CN100439063C - 环保型复合树脂模具的制作方法 - Google Patents

环保型复合树脂模具的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型复合树脂模具的制作方法，包括准备母模和在模具型面上刷涂聚氨酯、改性环氧树酯和/或含有金刚砂的环氧树酯耐磨表层及FRP背层的步骤，其特征在于还包括通过数控雕铣机和/或木工雕刻机加工中高密度纤维板、木材和/或聚氨酯发泡塑料的半剖型回转体模块和/或非回转体模件的步骤，在预设的模板上按照产品形状放样并依定位线将上述模块和/或模件拼装并粘接在模板上组成母模的步骤和对上述组合母模进行清理、清洁和刷涂过氨氯乙烯清漆和/或硝基清漆的步骤。与现有技术相比较，本法用数控木工设备加工模块或模件、用密度板和发泡塑料取代结晶石膏，解决了粉尘污染的问题，使得模具的制造过程更加环保和人性化。

Description

环保型复合树脂模具的制作方法
技术领域
本发明涉及树脂模具的制作方法。
背景技术
树脂模具的应用愈来愈广泛，但树脂模具的制作过程仍然脱离不了大量的手工劳动，存在着劳动强度大，尺寸精度差和对工作环境的污染等问题。ZL200410155567.2的《复合树脂模具》专利即属此类。其中所采用的仍是利用手工刮、刻和进行组合来制造母模，尺寸精度难以保证；所采用的结晶石膏原料本身就是一项污染源，加工过程中产生的粉尘严重污染了工作环境。因此，通过数控木工设备来加工具有各种型面的回转体模块和/或非回转体模件，进而提高组合式母模的尺寸精度；作为模块或模件的原材料则采用中高密度纤维板和/或聚氨酯发泡塑料，用以取代结晶石膏，从根本上解决了粉尘污染的问题，使树脂模具的制作过程由粗放型走入环保型，自然是业界所追求的目标之一。
发明内容
本发明的提出，旨在克服现有手工作业的弊端，设计一种采用数控木工设备来加工中高密度纤维板和/或聚氨酯发泡塑料的模块和/或模件来制备的由阴模和/或阳模构成的母模，通过取代结晶石膏从根本上解决粉尘污染的环保型复合树酯模具的制作方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种环保型复合树脂模具的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备母模：
使用数控雕铣机将中高度纤维板、木材或聚氨酯发泡塑料加工成沿分型面剖切的半剖型回转体模块和非回转体模件，在预设的模板上按照产品形状放样并依定位线将上述模块和模件拼装粘接在模板上组合成母模；
(2)对上述组合母模进行清理、清洁并刷涂过氯乙烯清漆和/或硝基清漆以利脱模；
(3)在经过步骤(2)处理过的母模上刷涂聚氨酯或改性环氧树脂耐磨表层，然后进行FRP背层的积层。
所述的FRP背层的积层过程包括敷设玻璃纤维布、浸渍环氧树脂和在环氧树脂半干之时，通过手工操作和/或采用阴、阳模具减皮挤压、或向积层背后的空间填充河砂用加压的方式或利用吸附真空的方法增强积层密度的步骤。
与现有的技术相比较，本发明的优点是显而易见的，主要表现在通过机加工来完成带各种型面的模块与模件的制作；采用中高密度纤维板和/或聚氨酯发泡塑料来取代结晶石膏，从根本上解决了粉尘污染和提高了模块和模件的加工质量。
具体实施方式
一种环保型复合树脂模具的制作方法，包括准备由阴模和/或阳模构成的母模的步骤和在模具型面上刷涂聚氨酯、改性环氧树酯和/或含有金钢砂的环氧树酯耐磨表层及FRP背层的步骤，其特征在于还包括通过数控用雕铣机和/或木工雕刻机加工中高密度纤维板、木材和/或聚氨酯发泡塑料的沿分型面剖切的半剖型回转体模块和/或非回转体模件的步骤；在预设的模板上按照产品形状放样，依定位线将所述模块和/或模件拼装并粘接在模板上组合成母模的步骤、对上述母模进行清理、清洁和刷涂过氧乙烯和/或硝基清漆的步骤。对于FRP背层的积层过程，为了使积层的边缘部位得以进一步强化，防止脱层或脱落，尚须在浸渍环氧树酯的半干之时，通过手工操作和/或采用阴、阳模具减皮加压方式或向积层背后的空间填充河沙用加压的方式或利用吸附真空的方法增强积层密度的步骤。

Claims (2)

1、一种环保型复合树脂模具的制作方法，包括以下步骤：
(1)准备母模：使用数控雕铣机将中高密度纤维板、木材或聚氨酯发泡塑料加工成沿分型面剖切的半剖型回转体模块和非回转体模件，在预设的模板上按照产品形状放样并依定位线将上述模块和模件拼装粘接在模板上组合成母模；
(2)对上述母模进行清理、清洁并刷涂过氯乙烯清漆和/或硝基清漆以利脱模；
(3)在经步骤(2)处理过的母模上刷涂聚氨酯或改性环氧树脂耐磨表层，然后进行FRP背层的积层。
2、根据权利要求1所述的环保型复合树脂模具的制作方法，其特征在于所述的FRP背层的积层过程包括敷设玻璃纤维布、浸渍环氧树脂和在环氧树脂半干之时，通过手工操作、或采用阴、阳模具减皮挤压、或向积层背后的空间填充河砂用加压的方式或利用真空吸附的方法增强积层密度的步骤。
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