CN110904695A - 聚氯乙烯组合物及由其制备的人造革 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氯乙烯人造革表皮组合物，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，所述表皮组合物包含：47～57％的PVC树脂；38％～49％的偏苯类增塑剂；以及1.9％～5.9％的稳定剂；以及一种聚氯乙烯人造革发泡层组合物，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，所述发泡层组合物包含：45％～55％的PVC树脂；38％～48.5％的偏苯类增塑剂；1.8％～5.8％的稳定剂；以及0.3％～2.7％的发泡剂。本发明还涉及包含由这些组合物制成的表皮层和/或发泡层的皮革。本发明得到的聚氯乙烯人造革在宽的温度范围内具有改进的抗龟裂性，在遭受油浸渍后也能保持良好的抗龟裂性，并且不需要另外添加阻燃剂。
Description
技术领域
本发明涉及人造革。更具体而言，本发明涉及用于制造人造革的聚氯乙烯组合物。
背景技术
聚氯乙烯(即PVC，下文中术语“PVC”和“聚氯乙烯”互换使用)是人造革生产和开发中主要原材料。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，糊料涂布后形成的涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，可制成多种外观与皮革相似的产品。聚氯乙烯材质的人造革具有良好的强度和耐磨性，而且生产简便，原料丰富，产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于汽车内饰材料，尤其是用于汽车座椅的制作。
随着技术的发展和人们对产品质量要求的提高，近年来，人们对于聚氯乙烯人造革进行了广泛的开发和研究。例如，CN201510988622.4针对PVC人造革的耐磨性和所用材料的挥发性，公开了一种高耐磨低挥发性有机化合物含量的汽车座椅材料。CN201210406492.5提供了一种人造革配方，以期增加人造革的柔韧性，粘合性，透气吸湿性等。
汽车人造革座椅作为汽车内饰中的一个重要组成部分，是汽车驾驶员或乘客身体直接接触的部位，其性能的好坏直接影响到消费者对汽车整体性能的评价。当车辆在使用中时，无论车辆本身是处于静态还是动态，人造革座椅材料在驾驶员和乘客压力的作用下，始终经受一个动态的曲挠过程，这会导致人造革表面出现龟裂的情况。另外，随着四季交替和由于全球不同的使用环境，车辆内的人造革可能会经历非常高的高温，如车辆长时间停放在烈日下的露天停车场；也可能经历非常低的低温，如停放在严寒区域，这一切都会进一步加速人造革的龟裂。而且，在汽车人造革座椅使用过程中可能会遭受的油渍环境，也会促进人造革的龟裂。
因此，在PVC人造革领域，尤其是在汽车PVC人造革座椅上，需要进一步改进人造革在遭受高低温和油浸渍之后的抗龟裂性。
发明内容
如上所述，在PVC人造革领域，需要一种PVC人造革，其具有宽的使用温度范围，在遭受高温和低温时都具有改进的抗龟裂性，同时该PVC人造革还具有优异的耐油性，在遭受油浸渍后保持良好的抗龟裂性。而且，理想的是所得到的PVC人造革不需要另外添加阻燃剂。
为了解决这些技术问题，一方面，本发明提供了一种聚氯乙烯人造革表皮组合物，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，所述表皮组合物包含：
47～57％，例如47％、50％、55％、57％或这些数值任两者之间的范围内的量的PVC树脂，例如47.2％～56.6％的PVC树脂；
38％～49％，例如38％、40％、45％、49％或这些数值任两者之间的范围内的量的偏苯类增塑剂，例如38.3％～49％的偏苯类增塑剂；以及
1.9％～5.9％，例如1.9％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、5.9％或这些数值任两者之间的范围内的量的稳定剂。
另一方面，本发明提供了一种聚氯乙烯人造革发泡层组合物，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，所述发泡层组合物包含：
45％～55％，例如45％、50％、55％或这些数值任两者之间的范围内的量的PVC树脂，
38％～48.5％，例如38％、40％、45％、48％、48.5％或这些数值任两者之间的范围内的量的偏苯类增塑剂，
1.8％～5.8％，例如1.8％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、5.8％或这些数值任两者之间的范围内的量的稳定剂，
0.3％～2.7％，例如0.3％、0.4％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、2.7％或这些数值任两者之间的范围内的量的发泡剂。
再一方面，本发明还提供了一种聚氯乙烯人造革，其包含由本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物制成的表皮和/或由本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物制成的发泡层。
通过使用本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物制成的表皮和/或使用由本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物制成的发泡层，使得获得的聚氯乙烯人造革在宽的温度范围内具有改进的抗龟裂性，在遭受油浸渍后也能保持良好的抗龟裂性。而且，本发明得到的PVC人造革不需要另外添加阻燃剂。
具体实施方式
以下结合本发明的具体实施方式对本发明进行进一步的详细说明。其中所述的具体实施方式是为了清楚阐述本发明所给出的示例性实施方式，并不意欲限制本发明的范围。在这些示例性实施方式基础上，本领域技术人员可以不偏离本发明的精神和范围对这些实施方式的特征进行修改、组合等。这样修改、组合之后得到的实施方式依然在本发明的范围内。本发明的范围由权利要求进行限定。
除非另行说明，本说明书所用的所有技术和科学术语具有本领域技术人员通常理解的含义。
在本说明书中，除非另行说明，否则所给的含量百分数、份数等均以重量计。
本发明的聚氯乙烯人造革适用于但不限于制备汽车人造革座椅。在本文中使用的术语“汽车”具有其最广泛含义。其可以包括通常的机动车，例如公共汽车、轿车、卡车、各种商务车的客车；也可以包括各种水上运输工具，以及飞行器等等。本发明的聚氯乙烯人造革还适用于制备类似于汽车内饰的制品或可使用人造革制备的其它制品，如靠垫等。
在本发明的第一方面，本发明涉及一种聚氯乙烯人造革表皮组合物，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，所述表皮组合物包含：
47～57％的PVC树脂；
38％～49％的偏苯类增塑剂；以及
1.9％～5.9％的稳定剂。
在本发明聚氯乙烯人造革表皮组合物中，对于适用于制造人造革表皮层的PVC树脂没有特殊要求，只要其能用于制造人造革表皮层。本领域技术人员了解如何选择合适的PVC树脂来形成本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物。例如，沈阳化工，中国沈阳，出售的商品名为PSM-31的PVC树脂，可以用作本发明的PVC树脂。
在本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，PVC树脂的用量为47～57％，例如47％、50％、55％、57％或这些数值任两者之间的范围内的量。例如在本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，PVC树脂的用量可以为47.2％～56.6％。
本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物还包含增塑剂。在本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，增塑剂的用量为38％～49％，例如38％、40％、45％、49％或这些数值任两者之间的范围内的量。例如在本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，增塑剂的用量可以为38.3％～49％。
本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中使用的增塑剂是偏苯类增塑剂。优选地，适用于本发明的聚氯乙烯人造革表皮层的偏苯类增塑剂是偏苯三酸三烷基酯，例如其中烷基为C8-C10烷基，更优选所述烷基为C8-C10直链烷基。适用于本发明的偏苯类增塑剂也可以是偏苯三酸三烷基酯的混合物，例如偏苯三酸三(C8-C10烷基)酯的混合物，优选偏苯三酸三(C8-C10直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物。在一个优选实施方案中，所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯，其中所述直链烷基优选为C5-C12直链烷基，优选所述直链烷基为C7-C11直链烷基，更优选所述直链烷基为C8-C10直链烷基，或所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯的混合物。在另一个实施方案中，所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C5-C12直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，优选所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C7-C11直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，例如所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C8-C10直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物。例如，在一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中使用的增塑剂是偏苯三酸三(C8直链烷基)酯与偏苯三酸三(C10直链烷基)酯的混合物，优选两者的混合比例偏苯三酸三(C8直链烷基)酯:偏苯三酸三(C10直链烷基)酯为10:1至1:10，7:3至3:7，5:1至1:5，3:1至1:3，或者1:1。
本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物还包含稳定剂。在本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，稳定剂的用量为1.9％～5.9％，例如1.9％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、5.9％或这些数值任两者之间的范围内的量。
本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中包含的稳定剂可以是适用于制造人造革的任何合适稳定剂，例如有机环氧类稳定剂，钙锌稳定剂、及其组合，等。本领域技术人员根据具体的应用场合和要求，会选择合适的稳定剂。在一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中包含的稳定剂是有机环氧类稳定剂。在另一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物中包含的稳定剂是钙锌复合稳定剂。例如，在一个实施方案中，本发明中使用的稳定剂是商品名为MC 9656EP的德国熊牌钙锌稳定剂，购自百尔罗赫塑料添加剂(江苏)有限公司，中国江苏。
本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物还可以包含其它助剂，例如颜料或色料等。颜料或色料例如可以为铁红、二氧化钛、铁黄、铬黄、镉红等。本领域技术人员可以根据客户的具体要求和人造革的具体应用场合选择适当的助剂及其用量。
在本发明的第二方面，本发明涉及一种聚氯乙烯人造革发泡层组合物，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，所述发泡层组合物包含：
45％～55％的PVC树脂；
38％～48.5％的偏苯类增塑剂；
1.8％～5.8％的稳定剂；以及
0.3％～2.7％的发泡剂。
在本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中，对于适用于制造人造革发泡层的PVC树脂没有特殊要求，只要其能用于制造人造革。本领域技术人员了解如何选择合适的PVC树脂来形成本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物。例如，沈阳化工，中国沈阳，出售的商品名为PSM-31的PVC树脂，可以用作本发明的PVC树脂。
适用于本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物的PVC树脂和适用于本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物的PVC树脂可以相同或不同，优选相同。
在本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，PVC树脂的用量为45％～55％，例如45％、50％、55％或这些数值任两者之间的范围内的量。
本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物还包含增塑剂。在本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，增塑剂的用量为38％～48.5％，例如38％、40％、45％、48％、48.5％或这些数值任两者之间的范围内的量。
本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中使用的增塑剂是偏苯类增塑剂。优选地，适用于本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物的偏苯类增塑剂是偏苯三酸三烷基酯，例如其中烷基为C8-C10烷基，更优选所述烷基为C8-C10直链烷基。适用于本发明的偏苯类增塑剂也可以是偏苯三酸三烷基酯的混合物，例如偏苯三酸三(C8-C10烷基)酯的混合物，优选偏苯三酸三(C8-C10直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物。在一个优选实施方案中，所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯，其中所述直链烷基优选为C5-C12直链烷基，优选所述直链烷基为C7-C11直链烷基，更优选所述直链烷基为C8-C10直链烷基，或所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯的混合物。在另一个实施方案中，所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C5-C12直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，优选所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C7-C11直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，例如所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C8-C10直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物。例如，在一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中使用的增塑剂是偏苯三酸三(C8直链烷基)酯与偏苯三酸三(C10直链烷基)酯的混合物，优选两者的混合比例偏苯三酸三(C8直链烷基)酯:偏苯三酸三(C10直链烷基)酯为10:1至1:10，7:3至3:7，5:1至1:5，3:1至1:3，或者1:1。
适用于本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物的偏苯类增塑剂和适用于本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物的偏苯类增塑剂可以相同或不同，优选相同。
本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物还包含稳定剂。在本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，稳定剂的用量为1.8％～5.8％，例如1.8％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、5.8％或这些数值任两者之间的范围内的量。
本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中包含的稳定剂可以是适用于制造人造革的任何合适稳定剂，例如有机环氧类稳定剂，钙锌稳定剂、及其组合，等。本领域技术人员根据具体的应用场合和要求，会选择合适的稳定剂。在一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中包含的稳定剂是有机环氧类稳定剂。在另一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中包含的稳定剂是钙锌复合稳定剂。例如，在一个实施方案中，本发明中使用的稳定剂是商品名为MC 9656EP的德国熊牌钙锌稳定剂，购自百尔罗赫塑料添加剂(江苏)有限公司，中国江苏。
适用于本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物的稳定剂和适用于本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物的稳定剂可以相同或不同。
本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物还包含发泡剂。在本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，发泡剂的用量为0.3％～2.7％，例如0.3％～2.7％，例如0.3％、0.4％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、2.7％或这些数值任两者之间的范围内的量。
本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物中使用的发泡剂优选是微球发泡剂，所述微球发泡剂包含热塑性聚合物形成的外壳和包含在外壳内的发泡物质。根据PVC人造革的具体应用场合和要求，本领域技术人员了解如何选用这样的微球发泡剂。优选所述微球发泡剂的热塑性聚合物外壳为丙烯腈共聚物。包含在所述外壳内的发泡物质例如可以为低沸点烃。在一个实施方案中，本发明聚氯乙烯人造革发泡层组合物中使用的发泡剂是商品名为微球Y-150D的微球发泡剂，购自温州炬丰国际贸易有限公司，中国浙江。
本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物还可以包含其它助剂，例如颜料或色料等。颜料或色料例如可以为铁红、二氧化钛、铁黄、铬黄、镉红等。本领域技术人员可以根据具体的应用要求和人造革的具体应用场合选择适当的助剂及其用量。
本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物和本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物均不再需要添加另外的阻燃剂。本发明聚氯乙烯人造革表皮组合物和聚氯乙烯人造革发泡层组合物本身就达到聚氯乙烯人造革的阻燃要求。
在本发明的第三方面，本发明涉及一种聚氯乙烯人造革，其包含由本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物制成的表皮层和/或由本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物制成的发泡层。优选本发明的聚氯乙烯人造革包含由本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物制成的表皮层。更优选本发明的聚氯乙烯人造革包含由本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物制成的表皮层和由本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物制成的发泡层。
本发明的聚氯乙烯人造革还可以包含基布层。一般而言，本发明的聚氯乙烯人造革可以自下而上依次包括基布层、发泡层和表皮层，其中发泡层由本发明的聚氯乙烯人造革发泡层组合物制成和/或表皮层由本发明的聚氯乙烯人造革表皮组合物制成。本发明的人造革对于基布没有特殊要求，只要其适用于作为基布来制造PVC人造革。本领域技术人员可以根据实际应用选择合适的基布。例如，适用于本发明的基布可以是化纤织物、聚烯烃类化学材料、棉、麻、涤纶等。
在本发明的聚氯乙烯人造革的表皮层上方还可以包括油漆层，以例如改善本发明的聚氯乙烯人造革的光泽、手感、使其耐光、耐热、耐脏。可以通过印刷或涂布施加该油漆层。形成油漆层所用的油漆可以是适合聚氯乙烯人造革使用的各种油漆。本领域技术人员根据人造革的目标使用场合和特定要求，可以选择合适的油漆。在一个实施方案中，所用的油漆是水性聚氨酯油漆，基于该油漆的总重量，其包含70重量％～90重量％水性聚氨酯树脂和8重量％～20重量％助剂。
本发明的聚氯乙烯人造革各层的厚度可以以常规量给出。例如，在一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革表皮层的厚度可以为0.2～0.3毫米。在又一个实施方案中，本发明的聚氯乙烯人造革发泡层的厚度可以为0.2～0.6毫米。
实施例
以下进一步结合实施例阐述本发明。这些实施例只是基于举例和说明目的给出，不意欲以任何方式限制本发明的范围。
实施例中所给的百分数或份数，若无特别说明，均以重量计。
若无特别说明，实施例和对比例中使用的各种材料，相同名称表示使用的是同牌号同批次产品。
本发明所用的材料：
实施例1(本发明实施例)
实施例1制备本发明的聚氯乙烯人造革。用于制备该聚氯乙烯人造革表皮和发泡层的配方如表1所示。
表1表皮层和发泡层配方
根据表1给出的表皮层和发泡层配方，制备本发明的聚氯乙烯人造革。聚氯乙烯人造革的制备方法如下：
1.混料
按照表1中给出的表皮层配方比例，将表1中给出的表皮层配方原材料投放在混料罐中，然后进行机械搅拌，并抽真空，直至混合均匀。这样得到表皮层的PVC浆料。
同样，按照表1中给出的发泡层配方比例，将表1中给出的发泡层配方原材料投放在混料罐中，然后进行机械搅拌，并抽真空，直至混合均匀。这样得到发泡层的PVC浆料。
2.涂布
采用间接涂布法，先将表皮层的PVC浆料涂覆在离型纸上，送入第一段烘箱塑化定型。接着在塑化定型的表皮层上，涂覆发泡层的PVC浆料，继续送入第二段烘箱塑化定型。然后在塑化定型的发泡层上辊涂胶水，再复合基布，送入第三段烘箱进行最终定型，得到PVC人造革涂布材料。出烘箱后，将PVC人造革涂布材料与离型纸分离，各自进行收卷。收卷的PVC人造革涂布材料送至印刷阶段。
3.印刷
在印刷阶段，将上述收卷的PVC人造革涂布材料放卷后，在PVC人造革涂布材料的表皮层上印刷油漆。通过印刷机印刷油漆后，送入烘箱烘干，然后冷却收卷，得到收卷的PVC人造革的印刷半成品。将该PVC人造革的印刷半成品送至压花阶段。
4.压花
在压花阶段，将上述收卷的PVC人造革的印刷半成品放卷。经过加热使该PVC人造革的印刷半成品表面软化后，使用压花辊将压花辊表面的花纹通过压力赋予在该PVC人造革表面。冷却后，即得到表面具有花纹的PVC人造革最终成品。
实施例1得到的PVC人造革最终成品为PVC人造革A。
实施例2(本发明实施例)
实施例2制备本发明的聚氯乙烯人造革。用于制备该聚氯乙烯人造革表皮层和发泡层的配方如表2所示。
表2
根据实施例1所述的方法制备PVC人造革最终成品，不同的是采用
表2给出的表皮层和发泡层的配方。
实施例2得到的PVC人造革最终成品为PVC人造革B。
实施例3(本发明实施例)
实施例3制备本发明的聚氯乙烯人造革。用于制备该聚氯乙烯人造革表皮层和发泡层的配方如表3所示。
表3
根据实施例1所述的方法制备PVC人造革最终成品，不同的是采用
表3给出的表皮层和发泡层的配方。
实施例3得到的PVC人造革最终成品为PVC人造革C。
实施例4(本发明实施例)
实施例4制备本发明的聚氯乙烯人造革。用于制备该聚氯乙烯人造革表皮层和发泡层的配方如表4所示。
表4
根据实施例1所述的方法制备PVC人造革最终成品，不同的是采用
表4给出的表皮层和发泡层的配方。
实施例4得到的PVC人造革最终成品为PVC人造革D。
实施例5(对比实施例)
实施例5制备对比聚氯乙烯人造革。用于制备该对比聚氯乙烯人造革表皮层和发泡层的配方如表5所示。
表5
根据实施例1所述的方法制备PVC人造革最终成品，不同的是采用
表5给出的表皮层和发泡层的配方。
实施例5得到的PVC人造革最终成品为PVC人造革E。
实施例6(对比实施例)
实施例6制备对比聚氯乙烯人造革。用于制备该对比聚氯乙烯人造革表皮层和发泡层的配方如表6所示。
表6
根据实施例1所述的方法制备PVC人造革最终成品，不同的是采用表6给出的表皮层和发泡层的配方。
实施例6得到的PVC人造革最终成品为PVC人造革F。
实施例7
通过以上实施例分别得到聚氯乙烯人造革A、B、C、D、E、F。其中聚氯乙烯人造革A、B、C、D是本发明聚氯乙烯人造革，聚氯乙烯人造革E、F是对比聚氯乙烯人造革。
将这些聚氯乙烯人造革分别根据GMW14122-2015和BMW GS93039-2015测试人造革的Bally Flex性能。测试结果如下。
根据GMW14122-2015测试
根据BMW GS93039-2015测试
结论：
从以上实验数据可以看出，在其它组分相同的情况下：
1.使用偏苯三酸三(C8直链烷基)酯或偏苯三酸三(C9直链烷基)酯作为增塑剂的PVC人造革配方得到的PVC人造革通过实施例7条件下的高温下和油浸渍后的Bally Flex性能测试。
2.使用偏苯三酸三(C8直链烷基)酯和偏苯三酸三(C10直链烷基)酯的混合物作为增塑剂的PVC人造革配方得到的PVC人造革通过实施例7条件下的高温下和油浸渍后的Bally Flex性能测试。
3.使用偏苯三甲酸三(2-乙基己基)酯作为增塑剂的PVC人造革配方得到的PVC人造革没有通过实施例7条件下的高温下和油浸渍后的Bally Flex性能测试。
4.使用偏苯三酸三异戊基酯作为增塑剂的PVC人造革配方得到的PVC人造革没有通过实施例7条件下的高温下和油浸渍后的Bally Flex性能测试。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯人造革表皮组合物，基于所述表皮组合物的总重量为基础计，所述表皮组合物包含：
47～57％，例如47％、50％、55％、57％或这些数值任两者之间的范围内的量的PVC树脂，例如47.2％～56.6％的PVC树脂；
38％～49％，例如38％、40％、45％、49％或这些数值任两者之间的范围内的量的偏苯类增塑剂，例如38.3％～49％的偏苯类增塑剂；以及
1.9％～5.9％，例如1.9％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、5.9％或这些数值任两者之间的范围内的量的稳定剂，
其中所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯，所述直链烷基优选为C5-C12直链烷基，优选所述直链烷基为C7-C11直链烷基，更优选所述直链烷基为C8-C10直链烷基，或所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯的混合物。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯人造革表皮组合物，其中所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C5-C12直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，优选所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C7-C11直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，例如所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C8-C10直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯人造革表皮组合物，其中所述增塑剂是偏苯三酸三(C8直链烷基)酯与偏苯三酸三(C10直链烷基)酯的混合物，其混合比例偏苯三酸三(C8直链烷基)酯:偏苯三酸三(C10直链烷基)酯为10:1至1:10，7:3至3:7，5:1至1:5，3:1至1:3，或者1:1。
4.根据权利要求1-3任一项所述的聚氯乙烯人造革表皮组合物，其中所述稳定剂选自有机环氧类稳定剂，钙锌稳定剂、及其组合。
5.一种聚氯乙烯人造革发泡层组合物，基于所述发泡层组合物的总重量为基础计，所述发泡层组合物包含：
45％～55％，例如45％、50％、55％或这些数值任两者之间的范围内的量的PVC树脂；
38％～48.5％，例如38％、40％、45％、48％、48.5％或这些数值任两者之间的范围内的量的偏苯类增塑剂；
1.8％～5.8％，例如1.8％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、5.8％或这些数值任两者之间的范围内的量的稳定剂，
0.3％～2.7％，例如0.3％、0.4％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、2.7％或这些数值任两者之间的范围内的量的发泡剂，
其中所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯，所述直链烷基优选为C5-C12直链烷基，优选所述直链烷基为C7-C11直链烷基，更优选所述直链烷基为C8-C10直链烷基，或所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(直链烷基)酯的混合物。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯人造革发泡层组合物，其中所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C5-C12直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，优选所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C7-C11直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物，例如所述偏苯类增塑剂是偏苯三酸三(C8-C10直链烷基)酯中的两种或更多种的混合物。
7.根据权利要求6所述的聚氯乙烯人造革表皮组合物，其中所述增塑剂是偏苯三酸三(C8直链烷基)酯与偏苯三酸三(C10直链烷基)酯的混合物，其混合比例偏苯三酸三(C8直链烷基)酯:偏苯三酸三(C10直链烷基)酯为10:1至1:10，7:3至3:7，5:1至1:5，3:1至1:3，或者1:1。
8.根据权利要求5-7任一项所述的聚氯乙烯人造革发泡层组合物，其中所述稳定剂选自有机环氧类稳定剂，钙锌稳定剂、及其组合。
9.根据权利要求5-8任一项中所述的聚氯乙烯人造革发泡层组合物，其中所述发泡剂是微球发泡剂，所述微球发泡剂包含热塑性聚合物形成的外壳和包含在外壳内的发泡物质，优选所述热塑性聚合物为丙烯腈共聚物，优选包含在所述外壳内的发泡物质是低沸点烃。
10.一种聚氯乙烯人造革，其包含由权利要求1-4任一项的聚氯乙烯人造革表皮组合物制成的表皮层和/或由权利要求5-9任一项的聚氯乙烯人造革发泡层组合物制成的发泡层。
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Legal Events
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