CN201746497U - 一种双面胶带及其粘胶层涂布机的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面胶带及其粘胶层涂布机的上胶装置。所述的双面胶带包括离型纸层和其上表面涂覆连接的粘胶层，所述的粘胶层由厚度相同、与离型纸层长度方向的垂直线呈偏左或偏右一角度连续均布排列的斜条形独立压敏胶膜单元所组成。所述的双面胶带其粘胶层涂布机的上胶装置，包括安装在涂布机机架上的：上胶辊和同其上表面相靠的压辊，在上胶辊的一侧设置有刮胶刀、下部设置有贮胶盘，所述的上胶辊的光滑圆周表面上刻制有沿轴中心线呈偏左或偏右一斜向角度均布排列的贮胶凹槽。本双面胶带的层状结构简单，生产成本低，使用时不会产生拖胶拉丝的现象，本双面胶带其粘胶层涂布机的上胶装置，结构合理，生产中可有效保证双面胶带粘胶层的涂布质量。

Description

一种双面胶带及其粘胶层涂布机的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶带以及该胶带粘胶层涂布机的上胶装置，特别是指一种可制成卷筒形带芯安装于涂覆器盒体中使用的双面胶带及其粘胶层涂布机的上胶装置。

背景技术

目前，一种包括由一离型纸，在离型纸层一面涂覆连接有一粘胶层，然后被卷绕制成卷筒形带芯安装于涂覆器盒体中使用的双面胶带，由于其使用方便，被人们广泛地用于纸张或物体的粘接。但是，现有产品其胶带的粘胶层在生产时是连续均匀地涂布在离型纸层上的，在实际使用中，见附图4～图5所示，胶带的粘胶层胶膜随着涂覆器带盒头部在纸张或物体表面上施压后移运动的作用，脱离同离型纸层的连接而转移至纸张或物体表面，在达到预定位置时，将带盒上提使粘胶层胶膜拉断，但由于粘胶层胶膜具延伸性，在拉断过程中易出现拖胶拉丝现象，进而造成涂胶位置定位不佳，甚至污染了欲贴附的纸张或物体表面。中国实用新型专利ZL200520113516.3公开了一种双面胶带，其结构包括：一膜片，呈断续机构，每隔一定长度设有一间距；两胶质层，分别设于该膜片的上、下表面；一离型纸，与所述膜片上表面的该胶质层粘合，该离型纸位于膜片上方，且该离型纸为连续结构，所述离型纸的长度大于所述膜片的长度；其中，所属离型纸与膜片间距对应处设有分断线。该双面胶带使用中膜片间距所产生的无粘胶区域可方便离型纸从膜片上撕开，且离型纸与膜片上的分断线可使双面胶带可轻易裁断，解决了公知双面胶带使用时，需通过剪刀或刀片才可将胶带裁切成适合的长度带来的不便。该专利技术的双面胶带，目前也有被卷绕制成一定宽度、大小的卷筒形带芯安装于涂覆器盒体中使用的产品推出在市场销售，但该专利技术的产品同上面所述技术的双面胶带相比，其粘胶层由一膜片层和两胶质层三层组成，安装在带盒中使用时虽解决了现有双面胶带在使用时存在的拖胶拉丝等现象，但其缺点是：①、粘胶层厚度厚影响使用效果；②、胶带层结构相对复杂，致使生产工艺流程繁复，所耗工时、能量、材料多，导致生产成本较高；③、由于胶带层数多导致胶带厚度较厚，使用同样大小涂覆器盒体其可装胶带的长度比前述双面胶带要小很多，从而也增加了产品包装成本。

针对上述双面胶带存在的使用缺点，本人的在先专利申请：“一种双面胶带及其生产方法，中国发明专利申请号200910046119.1”，对现有产品进行了改进，其结构是：一种双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层和下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面涂覆连接有粘胶层，其特征在于：所述的粘胶层由厚度相同，连续均布排列的独立压敏胶单元所组成。该发明专利申请的双面胶带除解决了现有产品存在的拖胶拉丝现象和其它缺点外，与上述中国实用新型专利公开的双面胶带相比，由于该发明专利申请的双面胶带的粘胶层是由单层压敏胶膜组成，所以具有生产涂覆工艺简单，所耗工时、能量、材料少，生产成本低，使用效果好的特点。

上述本人的在先中国发明专利申请的双面胶带，在实际生产过程中是通过对现有粘胶层涂布机的上胶装置中的上胶辊的结构进行改进设计而得以实现的，如附图8～图9所示，附图8为在先涂布机上胶装置的上胶辊结构示意图，其起上胶作用的光滑圆周表面上刻制了按涂布胶带粘胶层形状要求的轴向水平长条形贮胶凹槽111，上胶辊110两端各留有一定长度的光滑支撑面112，图9为在先涂布机上胶装置的结构示意图，其包括安装在涂布机机架上的：上胶辊110和同其上表面相靠的压辊120，在上胶辊的一侧设置有刮胶刀150，刮胶刀的刀口151与上胶辊表面相靠，在上胶辊的下部设置有装粘胶液的贮胶盘130。所述的贮胶盘中装有被涂的压敏粘胶液140，在上胶辊与压辊之间穿过有离型纸160，图9中箭头表示的方向分别为压辊、上胶辊以及离型纸的运动方向。在双面胶带生产中，涂布粘胶层的工艺过程是：涂布机工作时，上胶辊沿图中箭头方向旋转将粘胶液带起，通过刮胶刀将其表面多余粘胶刮下，留于凹槽中的粘胶液则与穿过上胶辊与压辊之间的离型纸下表面接触而脱离上胶辊贮胶凹槽表面转移粘附于离型纸下表面上，随着压辊和上胶辊的旋转及离型纸向前的运动，在离型纸的下表面就涂上了粘胶层，再经烘干、卷绕、分切等工序，就制成了成品双面胶带芯。

上述本人的在先中国发明专利申请的双面胶带，虽解决了现有双面胶带存在的缺点，但在实际生产过程中也暴露出生产成品率较低的问题，主要原因在于：以上所述的涂布机的上胶装置，其在往离型纸上涂布粘胶层的过程中，由于上胶辊圆周表面上刻制的凹槽为轴向水平长条形状，在刮胶刀刮胶过程中，当上胶辊旋转到贮胶凹槽部分与刮胶刀刀口相对时，此时，刮胶刀刀口只靠上胶辊两端未刻凹槽部分的圆周表面与其接触得到支撑，因上胶辊圆周表面的贮胶凹槽较长，加上刮胶刀的前端刀片部分是由弹性钢片制作，所以，无法保证刮胶刀刀口在整个水平方向上平直度的一致性，也就无法保证整个贮胶凹槽长度范围内刮胶厚度的一致性，加上粘胶液体本身存在的一定的流动性，在上胶辊逆时针转动到顶点前，贮胶凹槽中的粘胶液体由于自身重力作用向贮胶凹槽下侧流动，当上胶辊逆时针旋转到顶点时，贮胶凹槽中的粘胶液体由于存在粘迟性无法马上流回原处，从而使贮胶凹槽中的粘胶液体分布不匀，同时流向贮胶凹槽下侧的粘胶液有少部份将被挤出贮胶凹槽外位于相邻两槽间上胶辊的表面，造成涂布到离型纸上的粘胶层厚薄不匀和各独立压敏胶单元之间本应不需涂胶的间隙处也涂上了粘胶的现象，致使胶带制成到分切工序制成双面胶带芯时，产品的成品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述本人的在先中国发明专利申请的双面胶带在生产中存在的成品率不高的问题，而通过对胶带的粘胶层形状和涂布机的上胶装置的改进，使生产的双面胶带达到高的成品率，又保持其具有结构简单，使用时在粘胶膜拉裁断过程中不会出现拖胶拉丝的现象。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层和下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面涂覆连接有粘胶层，其特征在于：所述的粘胶层由厚度相同、与离型纸层长度方向的垂直线呈偏左或偏右一角度连续均布排列的斜条形独立压敏胶膜单元所组成。

一种双面胶带其粘胶层涂布机的上胶装置，包括安装在涂布机机架上的：上胶辊和同其上表面相靠的压辊，在上胶辊的一侧设置有刮胶刀，刮胶刀的刀口与上胶辊表面相靠，上胶辊下部设置有装粘胶液的贮胶盘，其特征在于：所述的上胶辊的光滑圆周表面上刻制有沿轴中心线呈偏左或偏右一斜向角度均布排列的贮胶凹槽。

本实用新型双面胶带的优点在于：除保持了上述本人的在先中国发明专利申请的双面胶带所具有的优点外，由于通过对双面胶带粘胶层形状和胶带生产设备涂布机的上胶装置结构的改进，使该双面胶带生产工艺过程中粘胶层的涂布厚薄均匀度和各独立压敏胶单元之间间隙处出现涂上粘胶的现象得到了有效的控制，从而提高了双面胶带的成品合格率，又保持其具有结构简单，使用时在粘胶膜拉裁断过程中不会出现拖胶拉丝的现象。

附图说明

图1为本实用新型双面胶带的横截面层结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型双面胶带制成卷筒形带芯的立体图；

图4为现有双面胶带的使用状态示意图；

图5为图4D部的放大图；

图6为本实用新型双面胶带的使用状态示意图；

图7为图6E部的放大图。

图8为在先涂布机上胶装置的上胶辊结构示意图。

图9为在先涂布机的上胶装置结构示意图。

图10为改正后的涂布机上胶装置的上胶辊结构示意图。

图11为改正后的涂布机的上胶装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

1、参见图1～图2所示，本实用新型所述的双面胶带包括由带基体层11和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层12和下防粘层13组成的离型纸层1，在离型纸层1的上表面涂覆连接有粘胶层2，其特征在于：所述的粘胶层2由厚度相同、与离型纸层长度方向的垂直线呈偏左或偏右一角度C连续均布排列的斜条形独立压敏胶膜单元所组成。实际产品中根据需要该角度C可在2～20°范围内选择，本实施例的该角度C为6°。各独立压敏胶膜单元的厚度在0.01～0.15mm范围内选择，其宽度B在1～10mm范围内选择，独立压敏胶膜每一相邻单元边之间的间距A在0.2～2mm范围内选择，本实施例的各独立压敏胶膜单元的厚度为0.05mm，每一单元的宽度B为2mm，每一相邻单元边之间的间距A为0.6mm。

2、参见图10～图11所示，本实用新型所述的双面胶带其粘胶层涂布机的上胶装置，包括安装在涂布机机架上的：上胶辊210和同其上表面相靠的压辊220，在上胶辊的一侧设置有刮胶刀250，刮胶刀的刀口251与上胶辊表面相靠，上胶辊的下部设置有装粘胶液的贮胶盘230。所述的上胶辊210的光滑圆周表面上刻制有沿轴中心线呈偏左或偏右一斜向角度均布排列的贮胶凹槽211，上胶辊两端各留有一定长度的光滑支撑面212。所述的贮胶凹槽211与上胶辊210轴中心线间的斜向角度根据产品需要可在2～20°范围内选择，本实施例的斜向角度C为6°；贮胶凹槽的宽度、每一相邻凹槽边之间的间距，与上面所述双面胶带粘胶层的独立压敏胶单元的宽度B、每一相邻单元边之间的间距A取值范围相同；贮胶凹槽底面离上胶辊光滑圆周表面的深度的取值范围根据上面所述双面胶带粘胶层的厚度的取值数和结合所涂布的压敏粘胶液的浓度值来考虑决定，实际设计中的取值范围为：贮胶凹槽深度是胶带实际产品粘胶层厚度的4～7倍数值，本实施例的贮胶凹槽深度为0.30mm。所述的贮胶盘230中装有被涂的压敏粘胶液240，上胶辊210与压辊220之间穿过有离型纸260，图9中箭头表示的方向分别为压辊、上胶辊以及离型纸的运动方向。

本实用新型双面胶带粘胶层涂布机的上胶装置与本人的在先中国发明专利申请的双面胶带粘胶层涂布机的上胶装置在往离型纸上涂胶的过程中的区别在于：本上胶装置在涂胶时，由于上胶辊的贮胶凹槽是沿上胶辊轴中心线呈一定角度斜向均布排列的，相对于刻制有轴向水平贮胶凹槽的直槽上胶辊来说，当刮胶刀工作时，上胶辊对刮胶刀刀口的支撑点面除了上胶辊圆周两端未刻槽的一段表面外，还增加了各相邻贮胶凹槽间隔部分的胶辊表面对刮胶刀刀口形成的许多支撑点面，这些点面是随着上胶辊的旋转而在刀口水平方向不断移动变化位置的，从而增加了上胶装置在运行中上胶辊对刮胶刀刀口的支撑平稳度，保证了刮胶厚度的均匀；同时，在刮胶过程中，在上胶辊经刮胶刀刮胶后转到其顶端的行程距离中，斜向的贮胶凹槽可起到减缓粘胶液在槽中向下流动的速度，当上胶辊转至顶端，贮胶凹槽中的粘胶液开始转移至离型纸表面时，受挤压产生的少量多余粘胶液还能被反向挤回斜向的贮胶凹槽中，从而克服了直槽上胶辊在上胶过程中产生的少量多余粘胶液易被挤向上胶辊相邻贮胶凹槽间隔部分的胶辊表面而转移涂至离型纸上，造成各独立压敏胶单元相邻之间的粘连现象。

3、生产该双面胶带所选用的材料和生产方法与上述本人的在先中国发明专利申请的双面胶带相同。附图3为本发眀双面胶带制成卷筒形带芯的立体图，该带芯由本发明双面胶带按使用产品要求宽度切制的胶带条卷绕成的胶带卷3和塑料固定骨架芯4组成。

以上公开了本实用新型双面胶带及其粘胶层涂布机的上胶装置结构形式，凡依本发明说明书或图示内容披露的设计构思所为的产品结构形状等同变化，都应为本发明的保护范围所涵盖。

Claims (5)

1.一种双面胶带，包括由带基体层(11)和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层(12)和下防粘层(13)组成的离型纸层(1)，在离型纸层(1)的上表面涂覆连接有粘胶层(2)，其特征在于：所述的粘胶层(2)由厚度相同、与离型纸层长度方向的垂直线呈偏左或偏右一角度连续均布排列的斜条形独立压敏胶膜单元所组成。

2.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于：所述的独立压敏胶膜单元与离型纸层长度方向的垂直线呈偏左或偏右的角度为2～20°。

3.根据权利要求1所述的双面胶带，其特征在于：所述的独立压敏胶膜单元的厚度为0.01～0.15mm、宽度为1～10mm、每一相邻单元边之间的间距为0.2～2mm。

4.一种双面胶带其粘胶层涂布机的上胶装置，包括安装在涂布机机架上的：上胶辊(210)和同其上表面相靠的压辊(220)，在上胶辊的一侧设置有刮胶刀(250)，刮胶刀的刀口(251)与上胶辊表面相靠，上胶辊的下部设置有装粘胶液的贮胶盘(230)，其特征在于：所述的上胶辊(210)的光滑圆周表面上刻制有沿轴中心线呈偏左或偏右一斜向角度均布排列的贮胶凹槽(211)。

5.根据权利要求4所述的双面胶带其粘胶层涂布机的上胶装置，其特征在于：所述的贮胶凹槽(211)与上胶辊(210)轴中心线间的斜向角度为2～20°。

Images