CN203525951U

CN203525951U - 满涂胶的绢目轮涂布装置

Info

Publication number: CN203525951U
Application number: CN201320624973.3U
Authority: CN
Inventors: 孙富谋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种满涂胶的绢目轮涂布装置，在绢目轮旁侧设一满涂胶的导轮组合，该导轮组合采用两支导轮与绢目轮间保持间隙，呈面接触速差擦涂方式，将热溶胶接着剂涂擦于被着体上得到满涂（FULL COATING）效果，改良了传统式绢目轮以网点涂胶（DOT COAT ING）缺点。

Description

满涂胶的绢目轮涂布装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种满涂胶的绢目轮涂布装置。

背景技术

一般热溶胶涂胶复合设备上胶方式，多为采用绢目轮涂胶装置，将热溶胶接着剂涂在被着体上（胶膜或布）进行复合加工，但是传统以绢目轮上胶方式只能做网点涂胶（DOT COATING），无法全面满涂（FULL COATING）。

由于点状接着制品较为柔软且具透气的特性，多年以来多以防水透湿机能性户外衣着之单一用途为主，近几年来环保意识抬头，传统的油胶或是泡棉火焰燃烧贴合方式，公害与安全等严重问题，将会被新的无溶剂热溶胶接着剂（PURHM）加速取代，但是许多工业用途的复合制品需要以全面满涂（FULLCOATING）以达到高物性需求，如各种充气用制品需高周波后加工的复合制品、或是以热溶胶（PURHM）满涂于海绵，无纺布贴合等汽车内饰品，以及食品软包装膜无溶剂复合等，而原有热溶胶复合设备只能点涂上胶，因此失去许多商机。

如图1所示，传统式PUR接着剂涂胶复合设备，在加热胶槽100的一端使用绢目轮200以点涂方式（DOT COATING）上胶之后进行复合品加工，其原理是以薄片刮刀300将绢目轮200轮面上的热溶胶接着剂（PUR HOT-MELTADHESIVE）A刮除，以背压橡胶轮400将被着体B紧压轮面，将绢目轮200网孔内的热溶胶接着剂A以网点的方式转移到被着体B上再进行复合。如图2所示，背压橡胶轮400上具有一固定型培林座500，该固定型培林座500利用一摆臂600固定，摆臂600下方具有一气缸700，该气缸700可由气缸出力点601处施力，摆臂600则可以摆臂支点602带动摆臂600摇摆，摆臂600另一端底部具有一间隙调整螺杆603被着体B由入料端B1进料，经展开轮800带动入料，被着体B经过背压橡胶轮400与绢目轮200驱动，而由另一展开轮801带动，被复合体C由一贴合轮900带动入料，搭配展开轮801完成复合制品卷取C1。这种复合加工方式的复合制品仅局限衣着类用途。

近年来各产业复合加工品均纷纷朝无溶剂、无臭味接着剂的方向进行研发及应用（如湿反应热溶胶PURHM接着剂），原有复合加工设备的点涂胶单一机能的设备已经不能符合需求，故满涂胶功能复合设备的开发极具前瞻性，国外满涂复合设备，多以多支平面辊（MULTI REVERSE ROLL）方式，以不同转向与速度，转辊间间隙进行满涂，或是传统刮刀式（KNIFE ON ROLL）此种方式较适合传统溶剂型或是水性接着剂在常温的满涂加工。新的无溶剂热溶胶加工时辊轮须有一定温度，而轮面热胀冷缩影响变形及间隙，或粘度变化等多重因素，满涂胶薄涂加工时涂胶量不易掌控，市场因此未被广泛应用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种满涂胶的绢目轮涂布装置，本实用新型的满涂胶双机能复合机是取消原有单支背压橡胶轮直接压着于绢目轮（线接触同步转移胶点方式），改采两支导轮（小辊）与绢目轮之间各保持间隙，（呈面接触速差擦涂方式），依背着体与绢目轮速度差的方式，将热溶胶接着剂涂擦于被着体上得到满涂效果。

为达上述目的，本实用新型提供如下技术手段：

一种满涂胶的绢目轮涂布装置，在加热胶槽一端使用绢目轮上胶后进行复合品加工，并利用一薄片刮刀，将绢目轮轮面上的热溶胶接着剂刮除；在绢目轮旁侧设一满涂胶的导轮组合，该导轮组合由两个导轮及一支轴所组成，所述支轴固定于半月型培林夹座上，半月型培林夹座利用一摆臂固定，摆臂下方具有一气缸，气缸可由气缸出力点处施力，摆臂以摆臂支点带动摆臂摇摆，摆臂另一端底部具一间隙调整螺杆，以调整两个导轮与绢目轮之间的间隙。

附图说明

图1：现有技术中的热溶胶复合设备的绢目轮点涂布上胶系统示意图。

图2：现有技术中的背压橡胶轮与固定式培林座的结构示意图。

图3：是本实用新型实施例提供的绢目轮涂布上胶系统示意图。

图4：是本实用新型实施例提供的满涂上胶的导轮组成结构示意图。

图5：是本实用新型实施例提供的满涂上胶导轮组成与绢目轮的结构示意图。

图6：是本实用新型实施例提供的半月型培林夹座的结构示意图。

图7：是本实用新型实施例提供的背压橡胶轮轴心张力链分离后固定于摆臂上的结构示意图。

【附图标记】

1加热胶槽 2绢目轮

3薄片刮刀 4、5导轮

6半月型培林夹座 61凹槽

7支轴 8摆臂

81气缸出力点 82摆臂支点

83间隙调整螺杆 9气缸

10、11展开轮 12贴合轮

13背压橡胶轮 131轮轴

14链盘 100加热胶槽

200绢目轮 300薄片刮刀

400背压橡胶轮 500固定型培林座

600摆臂 601气缸出力点

602摆臂支点 603间隙调整螺杆

700气缸 800、801展开轮

900贴合轮 A热溶胶接着剂

B被着体 B1入料端

C被复合体 C1复合制品卷取

具体实施方式

如图3所示，本实用新型实施例提供的满涂胶的绢目轮涂布装置，在加热胶槽1一端使用绢目轮2以满涂胶（FULL COATING）方式上胶之后进行复合加工，并利用薄片刮刀3将绢目轮2轮面上的热溶胶接着剂A刮除；在绢目轮2旁侧新设计的满涂胶导轮结合，如图4及图5所示，该导轮组合由两个导轮4、5及一支轴7所组成，两个橡胶导轮4、5的直径分别为75mm及100mm，两个导轮4、5的中心距110mm，两个导轮（即小辊）4、5与绢目轮2之间各保持间隙，呈面接触速差擦涂方式，依被着体B与绢目轮2速度差的方式，将热溶胶接着剂A涂擦于被着体B上，得到满涂（FULL COATING）效果。其中两个导轮4、5的直径与轮间距，可依制品需求而调整，上述导轮组合一端设有一支轴7，该支轴7固定于半月型培林夹座6上（如图3所示）。两个导轮4、5支臂长度设计导辊与绢目轮2间，保持3～4mm左右的间隙。

如图6所示，摆臂8上半月型培林夹座6上具有一内环凹槽61，以方便培林轮具的取换，该半月型培林夹座6利用一摆臂8固定，摆臂8下方具一气缸9，该气缸9可由气缸出力点81处施力，摆臂8则可以摆臂支点82带动摆臂8摇摆，摆臂8另一端底部具一间隙调整螺杆83，以调整导辊（即两个导轮4、5）与绢目轮2之间的间隙。被着体B由入料端B1进料，经展开轮10带动入料，被着体B经过导辊与绢目轮2驱动，而由另一展开轮11带动，被复合体C经由一贴合轮12带动入料，搭配展开轮11完全复合制品卷取C1。

如图7所示，将现有背压橡胶轮13的轮轴131上的链盘14与轮轴131分离（随摆臂8动作张力惰轮不具任何驱动作用），固定于摆臂8上。

综上所述，本实用新型实施例提供的满涂胶的绢目轮涂布装置，原热溶胶上复合设备点涂胶换作满涂胶加工时，可以利用原有的下列电控机构调整进行复合加工：绢目轮与背着体之间的速度差及张力；被着体行进张力；被着体擦涂接触面间隙；选择延用原有网目（或线沟绢目轮）；热溶胶温度及黏度。

上述实施例仅为示例性说明本实用新型的技术及其功效，而非用于限制本实用新型。本领域技术人员在不违背本实用新型技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种满涂胶的绢目轮涂布装置，其特征在于：

在加热胶槽一端使用绢目轮上胶后进行复合品加工，并利用一薄片刮刀，将绢目轮轮面上的热溶胶接着剂刮除；

在绢目轮旁侧设一满涂胶的导轮组合，所述导轮组合由两个导轮及一支轴所组成，所述支轴固定于半月型培林夹座上，半月型培林夹座利用一摆臂固定，摆臂下方具有一气缸，气缸由气缸出力点处施力，摆臂以摆臂支点带动摆臂摇摆，摆臂另一端底部具一间隙调整螺杆，以调整两个导轮与绢目轮之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的满涂胶的绢目轮涂布装置，其特征在于：

所述半月型培林夹座上具有一内环凹槽。