠輪120可將黏著膠AD轉移至移動於點膠輪120與進布輪130間的基布12的表面。換句話說，進布輪130與點膠輪120可共同地將黏著膠AD轉移至基布12的表面。黏著層14包括多個黏著點15，且可透過調整點膠輪120與進布輪130的相對轉速來控制黏著點15於基布12上的分布密度。在一些實施方式中，點膠輪120的轉速為進布輪130的轉速的5%至300%，以使黏著點15以適當的分布密度配置於基布12的表面。詳細而言，若點膠輪120的轉速大於進布輪130的轉速的300%，可能導致黏著點15於基布12上的分布密度過高，從而影響透氣防水織物10的透氣性或造成滲膠；若點膠輪120的轉速小於進布輪130的轉速的5%，可能導致黏著點15於基布12上的分布密度過低，從而使透氣防水織物10具有低的剝離強度。在一些實施方式中，可透過控制進布輪130與後續第一壓合輪140的轉速比來維持黏著層14的均勻性。舉例來說，進布輪130與第一壓合輪140的轉速比可例如是1：1，以控制基布12的張力，從而使黏著層14均勻且平整地成型於基布12的表面。
請先參閱第3圖，其繪示根據本揭露一些實施方式的黏著點15於基布12上的配置示意圖。在一些實施方式中，黏著點15可以是間隔地配置於基布12的表面，以使透氣防水織物10具有良好的透氣性。在較佳的實施方式中，黏著點15可以是等距地配置於基布12的表面，以使透氣防水織物10具有良好的布料平整性以及均勻的透氣性。在一些實施方式中，黏著點15的俯視形狀(即由第3圖的視角觀察所呈現的形狀)可以是矩形、菱形、圓形、橢圓形、三角形、梯形或任何合適的形狀，且其可例如是對應於點膠輪120所具有的立體圖案的形狀。
在一些實施方式中，黏著點15的分布密度可介於8個/mm 2至10個/mm 2間，且若以圓形的黏著點15為例，每一個黏著點15的直徑D可介於90μm至110μm間。詳細而言，若黏著點15的分布密度大於10個/mm 2及/或每一個黏著點15的直徑D大於110μm，可能導致透氣防水織物10的透氣性不足；若黏著點15的分布密度小於5個/mm 2及/或每一個黏著點15的直徑D小於90μm，可能導致黏著層14整體的黏著力不足，從而影響透氣防水織物10的穩固性。
接著，進行步驟S60，導引帶有黏著層14的基布12以及透氣防水不織布16至第一壓合輪140與第二壓合輪150間，並使黏著層14位於基布12與透氣防水不織布16間。請先參閱第4圖，其繪示根據本揭露一些實施方式的透氣防水不織布16中的熔噴纖維F的立體示意圖。在一些實施方式中，透氣防水不織布16可以是透過熔噴製程製備而成。整體而言，透氣防水不織布16是由多條熔噴纖維F所構成，其中每一條熔噴纖維F具有纖維本體B及撥水劑W，且撥水劑W配置於纖維本體B的表面。由於撥水劑W是以適當的尺寸配置於纖維本體B的表面，因此可良好地發揮其撥水性並使得透氣防水不織布16提供良好的穿戴舒適性。另外，由於熔噴纖維F具有低的纖維細度，因此可使透氣防水不織布16具有高的纖維分佈均勻度。在一些實施方式中，熔噴纖維F可具有介於600nm至1700nm間的平均纖維直徑。此外，由於透氣防水不織布16具有小的孔徑，因此其可具有高的耐水壓性，使得透氣防水織物10具有良好的防水性。在一些實施方式中，透氣防水不織布16可具有介於1.5μm至2.0μm間的平均孔徑。
隨後，進行步驟S70，將透氣防水不織布16壓合至基布12的表面。如前文中所述，第一壓合輪140具有第一轉動方向，且第二壓合輪150具有第二轉動方向。透過使第一壓合輪140與第二壓合輪150具有不同的轉動方向，透氣防水不織布16可藉由黏著層14壓合至基布12的表面。在一些實施方式中，透氣防水不織布16可以是透過黏著層14的多個黏著點15貼合至基布12的表面。本揭露的第一壓合輪140與第二壓合輪150的間距為透氣防水織物10的厚度的50%至70%，從而使透氣防水不織布16與基布12間具有良好的壓合強度。詳細而言，若第一壓合輪140與第二壓合輪150的間距小於透氣防水織物10的厚度的50%，可能導致滲膠，從而影響黏著點15的配置狀態；若第一壓合輪140與第二壓合輪150的間距大於透氣防水織物10的厚度的70%，可能導致透氣防水不織布16與基布12間無法穩固地彼此壓合，從而影響透氣防水織物10的穩固性。在一些實施方式中，第一壓合輪140與第二壓合輪150的轉速比可例如是1：1，以控制透氣防水不織布16與基布12各自的張力，從而使透氣防水織物10具有良好的平整性。在一些實施方式中，第一壓合輪140與第二壓合輪150各自的輪溫度可介於室溫至170℃間，從而使本揭露貼合裝置10及貼合方法適用於各種材料的布料的貼合製程。
在完成上述步驟S10至S70後，便可形成透氣防水織物10。詳細而言，請參閱第5圖，其繪示根據本揭露一些實施方式的透氣防水織物10的側視示意圖。透氣防水織物10可包括基布12、黏著層14以及透氣防水不織布16。黏著層14具有多個黏著點15，且基布12藉由多個黏著點15固定於透氣防水不織布16的表面。透過使用本揭露的貼合裝置100以及貼合方法來製備透氣防水織物10，可精準地將黏著層14成型於基布12上，並可藉由精準地控制黏著膠AD的量以控制黏著層14的厚度以及均勻性，從而使透氣防水織物10兼具良好的透氣性、防水性及剝離強度。
在以下敘述中，將列舉本揭露多個實施例的透氣防水織物以及比較例的織物來進行各種測試以驗證本揭露的功效。各實施例的透氣防水織物及比較例的織物的相關說明如表一所示，其中比較例1的織物是使用傳統的點貼法製備而成，且各實施例的透氣防水織物式使用本文中的貼合裝置及貼合方法製備而成。此外，在貼合裝置中，塗膠輪與點膠輪的間距是70mm，且第一壓合輪與第二壓合輪的間距是0.14mm。
表一
基布 黏著層 透氣防水不織布種類與厚度 透氣防水織物總厚度
基重 黏著點
比較例1 耐隆 梭織布 --- --- 熔噴不織布 0.01 mm 0.23 mm
實施例1 14 gsm 直徑: 100μm   分布密度: 9個/mm 2
實施例2 28 gsm
實施例3 21 gsm 電紡不織布 0.01 mm
實施例4 28 gsm
在本實驗例中，對各實施例的透氣防水織物以及比較例的織物進行剝離強度及透氣性的量測。應瞭解到，剝離強度的量測是使用測試方法ISO 2411，且透氣性的量測是使用測試方法ASTM D737。各量測結果如表二所示。
表二
剝離強度 (gf/cm) 透氣性 (cfm)
比較例1 經向:140 緯向:113 0.6±0.05
實施例1 經向:140±10 緯向:250±10 0.8±0.05
實施例2 經向:330±10 緯向:370±10 0.6±0.05
實施例3 經向:320±10 緯向:290±10 0.7±0.05
實施例4 經向:400±10 緯向:290±10 0.7±0.05
由各量測結果可知，相較於比較例的織物，藉由本揭露的貼合裝置及貼合方法可使所製備出來的透氣防水織物(各實施例的透氣防水織物)具有較大的剝離強度，顯示本揭露的貼合裝置及貼合方法可提供較佳的貼合性能。此外，各實施例的透氣防水織物可具有良好的透氣性。另一方面，由實施例3及4可知，本揭露的貼合裝置及貼合方法還可應用於電紡不織布的貼合製程，從而具有多元的應用性。
根據本揭露上述實施方式，透過貼合裝置中各輥輪的轉動與相互搭配(例如，輥輪間距以及相對轉速等)，基布與透氣防水不織布可於貼合裝置中前進並彼此貼合。此外，透過選用適當黏度的黏著膠，可有利於黏著膠在輥輪間轉移，從而提升貼合製程的便利性。藉由本揭露的貼合裝置及貼合方法所製成的透氣防水織物可具有良好的透氣性、良好的防水性及良好的剝離強度。
雖然本揭露已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10:透氣防水織物 12:基布 14:黏著層 15:黏著點 16:透氣防水不織布 100:貼合裝置 110:塗膠輪 120:點膠輪 130:進布輪 140:第一壓合輪 150:第二壓合輪 S10~S70:步驟 AD:黏著膠 F:熔噴纖維 B:纖維本體 W:撥水劑 D:直徑 I:入口處 O:出口處
為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖繪示根據本揭露一些實施方式的用於製備透氣防水織物的貼合裝置的側視示意圖； 第2圖繪示根據本揭露一些實施方式的用於製備透氣防水織物的貼合方法的流程圖； 第3圖繪示根據本揭露一些實施方式的黏著點於基布上的配置示意圖； 第4圖繪示根據本揭露一些實施方式的透氣防水不織布中的熔噴纖維的立體示意圖；以及 第5圖繪示根據本揭露一些實施方式的透氣防水織物的側視示意圖。
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10:透氣防水織物
12:基布
14:黏著層
15:黏著點
16:透氣防水不織布
100:貼合裝置
110:塗膠輪
120:點膠輪
130:進布輪
140:第一壓合輪
150:第二壓合輪
AD:黏著膠
I:入口處
O:出口處

Claims (7)

  1. 一種用於製備透氣防水織物的貼合方法，包括：提供用於製備所述透氣防水織物的貼合裝置，其中所述貼合裝置包括：塗膠輪，具有刮刀配置於其上；點膠輪，相鄰於所述塗膠輪，且具有第二轉動方向；進布輪，相鄰於所述點膠輪，且具有第一轉動方向；第一壓合輪，相鄰於所述進布輪，且具有所述第一轉動方向；以及第二壓合輪，相鄰於所述第一壓合輪，且具有所述第二轉動方向，其中所述第一壓合輪與所述第二壓合輪的間距為所述透氣防水織物的厚度的50%至70%；提供黏著膠至所述塗膠輪，使得所述刮刀承載所述黏著膠，其中所述黏著膠在溫度為90℃時的黏度介於8000cP至9000cP間；透過所述點膠輪的轉動，將所述黏著膠由所述塗膠輪轉移至所述點膠輪，其中所述點膠輪的輪溫度介於90℃至130℃間；導引基布至所述點膠輪與所述進布輪間；透過所述點膠輪與所述進布輪的轉動，將所述黏著膠由所述點膠輪轉移至所述基布的表面，以形成包括多個黏著點的黏著層；導引帶有所述黏著層的所述基布以及透氣防水不織布至 所述第一壓合輪與所述第二壓合輪間；以及透過所述第一壓合輪與所述第二壓合輪的轉動，將所述透氣防水不織布壓合至所述基布的所述表面。
  2. 如請求項1所述的用於製備透氣防水織物的貼合方法，其中所述塗膠輪的輪溫度介於90℃至130℃間。
  3. 如請求項1所述的用於製備透氣防水織物的貼合方法，更包括：調整所述點膠輪與所述進布輪的相對轉速，以控制所述黏著點於所述基布的所述表面的分布密度。
  4. 如請求項1所述的用於製備透氣防水織物的貼合方法，更包括：調整所述點膠輪的花紋，以控制所述黏著膠於所述點膠輪的分布密度。
  5. 如請求項1所述的用於製備透氣防水織物的貼合方法，其中將所述透氣防水不織布壓合至所述基布的所述表面包括：透過多個所述黏著點貼合所述透氣防水不織布及所述基布。
  6. 如請求項1所述的用於製備透氣防水織物的貼合方法，其中所述透氣防水不織布具有介於1.5μm至2.0μm間的平均孔徑。
  7. 如請求項1所述的用於製備透氣防水織物的貼合方法，其中所述透氣防水不織布包括熔噴纖維，且所述熔噴纖維具有介於600nm至1700nm間的平均纖維直徑。
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