CN103711043B - 一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺 - Google Patents

一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺，依次包括干燥、调制、铺装、预压、热压成型工艺，在调制时将经干燥含水率达到工艺要求的木纤维原料与密度大于木纤维原料的填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10‑20%，添加12%‑30%的胶黏剂，本发明利用木纤维在受压状态成型过程中，填充颗粒的预压密度要远大于木纤维预压密度，颗粒物会向木纤维密度较低的位置移动或滚动，提高该局部区域的成型密度，因此本发明使得木纤维制品整体密度更加均匀。

Description

一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺
技术领域
本发明涉及木纤维材料模压加工制品领域。
背景技术
木纤维异形模压产品一般通过木纤维干燥—调制—铺装—预压—热压后形成最终产品。其种类繁多、形状复杂，原有木纤维模压工艺生产的木纤维制品整体存在密度不均匀的缺点，尤其对于模压制品的尖角位置、压力较小的位置、产品较厚的位置，材料填充普遍较差，产品局部密度及表面质量达不到使用要求，导致需要对产品进行大量后处理。产生上述现象的主要原因是木纤维属于非连续介质，在其模压成型过程中，不具备流动性，无法像塑料、橡胶等材料，在压力的作用下，填充布满整个模具型腔。因此有必要对上述工艺进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：步骤1、干燥工艺：将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115℃～180℃热空气干燥处理，控制其含水率在8%～18%；步骤2、调制工艺：经干燥含水率达到工艺要求的木纤维原料与密度大于木纤维原料的填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10-20%，施加12%-30%的胶黏剂及适量助剂，由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位；步骤3、计量铺装工艺：根据产品体积和目标密度，称取适量木纤维颗粒混合原料，进行均匀铺装加料；步骤4、预压工艺：经铺装的木纤维颗粒混合原料，由预压机进行原料预压缩，保证合适的预压密度和坯体强度，预压压力5～10 kg/cm2；步骤5、热压成型工艺：将预成型坯体送入相对应异形木纤维模压组合模具，经温度、压力作用，模压成型。热压温度100℃～130℃，热压压力30kg/cm2～110kg/cm2，热压时间2.5 min～28min，脱模后得到最终木纤维模压制品。
上述技术方案中，所述填充颗粒采用木材、木塑中至少一种。
上述技术方案中，所述填充颗粒呈长方体状，正方体或球状，长度1-6mm，宽度1-4mm，厚度1-2mm，密度为0.5-0.7g/cm3。
上述技术方案中，所述胶黏剂为改性脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂中的至少一种。
上述技术方案中，所述助剂为氯化铵、硫酸铵及石蜡乳液中的至少一种。
本发明具有如下有益效果：木纤维在受压状态成型过程中，填充颗粒的预压密度要远大于木纤维预压密度，颗粒物会向木纤维密度较低的位置移动或滚动，提高该局部区域的成型密度，因此本发明使得木纤维制品整体密度更加均匀。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细描述，一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺依次包括如下步骤：步骤1、干燥工艺：将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115℃～180℃热空气干燥处理，控制其含水率在8%～18%；步骤2、调制工艺：经干燥达到工艺要求含水率的木纤维原料与填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10-18%，添加12%-30%的胶黏剂（改性脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂中的至少一种）及适量助剂（氯化铵、硫酸铵及石蜡乳液中的至少一种），由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位；所述填充颗粒采用与木材界面相溶性较好的材料：可以采用木塑、木材等中一种或多种，且填充颗粒呈长方体状，长度1-6mm，宽度1-4mm，厚度1-2mm，实木颗粒密度约0.5-0.7g/ cm3，保证木纤维在受压状态成型过程中能够较好的向木纤维密度较低区域流动；步骤3、计量铺装工艺：根据产品体积和目标密度，称取适量木纤维颗粒混合原料，进行均匀铺装加料；步骤4、预压工艺：经铺装的木纤维颗粒混合原料，由预压机进行原料预压缩，保证合适的预压密度和坯体强度，预压压力5～10 kg/cm2；步骤5、热压成型工艺：将预成型坯体送入相对应异形木纤维模压模具，经温度、压力作用，模压成型。热压温度100℃～130℃，热压压力30kg/cm2～110kg/cm2，热压时间2.5 min～28min，制得的产品造型美观、立体感强，具有表面平整，周边密度高的特点。
本发明利用木纤维在受压状态成型过程中，填充颗粒的预压密度要远大于木纤维预压密度，填充颗粒会向木纤维密度较低的位置移动或滚动，提高该局部区域的成型密度。因此最终得到的木纤维模压制品整体密度更加均匀。

Claims (3)

1.一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺，其特征在于：该工艺依次包括如下步骤:步骤1、干燥工艺：将热磨出的木纤维原料经送料螺旋进入闪击式热风干燥管道，经115℃～180℃热空气干燥处理，控制其含水率在8%～18%；步骤2、调制工艺：经干燥含水率达到工艺要求的木纤维原料与密度大于木纤维原料的填充颗粒均匀混合，填充颗粒添加量为10-20%，添加12%-30%的胶黏剂及适量助剂，由木纤维施胶机混合搅拌均匀，进入计量铺装工位，所述填充颗粒采用木塑、木材中至少一种，且填充颗粒呈长方体状，长度1-6mm，宽度1-4mm，厚度1-2mm，实木颗粒密度为0.5-0.7g/ cm3；步骤3、计量铺装工艺：根据产品体积和目标密度，称取适量木纤维颗粒混合原料，进行均匀铺装加料；步骤4、预压工艺：经铺装的木纤维颗粒混合原料，由预压机进行原料预压缩，保证合适的预压密度和坯体强度，预压压力5～10 kg/cm2；步骤5、热压成型工艺：将预成型坯体送入相对应异形木纤维模压模具，经温度、压力作用，模压成型；热压温度100℃～130℃，热压压力30kg/cm2～110kg/cm2，热压时间2.5 min～28min，脱模后得到最终木纤维模压制品。
2.如权利要求1所述的一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺，其特征在于：所述胶黏剂为改性脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种改善木纤维模压填充性能的成型工艺，其特征在于：所述助剂为氯化铵、硫酸铵及石蜡乳液中的至少一种。
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