CN102936779B - 涤纶t400丙纶双层机织运动面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
涤纶T400丙纶双层机织运动面料的生产方法，包括以下步骤：选择原料→整丝→浆丝→并轴→穿综→织造；本发明，经染色等后道加工后形成良好的弹性收缩，从而在两层纤维间，可以产生许多特殊的间隙，达到保温的效果。当人们运动发汗状态时，由于丙纶微纤维超细旦异形截面，而涤纶T400为独特的狗骨状截面，保证了纤维间隙的毛细管效应，使汗水由内层向外层快速转移发散，从而放出热量，运动结束，发汗停止时，纤维间形成静止空气层，非常适宜作冬季运动服。
Description
技术领域
本发明涉及机织运动面料的生产方法，尤其是关于一种功能性的有一定弹性的涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法。
背景技术
伴随着现代科技的进步，各种功能型微纤维被开发和生产。随之，利用这些功能型微纤维进行各种新型面料的开发，是当今面料领域的一个发展趋向。对功能性运动面料的研究，主要着重在面料的吸湿快干机能等方面。即在动态的环境下，服装面料不仅具有很好的耐久性，面料本身还具备对“环境—服装—人体”三者之间进行综合调节功能，使微气候保持在舒适的范围内。这种调节功能与原料特性与组织结构、织物整理有密切的关系，而针织类运动面料穿着柔软、透气、富有弹性。所以运动面料中以针织面料为主。但针织面料有容易勾丝、脱散的缺陷；功能性机织面料，常见的是用于衬衫类、制服、工装类。而市场上出现的少部分机织运动面料使用的材料主要为涤/棉类或者纯涤类原料，而此类运动服装在合身、快干、透气、质量轻、以及保暖，还有弹性上存在不足。因此，当人们穿着这类机织面料运动服运动时，往往发觉服装成为一种负担，影响运动者运动过程中各种动作的合理施展，造成不适感。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的是提供一种涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法，使涤纶T400和丙纶纤维分别排列在面料的外层和内层，
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法，以重量百分比计，包括以下步骤：选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造；其特征在于：
1）、选择原料：取：由玉米中提炼的PTT与PET合成的双组份的涤纶T400和具有异形截面形状的超细旦丙纶加捻长丝各占50%；
2）、整丝：整丝车间相对湿度控制在70-75%，涤纶T400和每只筒子整经张力一致；张力器选用环式张力器，涤纶T400整经时筒子退绕张力：6g，卷绕张力：8g，超细旦丙纶加捻长丝的退绕张力：10g 卷绕张力：13 g；两种原料整丝时工艺车速为：120米/分；
3）、浆丝：采用河本浆丝机在涤纶T400的表面上浆：选用WJ-2000喷水浆料，上浆时浆槽浆液浓度：15格，浆槽温度：45oC，压浆辊压力：0.8 Mpa 、浸浆辊压力：1. 2 Mpa、烘房1温度：125oC、烘房2温度：130oC、锡林1温度：120oC、锡林2温度：105oC，需要后上油，速度：0.8米/分；浆丝机各区段张力控制：退绕部分：7-8g 、出烘房部分：8-10g；出锡林部分：8-10g、卷绕部分：9-11g；浆丝工序中超细旦丙纶加捻长丝不需要上浆；
4）、倂轴：超细旦丙纶加捻长丝6只浆轴放倂轴架后部，涤纶T400的6只浆轴放倂轴架前部，从前到后，12只浆轴左右盘板平行一致，光滑无毛刺，每只浆轴退绕张力要求一致，单丝退绕张力：10-12g 倂轴机车速：60米/分，两种原料分层清晰，分别单独分绞；
5）、穿综：按分层、分绞绞线顺序穿综；综页数为8页，涤纶T400穿综框前4页，超细旦丙纶加捻长丝穿后4页，停经片为6列顺穿法，采用190齿/10cm的钢筘，地组织和边组织均为4入；
6）、织造：多臂喷气织机织造，上机张力：280kg、车速：680rpm、主喷咀压力：T400为 0.12Mpa、超细旦丙纶加捻长丝为0.15Mpa、辅助喷咀压力：0.42Mpa、吸纱喷咀压力：0.46Mpa。
本发明，由于面料的内层是有丙纶微纤维组成。形成疏水芯吸层，毛细作用大。故贴身，穿着舒适，手感温暖，干燥。另外丙纶单纤维强度大，具有很好的耐久性和较好的抗酸碱性。而分布在面料外层的涤纶T400，具有良好的热收缩性。经染色等后道加工后形成良好的弹性收缩，从而在两层纤维间，可以产生许多特殊的间隙，达到保温的效果。当人们运动发汗状态时，由于丙纶微纤维超细旦异形截面，而涤纶T400为独特的狗骨状截面，保证了纤维间隙的毛细管效应，使汗水由内层向外层快速转移发散，从而放出热量，运动结束，发汗停止时，纤维间形成静止空气层。所以具有极好地保温效果。防止体温下降。丙纶纤维的使用，减轻了面料的重量。而涤纶T400的使用，使面料更合身富有弹性。面料非常适宜作冬季运动服。
附图说明
图1是本发明面料的组织结构图。
图2是面料中纱线交织示意图。
具体实施方式
涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法，以重量百分比计，包括以下步骤：选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造；
实施例1：
63”（T75D/T400+丙纶75D/48F 加捻）（1:1）X（T75D/T400+丙纶75D/48F 加捻）（1:1），200x160 双层面料坯布的生产。面料的组织结构图1。
1、原料的选择：T75D/T400原料具有良好弹性，原料生产或搬运过程中很难避免筒子造成不一致（包括卷绕张力和成型），而作为经纱原料使用时，特别不允许任何差异造成对后道面料染色的影响。因此，首先对原料供应商提出要求，进厂的每只涤纶T400筒子要进行摇袜染色试验，确保经纱原料的一致性和后道面料染色的一致性。有差异，疵点筒子不允许使用，而丙纶加捻丝不需要进行染色试验，但需要逐只筒子检查，保证筒子质量不会影响后道加工。
2、整丝：针对T75D/T400和丙纶75D/48F加捻丝，高速生产时容易产生静电现象，因此考虑整丝车间相对湿度偏大控制，相对湿度70-75%.有利于避免产生静电，整丝选择河本KDW-T36.整丝机生产，张力器选用环式张力器，T75D/T400整经时筒子退绕张力：6g，卷绕张力：8g、丙纶75D/48F加捻丝整经时为铝筒管直接上机生产需要加张力帽。要求退绕张力：10g、卷绕张力：13 g、该产品的总经根数为12400根，其中T75D/T400整经配轴1034根X1轴，而丙纶75D/48F为1034根X6轴，两种原料整丝生产时规定工艺车速为：120米/分。
3、浆丝：丙纶75D/48F为加捻丝不需要上浆， T75D/T400长丝采用河本浆丝机上浆。浆料选用WJ-2000喷水浆料，上浆时浆槽浆液浓度：15格。浆槽温度：45oC，压浆辊压力：0.8、浸浆辊压力：1.2 烘房1温度：125oC、烘房2温度：130oC、锡林1温度：120oC、锡林2温度：105oC、需要后上油，速度：0.8、浆丝机各区段张力控制要求：退绕部分：7-8g 出烘房部分：8-10g，出锡林部分：8-10g 卷绕部分：9-11g。
4、倂轴：倂轴时丙纶75D/48F加捻丝6只浆轴放倂轴架后部，
T75D/T400为6只浆轴放倂轴架前部，从前到后，12只浆轴左右盘板平行一致，光滑无毛刺，每只浆轴退绕张力要求一致，单丝退绕张力：10-12g、倂轴机车速：60米/分。
5、穿综：该品种织物组织采用双层组织，尽管经向组织循环不大，但是经纱为两种不同的原料，而且两种原料颜色一样均为白色，容易出错。（两种原料间有分层绞线，而且有单独分绞线）故要求穿综工，按分层，分绞绞线顺序，照图穿综。综页数为8页，T75D/T400分别按要求穿综框前4页，丙纶75D/48F加捻丝穿后4页。停经片为6列顺穿法，采用190齿/10cm的钢筘，地组织和边组织均为4入。
6、织造：采用丰田JAT710-190型喷气多臂织机，上机主要工艺为：综高146mm、开口时间：310°、开口动程：26°开口角、后梁位置：前5格/高、-1格，入纬时间：80o，到达时间：210-220o，主喷咀压力：T75D/T400 0.12Mpa ，丙纶75D/48F加捻丝：0.15Mpa、辅助喷咀压力：0.42Mpa，吸纱喷咀压力：0.46Mpa；游星纱（绞边纱）采用78dtex涤纶网络丝。其中T75D/T400使用双贮纬器喷纬，可以达到混纬效果，使面料染色后布面效果一致。织造时上机张力：280kg 车速：680rpm。面料中纱线交织示意图见图2。其中上层经纱和纬纱是；涤纶T400。下层经纱和纬纱是；丙纶纤维。
本发明中，原料选择选自美国杜邦公司生产的T400材料，是由玉米中提炼的PTT与PET合成的双组份材料。T400具有良好的弹性，但是做经纱时容易出现染色的不一致性，需要细致把握选择。而丙纶纤维具有异形截面形状的超细旦长丝，经过加捻加工后同涤纶T400交倂交织，两种原料的特性，满足制作运动面料的要求。
整丝生产时，努力确保涤纶T400和超细旦丙纶加捻长丝每只筒子整经张力一致。要现场对每只筒子退绕张力进行测试，因为一旦有张力差异，进入后道生产时很容易出现经柳。甚至影响最终面料的染色质量。而且要求整经后的大经轴不允许直接进入后道工序生产，必须在满足24小时的平衡后，便于将整经生产中的内应力平衡，转移，直到稳定，才能进行下道工序生产。
上浆丝工序中：涤纶T400上浆的好坏，直接影响到后道工序能否正常生产。因为一旦上浆过高，或者回潮控制不当。虽然浆牢固了，但是喷气织机生产时，织机是处于高速运动的状态。钢筘与上浆后的长丝之间存在一种高速摩擦的过程。就会不可避免的产生落浆。也就是钢筘将被覆在长丝上的浆料刮擦转移到钢筘筘齿上，筘齿间有一定程度积累后，就会对随后新进入钢筘间的长丝造成不显眼的擦伤，特别是对分布在面料表层的涤纶T400纤维，尤其敏感。严重时，造成面料染色后，擦伤部位的直条染色差异。相反如果上浆太轻，高速运转中，喷气织机付喷嘴对长丝的摩擦又会造成破股。甚至影响织机正常生产。因此必须准确把握上浆，上好浆。才能保证后道正常生产。而对于浆后的浆轴要求满足48小时平衡时间再进行后道加工。
倂轴工序需要注意的是精确控制每只浆轴的退绕张力，确保退绕张力一致，浆轴两边盘板前后要平行，不能对相互退绕产生影响，织轴卷绕要平整，尤其要注意对织轴两边的平整度控制。保证后道退绕完好，正常。而涤纶T400与丙纶长丝两种原料合并在一织轴上，需要确保两种原料分层清晰，分别单独分绞。为后道穿综正确，防止穿错提供保障。
穿综工序中，首先是注意器材的选择，对停经片，综丝进行认真筛选，有毛刺变形的必须剔除，坚决不允许使用，对于穿综工要求严格按穿综工艺要求穿综，防止穿错。
织造工序中，我们选择在丰田JAT710多臂喷气织机生产。本产品的经纱原料为涤纶T400和丙纶长丝，而纬纱原料与经纱原料相同。因此在织造工序工艺设计时，要考虑，减少织机高速运转时对经纱原料的冲击，避免因此造成经纱，涤纶T400和丙纶加捻长丝的破股。另外纬纱两种原料是涤纶T400和丙纶加捻丝，表面光滑，在贮纬器纬纱退绕过程中要进行相应改变和控制。织造进行时，注意对织机纬纱飞行状态和纬纱到达出口处状态的观察分析，从而对主喷咀，付喷咀，以及吸纱喷咀工艺数据进行调整。依据每台织机的实际情况，选择最适合的工艺参数进行生产。
Claims (1)
1.涤纶T400丙纶双层机织运动面料的生产方法，包括以下步骤：选择原料→整丝→浆丝→并轴→穿综→织造；其特征在于：
1）、选择原料：以重量百分比计，取：由玉米中提炼的PTT与PET合成的双组份的涤纶T400和具有异形截面形状的超细旦丙纶加捻长丝各占50%；
2）、整丝：整丝车间相对湿度控制在70-75%，涤纶T400和每只筒子整经张力一致；张力器选用环式张力器，涤纶T400整经时筒子退绕张力：6g，卷绕张力：8g，超细旦丙纶加捻长丝的退绕张力：10g， 卷绕张力：13 g；两种原料整丝时工艺车速为：120米/分；
3）、浆丝：采用河本浆丝机在涤纶T400的表面上浆：选用WJ-2000喷水浆料，上浆时浆槽浆液浓度：15格，浆槽温度：45oC，压浆辊压力：0.8 Mpa 、浸浆辊压力：1. 2Mpa 、烘房1温度：125oC、烘房2温度：130oC、锡林1温度：120oC、锡林2温度：105oC，需要后上油，速度：0.8米/分；浆丝机各区段张力控制：退绕部分：7-8g 、出烘房部分：8-10g；出锡林部分：8-10g、卷绕部分：9-11g；浆丝工序中超细旦丙纶加捻长丝不需要上浆；
4）、并轴：超细旦丙纶加捻长丝6只浆轴放并轴架后部，涤纶T400的6只浆轴放并轴架前部，从前到后，12只浆轴左右盘板平行一致，光滑无毛刺，每只浆轴退绕张力要求一致，单丝退绕张力：10-12g，并轴机车速：60米/分，两种原料分层清晰，分别单独分绞；
5）、穿综：按分层、分绞绞线顺序穿综；综框数为8页，涤纶T400穿综框前4页，超细旦丙纶加捻长丝穿后4页，经停片为6列顺穿法，采用190齿/10cm的钢筘，地组织和边组织均为4入；
6）、织造：多臂喷气织机织造，上机张力：280kg、车速：680rpm、主喷嘴压力：T400为0.12Mpa、超细旦丙纶加捻长丝为0.15Mpa、辅助喷嘴压力：0.42Mpa、吸纱喷嘴压力：0.46Mpa。
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