CN105288988B - 一种运动滑板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种运动滑板的制作方法，包括以下步骤：选择芯板的材料；加工凹槽；制作PU边条；板芯制作：在凹槽中固化有PU边条的芯板，再次置于加工部，由电脑程控加工成设计要求的板芯；滑板成型：再在板芯外包裹上玻璃纤维或碳纤维材料，然后在包裹有玻璃纤维或碳纤维材料的板芯上刷上树脂，并将涂有树脂的板芯放在底板和面板中间并一起置于模具中，在温度为80‑90℃，压力6～8mpa的模具中模压成型，出模后即为运动滑板。本发明的优点在于：工艺简单，自动化程度高，效率高，加工精度高，工序柔性提高，适应范围更广，所需的温度和压力要求简单，能耗低，能选用的材料种类多，要求少，成本低廉，贴有防滑垫，使用者在湿滑的环境中能正常使用。

Description

一种运动滑板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种体育用品制作技术领域，尤其指一种运动滑板的制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN201110460726.X名称为《一种运动滑板的制作方法》的中国发明专利公开了一种运动滑板的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：一、发泡；二、发泡模具用水冷却，取出发泡板自然冷却至常温并烘干；三、包裹上玻璃纤维布，再喷淋或涂上环氧树脂；四、固化并打磨；五、再包裹上玻璃纤维布，然后喷淋或涂上环氧树脂；六、铺上印刷有图案的塑料薄片，使上下塑料薄片对应的周边直接连接在一起；七、压制成型；八、切边并打磨。该发明的优点在于该制作方法中，运动滑板上下塑料薄片对应的周边直接结合在一起，使上下塑料薄片形成整体，且将内芯包裹在一起，从而使得运动滑板结构更牢固，使用寿命更长，周边更光滑，因此运动滑板在滑行时水对运动滑板的阻力减小，从而使运动滑板更容易操控。但其缺点是，该制作方法工艺复杂，成型后韧性较差，防冲撞效果不够好，所以其结构还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种防冲撞效果好、结构牢固且制作工艺巧妙的运动滑板的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板的制作方法，其特征在于：由以下步骤组成：
一、选择芯板的材料：所述芯板为：PU发泡板，PVC发泡板，木板或不同材料拼接而成的拼接板；
二、加工凹槽：将选择好材料的芯板置于电脑设计好加工程序的加工部，将芯板加工成所要求的轮廓形状，并在定形的轮廓形状的靠近芯板周边或靠近左右边的上表面上加工出凹槽，使所述凹槽的长度、宽度与深度符合设计程序的要求；
三、制作PU边条：将聚醚多元醇与多异氰酸酯两种材料在温度为20～30℃，湿度50％以下的环境中，按配比混合在一起，并立即将混合料置于芯板的凹槽中，使混合料在凹槽中通过化学反应静置固化，形成PU边条，上述为质量配比。
四、板芯制作：在凹槽中固化有PU边条的芯板，再次置于加工部，由电脑程控加工成设计要求的板芯；
五、滑板成型：再在板芯外包裹上玻璃纤维或碳纤维材料，然后在包裹有玻璃纤维或碳纤维材料的板芯上刷上树脂，并将涂有树脂的板芯放在底板和面板中间并一起置于模具中，在温度为80～90℃，压力6～8mpa的模具中模压成型，出模后即为面板与底板将板芯包裹于其中的运动滑板成品。
作为改进，所述步骤三中，静置固化的时间可优选为45～60分钟。
作为改进，所述步骤二中，所述凹槽可优选为通过机械手经程控自动挖槽而成。
作为改进，所述步骤二中，所述芯板的轮廓形状可优选为通过机械手经程控自动切割和打磨光滑而成。
作为改进，所述步骤三中，聚醚多元醇与多异氰酸酯的混合配比可优选为1比1。作为改进，所述步骤五中，所述的面板与底板均为塑料薄膜。
作为改进，所述步骤五中，模压时间为10～15分钟。
作为改进，所述出模后的运动滑板可优选为经切边，成光滑的运动滑板。
进一步改进，所述运动滑板的上表面可优选为贴有防滑垫。
进一步改进，所述防滑垫可优选为通过胶水粘接于运动滑板的上表面上。
与现有技术相比，本发明的优点在于，工艺巧妙，通过电脑控制不仅有效提高了加工精度，提高了产品的质量，而且，自动化操作使生产效率大大提高；更重要的是本产品的制作方法，在滑板内的板芯中嵌置有PU边条，PU边条可以是环形边嵌置于芯板上，也可以是左右两边的条形边，具体可按客户的应用程度设计而定；因PU边条具备更好的弹性和韧性，从而大大地提高了运动滑板的防冲撞效果，使运动滑板在不增加重量和体积的情况下，有效地增加了强度，使运动滑板的结构更加牢固，这是现在技术所没有的；且本运动滑板的制作方法所需的温度和压力要求低，能耗少，制作工艺稳定，芯板可以根据需要选用各种材料，使生产成本更低，且使用效果十分理想。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
本实施例运动滑板的制作方法，由以下步骤组成：
一、选择芯板的材料：所述芯板为：PU发泡板，PVC发泡板，木板或不同材料拼接而成的拼接板；
二、加工凹槽：将选择好材料的芯板置于电脑设计好加工程序的加工部，将芯板加工成所要求的轮廓形状，并在定形的轮廓形状的靠近芯板周边或靠近左右边的上表面上加工出凹槽，使所述凹槽的长度、宽度与深度符合设计程序的要求，所述凹槽通过机械手经程控自动挖槽而成，所述芯板的轮廓形状通过机械手经程控自动切割和打磨光滑而成；
三、制作PU边条：将聚醚多元醇与多异氰酸酯两种材料在温度为20～30℃，湿度50％以下的环境中，按配比混合在一起，并立即将混合料置于芯板的凹槽中，使混合料在凹槽中通过化学反应静置固化，形成PU边条，上述为质量配比，静置固化的时间为45～60分钟，聚醚多元醇与多异氰酸酯的混合配比为1比1；
四、板芯制作：在凹槽中固化有PU边条的芯板，再次置于加工部，由电脑程控加工成设计要求的板芯；
五、滑板成型：再在板芯外包裹上玻璃纤维或碳纤维材料，然后在包裹有玻璃纤维或碳纤维材料的板芯上刷上树脂，并将涂有树脂的板芯放在底板和面板中间并一起置于模具中，在温度为80～90℃，压力6～8mpa的模具中模压成型，出模后即为面板与底板将板芯包裹于其中的运动滑板。所述的面板与底板均为塑料薄膜；模压时间为10～15分钟。
出模后的运动滑板经切边，成光滑的运动滑板所述运动滑板的上表面贴有防滑垫。所述防滑垫通过胶水粘接于运动滑板的上表面上。
以下对本发明作进一步说明；
1、把各种材质的板材(包括PU发泡，PVC发泡，原木，拼接等)在加工部(CNC)上按照事先设定好的设计程序进行机械挖槽，铣形状轮廓等。
2、把需要浇制PU边条的2种原料：改性聚醚多元醇和改性多异氰酸酯通过特殊机器混合后浇筑到事先在加工部上加工好的板材的边槽中使其通过化学反应静置固定时间后自然固化。
3、等PU边固化后需要把带有PU边条的板材再次拿到加工部(CNC)机器上进行机械加工。加工成不同种类不同功能的滑板所需要的对应板芯。
4、加工完成后的板材进入到下一程序中，需要在板材外包裹上根据不同功能所需要的不同种类的玻璃纤维，碳纤维等，然后刷上树脂静置，把板芯放在底部，面板放在中间在模具里高温，高压，模压成型。
普通滑板中没有PU边条这一加工步骤，本发明增加了PU边条，所以防冲撞效果更好,制作时把各种材质的板材(包括PU发泡板，PVC发泡板，木板，拼接等)在加工部(CNC)上按照事先设定好的设计程序进行机械加工，挖槽，铣形状轮廓等，工艺十分稳定。
注：上述PU是指聚氨酯，PVC聚氯乙烯，均为公知技术；所述湿度＝空气所含水分除以饱和空气所含水分的质量百分比。

Claims (10)

1.一种运动滑板的制作方法，其特征在于：由以下步骤组成：
一、选择芯板的材料：所述芯板为：PU发泡板，PVC发泡板，木板或不同材料拼接而成的拼接板；
二、加工凹槽：将选择好材料的芯板置于电脑设计好加工程序的加工部，将芯板加工成所要求的轮廓形状，并在定形的轮廓形状的靠近芯板周边或靠近左右边的上表面上加工出凹槽，使所述凹槽的长度、宽度与深度符合设计程序的要求；
三、制作PU边条：将聚醚多元醇与多异氰酸酯两种材料在温度为20～30℃，湿度50％以下的环境中，按配比混合在一起，并立即将混合料置于芯板的凹槽中，使混合料在凹槽中通过化学反应静置固化，形成PU边条，上述为质量配比；
四、板芯制作：在凹槽中固化有PU边条的芯板，再次置于加工部，由电脑程控加工成设计要求的板芯；
五、滑板成型：再在板芯外包裹上玻璃纤维或碳纤维材料，然后在包裹有玻璃纤维或碳纤维材料的板芯上刷上树脂，并将涂有树脂的板芯放在底板和面板中间并一起置于模具中，在温度为80～90℃，压力6～8mpa的模具中模压成型，出模后即为面板与底板将板芯包裹于其中的运动滑板成品。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，静置固化的时间为45～60分钟。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，所述凹槽通过机械手经程控自动挖槽而成。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，所述芯板的轮廓形状通过机械手经程控自动切割和打磨光滑而成。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，聚醚多元醇与多异氰酸酯的混合配比为1比1。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，所述的面板与底板均为塑料薄膜。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，模压时间为：10～15分钟。
8.根据权利要求1至7中任一所述的制作方法，其特征在于：所述出模后的运动滑板经切边，成光滑的运动滑板。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述运动滑板的上表面贴有防滑垫。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述防滑垫通过胶水粘接于运动滑板的上表面上。
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