CN103590258B - 一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺。包括在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；趁热压合皮毛层；完全熟化后，切割，整理得到皮毛一体化毛皮成品。本发明工艺绿色环保，无需使用有毒有害的有机溶剂，生产过程中的能耗低，是一种清洁环保的绿色制造工艺。在面膜与皮毛的贴合中，不需要使用任何粘合剂，产品的贮存和使用过程中均不会出现二次污染。制得的皮毛一体化毛皮各料层间结合紧密，聚氨酯皮表面具有丰富易变的花纹，毛皮面可随意整理、增加，其产品保暖性高，具有多种装饰效果。在加设补强纤维之后，可以更一进提高皮毛的拉裂强度。本发明方法可以获得大张的皮毛，使得大型皮毛装饰产品的制造得以实现。

Description

一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高档皮草保暖、装饰性材料的生产工艺，特别涉及皮毛一体化的清洁制造工艺。

背景技术

天然或人造皮毛的面层带毛，底层为纤维状物。皮毛，特别是天然皮毛，具有独特的装饰效果，一直是一种高档的装饰材料，也常被用于制作保暖高档服饰、家居装饰制品等。

天然皮毛直接取至动物，其大小、成色、质量等深受制造工艺及动物本身的影响，很难获得大张的，毛皮背表面完整、品相均一的皮毛，导致其一般不能用于大件、整体装饰品的制造。由于动物个体之间不可避免地存在差异，产品的质量很难控制，加之天然皮毛的产量也较为有限，限制了其大规模使用。天然皮毛含有大量的蛋白质，需要特别的保养，以保证其装饰效果，延长其使用寿命。这无形中也增加了其保有成本，导致其难以被广大消费者所接受。

人造皮毛可以大量生产，产品的质量可控。现有的皮毛一体毛皮，基本上是在传统干式人造革成型生产中的转移覆膜工艺，需要在成膜后用胶粘剂粘合。其生产过程中，需要使用含有大量有机溶剂，污染环境程度也不比传统聚氨酯人造合成革的工艺低。据统计，干法生产每万平方米聚氨酯合成革(膜)所使用的溶剂量为：DMF约为900 kg、甲苯390 kg、丁酮390 kg，环己酮225kg，就算是安装回收设备，回收率也不会超过63％，挥发的溶剂就成了污染源，对生产人员、环境污染是非常大的。现有的聚氨酯组合料上料过程中，普遍采用先预混，之后再涂布的上料方式。而预混过程中，异氰酸酯组分和多元醇组分易发生聚合反应，导致预混液的粘度增大，其中充满气泡。在聚氨酯组合料的涂布过程中，粘度直接影响涂布效果，粘度低了，会出现缩孔、侧漏等现象；粘度高了，则难以刮平，产品表面有起伏。同时，这种上料方式对反应时间控制的要求十分严格，以避免反应过快而堵塞刮刀或喷头、反应速度过慢导致生产程序延长，造成工艺烦琐及能耗加大，都严重影响后续生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮毛一体的毛皮的清洁制造工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤：

1)在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2)趁热将皮毛层的底面压合在带粘胶膜上，或将带粘胶膜压合在皮毛层的底面上；

3)加热加压定型，使带粘胶膜完全熟化，切割，整理得到一面带绒毛，一面是类似皮革面的毛皮。

一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤：

1)在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层面涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2)趁热在带粘胶膜上压合皮毛层；

3)在带粘胶模进一步熟化之后，将其与离型层分离，得到单面带绒毛的半成品一体皮毛；

4)在半成品一体皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜后压合另一皮毛层；

5)加热加压定型，使带粘胶膜与皮毛底面完全贴合，熟化，切割，整理得到一种两面带绒毛的毛皮。

优选的，聚氨酯原液的组成为分包含多元醇组分B和异氰酸酯组分A，不含溶剂。

更进一步的，聚氨酯原液为微孔发泡聚氨酯原液，发泡后可获得透气、减震型聚氨酯层。

优选的，多元醇组分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯发泡料和填料。

优选的，异氰酸酯组分A中的含NCO基的原料为二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的至少一种，或其与接枝改性多元醇反应获得的多异氰酸酯预聚体的至少一种，或两类组分的混合物。

聚氨酯原液为发泡型或非发泡型聚氨酯原液。

皮毛层的毛长为1mm～150mm，优选为2mm～120mm。

优选的，在带粘胶膜与皮毛层结合前，压合装置工作前，设置至少一层防护层。

优选的，聚氨酯原液使用前恒温存储于不同的容器中，使用时可按需加入功能性物质，通过计量泵计量混合，吐出在预定位置上，按设定条件原位反应成型，更为方便地控制原料涂布的均匀性和原料的聚合速度。

补强层为纤维补强层或网状补强层。

优选的，得到单面带绒毛的半成品一体皮毛后，在半成品一体皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜后压合另一有机或无机的板状或卷状材料。

本发明的有益效果是：

本发明工艺绿色环保，无需使用有毒有害的有机溶剂，无VOC（挥发性有机化合物），相关操作岗位不再是毒岗，生产过程中能耗低，是一种清洁环保的清洁制造工艺。同时在胶面膜与皮毛层背面的贴合中，不需要使用任何粘合剂，使天然或人造皮毛从出仓到产品入仓的生产过程中不会出现二次污染。

本发明工艺制造得到的一体化皮毛，各料层间结合紧密，同时，底层也可以具有丰富的花纹造型，可以得到很好装饰效果的产品，无需对底层进行额外的装饰处理而直接成一面有毛，一面有花纹膜的产品。

本发明工艺制造得到的产品，定型快，既可以整卷收起在仓库，也可以在需要的时候根据需要进行二次切割，方便了产品的使用，扩大了进一步深加工的空间。

本发明工艺可以将小块的天然皮毛拼合在一起，得到大张的天然皮毛，有利于降低生产成本，减少浪费材料、后续剪裁处理的难度。

通过在皮毛上使用透气型聚氨酯层，可以获得透气性极佳的产品，既有利于保温，也有利于水汽的散发。当使用发泡型聚氨酯原液中，可以发泡得到具有一定厚度的发泡防震层，得到的产品可以直接用于各种装饰防护垫的制作。

通过在接枝改性工艺的运用，使异氰酸组分和多元醇组分及其他助剂混合后，可以方便地控制聚氨酯原液的粘度，反应速度等，实现了无溶剂型聚氨酯原液的涂敷新手段。也可通过设定合适的当量并自行控制各种辅料的添加量，可以在同一生产线上实现多种不同性能聚氨酯层的涂敷，更为简便可靠。

具体实施方式

一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤：

1)在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2)趁热将皮毛层的底面压合在带粘胶膜上，或将带粘胶膜压合在皮毛层的底面上；

3)加热加压定型，使带粘胶膜完全熟化，切割，整理得到一面带绒毛，一面是类似皮革面的毛皮。

一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤：

1)在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层面涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2)趁热在带粘胶膜上压合皮毛层；

3)在带粘胶模进一步熟化之后，将其与离型层分离，得到单面带绒毛的半成品一体皮毛；

4)在半成品一体皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜后压合另一皮毛层；

5)加热加压定型，使带粘胶膜与皮毛底面完全贴合，熟化，切割，整理得到一种两面带绒毛的毛皮。

为了进一步提高产品的强度，可以多次压合补强层，以满足不同应用场合的需求。

优选的，聚氨酯原液的组成为分包含多元醇组分B和异氰酸酯组分A，不含溶剂。

更进一步的，聚氨酯原液为微孔发泡聚氨酯原液，发泡后可获得透气、减震型聚氨酯层。

优选的，多元醇组分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯发泡料和填料。

优选的，异氰酸酯组分A中的含NCO基的原料为二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的至少一种，或其与接枝改性多元醇反应获得的多异氰酸酯预聚体的至少一种，或两类组分的混合物。

聚氨酯原液为发泡型或非发泡型聚氨酯原液。

皮毛层的毛长为1mm～150mm，优选为2mm～120mm。

优选的，在带粘胶膜与皮毛层结合前，压合装置工作前，设置至少一层防护层。

优选的，聚氨酯原液使用前恒温存储于不同的容器中，使用时可按需加入功能性物质，通过计量泵计量混合，吐出在预定位置上，按设定条件原位反应成型，更为方便地控制涂布的均匀性和原料的聚合速度。

补强层为纤维补强层或网状补强层。

优选的，得到单面带绒毛的半成品一体皮毛后，在半成品一体皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜后压合另一有机或无机的板状或卷状材料，如木板、石板、金属板、塑料板或卷材。

多元醇组分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯发泡料和填料；异氰酸酯组分A中的含NCO基的原料为二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的至少一种，或其与接枝改性多元醇反应获得的多异氰酸酯预聚体的至少一种，或两类组分的混合物。

为了使聚氨酯层具有更好性能，可以对其异氰酸酯组分和多元醇组分进行改性。如对聚醚多元醇、通用型聚酯多元醇进行小分子接枝改性，使产品带有易控制乳化、成型、扩粘等特点。如在多元醇分子中接枝带羟基的表面活性剂，硅烷类共聚物、含氟小分子、羧基化合物等。接枝的表面活性剂常见的有：Air Products公司的DC系列产品。

然后按多元醇50～100份、扩链剂0～20份、表面活性剂0～10份、填料0～30份的比例配置B料；另外使用含异氰酸酯基的物料（TDI、MDI、HDI、HMDI中的至少一种）或分别与多元醇预聚的NCO%为5～30的预聚体作为A料。

然后按A、B比为100：（20～300）的比例混合，再进行喷涂或者刮涂。

通过使用带纹理的离型层，可以使制得的产品中聚氨酯层上同样具有纹理，可以获得纹理清晰的产品，可以简单通过改变离型层，如离型纸的纹理，获得不同纹理的产品，避免了现有皮毛产品底面效果单一，装饰效果差的缺点。

下面结合实施例，进一步说明本发明。

以下实施例中，如无特别说明，B料指聚氨酯的多元醇组分，A料指聚氨酯的异氰酸酯组分。

实施例1：

1)在带纹理离型纸上喷涂或刮涂一层按比例均匀混合的A、B混合料，加热使混合料半熟化成为带粘胶膜，趁热在带粘胶膜上压合补强纤维，得到补强带粘胶膜；

2)将小张的天然皮毛拼合好，将补强带粘胶膜压合在皮毛的底面，继续加热，待完全熟化后，剥离，得到大张的天然一体化皮毛。

实施例2：

1)在带纹理离型纸上喷涂或刮涂一层按比例均匀混合的A、B混合料，加热使混合料半熟化成为带粘胶膜，趁热在带粘胶膜上压合补强纤维，得到补强带粘胶膜；

2)将皮毛层压合在补强带粘胶膜上，继续加热，待完全熟化后，剥离，得到一边有皮纹一边有毛绒的毛皮。

实施例3：

1)在带纹理离型纸上喷涂或刮涂一层按比例均匀混合的A、B混合料，加热使混合料半熟化成为带粘胶膜；

2)将皮毛层与网状补强层一起压合至带粘胶膜上，继续加热，待完全熟化后，剥离，得到皮毛一体化毛皮。

实施例4：

1)在离型层上喷涂或刮涂一层按比例均匀混合的A、B混合料，加热使混合料半熟化成为带粘胶膜，趁热在带粘胶膜上压合补强纤维，得到补强带粘胶膜；

2)将皮毛层压合在补强带粘胶膜上，继续加热，待完全熟化后，剥离，得到单面人造皮毛半成品；

3)在单面人造皮毛半成品底面涂敷聚氨酯原液，加热使其成为带粘胶膜，趁热在带粘胶膜上压合补强纤维，得到补强带粘胶膜；

4)之后再将另一单面皮毛压合至补强带粘胶膜上，继续加热，待完全熟化后，整理得到双面带绒毛的一体化皮毛。

实施例5：

1)在离型层上均匀放置补强纤维，之后在补强纤维上涂敷混合均匀的聚氨酯原液并使原液浸透纤维，加热使聚氨酯原液预聚为带粘胶膜；

2)将皮毛层压合在补强带粘胶膜上；

3)继续加热使带粘胶膜完全熟化，得到带有聚氨酯胶层的半成品皮毛；

4)之后在聚氨酯层上涂敷另一混合均匀的聚氨酯原液，加热使聚氨酯原液预聚为带粘胶膜；

5)在带粘胶膜上压合另一皮毛层；

6)进一步加热使聚氨酯原液完全熟化，整理得到双面带绒毛的一体化皮毛。

实施例6：

1)在离型带上均匀放置补强纤维层，之后在补强纤维层的一面涂敷混合均匀的聚氨酯原液，加热使聚氨酯原液预聚为带粘胶膜；

2)将皮毛层压合在补强带粘胶膜上；

3)之后在补强纤维层的另一面涂敷混合均匀的聚氨酯原液，加热使聚氨酯原液预聚为带粘胶膜；

4)在带粘胶膜上压合另一皮毛层；

5)进一步加热使聚氨酯原液完全熟化，整理得到双面带绒毛的一体化皮毛。

实施例7：

1)在补强纤维层的正反两面涂敷混合均匀的聚氨酯原液，加热使聚氨酯原液预聚为带粘胶膜；

2)将两张皮毛层同时分别压合在补强带粘胶膜的两边面上；

3)进一步加热使聚氨酯原液完全熟化，整理得到双面带毛绒的一体皮毛。

实施例8：

1)在离型层上均匀放置补强纤维层，之后在补强纤维层的一面涂敷混合均匀的聚氨酯发泡原液，加热使聚氨酯原液预聚为发泡带粘胶层；

2)将皮毛层压合在发泡带粘胶层上；

3)进一步加热使聚氨酯原液完全熟化，整理得到带泡沫防震层的毛皮一体化软垫。

实施例9：

1)在离型带上涂敷混合均匀的聚氨酯不发泡原液，加热预聚为带粘胶膜，之后放置补强纤维层，在上面涂敷聚氨酯发泡原液，加热使聚氨酯原液预聚为有发泡防震层的带粘胶层；

2)再压合发泡防震层，如是可得两层以上的防震层；之后在防震层的另一面涂敷混合均匀的聚氨酯原液，加热使聚氨酯原液预聚得带粘胶层，将皮毛层压合在带粘胶层上；

3)进一步加热使聚氨酯原液完全熟化，整理得到带多层泡沫防震层的毛皮一体软垫。

实施例10：

在单面人造皮毛半成品底面涂敷聚氨酯原液，加热使其成为带粘胶膜，趁热在带粘胶膜上压合另一材质，如木板、金属板、塑料板、石板等板状或卷状材质，聚氨酯原液完全熟化后即可获得具有独特装饰效果的在板状材料和卷材。

Claims (5)

1.一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤：

1）在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层面涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2）趁热在带粘胶膜上压合皮毛层；

3）在带粘胶模进一步熟化之后，将其与离型层分离，得到单面带绒毛的半成品一体皮毛；

4）在半成品一体皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜后压合另一皮毛层；

5）加热加压定型，使带粘胶膜与皮毛底面完全贴合，熟化，切割，整理得到一种两面带绒毛的毛皮；

其中，聚氨酯原液的组成为包含多元醇组分B和异氰酸酯组分A，不含溶剂；聚氨酯原液使用前恒温存储于不同的容器中，使用时通过计量泵计量混合，吐出在预定位置上；

多元醇组分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯发泡料和填料；

异氰酸酯组分A中的含NCO基的原料为二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的至少一种，或其与接枝改性多元醇反应获得的多异氰酸酯预聚体的至少一种，或两类组分的混合物。

2.根据权利要求1所述的清洁生产工艺，其特征在于：皮毛层的毛长为1mm～150mm。

3.根据权利要求1所述的清洁生产工艺，其特征在于：在带粘胶膜与皮毛层结合前，压合装置工作前，设置至少一层防护层。

4.根据权利要求1所述的清洁生产工艺，其特征在于：补强层为纤维补强层或网状补强层。

5.一种皮毛一体的毛皮的清洁生产工艺，包括如下步骤：

1）在离型层面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；或在离型层面上放置补强层，之后在补强层面涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜；

2）趁热在带粘胶膜上压合皮毛层；

3）在带粘胶模进一步熟化之后，将其与离型层分离，得到单面带绒毛的半成品一体皮毛；

4）在半成品一体皮毛的底面上涂敷聚氨酯原液，加热预聚为带粘胶膜后压合另一有机或无机的板状或卷状材料；

其中，聚氨酯原液的组成为包含多元醇组分B和异氰酸酯组分A，不含溶剂；聚氨酯原液使用前恒温存储于不同的容器中，使用时通过计量泵计量混合，吐出在预定位置上；

多元醇组分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯发泡料和填料；

异氰酸酯组分A中的含NCO基的原料为二苯基甲烷-4，4'-二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的至少一种，或其与接枝改性多元醇反应获得的多异氰酸酯预聚体的至少一种，或两类组分的混合物。