CN106189926A - 胶鞋黑色统口海绵粘合剂及其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶鞋黑色统口海绵粘合剂及其制备方法及应用，它包括以天然橡胶、硫磺、硫化促进剂,硫化活性剂、松香及120#汽油为制备原料。本发明提高了粘合剂的交联应力，确保粘合应力大于聚氨酯泡绵压缩回弹力与复合统口布的弯曲的反弹力，而且还增加了胶浆的交联定型速度，确保将复合统口布紧密地固定在鞋帮里布上，还通过将包海绵预先粘合纺口布与后帮方法，解决了缝纫统口布与后帮过程中存在的统口布定位不准确、包海绵压合松紧不统一引起胶鞋后统口外观质量不统一的问题，能大幅度提高鞋帮统口包海绵的缝纫速度和生产效率。使用本发明的粘合胶浆后，胶鞋统口包海绵反修率由原来的5％降低为零，生产效率提高15％。

Description

胶鞋黑色统口海绵粘合剂及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂料制备领域，尤其是一种胶鞋黑色统口海绵粘合剂及其制备方法及应用。
背景技术
胶鞋产品风格设计过程中，为了实现胶鞋穿用跟脚、保暖防冷问题，一类胶鞋采用后跟统口采用黑色复合统口布(一般采用涤纶长丝经编网眼织物/聚氨酯海绵复合材料)”下衬一定厚度的聚氨酯泡绵(常规格地，聚氨酯泡绵厚度约15mm，比重约0.3)，这种鞋帮缝制方法俗称缝包统口。
在胶鞋缝帮统口绵操作过程中，由于聚氨酯泡绵具有一定的弹性，会导致复合统口布与胶鞋后帮的定位缝纫出偏差，影响了胶鞋后跟外观质量和生产效率。
为了提高生产效率、提高胶鞋统口包海绵的外观质量和定位准确，需要在进行缝纫作业前将复合统口布定位粘合在后帮相应的部位，因此需要一种海绵粘合剂，用以克服包统口操作中存在的质量问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种胶鞋黑色统口海绵粘合剂及其制备方法及应用，它能提高胶粘剂的粘合强度，提高生产效率和胶鞋质量，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：胶鞋黑色统口海绵粘合剂，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂4.0-5.0份,硫化活性剂3.5-4.5份、松香85-95份及120#汽油200-220份为制备原料。
它包括以天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂4.5份,硫化活性剂4.0份、松香90份及120#汽油210份为制备原料。
还包括轻质碳酸钙10～20份和防老剂KY-405L 1.0～1.5份。
每4.5份硫化促进剂由1.8份促进剂M、2.2份促进剂DM及0.5份促进剂DS组成；每4份硫化活性剂由3.5份活性氧化锌及0.5份硬脂酸组成。
胶鞋黑色统口海绵粘合剂的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)制作天然橡胶塑炼胶：取8-12份天然橡胶在开放式炼胶机上，于辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机3道，得天然橡胶塑炼胶；
2)制作本色橡胶浆粉剂母胶：将硫化促进剂及硫化活性剂加入开放式炼机中的天然橡胶塑炼胶中，于辊温40-60℃条件下过机3道将粉料全部炼入天然橡胶塑炼胶中，得本色橡胶浆粉剂母胶；
3)制作天然橡胶生胶溶胀体：将剩余的所有天然橡胶在辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机1道，将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块；将橡胶块放入盛有90-110份120#汽油的容器中，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀，得浸泡橡胶；
4)制作泡松香：将松香粉碎到直径3mm以下，放于容器中并加入55-65份120#汽油浸润，得泡松香；
5)制作橡胶浆：先将本色橡胶浆粉剂母胶在辊距0.5-1mm、辊温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道，接着将拉通过的本色橡胶浆粉剂母胶、泡松香和浸泡橡胶一同加入胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下，搅拌到混合体均匀一致；再分加入120#汽油18-22份，直到搅拌体均匀；最后，用剩余的所有120#汽油浸润硫磺后，将浸润硫磺加入胶浆搅拌机中，搅拌20分钟，使硫磺充分搅拌进胶浆体中，得胶鞋黑色统口海绵粘合剂。
在步骤2)所述的制作混炼胶时，加入轻质碳酸钙10～20份和防老剂KY-405L 1.0～1.5份。
胶鞋黑色统口海绵粘合剂的应用，将胶鞋黑色统口海绵粘合剂涂刷于鞋帮用聚氨酯海绵及鞋帮的待粘部位的表面，厚度为0.4-0.6mm，于室温自然干燥35-45分钟，到胶浆体表面有粘性又不粘在用指上为干燥合格；将刷浆干燥的粘合部件的胶浆面接触粘合压牢，得胶浆粘合体。
为了实现胶鞋黑色统口海绵粘合剂应用技术实施效果，对粘合浆配方及胶浆制造工艺和应用条件下进行了研究：
1、方法及设备
如表1和表2所示，各原料用量在试验号中进行变量。
制备及应用方法：
第一步，制作天然橡胶塑炼胶：取10份天然橡胶在开放式炼胶机上，于滚距0.5-1mm、滚温40-60℃条件下过机3道，得天然橡胶塑炼胶。
第二步，制作混炼胶：将硫化促进剂4.5份,硫化活性剂4.0份加入开放式炼机中的10份天然橡胶塑炼胶，于滚温40-60℃条件下过机3道将粉料全部炼入天然橡胶中，得本色橡胶浆粉剂母胶18.5份。
第三步：制作天然橡胶生胶溶胀体和泡松香：(1)取90份天然橡胶，在滚距0.5-1mm、滚温40-60℃条件下过机1道，用剪刀将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块。放入盛有100份120#汽油的铁桶中，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时用木棒搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀。得浸泡橡胶190份。(2)将90份松香粉碎到直径3mm以下，放于铁桶中加入60份120#汽油浸润，得150份泡松香。
第四步：制作橡胶浆：先将本色橡胶浆粉剂母胶18.5份在滚距0.5-1mm、滚温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道。接着将拉通过的“34.7份本色橡胶浆粉剂母胶”150份泡松香和“190份浸泡橡胶”加入胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下，搅拌到混合体均匀一致。再分加入120#汽油20份，直到搅拌体均匀。最后，用10份120#汽油浸润2份硫磺后，加入此胶浆搅拌机中，搅拌20分钟，将硫磺充分搅拌进行胶浆体。得本色橡胶浆。出浆后到胶浆桶中，室温存放待检。
第五步，橡胶浆快速检测：(1)浆体硫化性能检测：取本色橡胶浆涂布于白铁皮上，规格约2X2cm、厚度0.5-1mm，放于140℃空气干燥箱内烘烤30分钟，取出降温至室温。检查胶浆是否硫化，浆体硫化则判断为合格，可以用于后续工作。贴发准用证，发放使用。(2)胶浆体稠度检测：使用重量106克，测量行程100mm的仿玻美比重计测量胶浆体稠度(方法为比重计竖直放入浆体，记录浆体因比重计下落而依次接触测量行程内上下两刻度线所用的时间，即表示胶浆体稠度，用秒表示)，在室温度18-25℃条件下胶浆体稠度32-35秒为合格。
第六步：橡胶应用工艺：用刷子将合格胶浆体涂刷于鞋帮用聚氨酯海绵及鞋帮等粘部位的表面，厚度约0.5mm,于室温自然干燥(大约40分钟)到胶浆体表面有粘性又不粘在用指上为干燥合格。将刷浆干燥的粘合部件的胶浆面接触粘合压牢，取得胶浆粘合体。
设备：150立升胶浆搅拌机
2、实验数据
1)橡胶浆配方研究
(1)胶浆主体材料用量研究
表1 配方研究
经过表现1试验证明，最佳配方为：天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂4.5份,硫化活性剂4.0份、松香90份、轻质碳酸钙15份、防老剂KY405L 1.2份。
(2)汽油用量胶浆稠度对粘合性能影响研究
表2 120#汽油用量稠度及粘合效果、操作工艺性能对照表
表2得出，120#汽油最佳用量210份。
2)橡胶混炼及制浆工艺研究：
表3 橡胶混炼及制浆工艺研究对照表
通过表3得出，最佳制作工艺为：少份橡胶塑炼——将粉剂加入塑炼胶制成粉剂母炼胶；大部份橡胶用汽油浸泡；松香用汽油浸润；再共同在胶浆搅拌机中制作成浆体，然后加入硫化剂搅拌均匀。
3)胶鞋黑色统口海绵粘合剂应用工艺研究
表4 胶鞋黑色统口海绵粘合剂应用条件研究对照表
表4得出，刷浆及干燥最佳条件是：刷浆厚度0.5mm左右，干燥条件是：自然干燥40分钟左右。这样所得产品粘合牢度好，生产效率高、能耗少。
与现有技术相比，本发明筛选了适合的粘合剂配方及制备方法，提高了粘合剂的交联应力，确保粘合应力大于聚氨酯泡绵压缩回弹力与复合统口布的弯曲的反弹力，而且还增加了胶浆的交联定型速度，确保将复合统口布紧密地固定在鞋帮里布上，还通过将包海绵预先粘合纺口布与后帮方法，解决了缝纫统口布与后帮过程中存在的统口布定位不准确、包海绵压合松紧不统一引起胶鞋后统口外观质量不统一的问题，能大幅度提高鞋帮统口包海绵的缝纫速度和生产效率。使用本发明的粘合胶浆后，胶鞋统口包海绵反修率由原来的5％降低为零，生产效率提高15％。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：胶鞋黑色统口海绵粘合剂，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂4.5份,硫化活性剂4.0份、松香90份、轻质碳酸钙15份和防老剂KY-405L 1.2份及120#汽油210份为制备原料；其中，每4.5份硫化促进剂由1.8份促进剂M、2.2份促进剂DM及0.5份促进剂DS组成；每4份硫化活性剂由3.5份活性氧化锌及0.5份硬脂酸组成。
胶鞋黑色统口海绵粘合剂的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)制作天然橡胶塑炼胶：取10份天然橡胶在开放式炼胶机上，于辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机3道，得天然橡胶塑炼胶；
2)制作本色橡胶浆粉剂母胶：将硫化促进剂、硫化活性剂、轻质碳酸钙和防老剂KY-405L加入开放式炼机中的天然橡胶塑炼胶中，于辊温40-60℃条件下过机3道将粉料全部炼入天然橡胶塑炼胶中，得本色橡胶浆粉剂母胶；
3)制作天然橡胶生胶溶胀体：将剩余的90份天然橡胶在辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机1道，用剪刀将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块；将橡胶块放入盛有100份120#汽油的铁桶中，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时用木棒搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀，得浸泡橡胶；
4)制作泡松香：将松香粉碎到直径3mm以下，放于铁桶中并加入60份120#汽油浸润，得泡松香；
5)制作橡胶浆：先将本色橡胶浆粉剂母胶在辊距0.5-1mm、辊温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道，接着将拉通过的本色橡胶浆粉剂母胶、泡松香和浸泡橡胶一同加入胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下，搅拌到混合体均匀一致；再分加入120#汽油20份，直到搅拌体均匀；最后，用剩余的所有120#汽油浸润硫磺后，将浸润硫磺加入胶浆搅拌机中，搅拌20分钟，使硫磺充分搅拌进胶浆体中，得胶鞋黑色统口海绵粘合剂。
胶鞋黑色统口海绵粘合剂的应用，用刷子将胶鞋黑色统口海绵粘合剂涂刷于鞋帮用聚氨酯海绵及鞋帮的待粘部位的表面，厚度为0.4-0.6mm，于室温自然干燥35-45分钟，到胶浆体表面有粘性又不粘在用指上为干燥合格；将刷浆干燥的粘合部件的胶浆面接触粘合压牢，得胶浆粘合体。
本发明的实施例2：胶鞋黑色统口海绵粘合剂，按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂4.5份,硫化活性剂4.0份、松香90份、轻质碳酸钙15份和防老剂KY-405L 1.2份及120#汽油210份为制备原料；其中，每4.5份硫化促进剂由1.8份促进剂M、2.2份促进剂DM及0.5份促进剂DS组成；每4份硫化活性剂由3.5份活性氧化锌及0.5份硬脂酸组成。
制备及使用方法同实施例1。

Claims (7)

1.一种胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂4.0-5.0份,硫化活性剂3.5-4.5份、松香85-95份及120#汽油200-220份为制备原料。
2.根据权利要求1所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：它包括以天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂4.5份,硫化活性剂4.0份、松香90份及120#汽油210份为制备原料。
3.根据权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：还包括轻质碳酸钙10～20份和防老剂KY-405L 1.0～1.5份。
4.根据权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：每4.5份硫化促进剂由1.8份促进剂M、2.2份促进剂DM及0.5份促进剂DS组成；每4份硫化活性剂由3.5份活性氧化锌及0.5份硬脂酸组成。
5.一种如权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)制作天然橡胶塑炼胶：取8-12份天然橡胶在开放式炼胶机上，于辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机3道，得天然橡胶塑炼胶；
2)制作本色橡胶浆粉剂母胶：将硫化促进剂及硫化活性剂加入开放式炼机中的天然橡胶塑炼胶中，于辊温40-60℃条件下过机3道将粉料全部炼入天然橡胶塑炼胶中，得本色橡胶浆粉剂母胶；
3)制作天然橡胶生胶溶胀体：将剩余的所有天然橡胶在辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机1道，将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块；将橡胶块放入盛有90-110份120#汽油的容器中，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀，得浸泡橡胶；
4)制作泡松香：将松香粉碎到直径3mm以下，放于容器中并加入55-65份120#汽油浸润，得泡松香；
5)制作橡胶浆：先将本色橡胶浆粉剂母胶在辊距0.5-1mm、辊温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道，接着将拉通过的本色橡胶浆粉剂母胶、泡松香和浸泡橡胶一同加入胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下，搅拌到混合体均匀一致；再分加入120#汽油18-22份，直到搅拌体均匀；最后，用剩余的所有120#汽油浸润硫磺后，将浸润硫磺加入胶浆搅拌机中，搅拌20分钟，使硫磺充分搅拌进胶浆体中，得胶鞋黑色统口海绵粘合剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤2)所述的制作混炼胶时，加入轻质碳酸钙10～20份和防老剂KY-405L 1.0～1.5份。
7.如权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂的应用，其特征在于：将胶鞋黑色统口海绵粘合剂涂刷于鞋帮用聚氨酯海绵及鞋帮的待粘部位的表面，厚度为0.4-0.6mm，于室温自然干燥35-45分钟，到胶浆体表面有粘性又不粘在用指上为干燥合格；将刷浆干燥的粘合部件的胶浆面接触粘合压牢，得胶浆粘合体。
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