CN108501408A - 一种冲浪板模压板上tpu面皮的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法，包括以下步骤：原料处理、花纹雕刻及边缘处理、上脂处理、模压、打磨处理、包装。本发明采用TPU面皮作为泡沫板的保护层，可以最大程度上提高产品的强度和韧性，以提高产品的质量、降低工作人员的工作量，生产出来的冲浪板不易损坏，防水效果好。

Description

一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法
技术领域：
本发明涉及冲浪板的生产方法领域，具体的是一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法。
背景技术：
冲浪板是人们用于冲浪动的的运动器材。最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60千克。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。现在用的冲浪板长1.5～2.7米、宽约60厘米、厚7～10厘米，板轻而平，前后两端稍窄小，后下方有一起稳定作用的尾鳍。为了增加摩擦力，在板面上还涂有一种蜡质的外膜。
随着生产技术的不断进步和人们对产品要求的越来越高，生产冲浪板的工艺和使用的材料也越来越具有更高的技术要求，而冲浪板的发泡层表面保护层需要经过特殊处理或者采用特别的材料，才能满足质量要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法。
本发明采用的技术方案为：
一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)原料处理：选用密度为21.5-22㎏/m3的泡沫板，然后切割成需要的形状和厚度、厚度预留1.3-1.7mm余量，再使用数控砂光机定厚砂光，备用；
2)花纹雕刻及边缘处理：将砂光后的泡沫板固定在数控雕刻机上进行花纹雕刻，然后人工修理雕刻纹理和边缘至整体、平滑备用；
3)上脂处理：在修理后的泡沫板上加覆玻纤布和玻纤毡并涂抹一层树脂胶，在干燥处理，备用；
4)模压：将上脂后的泡沫板放置在模具中，在泡沫板外包覆订单需要的TPU面皮后合模，然后在模具上提供10-15千克的压力、保持温度55-60摄氏度，预压30-35分钟，再自然冷却松开，取出并得到成型泡沫板，备用；
5)打磨处理：将成型泡沫板按照冲浪板尺寸和形状进行切边处理，切边后打磨被切的边缘至光滑、平整，备用；
6)包装：根据订单要求将打磨好的冲浪板进行打孔并处理干净，贴上止滑垫得到成品，包装。
作为优选，所述步骤1)中的泡沫板选用平均密度为21.8㎏/m3的泡沫板。
作为优选，所述步骤1)中的泡沫板的切割厚度余量设置为1.5mm。
作为优选，所述步骤3)中的树脂胶由环氧树脂和固化剂构成，重量比为2∶1。
作为优选，所述步骤3)中的玻纤布和玻纤毡需要被树脂胶完全浸透。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明采用TPU面皮作为泡沫板的保护层，可以最大程度上提高产品的强度和韧性，以提高产品的质量、降低工作人员的工作量，生产出来的冲浪板不易损坏，防水效果好。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明：
一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法，包括以下步骤：
1)原料处理：选用密度为21.8㎏/m3的泡沫板，然后切割成需要的形状和厚度、厚度预留1.5mm余量，再使用数控砂光机定厚砂光，备用；
2)花纹雕刻及边缘处理：将砂光后的泡沫板固定在数控雕刻机上进行花纹雕刻，然后人工修理雕刻纹理和边缘至整体、平滑备用；
3)上脂处理：在修理后的泡沫板上加覆玻纤布和玻纤毡并涂抹一层树脂胶，在干燥处理，需要保证玻纤布和玻纤毡需要被树脂胶完全浸透，树脂胶由环氧树脂和固化剂构成、二者的重量比为2∶1，备用；
4)模压：将上脂后的泡沫板放置在模具中，在泡沫板外包覆订单需要的TPU面皮后合模，然后在模具上提供12.5千克的压力、保持温度55-60摄氏度，预压30-35分钟，再自然冷却松开，取出并得到成型泡沫板，备用；
5)打磨处理：将成型泡沫板按照冲浪板尺寸和形状进行切边处理，切边后打磨被切的边缘至光滑、平整，备用；
6)包装：根据订单要求将打磨好的冲浪板进行打孔并处理干净，贴上止滑垫得到成品，包装。
上述内容仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)原料处理：选用密度为21.5-22㎏/m3的泡沫板，然后切割成需要的形状和厚度、厚度预留1.3-1.7mm余量，再使用数控砂光机定厚砂光，备用；
2)花纹雕刻及边缘处理：将砂光后的泡沫板固定在数控雕刻机上进行花纹雕刻，然后人工修理雕刻纹理和边缘至整体、平滑备用；
3)上脂处理：在修理后的泡沫板上加覆玻纤布和玻纤毡并涂抹一层树脂胶，在干燥处理，备用；
4)模压：将上脂后的泡沫板放置在模具中，在泡沫板外包覆订单需要的TPU面皮后合模，然后在模具上提供10-15千克的压力、保持温度55-60摄氏度，预压30-35分钟，再自然冷却松开，取出并得到成型泡沫板，备用；
5)打磨处理：将成型泡沫板按照冲浪板尺寸和形状进行切边处理，切边后打磨被切的边缘至光滑、平整，备用；
6)包装：根据订单要求将打磨好的冲浪板进行打孔并处理干净，贴上止滑垫得到成品，包装。
2.根据权利要求1所述的一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法，其特征在于：
所述步骤1)中的泡沫板选用平均密度为21.8㎏/m3的泡沫板。
3.根据权利要求1所述的一种冲浪板模压板上TPU面皮的处理方法，其特征在于：
所述步骤1)中的泡沫板的切割厚度余量设置为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种冲浪板模压板的处理方法，其特征在于：
所述步骤3)中的树脂胶由环氧树脂和固化剂构成，重量比为2∶1。
5.根据权利要求1所述的一种冲浪板模压板的处理方法，其特征在于：
所述步骤3)中的玻纤布和玻纤毡需要被树脂胶完全浸透。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104985832A (zh) * 2015-07-07 2015-10-21 浙江英飞体育用品有限公司 一种冲浪板尾鳍的生产工艺
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CN106032080A (zh) * 2016-05-22 2016-10-19 浙江英飞体育用品有限公司 冲浪板制作工艺

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