CN104846689A - 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高湿强仿皮纸及其制备方法,主要原料为棉浆或者麻浆中的一种以及针叶木浆,还加入羧甲基纤维素纳、湿强剂和乳胶,乳胶中含有陶瓷纤维,制得原纸烘干后,通过浸渍的方法涂布进行表面施胶,然后在常压,温度120-135℃条件下烘干,即得到本发明制备方法的高湿强仿皮纸,湿强度高,按照标准规定的耐水洗性能的测试方法,将高湿强牛皮纸湿润后,用手用力反复揉搓50次不分层,广泛用于服装标牌、吊牌等领域,尤其适用于需要将标牌与牛仔服饰做成一体的标牌。

Description

一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纸张制作领域,具体涉及一种高湿强仿皮纸及其制备方法。
背景技术
[0002] 高湿强仿皮纸俗称耐水洗牛皮纸,是一种高强度的、可水洗、可印刷、可印花、层 压、涂覆、丝印的低碳环保材料。它手感舒适,接近皮革,是适合产品内部或外部使用的理想 材料,广泛用于服装标牌、吊牌、皮牌、名片、高档皮包、皮带、礼帽、手袋、记事本封面、鞋材、 高档产品装饰、文具、艺术品包装等领域。随着人们生活需求的日益提高,现代工业化生产 的服装上都需要带上服装的标牌品名,特别是牛仔服装系列,需要的是一种能更耐水洗的 标牌形式。这是因为牛仔服饰在缝制过程完成后,还要进行一次石磨水洗加工,这就要求衣 服上的标牌在石磨水洗过程中,不仅仅耐磨,而且还要保持住足够的湿强度;牛仔服装在石 磨水洗过程中,要加热加沙并不断翻动,标牌与服装一起要承受很大的摩擦和揉搓,因此要 求所用的纸在湿润状态下要有足够的韧性和强度,而现在普通的牛皮纸板都难以满足这项 要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种具有耐水洗和摩擦的、浸湿 后韧性好又柔软、厚度适中,类似于皮革的高湿强仿皮纸,以解决现有技术的不足。本发明 还提供了该高湿强仿皮纸的制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是: 一种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由以下组分制备而成: 长纤维木浆 30%~35% 短纤维木浆 40%~60% 湿强剂 1%~1· 5% 羧甲基纤维素纳 0. 5%~0. 75% 乳胶 15%~22% 陶瓷纤维 1%~3% 进一步地,所述的长纤维木浆为针叶木浆。
[0005] 进一步地,所述的短纤维木衆为棉衆或者麻衆。
[0006] 进一步地,所述的湿强剂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂或者环氧氯丙烷树脂。
[0007] 进一步地,所述的乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、丙烯 酸酯乳液的任何一种。
[0008] 上述的高湿强仿皮纸其制备方法,包括以下步骤: 步骤一、选取长纤维类木浆30%-35 %在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入短纤维 40%-60%的质量配比再进行碎解6min,混合均勾成纸衆; 步骤二、将配方量的湿强剂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,搅拌均匀,进行Valley 打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在25-40° SR,纸浆平均纤维长度为I -2mm ; 步骤三、将配方量的羧甲基纤维素钠添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维 均匀分散,上网抄造成型,制成原纸; 步骤四、将步骤三成型的原纸在常压下烘干,温度为120-135Ό ; 步骤五、选取权利要求5所述的乳胶的任一一种,将配方量的陶瓷纤维添加到乳胶中 混合,搅拌均匀,对原纸进行涂布,形成涂布层,涂布量为100-120g/cm2; 步骤六、将步骤五经过涂布的原纸在常压下烘干,温度为120-135Ό,卷取成型制得高 湿强仿皮纸; 进一步地,步骤三中所述的原纸的厚度为0. 5-0. 6mm ; 进一步地,步骤五中所述的陶瓷纤维为短纤维,其纤维长度为0. 5-lmm ; 进一步地,步骤五中所述的涂布的涂布方式为浸渍涂布,浸渍时间为5-8秒,所述的涂 布量为110 g/cm2。
[0009] 进一步地,高湿强仿皮纸在牛仔服装的标牌中得到应用。
[0010] 本发明的有益效果:(1)、本发明制备方法制得的高湿强仿皮纸,湿强度高,符合 标准Q/HTZ20-2009规定的耐水洗性能的测试方法,将高湿强牛皮纸湿润后,用手用力反复 揉搓50次不分层。
[0011] (2)、本发明在成型之前添加入羧甲基纤维素纳,能够使抄造出纸张的湿强度性能 明显地提尚。
[0012] (3)、本发明在乳胶当中添加了陶瓷纤维用作涂料,短纤维的陶瓷纤维具有强度 高,抗热冲击性能好,具有良好的压缩回弹性能。将它与乳胶混合均匀后对纸张表面涂布烘 干,纸张在反复地摩擦和水洗的过程当中,还可以保持足够的韧性和强度。
[0013] (4)、本发明制备方法制得的高湿强仿皮纸,原料成分低,生产工艺简单,大大降低 了牛仔服饰加工企业的原料成本。
附图说明
[0014] 图1为本发明高湿强仿皮纸的结构示意图 图中1、涂布层;2、原纸。
具体实施方式
[0015] 结合附图,下面通过实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅局限于以下实施 例。
[0016] 实施例一 一种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由以下组分制备而成: 针叶木浆 30% 棉浆 48% 脲醛树脂 1% 羧甲基纤维素纳 0.5% 水性聚氨酯乳液18. 5% 陶瓷纤维 2% 一种高湿强仿皮纸的制备方法: 步骤一、选取针叶木浆30%在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入棉浆48%的质量配 比再进行碎解6min,混合均勾成纸衆; 步骤二、将1%脲醛树脂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,搅拌均匀,进行打浆,Valley 打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在30° SR,纸浆平均纤维长度为I. 3mm ; 步骤三、将0. 5%羧甲基纤维素钠添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维均匀 分散,上网抄造成型,制成原纸2;。
[0017] 步骤四、在常压下烘干,温度为120°C,以13m/min的速度通过烘缸; 步骤五、将2%陶瓷纤维添加到18. 5%水性聚氨酯乳液中混合,搅拌均匀,对原纸进行涂 布浸渍5秒,形成涂布层1,使得乳液在原纸表面的涂布量为100-105g/m2; 步骤六、将浸渍好的原纸在常压下烘干,温度为120°C,以13m/min的速度通过烘缸,制 得成品高湿强仿皮纸; 步骤七、耐水洗性能测试:将制得的高湿强仿皮纸充分湿润后,用手用力反复揉搓50 次不分层,质量指标见下表: 实施例二 一种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由以下组分制备而成: 针叶木浆 35% 麻浆 44% 三聚氰胺甲醛 1.5% 羧甲基纤维素纳 0.5% 苯丙乳液 16% 陶瓷纤维 3% 一种高湿强仿皮纸的制备方法: 步骤一、选取针叶木浆35%在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入短纤麻浆44%质量 配比再进行碎解6min,混合均匀成纸浆; 步骤二、将1. 5%三聚氰胺甲醛加入到步骤一制备的纸浆浆料中,搅拌均匀,进行打浆, Valley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在38° SR,纸浆平均纤维长度为I. 8mm ; 步骤三、将0. 5%羧甲基纤维素钠添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维均匀 分散,上网抄造成型,制成原纸; 步骤四、在常压下烘干,温度为120°C,以13m/min的速度通过烘缸; 步骤五、将3%陶瓷纤维添加到16%苯丙乳液中混合,搅拌均匀,对原纸进行涂布浸渍6 秒,形成涂布层,使得乳液在原纸表面的涂布量为110-120g/m2; 步骤六、将浸渍好的原纸在常压下烘干,温度为120°C,以13m/min的速度通过烘缸,制 得成品高湿强仿皮纸; 步骤七、耐水洗性能测试:将制得的高湿强仿皮纸充分湿润后,用手用力反复揉搓50 次不分层,具有非常优异的高湿强性能。
[0018] 实施例三 一种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由以下组分制备而成: 针叶木浆 32% 棉浆 48% 环氧氯丙烷 1. 5% 羧甲基纤维素纳 0.6% 苯丙乳液 15. 5% 陶瓷纤维 2. 4% 一种高湿强仿皮纸的制备方法: 步骤一、纸浆原料的选择和配比:按重量百分比为棉浆48%,针叶木浆32%,混合均匀; 步骤二、将1. 5%环氧氯丙烷树脂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,搅拌均匀,进行打 浆,打浆度; 步骤一、选取长纤维类木衆针叶木衆32%在立式水力碎衆机中碎解4min,再添加入棉 浆48%的质量配比再进行碎解6min,混合均匀成纸浆; 步骤二、将配方量的湿强剂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,搅拌均匀,进行打浆, Valley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在40° SR,纸浆平均纤维长度为I. 5mm ; 步骤三、将0. 6%羧甲基纤维素钠添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维均匀 分散,上网抄造成型,制成原纸; 步骤四、在常压下烘干,温度为120°C,以13m/min的速度通过烘缸; 步骤五、将2. 4%陶瓷纤维添加到15. 5%硅丙烷中混合,搅拌均匀,对原纸进行涂布浸渍 7秒,形成涂布层,使得乳液在原纸表面的涂布量为100-105g/m2; 步骤六、将浸渍好的原纸在常压下烘干,温度为120°C,以13m/min的速度通过烘缸,制 得成品高湿强仿皮纸; 步骤七、耐水洗性能测试:将制得的高湿强仿皮纸充分湿润后,用手用力反复揉搓50 次不分层,具有非常优异的高湿强性能。
[0019] 上述实施例所制得的三种高湿强仿皮纸的质量指标见下表:
Figure CN104846689AD00071
上述三种高湿强仿皮纸的质量都符合国家规定的湿强纸的强度要求,且外观纸质柔 软,无破洞、浆块,浸湿后用力揉搓50次不分层。
[0020] 本发明所提供的所述高湿强仿皮纸与现有技术相比,具有更好的强度和耐水洗的 功能,适合应用于现代工业化生产的服装上的标牌品名,特别是牛仔服装系列,适合作为一 种更耐磨,更耐水洗的标牌原材料。
[0021] 以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然,本发明不限于以上实施例子,还可以 有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变 形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种高湿强仿皮纸,其特征在于,按质量百分比计算,由以下组分制备而成: 长纤维木浆 30%~35% 短纤维木浆 40%~60% 湿强剂 1%~1. 5% 羧甲基纤维素钠 0. 5%~0. 75% 乳胶 15%~22% 陶瓷纤维 1%~3%。
2. 根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸,其特征在于,所述的长纤维木浆为针叶木浆。
3. 根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸,其特征在于,所述的短纤维木浆为棉浆或者 麻浆。
4. 根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸,其特征在于,所述的湿强剂为脲醛树脂、三聚 氰胺甲醛树脂或者环氧氯丙烷树脂任何一种。
5. 根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸,其特征在于,所述的乳胶为硅丙烷、羧基丁苯 乳液、苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液的任何一种。
6. 根据权利要求1-5任一权利要求所述的高湿强仿皮纸的制备方法,其特征在于,包 括以下步骤: 步骤一、选取长纤维类木浆30%-35 %在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入短纤维 40%-60%的质量配比再进行碎解6min,混合均勾成纸衆; 步骤二、将配方量的湿强剂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,搅拌均匀,进行打浆, Valley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在25-40° SR,纸浆平均纤维长度为I -2mm ; 步骤三、将配方量的羧甲基纤维素钠添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维 均匀分散,上网抄造成型,制成原纸; 步骤四、将步骤三成型的原纸在常压下烘干,温度为120-135°C ; 步骤五、选取权利要求5所述的乳胶的任一一种,将配方量的陶瓷纤维添加到乳胶中 混合,搅拌均匀,对原纸进行涂布,形成涂布层,涂布量为100-120g/cm2; 步骤六、将步骤五经过涂布的原纸在常压下烘干,温度为120-135°C,卷取成型制得高 湿强仿皮纸。
7. 根据权利要求6所述的一种高湿强仿皮纸的制备方法,其特征在于,所述的原纸的 厚度为 〇. 5-0. 6mm。
8. 根据权利要求6所述的一种高湿强仿皮纸的制备方法,其特征在于,所述的陶瓷纤 维为短纤维,其纤维长度为〇. 5-lmm。
9. 根据权利要求6所述的一种高湿强仿皮纸的制备方法,其特征在于,所述的涂布的 涂布方式为浸渍涂布,浸渍时间为5-8秒,所述的涂布量为110 g/cm2。
10. 根据权利要求1-5任一权利要求所述的高湿强仿皮纸在牛仔服装的标牌中应用。
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