CN204222059U - 一种frp专用模压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工工具领域，更具体为一种FRP专用模压机，包括机架、液压控制部件、模压组件、PLC控制台组成，所述的模压组件由上模、下模、主油缸、油缸活动合板、顶出油缸组成，下模固设在机架上，顶出油缸设置在下模内，上模固设在油缸活动合板上且正对下模的位置，所述主油缸驱动油缸活动合板带动上模进行升降；所述的模压组件设置3~6组。本实用新型的FRP专用模压机，根据FRP模压生产必须的保压时间，通过液压控制合理错开各个模压组件的起模时间，达到一个工人操作多个工位的目的，提高劳动生产效率；采用一套液压系统分时工作，降低能耗和设备投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具领域，更具体为一种FRP专用模压机。
背景技术
纤维增强塑料（FRP）通过使合成树脂（如环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂等）渗入到增强纤维（如玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等）中来制备。纤维增强塑料具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀的特点，因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。FRP也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。其易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔！
模压是目前FRP使用最多的成型方法之一，使用的是将玻璃纤维短切纱与树脂混合搅拌均匀后得到的团状混合物（BMC），或片状混合物（SMC）。一定重量的原料投入按照制品形状设计加工好的模具内，利用压力机成形，保压同时加热固化一定时间而得到制品。由于保压加热固化时间根据制品大小从几分钟到几十分钟不等，设备和人员的单机生产效率较低。对小型制品可以通过一模多穴提高效率，但投料和出模时间的加长又抵消了一部分提高的效率，同时由于各个模穴内投料时间的先后，会造成各个制品加热时间的差异，对产品质量有影响。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型针对上述缺陷，克服了现有设备的不足，提供了一种能够高效率进行FRP模压生产的专用压机。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种FRP专用模压机，包括机架、液压控制部件、模压组件、PLC控制台组成，所述的模压组件由上模、下模、主油缸、油缸活动合板、顶出油缸组成，下模固设在机架上，顶出油缸设置在下模内，上模固设在油缸活动合板上且正对下模的位置，所述主油缸驱动油缸活动合板带动上模进行升降；所述的模压组件设置3~6组。
上述的FRP专用模压机中，更进一步，所述的液压控制部件包括液压回路、水冷却器、液压泵和电磁阀，液压泵分别通过电磁阀与主油缸、顶出油缸连通。
上述的FRP专用模压机中，更进一步，所述的上模、下模内分别设置有相互配合的模穴，每个模压组件内分别设置有若干组模穴。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果。
本实用新型的FRP专用模压机，根据FRP模压生产必须的保压时间，通过液压控制合理错开各个模压组件的起模时间，达到一个工人操作多个工位的目的，提高劳动生产效率。
本实用新型的FRP专用模压机，压机工位数量根据主要产品的保压时间和工人投料、出模操作的所需的时间合理确定，设置不少于3工位，否则效率提高不明显；同时也不宜大于6工位，否则工人劳动强度太大，投料、出模操作的所需的时间过长，造成机器等人的情况。
本实用新型的FRP专用模压机多个模压组件共用一套液压系统进行控制，并通过电磁阀合理控制各个油缸不同时动作，降低设备体积和造价，节省能耗。
附图说明
图1为本实用新型的模压机结构示意图。
图2为模压机液压控制原理图。
示意图中的标号说明：1、机架，2、液压控制部件，3、PLC控制台，4、上模，5、下模，6、主油缸，7、油缸活动合板，8、顶出油缸，9、液压回路，10、水冷却器，11、液压泵，12、电磁阀。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，下面结合实施例和附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型的FRP专用模压机，包括机架1、液压控制部件2、模压组件、PLC控制台3组成，所述的模压组件由上模4、下模5、主油缸6、油缸活动合板7、顶出油缸8组成，下模5固设在机架1上，顶出油缸8设置在下模5内，上模4固设在油缸活动合板7上且正对下模5的位置，所述主油缸6驱动油缸活动合板7带动上模4进行升降；所述的模压组件设置3~6组。
FRP专用模压机的液压控制部件2包括液压回路9、水冷却器10、液压泵11和电磁阀12，液压泵11分别通过电磁阀12与主油缸6、顶出油缸8连通。液压控制部件2中的电磁阀12根据模压组件的数量确定，每个主油缸6、顶出油缸8分别设置有相对应的电磁阀12。PLC控制台3通过液压控制部件2控制主油缸6、顶出油缸8的动作，并可根据生产情况需要，通过电磁阀控制各个主油缸6、顶出油缸8的起模时间。
上述的FRP专用模压机中，更进一步，所述的上模4、下模5内分别设置有相互配合的模穴，每个模压组件内分别设置有若干组模穴。
本实用新型产品进行了实际生产测试，某产品单个重量为25g，模压工艺固化温度150℃，保压固化时间90~100秒，主油缸选用缸径Φ100，工作压力2.5MPa，设计推力计算为196kN。每个工位设的顶出油缸缸径Φ40，顶出力为31kN。
采用了本实施例的五个模压组件的模压机，模具为一模两穴，实际生产时间为保温固化100秒，出模、模具清理、投料40秒，共140秒。
每天生产8小时，产量可达2050只，满足产量要求。
与传统单工位压机的主要参数对照表：
| 序号 | 项目 | 单工位传统压机 | 本专利专用压机 |
| 1 | 模具穴数 | 4穴 | 2穴x5=10穴 |
| 2 | 生产时间 | 180 | 140 |
| 3 | 单班（8小时）产量 | 640 | 2050 |
| 4 | 设备功率 | 15kW | 7.5kW |
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种FRP专用模压机，包括机架、液压控制部件、模压组件、PLC控制台组成，其特征在于：
所述的模压组件由上模、下模、主油缸、油缸活动合板、顶出油缸组成，下模固设在机架上，顶出油缸设置在下模内，上模固设在油缸活动合板上且正对下模的位置，所述主油缸驱动油缸活动合板带动上模进行升降；所述的模压组件设置3~6组。
2.根据权利要求1所述的FRP专用模压机，其特征在于：所述的液压控制部件包括液压回路、水冷却器、液压泵和电磁阀，液压泵分别通过电磁阀与主油缸、顶出油缸连通。
3.根据权利要求1所述的FRP专用模压机，其特征在于：所述的上模、下模内分别设置有相互配合的模穴，每个模压组件内分别设置有若干组模穴。
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