CN108525932A - 一种编织纤维干法涂胶设备及涂胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种编织纤维干法涂胶设备及涂胶方法，该设备包括依次设置的原材料放卷机、热熔预浸机、烤箱和成品收卷机，热熔预浸机包括设置在预浸机机架上的受驱动旋转的顶纸辊、调整辊和涂胶辊，调整辊和涂胶辊上方设置有熔胶机构，熔胶机构使树脂胶融化并滴落到涂胶辊和调整辊的相互配合面上，编织纤维从原材料放卷机输出并缠绕在顶纸辊上，经涂胶辊上胶后进入烤箱浸润，最终收卷至成品收卷机上。该涂胶方法包括原材料放卷、上胶、浸润、成品收卷的步骤。本发明提高了上胶的均匀性，改善了干法涂胶工艺生产的编织纤维制品的质量。
Description
技术领域
本实用涂胶技术领域，特别涉及一种编织纤维干法涂胶设备及方法。
背景技术
编织纤维的涂胶工艺是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。编织纤维的涂胶工艺分为干法和湿法，湿法涂胶工艺成型快、成本低，但是材料比例难以精准控制，在制品的质量精度上难以把控。干法涂胶工艺在编织纤维制品生产的时候就开始和树脂胶浸润，结合更好且比例控制精度高，经过高温高压的成型，做出的产品质量和精度更高。
编织纤维上胶的厚度和均匀性，浸润料的浸润性和压合效率，以及在湿态下的受热均匀性，直接影响浸润后的编织纤维制品的生产质量。现有的涂胶设备，胶液在编织纤维表面的浸润性不均匀，且涂胶的单位面积的重量无法计算或计算不准确。
发明内容
本发明提供一种编织纤维干法涂胶设备，其目的在于针对现有设备存在的不足，改善干法涂胶工艺生产的编织纤维制品的质量。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种编织纤维干法涂胶设备，包括依次设置的原材料放卷机、热熔预浸机、烤箱和成品收卷机，所述的热熔预浸机包括设置在预浸机机架上的受驱动旋转的顶纸辊、调整辊和涂胶辊，所述的调整辊和涂胶辊上方设置有熔胶机构，所述的熔胶机构使树脂胶融化并滴落到涂胶辊和调整辊的相互配合面上，编织纤维从原材料放卷机输出并缠绕在顶纸辊上，经涂胶辊上胶后进入烤箱浸润，最终收卷至成品收卷机上。
优选地，所述的烤箱包括热通风入口、热通风管道及若干受驱动旋转的导向辊，所述的热通风管道与热通风入口连通，热通风管道上设置有均匀布设的若干出风口，所述的导向辊设置在热通风管道上方，导向辊迂回式布设在烤箱内部。
其中，所述的原材料放卷机包括放卷机架、设置在放卷机架上的若干放卷辊及若干张紧辊，所述的张紧辊设于放卷辊后侧将编织纤维牵引至顶纸辊上。
进一步地，还包括用于缠绕离型纸的第一离型纸放卷装置，其设置在热熔预浸机侧边，离型纸从第一离型纸放卷装置输出并牵引至张紧辊上粘附于编织纤维下侧。
其中，所述的成品收卷机包括收卷机架、设置在收卷机架上的若干收卷辊及若干牵引辊，所述的牵引辊设于收卷辊前侧将编织纤维从烤箱牵引至收卷辊上。
进一步地，还包括用于缠绕离型纸的第二离型纸放卷装置，其设置在收卷辊前侧，离型纸从第二离型纸放卷装置输出并牵引至牵引辊上粘附于编织纤维上侧。
本发明还公开了一种编织纤维干法涂胶方法，采用上述编织纤维干法涂胶设备，包括以下步骤：
S1.原材料放卷，将编织纤维原料从原材料放卷机放卷经张紧至顶纸辊。
S2.上胶，将固态树脂胶放置在熔胶机构上加热至70℃～80℃温度，树脂胶融化并滴落到涂胶辊和调整辊的相互配合面上，涂胶辊转动过程中对顶纸辊上的编织纤维原料进行上胶。
S3.浸润，经上胶的编织纤维经烤箱在80℃～100℃温度下进行浸润，使编织纤维与树脂胶充分浸润。
S4.成品收卷，浸润后的编织纤维收卷至成品收卷机上。
进一步地，步骤S1原材料放卷过程中，编织纤维从原材料放卷机放卷后，在编织纤维上胶面下侧粘附离型纸后再牵引至顶纸辊；步骤S4成品收卷过程中，浸润后的编织纤维收卷前，在编织纤维上胶面上侧粘附离型纸后再牵引至成品收卷机上。
进一步地，步骤S1前调整以下工序参数：
a.控制外界温度为22℃～25℃，相对湿度为20％～60％
b.控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.04～0.2mm；
c.控制调整辊的转速为2～10转/分钟；
通过调整涂胶辊的转速调整上胶膜在单位面积的重量：要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为(w±2)转/分钟。
优选地，调整工序参数b：控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.08mm；调整工序参数c：控制调整辊的速度为5转/分钟；步骤S2中将固态树脂胶放置在熔胶机构上加热至75℃温度。
本发明有益之处在于：
1、在干法上胶后增加烤箱，使得上胶后的编织纤维加热浸润，可提高浸润的均匀性，使胶体与编织纤维充分融合。
2、烤箱内部设置迂回式的导向辊，增加编织纤维上胶体的浸润时间，又不增加设备占用的厂房空间。
3、通过设置第一离型纸放卷装置或/及第二离型纸放卷装置，使得编织纤维一侧或/及两侧粘附离型纸，防止编织纤维表面污染，及防止收卷时粘性太大，造成粘结。
4、本发明发法固定碳纤维预浸机的调整辊和涂胶辊的间隙，通过变换涂胶辊的转速来调整上胶重量，使得上胶重量的调整更加精确，涂胶辊转速通过自动控制即可实现，调整方便。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中烤箱前设备的结构示意图。
图3是图1中烤箱后设备的结构示意图。
附图标记说明：
1：原材料放卷机，11：放卷机架，12：放卷辊，13：张紧辊，2：热熔预浸机，21：预浸机机架，22：顶纸辊，23：调整辊，24：涂胶辊，25：熔胶机构，3：第一离型纸放卷装置，4：烤箱，41：热通风入口，42：热通风管道，43：出风口，44：导向辊，5：第二离型纸放卷装置，6：成品收卷机，61：收卷机架，62：收卷辊，63：牵引辊。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明公开了一种编织纤维干法涂胶设备，包括依次设置的原材料放卷机1、热熔预浸机2、第一离型纸放卷装置3、烤箱4、第二离型纸放卷装置5及成品收卷机6。
热熔预浸机2包括设置在预浸机机架21上的受驱动旋转的顶纸辊22、调整辊23和涂胶辊23，调整辊23和涂胶辊24上方设置有熔胶机构25，熔胶机构25使树脂胶融化并滴落到涂胶辊24和调整辊23的相互配合面上。
结合图2所示，原材料放卷机1包括放卷机架11、设置在放卷机架11上的两组放卷辊12及九组张紧辊13。张紧辊13设于放卷辊12后侧将编织纤维牵引至顶纸辊22上。
第一离型纸放卷装置3用于缠绕离型纸，其设置在热熔预浸机2侧边，离型纸从第一离型纸放卷装置3输出并牵引至张紧辊13上粘附于编织纤维下侧。
烤箱4包括热通风入口41、热通风管道42及若干受驱动旋转的导向辊44，本实施例为七组导向辊44。七组导向辊44迂回式布设在烤箱4内部。热通风管道42与热通风入口41连通，热通风管道42上设置有均匀布设的若干出风口43，导向辊44设置在热通风管道42上方。
结合图3所示，成品收卷机6包括收卷机架61、设置在收卷机架61上的若干收卷辊62及牵引辊63。图中设有两组收卷辊62，可根据生产的编织纤维的不同种类，收卷至不同的收卷辊62上。第二离型纸放卷装置5用于缠绕离型纸，其设置在收卷辊62前侧，离型纸从第二离型纸放卷装置5输出并牵引至牵引辊63上粘附于编织纤维上侧。牵引辊63将粘附有离型纸的编织纤维从烤箱4牵引至收卷辊62上。
本发明公开了编织纤维干法涂胶方法，采用上述的编织纤维干法涂胶设备，包括以下步骤：
S1.原材料放卷，将编织纤维原料从原材料放卷机1放卷，在编织纤维上胶面下侧粘附离型纸后再牵引至顶纸辊22。
S2.上胶，将固态树脂胶放置在熔胶机构25上加热至70℃～80℃温度，树脂胶融化并滴落到涂胶辊24和调整辊23的相互配合面上，涂胶辊24转动过程中对顶纸辊22上的编织纤维原料进行上胶。
S3.浸润，经上胶的编织纤维经烤箱4在80℃～100℃温度下进行浸润，使编织纤维与树脂胶充分浸润。
S4.成品收卷，在编织纤维上胶面上侧粘附离型纸后再牵引至成品收卷机6上。
购买碳纤维布时，以碳纤维布的克重来选择，在上胶过程中需要精确控制上胶的克重。因此在涂胶的步骤S1前，调整以下参数：
a.控制外界温度为22℃～25℃，相对湿度为20％～60％。
b.控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.04～0.2mm。
c.控制调整辊的转速为2～10转/分钟。
在生产过程中通过调整涂胶辊的转速调整上胶膜在单位面积的重量：如要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为(w±2)转/分钟。
表1为上胶膜重量的测试实验。
表1外温25℃，相对湿度50％厂房内测试实验数据
从实际的实验测试中，当调整辊的速度低于2转/分钟时，概脂容易凝固，使得涂胶辊表面无法连续形成均匀厚度的树脂。树脂温度高于80度时，则上胶膜软化程度高，粘接强度降低。树脂温度低于70度时，树脂容易结晶，粘性减弱。外界环境的湿度过大，容易导致树脂胶水吸潮，不容易浸润。而外界湿度过低，胶水干得过快。因此将上述参数调整至本发明的范围内，调整涂胶辊的转速为w转/分钟，得到的上胶膜的克重在w克/平方米的误差范围之内。即要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为(w±2)转/分钟，即可得到较精确的所需克重的上胶膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种编织纤维干法涂胶设备，其特征在于：包括依次设置的原材料放卷机、热熔预浸机、烤箱和成品收卷机，所述的热熔预浸机包括设置在预浸机机架上的受驱动旋转的顶纸辊、调整辊和涂胶辊，所述的调整辊和涂胶辊上方设置有熔胶机构，所述的熔胶机构使树脂胶融化并滴落到涂胶辊和调整辊的相互配合面上，编织纤维从原材料放卷机输出并缠绕在顶纸辊上，经涂胶辊上胶后进入烤箱浸润，最终收卷至成品收卷机上。
2.如权利要求1所述的编织纤维干法涂胶设备，其特征在于：所述的烤箱包括热通风入口、热通风管道及若干受驱动旋转的导向辊，所述的热通风管道与热通风入口连通，热通风管道上设置有均匀布设的若干出风口，所述的导向辊设置在热通风管道上方，导向辊迂回式布设在烤箱内部。
3.如权利要求1所述的编织纤维干法涂胶设备，其特征在于：所述的原材料放卷机包括放卷机架、设置在放卷机架上的若干放卷辊及若干张紧辊，所述的张紧辊设于放卷辊后侧将编织纤维牵引至顶纸辊上。
4.如权利要求3所述的编织纤维干法涂胶设备，其特征在于：还包括用于缠绕离型纸的第一离型纸放卷装置，其设置在热熔预浸机侧边，离型纸从第一离型纸放卷装置输出并牵引至张紧辊上粘附于编织纤维下侧。
5.如权利要求3或4所述的编织纤维干法涂胶设备，其特征在于：所述的成品收卷机包括收卷机架、设置在收卷机架上的若干收卷辊及若干牵引辊，所述的牵引辊设于收卷辊前侧将编织纤维从烤箱牵引至收卷辊上。
6.如权利要求5所述的编织纤维干法涂胶设备，其特征在于：还包括用于缠绕离型纸的第二离型纸放卷装置，其设置在收卷辊前侧，离型纸从第二离型纸放卷装置输出并牵引至牵引辊上粘附于编织纤维上侧。
7.一种编织纤维干法涂胶方法，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述的编织纤维干法涂胶设备，包括以下步骤：
S1.原材料放卷，将编织纤维原料从原材料放卷机放卷经张紧至顶纸辊；
S2.上胶，将固态树脂胶放置在熔胶机构上加热至70℃～80℃温度，树脂胶融化并滴落到涂胶辊和调整辊的相互配合面上，涂胶辊转动过程中对顶纸辊上的编织纤维原料进行上胶；
S3.浸润，经上胶的编织纤维经烤箱在80℃～100℃温度下进行浸润，使编织纤维与树脂胶充分浸润；
S4.成品收卷，浸润后的编织纤维收卷至成品收卷机上。
8.一种编织纤维干法涂胶方法，其特征在于，步骤S1原材料放卷过程中，编织纤维从原材料放卷机放卷后，在编织纤维上胶面下侧粘附离型纸后再牵引至顶纸辊；步骤S4成品收卷过程中，浸润后的编织纤维收卷前，在编织纤维上胶面上侧粘附离型纸后再牵引至成品收卷机上。
9.如权利要求7所述的编织纤维干法涂胶方法，其特征在于，步骤S1前调整以下工序参数：
a.控制外界温度为22℃～25℃，相对湿度为20%～60%
b.控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.04～0.2mm；
c.控制调整辊的转速为2～10转/分钟；
通过调整涂胶辊的转速调整上胶膜在单位面积的重量：要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为（w±2）转/分钟。
10.如权利要求9所述的编织纤维干法涂胶方法，其特征在于，调整工序参数b：控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.08mm；调整工序参数c：控制调整辊的速度为5转/分钟；步骤S2中将固态树脂胶放置在熔胶机构上加热至75℃温度。
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