CN1186494C - 复合纺织品及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合纺织品及制造工艺，其特征在于以纺织品为基材，以PU膜等为辅助基材，用热熔胶将二者粘合层压制成，其将纺织品基材平整展开，平整展开PU膜等辅助基材薄膜，并预热；选取并加热湿固化热熔胶，将热熔胶涂布在辅助基材薄膜上，将纺织品基材与辅助基材薄膜层压融合，复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，进行固化，达到要求的粘接强度。本发明复合层压纺织品手感柔软、舒适、平整，防水性与透汽性好，强力高而柔韧性好，耐干、耐湿磨擦，耐水压冲击，低温适应性强，干洗性能好，防油污，防尘染，防风保暖，阻菌性、易清洗，产品应用范围广。其制造工艺简单，易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品及制造工艺，具体地说是一种复合纺织品及制造工艺。
背景技术
纺织品面料种类繁多，在使用过程中，通常要求具有保温、防水、透汽的功能，以适应不同的环境需要。纺织品作为服装面料不仅要让消费者穿着美观大方而且还要舒适，具备防水性和透湿性是创造服装舒适性的两个根本而且又相互矛盾的条件。在自然环境中，汽雾、水和能量三者之间的变化过程中，纺织品要达到防水透湿的要求，目前多采用高密度织物，涂层织物来实现。高密度织物是利用超细纤维之间的微小间隙达到防水透汽性能，但是其耐水压力很低，防水性能很不理想。涂层织物是将呈液体状态的涂层剂均匀的涂覆在织物上，形成连续的胶膜达到防水透汽的目的。市场上多见的是在化纤维面料上涂覆涂层剂，虽然其工艺简单，价格低廉，但由于涂层工艺所决定，无法解决防水与透湿之间的矛盾。因而限制了面料的功能，使其应用领域小、范围窄。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种强力高而柔韧性好，感观性好，应用范围广，防水、透汽的复合纺织品及其制造工艺。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种复合纺织品及制造工艺，其特征在于以纺织品为基材，以PU膜为辅助基材，包括如下步骤：
(A)将纺织品基材平整展开；
(B)平整展开辅助基材PU薄膜，并预热；
(C)选取并加热湿固化热熔胶，温度为70℃-150℃，粘度为2000-20000mpas；
(D)将热熔胶涂布在辅助基材PU薄膜上，涂布重量5-25g/m2，涂布间隙为0.5-25mm；
(E)将纺织品基材与辅助基材PU薄膜层压融合，层压间隙为0.5-25mm；
(F)将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3bar；
(G)在温度25℃，湿度50％环境中进行固化，时间为6-8天，达到要求的粘接强度。
本发明上述复合层压纺织品手感柔软、舒适、平整，防水性与透汽性好，强力高而柔韧性好，耐干、耐湿磨擦，耐水压冲击，低温适应性强，干洗性能好，防油污，防尘染，防风保暖，阻菌性、易清洗，产品应用范围广，其制造工艺简单，易操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：一种复合纺织品及制造工艺，以普通毛料纺织品面料为基材，以PU膜为辅助基材，PU膜为亲水型，其厚度为10-50μm，首先，选取HL9595湿固化为热熔胶，把固化HL9595热熔胶加热到150℃，粘度达到20000mpas；平整展开毛料纺织品面料；平整展开亲水PU膜，并预热，预热温度为95-100℃；将热熔胶涂布在亲水PU膜上，涂布重量25g/m2，涂布间隙25mm；将毛料纺织品面料和亲水PU膜层压融合，层压间隙25mm，然后卷绕，平整自然卷曲压力3bar，放在温度25℃，湿度50％的环境中固化7天。
实施例2：一种复合纺织品及制造工艺，以棉布纺织品面料为基材，以PU膜为辅助基材，PU膜为亲水型，其厚度为10-50μm。首先，选取固化HL9640为热熔胶，把固化HL9640热熔胶加热到100℃，粘度达到10000mpas；平整展开棉布纺织品面料；平整展开亲水PU膜，并预热，预热温度为95-100℃；将热熔胶涂布在亲水PU膜上，涂布重量15g/m2，涂布间隙10mm；将棉布纺织品面料和亲水PU膜层压融合，层压间隙12mm，然后卷绕，平整自然卷曲压力1.5bar，放在温度25℃，湿度50％的环境中固化7天。
本发明这种面料可广泛应用在医疗卫生领域中。亲水PU膜是无孔膜，在亲水基因作用下，可达到良好的透汽性，防水、防风和阻菌性。复合层压纺织品具有防水透气性能模拟生物细胞的传递功能，亲水因子利用分子扩散原理在高湿度一侧吸附水分子，通过高分子链上亲水基因传递到低的湿度一侧解吸，形成吸附—传递—解吸的排除过程，从而达到透汽的目的，亲水PU膜有非常好的防水性，放风性和阻菌性。其具体指标达到：
透汽量：＞800g/m2 24h
强力性：≥333.62N拉力/连续洗涤/纬向
缩水率：TD≤2％，MD≤3％
平 磨：≥300次
耐水压：1000cm-2000cm静压水柱
抗沾污、拒水性：五级。
实施例3：一种复合纺织品及制造工艺，以化纤涤纶纺织品面料为基材，以PU膜为辅助基材，选用PU膜为微孔型，其厚度为10-50μm，首先，选取固化HL9639为热熔胶，把固化HL9639热熔胶加热到70℃，粘度达到2000mpas；平整展开化纤涤纶面料面料；平整展开微孔型PU膜，并预热，预热温度为95-100℃；将热熔胶涂布在微孔PU膜上，涂布重量5g/m2，涂布间隙0.5mm；将化纤涤纶与微孔PU膜层压融合一体，层压间隙0.5mm，然后平整自然卷绕，卷曲压力0bar，放置在温度25℃，湿度50％的环境中固化7天。由于微孔PU膜的微孔径0.01-0.03nm，小水滴的平均直径为10000nm，而水蒸汽分子的平均直径只有0.000004nm，所以只有水蒸汽能透过而水滴无法透过，因此能达到防水、防风，透气性能好。
本发明的纺织品基材是实现功能性的载体又是产品的主体，辅助基材薄膜既体现产品的主要功能，又是主体的附加材料，热熔胶涂布在辅助基材薄膜上粘合纺织品基材层压后能达到防水透汽、防风、保暖、阻菌性，耐水洗耐高温，抗低温，由于湿固化热熔胶是环保产品，基材也是环保产品，因此，生产出的复合纺织品属于绿色产品。其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，应用范围广，不与溶剂反应，柔软细腻、手感好。
Claims (1)
1.一种复合纺织品及制造工艺，其特征在于以纺织品为基材，以PU薄膜为辅助基材，包括如下步骤
(A)将纺织品基材平整展开；
(B)平整展开辅助基材PU薄膜，并预热；
(C)选取并加热湿固化热熔胶，温度为70℃-150℃，粘度为2000-20000mpas；
(D)将热熔胶涂布在辅助基材PU薄膜上，涂布重量5-25g/m2，涂布间隙为0.5-25mm；
(E)将纺织品基材与辅助基材PU薄膜层压融合，层压间隙为0.5-25mm；
(F)将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3bar；
(G)在温度25℃，湿度50％环境中进行固化，时间为6-8天，达到要求的粘接强度。
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