CN114164560A - 一种用于电缆生产的无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布制作技术领域，尤其为一种用于电缆生产的无纺布，包括以下重量份组分混合纤维料30‑70份、热熔粘黏料10‑20份、阻燃添加料8‑15份和阻水添加料1‑3份。本发明通过在原材料的基础上，添加阻水添加料和阻燃添加料，使得材料在使用过程中具有很好的阻燃和防水效果，通过阻燃添加料防止包裹的电缆通电长时间工作高温产生热量发生自燃引发火灾，对电缆使用起到很好的安全保障，通过阻水添加料对内部包裹的电缆起到很好保护隔离的效果，防止外部水渗入内部，防止电缆故障的发生，同时具有很好的透气散热效果，且该制作方法工艺简单，可利用机械辅助方便操作，便于量产，有效的提高了工作效率。

Description

一种用于电缆生产的无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布制作技术领域，具体为一种用于电缆生产的无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，通常电缆的外表面用无纺布进行包裹，对电缆进行保护，但是现有技术中电缆用的无纺布存在以下问题：
现有技术中电缆在电力输送过程中产生高温，其包裹的无纺布阻燃性能较弱，且电缆外部表面破损，包裹的无纺布不便对外部渗入的水气进行阻隔，影响电缆使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电缆生产的无纺布及其制备方法，解决了现有技术中电缆在电力输送过程中产生高温，其包裹的无纺布阻燃性能较弱，且电缆外部表面破损，包裹的无纺布不便对外部渗入的水气进行阻隔，影响电缆使用寿命的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于电缆生产的无纺布，包括以下重量份组分混合纤维料30-70份、热熔粘黏料10-20份、阻燃添加料8-15份和阻水添加料1-3份。
进一步地，所述混合纤维料由涤纶、丙纶、ES材料混合制成。
进一步地，所述热熔粘黏料为聚氯乙烯粉末，粉末颗粒直径为200-400um。
进一步地，所述阻燃添加料为无机阻燃剂。
进一步地，所述阻水添加料为聚四氟乙烯防水透气膜材料。
一种用于电缆生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纤维原料用机械力打散混合使得原料混合均匀，再将纤维以机械力梳理成网状结构；
S2、将单层的纤维网经过左右交叉铺叠形成棉网，进而堆叠成型，在堆叠的过程中在每层纤网表面添加热熔粘黏料、阻燃添加料，热熔粘黏料和阻燃添加料的混合比例为2:1；
S3、将堆叠成型后的纤维网放入热熔箱内进行热熔加热处理，将加热熔融箱内部的温度加热至80-120℃，中间调节温度至50℃并维持时间20min；
S4、将热熔粘合后的层叠纤维网取出，然后放入冷却池中利用循环冷却水进行冷却降温，水冷时间控制在10-15min；
S5、将冷却后层叠纤维网从冷却池内取出并放入风箱内，利用吹风机对层叠纤维网吹热风，去除其表面的水分，从而进行烘干操作，烘干时间20min；
S6、将S5中烘干后的层叠纤维网取出放入压辊机内进行压平操作，使得其层叠纤维网厚度均匀；
S7、将压平后的层叠纤维网再次放置在工作板上，利用粘连剂将阻水添加料固定在层叠纤维网表面，最后收卷并完成包装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于电缆生产的无纺布及其制备方法，具备以下有益效果：
本发明，通过在原材料的基础上，添加阻水添加料和阻燃添加料，使得材料在使用过程中具有很好的阻燃和防水效果，通过阻燃添加料防止包裹的电缆通电长时间工作高温产生热量发生自燃引发火灾，对电缆使用起到很好的安全保障，通过阻水添加料对内部包裹的电缆起到很好保护隔离的效果，防止外部水渗入内部，防止电缆故障的发生，同时具有很好的透气散热效果，且该制作方法工艺简单，可利用机械辅助方便操作，便于量产，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明用于电缆生产的无纺布制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于电缆生产的无纺布，包括以下重量份组分混合纤维料35份、热熔粘黏料15份、阻燃添加料8份和阻水添加料1份。
在一些实施例中,所述混合纤维料由涤纶、丙纶、ES材料混合制成。
在一些实施例中,所述热熔粘黏料为聚氯乙烯粉末，粉末颗粒直径为 200-400um。
在一些实施例中,所述阻燃添加料为无机阻燃剂。
在一些实施例中,所述阻水添加料为聚四氟乙烯防水透气膜材料。
一种用于电缆生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纤维原料用机械力打散混合使得原料混合均匀，再将纤维以机械力梳理成网状结构；
S2、将单层的纤维网经过左右交叉铺叠形成棉网，进而堆叠成型，在堆叠的过程中在每层纤网表面添加热熔粘黏料、阻燃添加料，热熔粘黏料和阻燃添加料的混合比例为2:1；
S3、将堆叠成型后的纤维网放入热熔箱内进行热熔加热处理，将加热熔融箱内部的温度加热至80-120℃，中间调节温度至50℃并维持时间20min；
S4、将热熔粘合后的层叠纤维网取出，然后放入冷却池中利用循环冷却水进行冷却降温，水冷时间控制在10-15min；
S5、将冷却后层叠纤维网从冷却池内取出并放入风箱内，利用吹风机对层叠纤维网吹热风，去除其表面的水分，从而进行烘干操作，烘干时间20min；
S6、将S5中烘干后的层叠纤维网取出放入压辊机内进行压平操作，使得其层叠纤维网厚度均匀；
S7、将压平后的层叠纤维网再次放置在工作板上，利用粘连剂将阻水添加料固定在层叠纤维网表面，最后收卷并完成包装。
实施例2
一种用于电缆生产的无纺布，包括以下重量份组分混合纤维料45份、热熔粘黏料16份、阻燃添加料11份和阻水添加料2份。
在一些实施例中,所述混合纤维料由涤纶、丙纶、ES材料混合制成。
在一些实施例中,所述热熔粘黏料为聚氯乙烯粉末，粉末颗粒直径为 200-400um。
在一些实施例中,所述阻燃添加料为无机阻燃剂。
在一些实施例中,所述阻水添加料为聚四氟乙烯防水透气膜材料。
一种用于电缆生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纤维原料用机械力打散混合使得原料混合均匀，再将纤维以机械力梳理成网状结构；
S2、将单层的纤维网经过左右交叉铺叠形成棉网，进而堆叠成型，在堆叠的过程中在每层纤网表面添加热熔粘黏料、阻燃添加料，热熔粘黏料和阻燃添加料的混合比例为2:1；
S3、将堆叠成型后的纤维网放入热熔箱内进行热熔加热处理，将加热熔融箱内部的温度加热至80-120℃，中间调节温度至50℃并维持时间20min；
S4、将热熔粘合后的层叠纤维网取出，然后放入冷却池中利用循环冷却水进行冷却降温，水冷时间控制在10-15min；
S5、将冷却后层叠纤维网从冷却池内取出并放入风箱内，利用吹风机对层叠纤维网吹热风，去除其表面的水分，从而进行烘干操作，烘干时间20min；
S6、将S5中烘干后的层叠纤维网取出放入压辊机内进行压平操作，使得其层叠纤维网厚度均匀；
S7、将压平后的层叠纤维网再次放置在工作板上，利用粘连剂将阻水添加料固定在层叠纤维网表面，最后收卷并完成包装。
实施例3
一种用于电缆生产的无纺布，包括以下重量份组分混合纤维料63份、热熔粘黏料16份、阻燃添加料9份和阻水添加料3份。
在一些实施例中,所述混合纤维料由涤纶、丙纶、ES材料混合制成。
在一些实施例中,所述热熔粘黏料为聚氯乙烯粉末，粉末颗粒直径为 200-400um。
在一些实施例中,所述阻燃添加料为无机阻燃剂。
在一些实施例中,所述阻水添加料为聚四氟乙烯防水透气膜材料。
一种用于电缆生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纤维原料用机械力打散混合使得原料混合均匀，再将纤维以机械力梳理成网状结构；
S2、将单层的纤维网经过左右交叉铺叠形成棉网，进而堆叠成型，在堆叠的过程中在每层纤网表面添加热熔粘黏料、阻燃添加料，热熔粘黏料和阻燃添加料的混合比例为2:1；
S3、将堆叠成型后的纤维网放入热熔箱内进行热熔加热处理，将加热熔融箱内部的温度加热至80-120℃，中间调节温度至50℃并维持时间23min；
S4、将热熔粘合后的层叠纤维网取出，然后放入冷却池中利用循环冷却水进行冷却降温，水冷时间控制在10-15min；
S5、将冷却后层叠纤维网从冷却池内取出并放入风箱内，利用吹风机对层叠纤维网吹热风，去除其表面的水分，从而进行烘干操作，烘干时间23min；
S6、将S5中烘干后的层叠纤维网取出放入压辊机内进行压平操作，使得其层叠纤维网厚度均匀；
S7、将压平后的层叠纤维网再次放置在工作板上，利用粘连剂将阻水添加料固定在层叠纤维网表面，最后收卷并完成包装。
实施例4
一种用于电缆生产的无纺布，包括以下重量份组分混合纤维料68份、热熔粘黏料13份、阻燃添加料11份和阻水添加料1.5份。
在一些实施例中,所述混合纤维料由涤纶、丙纶、ES材料混合制成。
在一些实施例中,所述热熔粘黏料为聚氯乙烯粉末，粉末颗粒直径为200-400um。
在一些实施例中,所述阻燃添加料为无机阻燃剂。
在一些实施例中,所述阻水添加料为聚四氟乙烯防水透气膜材料。
一种用于电缆生产的无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纤维原料用机械力打散混合使得原料混合均匀，再将纤维以机械力梳理成网状结构；
S2、将单层的纤维网经过左右交叉铺叠形成棉网，进而堆叠成型，在堆叠的过程中在每层纤网表面添加热熔粘黏料、阻燃添加料，热熔粘黏料和阻燃添加料的混合比例为2:1；
S3、将堆叠成型后的纤维网放入热熔箱内进行热熔加热处理，将加热熔融箱内部的温度加热至80-120℃，中间调节温度至50℃并维持时间30min；
S4、将热熔粘合后的层叠纤维网取出，然后放入冷却池中利用循环冷却水进行冷却降温，水冷时间控制在10-15min；
S5、将冷却后层叠纤维网从冷却池内取出并放入风箱内，利用吹风机对层叠纤维网吹热风，去除其表面的水分，从而进行烘干操作，烘干时间25min；
S6、将S5中烘干后的层叠纤维网取出放入压辊机内进行压平操作，使得其层叠纤维网厚度均匀；
S7、将压平后的层叠纤维网再次放置在工作板上，利用粘连剂将阻水添加料固定在层叠纤维网表面，最后收卷并完成包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电缆生产的无纺布，其特征在于：包括以下重量份组分混合纤维料30-70份、热熔粘黏料10-20份、阻燃添加料8-15份和阻水添加料1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的无纺布，其特征在于：所述混合纤维料由涤纶、丙纶、ES材料混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的无纺布，其特征在于：所述热熔粘黏料为聚氯乙烯粉末，粉末颗粒直径为200-400um。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的无纺布，其特征在于：所述阻燃添加料为无机阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的无纺布，其特征在于：所述阻水添加料为聚四氟乙烯防水透气膜材料。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于电缆生产的无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将纤维原料用机械力打散混合使得原料混合均匀，再将纤维以机械力梳理成网状结构；
S2、将单层的纤维网经过左右交叉铺叠形成棉网，进而堆叠成型，在堆叠的过程中在每层纤网表面添加热熔粘黏料、阻燃添加料，热熔粘黏料和阻燃添加料的混合比例为2:1；
S3、将堆叠成型后的纤维网放入热熔箱内进行热熔加热处理，将加热熔融箱内部的温度加热至80-120℃，中间调节温度至50℃并维持时间20min；
S4、将热熔粘合后的层叠纤维网取出，然后放入冷却池中利用循环冷却水进行冷却降温，水冷时间控制在10-15min；
S5、将冷却后层叠纤维网从冷却池内取出并放入风箱内，利用吹风机对层叠纤维网吹热风，去除其表面的水分，从而进行烘干操作，烘干时间20min；
S6、将S5中烘干后的层叠纤维网取出放入压辊机内进行压平操作，使得其层叠纤维网厚度均匀；
S7、将压平后的层叠纤维网再次放置在工作板上，利用粘连剂将阻水添加料固定在层叠纤维网表面，最后收卷并完成包装。
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