CN103643368A - 一种超仿棉色织格面料 - Google Patents

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张贤国
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Shunyuan Textile Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种超仿棉色织格面料，其创新点在于：由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，经纬纱原料均选用260D超仿棉，成品经密为346根/10cm，纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按一定的顺序排列排列，面料表面形成条格图案。本发明过采用超仿棉涤纶长丝为原料，利用经纬纱颜色、线密度、经纬密及组织的合理配合，面料表面形成条格图案，在经过加软起绒和柔软拉幅处理，提高了面料的柔软舒适性。

Description

一种超仿棉色织格面料
技术领域
本发明涉及一种色织面料，具体涉及一种超仿棉色织格面料，属于纺织染整技术领域。
背景技术
棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性，其织物服用性能优良，但导湿性、脱湿性、防水、防污、防霉等方面存在缺陷，早期一般是以涤纶短纤为原料进行仿棉，单纯利用短纤维的特点仿制棉纤维的毛感，从而体现一定的柔软、蓬松的表观特性，但大多还只能用作棉型填充料或制织厚重织物。随着化纤纺丝技术的进步，超细旦、多组分复合、原料复配等新型纤维层出不穷，加上纳米技术的运用，功能性长丝不断被开发出来。而涤纶长丝因其工艺流程短、能耗小、易组合、性能多样，在仿棉方面更受到人们的青睐。
超仿棉涤纶长丝面料具有手感滑糥蓬松、光泽柔和、服用舒适、挺括不易变形、吸湿散湿效果好、抗起毛球优良等特性，具有较好的超仿棉效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手感柔软、光泽柔和、穿着舒适的超仿棉色织格面料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
一种超仿棉色织格面料，其创新点在于：由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，经纬纱原料均选用260D超仿棉，成品经密为346根/10cm，纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按一定的顺序排列排列，面料表面形成条格图案；
所述经纱排列顺序为：在1号经纱64根、34根、12根、6根、6根、之间分别排入4根2号经纱，后再依次排列6根3号经纱、14根2号经纱，6根1号经纱、2根2号经纱、4根1号经纱、2根2号经纱、2根3号经纱、4根1号经纱、4根2号经纱、8根1号经纱、10根2号经纱、4根1号经纱、8根2号经纱、6根2号经纱、40根2号经纱、4根3号经纱；
纬纱排列顺序：在1号纬纱36根、14根、6根、6根之间分别排入4根2号纬纱，后再依次排列6根3号纬纱、14根2号纬纱，6根1号纬纱、2根2号纬纱、4根1号纬纱、2根2号纬纱、2根3号纬纱、4根1号纬纱、4根2号纬纱、8根1号纬纱、10根2号纬纱、4根1号纬纱、8根2号纬纱、6根2号纬纱、38根2号纬纱、4根3号纬纱和64根1号纬纱；
织物下机后进行后整理，包括
（1）加软起绒处理：浸轧VBL浓度3g/l、LD浓度35g/l的混合液，100-110℃烘干，起绒机两正两反起绒。
（2）柔软拉幅处理：浸轧液为NaOH（100%）30-35g/l、双氧水（100%）10-12g/l，稳定剂4-8g/l，高效煮练剂7-9 g/l，一浸一轧，预烘干温度95-105℃，拉幅烘干温度150-170℃，车速40m/min。
本发明的有益效果：本发明采用超仿棉涤纶长丝为原料，利用经纬纱颜色、线密度、经纬密及组织的合理配合，面料表面形成条格图案，在经过加软起绒和柔软拉幅处理，提高了面料柔软舒适性，吸湿散湿效果好。
附图说明
图1为本发明的面料的局部效果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做详细说明。
一种超仿棉色织格面料，由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，1号经纱漂白，2号经纱兰灰，3号经纱驼色，1号纬纱漂白，2号纬纱兰灰，3号纬纱驼色，经纬纱原料均选用260D超仿棉，成品经密为346根/10cm，纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按下列顺序排列排列，形成如图1所示的条格图案；
经纱排列顺序为：在1号经纱64根、34根、12根、6根、6根、之间分别排入4根2号经纱，后再依次排列6根3号经纱、14根2号经纱，6根1号经纱、2根2号经纱、4根1号经纱、2根2号经纱、2根3号经纱、4根1号经纱、4根2号经纱、8根1号经纱、10根2号经纱、4根1号经纱、8根2号经纱、6根2号经纱、40根2号经纱、4根3号经纱；
排列顺序：在1号纬纱36根、14根、6根、6根之间分别排入4根2号纬纱，后再依次排列6根3号纬纱、14根2号纬纱，6根1号纬纱、2根2号纬纱、4根1号纬纱、2根2号纬纱、2根3号纬纱、4根1号纬纱、4根2号纬纱、8根1号纬纱、10根2号纬纱、4根1号纬纱、8根2号纬纱、6根2号纬纱、38根2号纬纱、4根3号纬纱和64根1号纬纱；
织物下机后进行后整理，包括
（1）加软起绒处理：浸轧VBL浓度3g/l、LD浓度35g/l的混合液，100-110℃烘干，起绒机两正两反起绒。
（2）柔软拉幅处理：浸轧液为NaOH（100%）30-35g/l、双氧水（100%）10-12g/l，稳定剂4-8g/l，高效煮练剂7-9 g/l，一浸一轧，预烘干温度95-105℃，拉幅烘干温度150-170℃，车速40m/min。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种超纺棉色织格面料，其特征在于：所述面料由3种不同颜色的经纱和3种不同颜色的纬纱织制而成，经纬纱原料均选用260D超仿棉，成品经密为346根/10cm，纬密为260根/10cm，织物组织为二上二下斜纹组织，经纬纱线按一定的顺序排列排列，面料表面形成条格图案；
所述经纱排列顺序为：在1号经纱64根、34根、12根、6根、6根、之间分别排入4根2号经纱，后再依次排列6根3号经纱、14根2号经纱，6根1号经纱、2根2号经纱、4根1号经纱、2根2号经纱、2根3号经纱、4根1号经纱、4根2号经纱、8根1号经纱、10根2号经纱、4根1号经纱、8根2号经纱、6根2号经纱、40根2号经纱、4根3号经纱；
纬纱排列顺序：在1号纬纱36根、14根、6根、6根之间分别排入4根2号纬纱，后再依次排列6根3号纬纱、14根2号纬纱，6根1号纬纱、2根2号纬纱、4根1号纬纱、2根2号纬纱、2根3号纬纱、4根1号纬纱、4根2号纬纱、8根1号纬纱、10根2号纬纱、4根1号纬纱、8根2号纬纱、6根2号纬纱、38根2号纬纱、4根3号纬纱和64根1号纬纱；
织物下机后进行后整理，包括
（1）加软起绒处理：浸轧VBL浓度3g/l、LD浓度35g/l的混合液，100-110℃烘干，起绒机两正两反起绒，（2）柔软拉幅处理：浸轧液为NaOH（100%）30-35g/l、双氧水（100%）10-12g/l，稳定剂4-8g/l，高效煮练剂7-9g/l，一浸一轧，预烘干温度95-105℃，拉幅烘干温度150-170℃，车速40m/min。
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