CN111058294A - 表皮层组合物、发泡层组合物及由其制备的低气味pvc人造革 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于形成低气味PVC人造革的表皮层组合物，其包括PVC树脂、增塑剂和稳定剂。以及涉及一种用于形成低气味PVC人造革的发泡层组合物，其包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂和发泡剂。其中，增塑剂选自邻苯二甲酸二烷基酯，优选形成邻苯二甲酸二烷基酯的烷基醇为直链型醇，优选直链型醇的碳链长为C9至C13，特别优选为C10和/或C12，进一步优选以10：1至1：10、特别是8：2至5：5的比例混合的C10和C12。本发明还涉及一种低气味PVC人造革，包括上述表皮层组合物形成的表皮层和/或上述发泡层组合物形成的发泡层。本发明有效降低了PVC人造革的气味等级，满足客户对产品愉悦度和健康的要求。

Description

表皮层组合物、发泡层组合物及由其制备的低气味PVC人造革

技术领域

本发明涉及用于形成低气味PVC人造革的表皮层组合物、发泡层组合物以及包括由该表皮层组合物形成的表皮层和由该发泡层组合物形成的发泡层的低气味PVC人造革。

背景技术

聚氯乙烯(即PVC)是人造革生产和开发中的主要原材料，并且广泛应用于汽车内饰中。聚合度高的PVC熔融温度很高，融体的流动性也差，很难加工，因此，为了改善PVC的流动性，降低加工温度，便于生产加工，必须在PVC中加入增塑剂。然而，通常使用的增塑剂都会散发较强的气味，并且在PVC加工过程中添加的其他添加剂，例如稳定剂、发泡剂等也可能会散发气味。另外，为了改善人造革的表面特性，通常会对其进行表面处理，对此传统的表面处理中主要使用溶剂型油漆。此类产品的缺点在于：气味等级较大，按照大众汽车气味测试方法PV3900C3测得的新鲜样的气味等级为5.0级，严重影响用户的使用愉悦度。此外，部分溶剂型产品含刺激性溶剂甲苯和二甲苯对身体健康有一定伤害。

PVC人造革一般包括致密的表皮层和/或发泡层，额外地在表皮层和/或发泡层上通常还设有油漆层。为了降低PVC人造革的气味，传统的解决方案包括：

-切换成含N乙基吡咯烷酮(NEP)的水性油漆。通过该措施，尽管气味有明显改善，可以由5.0级降低到4.0级，但是仍然无法满足客户小于等于3.5级的气味要求。并且N乙基吡咯烷酮依然会对身体健康造成一定负面影响。

-添加物理气味吸附材料。该措施的缺点在于优化成本高，效果有限。

-烘烤后处理。该措施的缺点在于成本极高，且对产品物性有一定破坏。

近些年，还开发了很多方法来改善PVC人造革的气味等级。

CN107190521A中公开了一种低气味PVC人造革，自下而上依次包括基布层、PVC皮层和油漆层，其中使用的增塑剂包括环氧大豆油和邻苯类增塑剂，环氧大豆油和邻苯类增塑剂的重量比为2.5-5:1；使用物理发泡剂作为发泡剂；钙锌复合稳定剂作为安定剂；油漆层是由水性聚氨酯树脂制备而成的。

CN107366166A公开了一种无生殖毒性的聚氯乙烯汽车内饰革，包括聚氯乙烯表皮层，聚氯乙烯发泡层以及涂覆在聚氯乙烯表皮层的水漆层，水漆层不含N-甲基吡咯烷酮和N-乙基吡咯烷酮，同时能满足低VOC和低气味的环保要求和耐磨、耐光照、耐热、耐污等表面性能要求的前提下，还能不具有生殖毒性，避免对人体伤害。

在PVC人造革领域，还需要进一步开发降低PVC人造革的气味等级的技术方案，以改善车内环境，从而满足大部分中高端汽车的要求。

发明内容

基于上述现有技术，本发明的目的在于提供一种用于形成低气味PVC人造革的表皮层组合物、发泡层组合物，以及一种由所述表皮层组合物和/或发泡层组合物制备而成的低气味PVC人造革。与现有技术相比，所述表皮层组合物、发泡层组合物及PVC人造革的气味等级较低，可以满足人们对产品的愉悦度和健康的要求。

为实现上述技术目的，本发明提出一种用于形成低气味PVC人造革的表皮层组合物，其包括PVC树脂、增塑剂和稳定剂，其中，增塑剂选自邻苯二甲酸二烷基酯，优选形成邻苯二甲酸二烷基酯的烷基醇为直链型醇，优选直链型醇的碳链长为C9至C13，特别优选为C10和/或C12，进一步优选以10：1至1：10、特别是8：2至5：5的比例混合的C10和C12。

其中，邻苯二甲酸二烷基酯是一种低气味的环保型增塑剂，其原材料由苯酐和烷基醇组成。添加邻苯二甲酸二烷基脂作为增塑剂相较于添加其他类型的邻苯类增塑剂，使得PVC人造革的气味显著降低。本发明中优选采用直链烷基醇作为原材料，其一般取自天然棕榈油，相比于支链型醇，由直链型醇获得的增塑剂的游离醇含量低且气味较弱。优选采用链长为C9至C13的直链型醇作为原材料，碳链越长，获得增塑剂的气味越弱，碳链长低于C9的醇会对人体健康造成很大危害，而碳链长大于C13的醇则由于分子量过大过大而不适用于实际生产。进一步优选地，采用链长为C10和/或C12的直链型醇作为原材料，其在原料方面容易获得且原料利用率较高，而且能够达到令人满意的较低的气味等级。C10和C12的直链型醇理论上能够以任意比例混合用于制备增塑剂，并获得相近的气味等级。在本发明中优选采用C10和C12以10：1至1：10、特别是8：2至5：5的比例混合的直链型醇作为原材料，这种比例混合的C10和C12直链型醇在原料获取上更容易控制，并且在制备增塑剂时原料的利用率也非常高，同时能够实现低的气味等级。

根据本发明的一个优选的实施方式，采用的PVC树脂中不含二乙基乙醇。经本发明试验发现，二乙基乙醇会对气味产生一定的负面影响，通过使用不含二乙基乙醇的PVC树脂，能够获得更低的气味等级。

根据本发明的一个优选的实施方式，采用的稳定剂是有机环氧类稳定剂，其相比于其他稳定剂能够进一步降低PVC皮革的气味。优选其中不含二乙二醇单丁醚。经本发明试验发现，二乙二醇单丁醚会对气味产生一定的负面影响，通过在稳定剂、尤其是有机环氧类稳定剂中去除二乙基乙醇，能够获得更低的气味等级。

根据本发明的一个优选的实施方式，基于PVC树脂和增塑剂的含量总和为100重量份，表皮层组合物包含：

50-70重量份，例如50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的PVC树脂；

30-50重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的增塑剂；

1-5重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的稳定剂。

为实现开头所述的技术目的，本发明还提出一种用于形成低气味PVC人造革的发泡层组合物，其包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂和发泡剂，其中，增塑剂选自邻苯二甲酸二烷基酯，优选形成邻苯二甲酸二烷基酯的烷基醇为直链型醇，优选直链型醇的碳链长为C9至C13，特别优选为C10和/或C12，进一步优选以10：1至1：10、特别是8：2至5：5的比例混合的C10和C12。

根据本发明的一个优选的实施方式，采用的PVC树脂中不含二乙基乙醇。经本发明试验发现，二乙基乙醇会对气味产生一定的负面影响，通过使用不含二乙基乙醇的PVC树脂，能够获得更低的气味等级。

根据本发明的一个优选的实施方式，采用的稳定剂是有机环氧类稳定剂，其相比于其他稳定剂能够进一步降低PVC皮革的气味。优选其中不含二乙二醇单丁醚。经本发明试验发现，二乙二醇单丁醚会对气味产生一定的负面影响，通过在稳定剂、尤其是有机环氧类稳定剂中去除二乙基乙醇，能够获得更低的气味等级。

根据本发明的一个优选的实施方式，基于PVC树脂和增塑剂的含量总和为100重量份，发泡层组合物包含：

50-70重量份，例如50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的PVC树脂；

30-50重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的增塑剂；

1-5重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的稳定剂；

1-3重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的发泡剂，所述发泡剂优选为物理发泡剂。

在此需要说明的是，表皮层组合物中的PVC树脂与发泡层组合物中的PVC树脂可以相同，也可以不同；表皮层组合物中的增塑剂与发泡层组合物中的增塑剂可以相同，也可以不同；表皮层组合物中的稳定剂与发泡层组合物中的稳定剂可以相同，也可以不同。

表皮层和发泡层组合物中的PVC树脂和增塑剂的含量选择是基于应用材料的性能要求、尤其强度和硬度，以及实践加工的要求而定。如果PVC树脂含量过大(例如大于70重量份)，或者增塑剂含量过低(例如低于30重量份)，会导致PVC加工过程中流动性较差，不利于加工，并且产生的PVC皮革的硬度过大且韧性不够；如果PVC树脂含量过低(例如低于50重量份)，或者增塑剂含量过高(例如高于50重量份)，则会导致PVC皮革的强度不足。

稳定剂的使用在促进气味降低的同时也能够兼顾良好的耐热稳定性。如果稳定剂的含量过高(例如高于5重量份)，会对气味产生负面影响；如果稳定剂的含量过低(例如低于1重量份)，则会导致PVC皮革的耐热稳定性不够。

在PVC发泡层中使用的发泡剂优选为物理发泡剂，对此可以使用本领域技术人员熟知的各种常规的物理发泡剂，例如氟代烃类的低沸点液体。物理发泡剂与例如偶氮类的化学发泡剂相比，能够有效地避免化学发泡剂生产过程中产生的刺激性氨气残留在产品内。过多的，例如大于3重量份的物理发泡剂可能导致气味变差，并且使得过度发泡而层厚过大。

根据产品的颜色需求，可以在PVC表皮层和/或发泡层中选择性地添加本领域技术人员熟知的各种合适的颜料，例如无机颜料，其可以以色浆的形式添加到制备PVC皮革的浆料混合物中。例如在表皮层组合物中可以添加0-5重量份，例如0重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的颜料。在发泡层组合物中可以添加0-2重量份，例如0重量份、1重量份、2重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的颜料。

另外，在PVC皮革层中还可能含有其他的助剂，例如抗氧剂、紫外吸收剂、阻燃剂等，均可根据需要选择本领域技术人员熟知的常规材料。

相应地，本发明还提出一种低气味PVC人造革，其包括由根据本发明所述的表皮层组合物形成的表皮层和/或由根据本发明所述的发泡层组合物形成的发泡层。

适用于表皮层组合物和/或发泡层组合物的各项特征及其技术效果也适用于该低气味PVC人造革，为了避免赘述，在此不再重复描述。

根据本发明的一个优选的实施方式，在表皮层和/或发泡层上方设有油漆层，该油漆层为不含N乙基吡咯烷酮的水性油漆，优选为不含N乙基吡咯烷酮的水性聚氨酯体系油漆。换言之，可以仅在表皮层上设置油漆层，或者仅在发泡层上设置油漆层，也可以在表皮层和发泡层上均设置油漆层。通过在表皮层和/或发泡层上方印刷油漆而进行表面处理，能够有利地改善获得的PVC人造革表面的光泽、手感以及耐光、耐热、耐脏、耐磨、耐刮及其他功能性。本发明优选采用不含N乙基吡咯烷酮的水性油漆，通过舍弃传统的溶剂型油漆，能够避免甲苯、二甲苯等具有刺激性气味的、对人体有害的溶剂物质。同时，通过采用本发明的水性聚氨酯体系油漆，也能够实现不含N乙基吡咯烷酮(又称为NEP)，这是因为含有N乙基吡咯烷酮的普通水性油漆还是会含有一定的刺激性气味。

当在表皮层和发泡层上均设置油漆层时，发泡层一侧的油漆层通常又称为背涂层。额外或替换地，也可以在表皮层和/或发泡层上粘附基布层。背涂层或基布层的设置取决于产品的应用部位。

根据本发明的一个实施方式，油漆层中包含：70-130重量份、优选80-120重量份、更优选90-110重量份聚碳型水性聚氨酯分散体，0.1-20重量份、优选0.5-15重量份、更优选1-12重量份手感剂，0.05-5重量份、优选0.1-1重量份、更优选0.2-0.9重量份消泡剂，0.01-5重量份、优选0.05-1重量份、更优选0.1-0.8重量份流平剂，和0.5-15重量份、优选1-10重量份、更优选2-9重量份固化剂。所述配方的油漆层和背涂层能够在确保剔除N乙基吡咯烷酮和其他有害溶剂物质的同时，保持获得的表面所期望的性能。

对于构成本发明的PVC人造革的各层厚度没有特别要求。本领域技术人员可以根据具体要求选择合适的厚度。为了制备根据本发明所述的低气味PVC人造革的方法，能够采用包含下述步骤的方法：

(A)制备PVC表皮层，该表皮层中含有PVC树脂、增塑剂和稳定剂，

并且/或者制备PVC发泡层，该发泡层中含有PVC树脂、增塑剂、稳定剂和发泡剂，

其中，增塑剂选自邻苯二甲酸二烷基酯，优选形成邻苯二甲酸二烷基酯的烷基醇为直链型醇，优选直链型醇的碳链长为C9至C13，特别优选为C10和/或C12，进一步优选以8：2至5：5的比例混合的C10和C12。

在步骤(A)之后优选进行步骤(B)：在PV表皮层和/或发泡层上印刷油漆层，该油漆层为不含N乙基吡咯烷酮的水性油漆，优选为不含N乙基吡咯烷酮的水性聚氨酯体系油漆。

在步骤(B)之后进行步骤(C)：在油漆层上进行高温压花。通过压花能够赋予PVC人造革表面不同的花纹。同时，通过高温压花也能够进一步改善PVC人造革的气味降低，例如能够通过高温压花使PVC人造革的气味降低0.5个等级。

根据本发明所述的低气味PVC人造革能够应用在汽车内饰中。通过前面的描述调整适当的结构和组成含量而获得的低气味PVC人造革能够应用在例如汽车门板、仪表板、控制台、立柱、座椅后背板以及座椅面料等。当然，根据本发明所述的低气味PVC人造革也能够应用于类似汽车内饰的其他领域中。

本发明的优点在于：有效降低了PVC人造革的气味等级，按照大众汽车气味测试方法PV3900C3测得的气味等级能够达到小于等于3.5级，并且去除了产品中对身体有害的物质，例如甲苯、二甲苯、N乙基吡咯烷酮等，从而满足用户对产品愉悦度和健康的要求。在降低气味和减少有害物质的同时，能够保持PVC人造革的各项期望的性能，例如强度、韧性、耐磨、耐热等。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

按照以下步骤制备低气味PVC人造革：

混浆：根据表1中给出的PVC表皮层和发泡层的配方，通过常规的搅拌混合，分别制备PVC表皮层的浆料、PVC发泡层的浆料。

涂布：发送离型纸，发送的离型纸经过离型纸储存后(通过该离型纸储存，在更换离型纸的时候不需要停机，从而实现连续生产)，在涂布机上首先涂布PVC表皮层的浆料，在180℃的干燥管道中烘30秒。冷却后进一步送到涂布机，在PVC表皮层上涂布PVC发泡层的浆料，在180℃的干燥管道中烘30秒。冷却后在PVC发泡层的表面用水性聚氨酯体系油漆涂覆背涂层。然后将涂覆有背涂层的PVC皮革在200℃的烘箱中烘60秒，完成PVC发泡层的发泡以及PVC皮革整体的塑化，获得最终要求的硬度。冷却后将离型纸从形成的层压物料上剥离并收卷，并且将制得的人造革收卷。

印刷：将人造革退卷发送，进行预热，预热后的人造革经历3道水性聚氨酯体系油漆的印刷，将水性聚氨酯体系油漆印刷在PVC表皮层的表面上，在每道油漆印刷之间，经过90℃的版间烘箱烘10秒，并且在3道油漆都印刷完成后再经过140℃的烘箱烘40秒，冷却后收卷。

压花：将人造革退卷发送，送至加热筒预热，并进一步进行气热，在200℃的压花温度下，在已印刷油漆的人造革表面压制花纹，赋予花纹，冷却后进行检验、储存并收卷。

切割：制备后得到的人造革卷材可以按照要求尺寸进行切割并包装。

通过上述方法步骤获得的PVC人造革从上而下共包含四层结构：油漆层、PVC表皮层、PVC发泡层和背涂层。如此获得的PVC人造革能够应用于汽车门板。

表1

实施例2

根据表2中给出的PVC表皮层和发泡层的配方，按照实施例1中PVC人造革的制备方法，制备PVC人造革产品。如此获得的PVC人造革能够应用于汽车门板。

表2

实施例3

根据表3中给出的PVC表皮层和发泡层的配方，按照实施例1中PVC人造革的制备方法，制备PVC人造革产品。如此获得的PVC人造革能够应用于汽车门板。

表3

实施例4

根据表4中给出的PVC表皮层和发泡层的配方，按照实施例1中PVC人造革的制备方法，制备PVC人造革产品。如此获得的PVC人造革能够应用于汽车门板。

表4

对比例1-6

以实施例1为对照的基础，按照表5中所示对配方中的几个组分变量进行替换，分别形成对比例1-6，同样按照实施例1中PVC人造革的制备方法，制备PVC人造革产品。各个对比例除了表5中说明的组分种类替换以外，该组分含量以及其他配方组成均与实施例1保持一致。

表5

对比例	组分变量	变量替换信息
			对比例1	增塑剂	偏苯类直链型增塑剂，醇为C9
对比例2	增塑剂	邻苯类支链型增塑剂，醇为C10
			对比例3	PVC树脂	PVC糊树脂(含二乙基己醇)
对比例4	稳定剂	有机环氧类稳定剂(含二乙二醇单丁醚)
			对比例5	稳定剂	钙锌复合稳定剂
对比例6	发泡剂	偶氮类化学发泡剂

性能检测

取实施例1-4以及对比例1-6制备得到的PVC人造革，按照德国大众公司的国际公开标准PV3900C3进行气味测试，测试结果在表6中列出。材料的气味特性根据标准规定分为：

1级，无气味；

2级，有气味，但无干扰性气味；

3级，有明显气味，但无干扰性气味；

4级，有干扰性气味；

5级，有强烈的干扰性气味；

6级，有不能忍受的气味。

表6

试样	气味等级
		实施例1	3.5
实施例2	3.5
		实施例3	3.5
实施例4	3.5
		对比例1	4.5
对比例2	4.0
		对比例3	4.0
对比例4	4.0
		对比例5	4.0
对比例6	4.5

从表6中可以看出，根据本发明的配方获得的实施例1-4均具有3.5级的低气味等级，而对比例1-6的气味等级均不低于4级，这说明，偏苯类增塑剂、邻苯类支链型增塑剂、含二乙基己醇的PVC糊树脂、含二乙二醇单丁醚的有机环氧类稳定剂、非有机环氧类稳定剂以及化学发泡剂都会对气味产生明显的不利影响，导致不能获得令人满意的气味改善。

另外需要说明的是，在直链型醇的生产过程中，由于技术条件的限制，实践中通常难以获得单一一种碳链长的直链型醇，而是一般获得由至少两种碳链长的直链型醇组成的混合物。可以理解的是，如果能够克服技术限制而获取单一碳链长的直链型醇，那么由例如基于C9直链烷基醇或C11直链烷基醇的邻苯二甲酸二烷基酯增塑剂而分别获得的PVC人造革的气味也在3.5等级。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于形成低气味PVC人造革的表皮层组合物，其包括PVC树脂、增塑剂和稳定剂，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二烷基酯，优选形成所述邻苯二甲酸二烷基酯的烷基醇为直链型醇，优选所述直链型醇的碳链长为C9至C13，特别优选为C10和/或C12，进一步优选以10：1至1：10、特别是8：2至5：5的比例混合的C10和C12。

2.根据权利要求1所述的表皮层组合物，其特征在于，所述PVC树脂中不含二乙基乙醇。

3.根据权利要求1所述的表皮层组合物，其特征在于，所述稳定剂是有机环氧类稳定剂，优选其中不含二乙二醇单丁醚。

4.根据权利要求1所述的表皮层组合物，其特征在于，基于PVC树脂和增塑剂的含量总和为100重量份，所述表皮层组合物包含：

50-70重量份，例如50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的PVC树脂；

30-50重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的增塑剂；

1-5重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的稳定剂。

5.一种用于形成低气味PVC人造革的发泡层组合物，其包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂和发泡剂，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二烷基酯，优选形成所述邻苯二甲酸二烷基酯的烷基醇为直链型醇，优选所述直链型醇的碳链长为C9至C13，特别优选为C10和/或C12，进一步优选以10：1至1：10、特别是8：2至5：5的比例混合的C10和C12。

6.根据权利要求5所述的发泡层组合物，其特征在于，所述PVC树脂中不含二乙基乙醇。

7.根据权利要求5所述的发泡层组合物，其特征在于，所述稳定剂是有机环氧类稳定剂，优选其中不含二乙二醇单丁醚。

8.根据权利要求5所述的发泡层组合物，其特征在于，基于PVC树脂和增塑剂的含量总和为100重量份，所述发泡层组合物包含：

50-70重量份，例如50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的PVC树脂；

30-50重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的增塑剂；

1-5重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的稳定剂；

1-3重量份，例如1重量份、2重量份、3重量份或者这些数值中任意两者之间范围内的发泡剂，所述发泡剂优选为物理发泡剂。

9.一种低气味PVC人造革，其包括由如权利要求1至4中任意一项所述的表皮层组合物形成的表皮层和/或由如权利要求5至8中任意一项所述的发泡层组合物形成的发泡层。

10.根据权利要求9所述的低气味PVC人造革，其特征在于，在所述表皮层和/或发泡层上方设有油漆层，所述油漆层为不含N乙基吡咯烷酮的水性油漆，优选为不含N乙基吡咯烷酮的水性聚氨酯体系油漆。