CN102273763A - 特硬帽衬生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了特硬帽衬生产工艺，依次包括以下步骤：基布织造、轧碱堆置、氧漂处理、特硬整理、涂层、烘焙、压光、卷取、终检、成品。本发明的优点是：硬度特高的手感，而且尺寸稳定收缩率很低保型极佳，帽衬厚实感大，经90度水温洗涤多次不起泡、不脱胶，同时压光也非常亮。

Description

特硬帽衬生产工艺
技术领域
本发明涉及特硬帽衬生产工艺。
背景技术
我国是帽子生产大国，也是出口大国，每年需用帽衬20亿米左右，人们在对帽子要求不断提高的同时，对帽衬的质量要求也在不断提高，特别是出口产品，目前国产帽衬普遍硬挺度不够、保型不好，同时缩率比较大且厚实感也不强，严重影响了帽子档次和价格。
发明内容
本发明的目的在于提供特硬帽衬生产工艺，能够有效解决帽衬普遍硬挺度不够、保型不好，同时缩率比较大且厚实感也不强的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：依次包括以下步骤：
A.基布织造：机织基布经纱和纬纱均是58Tex×58Tex全棉纱在剑杆织机进行196根/10公分×157根/10公分组织织造而成；
B.轧碱堆置、氧漂处理：采用坯布烧毛后轧淡碱堆置退浆与复合精炼酶氧漂工艺进行前处理；
C.特硬整理：聚丙烯酸酯乳胶18-22g/L、聚醋酸乙烯乳胶28-32g/L、超低甲醛树脂75-85g/L、催化剂10-15g/L、增白剂8-10g/L，二浸二轧轧余率70％；
D.涂层：用低密度聚乙烯热熔胶在粉点机上进行粉点涂层加工；
E.烘焙、压光：将涂层加工后的衬布烘焙固化后用光棍压光；
F.卷取、终检、成品。
优选的，所述步骤C中的催化剂为氯化镁。
所述步骤C中聚丙烯酸酯乳胶20g/L、聚醋酸乙烯乳胶30g/L、超低甲醛树脂80g/L、催化剂13g/L、增白剂9g/L；最佳的加入量参数。
与现有技术相比，本发明的优点是：硬度特高的手感，而且尺寸稳定收缩率很低保型极佳，帽衬厚实感大，经90度水温洗涤多次不起泡、不脱胶，同时压光也非常亮。
附图说明
图1为本发明特硬帽衬生产工艺的工艺路线图。
具体实施方式
参阅图1为本发明特硬帽衬生产工艺的实施例，依次包括以下步骤：
A.基布织造：机织基布经纱和纬纱均是58Tex×58Tex全棉纱在剑杆织机进行196根/10公分×157根/10公分组织织造而成；
B.轧碱堆置、氧漂处理：采用坯布烧毛后轧淡碱堆置退浆与复合精炼酶氧漂工艺进行前处理；
C.特硬整理：聚丙烯酸酯乳胶20g/L、聚醋酸乙烯乳胶30g/L、超低甲醛树脂80g/L、氯化镁13g/L、增白剂9g/L，二浸二轧轧余率70％；
D.涂层：用低密度聚乙烯热熔胶在粉点机上进行粉点涂层加工；
E.烘焙、压光：将涂层加工后的衬布烘焙固化后用光辊压光；
F.卷取、终检、成品。
因为采用了58Tex×58Tex全棉纱在剑杆织机进行196根/10公分×157根/10公分组织织造，所以生产的帽衬厚实感大；加入聚丙烯酸酯乳胶和聚醋酸乙烯乳胶使基布硬度特高，同时不会产生传统硬挺剂整理的基布放置后吸收空气中潮气会回潮降低硬度而使帽衬变软；在涂层工艺选用低密度聚乙烯热熔胶粉粘合牢度大且成本低，特别是聚乙烯热熔胶在烘焙固化后用光辊压光，进步一加大了所生产的帽衬硬度和剥离强力。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.特硬帽衬生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.基布织造：机织基布经纱和纬纱均是58Tex×58Tex全棉纱在剑杆织机进行196根/10公分×157根/10公分组织织造而成；
B.轧碱堆置、氧漂处理：采用坯布烧毛后轧淡碱堆置退浆与复合精炼酶氧漂工艺进行前处理；
C.特硬整理：聚丙烯酸酯乳胶18-22g/L、聚醋酸乙烯乳胶28-32g/L、超低甲醛树脂75-85g/L、催化剂10-15g/L、增白剂8-10g/L，二浸二轧轧余率70％；
D.涂层：用低密度聚乙烯热熔胶在粉点机上进行粉点涂层加工；
E.烘焙、压光：将涂层加工后的衬布烘焙固化后用光棍压光；
F卷取、终检、成品。
2.如权利要求1所述的特硬帽衬生产工艺，其特征在于：所述步骤C中的催化剂为氯化镁。
3.如权利要求1或2所述的特硬帽衬生产工艺，其特征在于：所述步骤C中聚丙烯酸酯乳胶20g/L、聚醋酸乙烯乳胶30g/L、超低甲醛树脂80g/L、催化剂13g/L、增白剂9g/L。
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