CN104017516A - 胶鞋绷帮用粘合剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶鞋绷帮用粘合剂及其制备方法,粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香、1号标胶丝、120号汽油、萜烯树脂、工业酒精、硫磺；该粘合剂具有较好的初粘性和粘合保持性，内聚强度高，即使在烘箱温度条件下粘合不失效，不易出现“松帮”现象，且同时具有价格低廉、低毒快干，容易制作的特性。在制备方法上，不但保持了天然橡胶的大分子量，粘合后在烘干条件下不易松帮；而且通过向胶浆锅直接加入增粘剂萜烯树脂改善大分子量生胶丝初粘性不满足粘合要求的情况，同时加入工业酒精以减小粘度，增加大分子量胶丝的可涂刷性，且加快泡生胶硫化速度。

Description

胶鞋绷帮用粘合剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋用胶粘剂，特别涉及一种胶鞋绷帮用粘合剂及其制备方法。

背景技术

鞋用胶粘剂，用于热硫化胶鞋成型线，绷帮类胶鞋在鞋帮与二次硫化海绵结合工序(俗称“绷帮”时)，用于胶鞋鞋帮与二次硫化橡胶海绵间的粘合、固定。胶粘剂应具备的性能：初粘性好、粘合保持性好，特别是在烘箱温度条件下(一般40℃至60℃)不易“松帮”(即粘合有失效现象)，内聚强度高。现有技术常用的几种胶粘剂特点有：1、利用粘接型氯丁胶、各种树脂胶：初粘性和粘合保持性均能达到以上要求，但含有对人体有害的苯系物或酮类、酯类等有机溶剂，严重危害工人身体健康，而且价格较高；2、水性天然乳胶：粘合保持性能达到以上要求，但初粘性较差，因是水性液体，干燥较慢，影响生产效率；因表面张力小，涂刷时易滴落、流淌，易污染鞋帮，价格居中。现有技术的汽油胶浆在烘干条件易松帮，为了增加胶浆粘性，往往采用将天然橡胶过度塑炼，使分子量大大降低的制备方式，但这样就降低了天然橡胶在烘干条件下的粘合保持性，且分子量小，粘合强度在高温下下降较多，非常容易松帮。

因此，需要一种新型的胶鞋绷帮用粘合剂，具有较好的初粘性和粘合保持性，内聚强度高，即使在烘箱温度条件下粘合不失效，不易出现“松帮”现象，且同时具有价格低廉、低毒快干，容易制作的特性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的胶鞋绷帮用粘合剂，具有较好的初粘性和粘合保持性，内聚强度高，即使在烘箱温度条件下粘合不失效，不易出现“松帮”现象，且同时具有价格低廉、低毒快干，容易制作的特性。

本发明的一种胶鞋绷帮用粘合剂,粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶8～20份、氧化锌1～5份、硬脂酸0.1～3份、促进剂M1～5.5份、促进剂D0.1～3份、防老剂D0.1～3份、轻质碳酸钙1～8份、松香1～8份、1号标胶丝60～100份、120号汽油800～1000份、萜烯树脂10～40份、工业酒精5～25份、硫磺0.1～0.5份；

进一步，粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶12～20份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.5～2份、促进剂M2～4.5份、促进剂D0.3～2份、防老剂D0.3～2份、轻质碳酸钙1～5份、松香1-5份、1号标胶丝70～100份、120号汽油800～900份、萜烯树脂10～30份、工业酒精5～20份、硫磺0.2～0.5份；

进一步，粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶15份、氧化锌2.3份、硬脂酸1.1份、促进剂M2.8份、促进剂D0.9份、防老剂D0.7份、轻质碳酸钙3份、松香3份、1号标胶丝80份、120号汽油880份、萜烯树脂20份、工业酒精10份、硫磺0.3份。

本发明的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：将设定重量份的1号标胶丝用设定重量份的汽油浸泡至无硬性结团；

b.制备促进剂母炼胶：按设定重量份将1号标胶塑炼后加入设定重量份的氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香进行混炼；

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌3～5小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌2.5～3.5小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌0.5-1.5小时，检查浓度，出胶浆，冷却；

进一步，步骤c中，泡生胶和母炼胶与萜烯树脂混合搅拌4小时；

进一步，加入120#汽油和工业酒精继续搅拌3小时；

进一步，加入设定120#汽油和硫磺搅拌1小时。

本发明的有益效果：本发明的胶鞋绷帮用粘合剂及其制备方法，该粘合剂具有较好的初粘性和粘合保持性，内聚强度高，即使在烘箱温度条件下粘合不失效，不易出现“松帮”现象，且同时具有价格低廉、低毒快干，容易制作的特性。在制备方法上，将天然橡胶破碎成胶丝，直接用120号汽油浸泡后、再使用卧式胶浆锅将生胶丝制成胶浆的方法，这种制作方法保持了天然橡胶的大分子量，粘合后在烘干条件下不易松帮；为了改善大分子量生胶丝初粘性不满足粘合要求的情况，在胶浆制作时加入增粘剂萜烯树脂，加入方式采用直接加入胶浆锅的方式，简捷有效；为了减小粘度，增加大分子量胶丝的可涂刷性，且加快泡生胶硫化速度，采用制浆过程中加入工业酒精的方式。原理是工业酒精是醇类，可加快胶浆硫化速度，且小分子物加入胶浆中，起到了对大分子链的润滑作用，从而减小粘度，增加可涂刷性。

具体实施方式

本实施例的一种胶鞋绷帮用粘合剂,粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶8～20份、氧化锌1～5份、硬脂酸0.1～3份、促进剂M1～5.5份、促进剂D0.1～3份、防老剂D0.1～3份、轻质碳酸钙1～8份、松香1～8份、1号标胶丝60～100份、120号汽油800～1000份、萜烯树脂10～40份、工业酒精5～25份、硫磺0.1～0.4份；

本实施例中，粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶12～20份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.5～2份、促进剂M2～4.5份、促进剂D0.3～2份、防老剂D0.3～2份、轻质碳酸钙1～5份、松香1-5份、1号标胶丝70～100份、120号汽油800～900份、萜烯树脂10～30份、工业酒精5～20份、硫磺0.2～0.4份；

本实施例中，粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶15份、氧化锌2.3份、硬脂酸1.1份、促进剂M2.8份、促进剂D0.9份、防老剂D0.7份、轻质碳酸钙3份、松香3份、1号标胶丝80份、120号汽油880份、萜烯树脂20份、工业酒精10份、硫磺0.3份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：将设定重量份的1号标胶丝用设定重量份的汽油浸泡至无硬性结团；

b.制备促进剂母炼胶：按设定重量份将1号标胶塑炼后加入设定重量份的氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香进行混炼；

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌3～5小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌2.5～3.5小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌0.5-1.5小时，检查浓度，出胶浆，冷却；

本实施例中，步骤c中，泡生胶和母炼胶与萜烯树脂混合搅拌4小时；

本实施例中，加入120#汽油和工业酒精继续搅拌3小时；

本实施例中，加入设定120#汽油和硫磺搅拌1小时。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例一

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂,粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶15份、氧化锌2.3份、硬脂酸1.1份、促进剂M2.8份、促进剂D0.9份、防老剂D0.7份、轻质碳酸钙3份、松香3份、1号标胶丝80份、120号汽油880份、萜烯树脂20份、工业酒精10份、硫磺0.3份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：将设定重量份的1号标胶丝(将1号标胶块采用用开放式炼胶机薄辊距(0.5mm-1mm)拉通一次，制成网状胶丝)。根据卧式胶浆搅拌锅的容量按比例要求将网状胶丝称量好后，放入搪瓷桶中，加入120号汽油浸泡72小时以上备用。生胶丝浸泡过程中，每天应搅拌两次以上，每次皆应搅拌均匀，并检查浸泡用油是否将胶丝全部浸没，否则应加油至将胶丝浸没方可盖上盖子。生胶丝应浸没至没有硬性结团，方可投入制浆。

b.制备促进剂母炼胶：按设定重量份将1号标胶塑炼后加入设定重量份的氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香进行混炼；按照橡胶塑炼、混炼的普通方式进行加工，即按开炼机或密炼机合适的装胶容量将促进剂母炼胶配方比例适当扩缩，然后进行配料，将1号标胶塑炼后，加入其余粉料并混炼均匀，下片得到混炼胶(该方法为现有技术，此处不再赘述)。母炼胶混炼好后，按胶浆锅容量，将混炼胶分成若干小份，备用。

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌4小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌3小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌1小时，检查浓度，出胶浆，冷却。

实施例二

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂,粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶20份、氧化锌5份、硬脂酸3份、促进剂M5.5份、促进剂D3份、防老剂D3份、轻质碳酸钙8份、松香8份、1号标胶丝100份、120号汽油1000份、萜烯树脂40份、工业酒精25份、硫磺0.4份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：将设定重量份的1号标胶丝(将1号标胶块采用用开放式炼胶机薄辊距(0.5mm-1mm)拉通一次，制成网状胶丝)。根据卧式胶浆搅拌锅的容量按比例要求将网状胶丝称量好后，放入搪瓷桶中，加入120号汽油浸泡72小时以上备用。生胶丝浸泡过程中，每天应搅拌两次以上，每次皆应搅拌均匀，并检查浸泡用油是否将胶丝全部浸没，否则应加油至将胶丝浸没方可盖上盖子。生胶丝应浸没至没有硬性结团，方可投入制浆。

b.制备促进剂母炼胶：按设定重量份将1号标胶塑炼后加入设定重量份的氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香进行混炼；按照橡胶塑炼、混炼的普通方式进行加工，即按开炼机或密炼机合适的装胶容量将促进剂母炼胶配方比例适当扩缩，然后进行配料，将1号标胶塑炼后，加入其余粉料并混炼均匀，下片得到混炼胶(该方法为现有技术，此处不再赘述)。母炼胶混炼好后，按胶浆锅容量，将混炼胶分成若干小份，备用。

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌3小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌2.5小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌0.5小时，检查浓度，出胶浆，冷却

实施例三

粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶8份、氧化锌1份、硬脂酸0.1份、促进剂M1份、促进剂D0.1份、防老剂D0.1份、轻质碳酸钙1份、松香1份、1号标胶丝60份、120号汽油800份、萜烯树脂10份、工业酒精5份、硫磺0.2份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：将设定重量份的1号标胶丝用设定重量份的汽油浸泡至无硬性结团；同实施例一；

b.制备促进剂母炼胶：按设定重量份将1号标胶塑炼后加入设定重量份的氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香进行混炼；同实施例一；

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌5小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌3.5小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌1.5小时，检查浓度，出胶浆，冷却。

实施例四

粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶12份、氧化锌1份、硬脂酸0.5份、促进剂M2份、促进剂D0.3份、防老剂D0.3份、轻质碳酸钙1份、松香1份、1号标胶丝70份、120号汽油800份、萜烯树脂10份、工业酒精5份、硫磺0.2份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：同实施例一；

b.制备促进剂母炼胶：同实施例一；

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌3.8小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌2.8小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌0.8小时，检查浓度，出胶浆，冷却。

实施例五

粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶20份、氧化锌3份、硬脂酸2份、促进剂M4.5份、促进剂D2份、防老剂D2份、轻质碳酸钙5份、松香5份、1号标胶丝100份、120号汽油900份、萜烯树脂30份、工业酒精20份、硫磺0.4份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：将设定重量份的1号标胶丝用设定重量份的汽油浸泡至无硬性结团；同实施例一；

b.制备促进剂母炼胶：按设定重量份将1号标胶塑炼后加入设定重量份的氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香进行混炼；同实施例一；

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌4.5小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌3.2小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌1.2小时，检查浓度，出胶浆，冷却。

实施例六

粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶15份、氧化锌5份、硬脂酸1.1份、促进剂M5.5份、促进剂D0.9份、防老剂D3份、轻质碳酸钙3份、松香8份、1号标胶丝70份、120号汽油1000份、萜烯树脂30份、工业酒精25份、硫磺0.3份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法同实施例二。

实施例七

本实施例的一种胶鞋绷帮用粘合剂,粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶8份、氧化锌1份、硬脂酸0.1份、促进剂M5.5份、促进剂D0.1份、防老剂D3份、轻质碳酸钙1份、松香8份、1号标胶丝60份、120号汽油1000份、萜烯树脂10份、工业酒精25份、硫磺0.2份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法同实施例三。

实施例八

粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶14份、氧化锌1份、硬脂酸1.8份、促进剂M2份、促进剂D1.5份、防老剂D0.3份、轻质碳酸钙2.5份、松香1份、1号标胶丝88份、120号汽油800份、萜烯树脂20份、工业酒精5份、硫磺0.3份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法同实施例四。

实施例九

粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶12份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、促进剂M4.5份、促进剂D0.3份、防老剂D2份、轻质碳酸钙1份、松香5份、1号标胶丝70份、120号汽油900份、萜烯树脂10份、工业酒精20份、硫磺0.3份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法同实施例五。

实施例十

粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶18、氧化锌2份、硬脂酸0.8份、促进剂M3份、促进剂D1.8份、防老剂D1.8份、轻质碳酸钙4份、松香4份、1号标胶丝95份、120号汽油850份、萜烯树脂15份、工业酒精15份、硫磺0.4份。

本实施例的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法同实施例一。

上述实施例中，促进剂M化学名称：2-硫醇基苯并噻唑，简称MBT；

促进剂D：二苯胍；促进剂DPG；橡胶硫化促进剂DPG；1,3-二苯胍；N,N’-二苯基胍；对称二苯胍；橡胶促进剂D；

轻质碳酸钙(Light Calcium Carbonate)又称沉淀碳酸钙(Precipitated CalciumCarbonate，简称PCC)。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙；

1号标胶丝为将1#标胶切成小块，用开放式炼胶机薄辊距(0.5mm-1mm)拉通一次，制成的网状胶丝。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种胶鞋绷帮用粘合剂,其特征在于：粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶8～20份、氧化锌1～5份、硬脂酸0.1～3份、促进剂M1～5.5份、促进剂D0.1～3份、防老剂D0.1～3份、轻质碳酸钙1～8份、松香1～8份、1号标胶丝60～100份、120号汽油800～1000份、萜烯树脂10～40份、工业酒精5～25份、硫磺0.1～0.5份。

2.根据权利要求1所述的胶鞋绷帮用粘合剂,其特征在于：粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶12～20份、氧化锌1～3份、硬脂酸0.5～2份、促进剂M2～4.5份、促进剂D0.3～2份、防老剂D0.3～2份、轻质碳酸钙1～5份、松香1-5份、1号标胶丝70～100份、120号汽油800～900份、萜烯树脂10～30份、工业酒精5～20份、硫磺0.2～0.5份。

3.根据权利要求2所述的胶鞋绷帮用粘合剂,其特征在于：粘合剂原料按重量份包括以下组分：1号标胶15份、氧化锌2.3份、硬脂酸1.1份、促进剂M2.8份、促进剂D0.9份、防老剂D0.7份、轻质碳酸钙3份、松香3份、1号标胶丝80份、120号汽油880份、萜烯树脂20份、工业酒精10份、硫磺0.3份。

4.一种权利要求1所述的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.浸泡泡生胶：将设定重量份的1号标胶丝用设定重量份的汽油浸泡至无硬性结团；

b.制备促进剂母炼胶：按设定重量份将1号标胶塑炼后加入设定重量份的氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂D、轻质碳酸钙、松香进行混炼；

c.制备泡生胶胶浆：将步骤a制得的泡生胶和步骤b制得的母炼胶与萜烯树脂加入卧式胶浆搅拌机搅拌3～5小时，然后加入设定重量份的120#汽油和工业酒精继续搅拌2.5～3.5小时，最后加入设定重量份的120#汽油和硫磺搅拌0.5-1.5小时，检查浓度，出胶浆，冷却。

5.根据权利要求4所述的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，其特征在于：步骤c中，泡生胶和母炼胶与萜烯树脂混合搅拌4小时。

6.根据权利要求5所述的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，其特征在于：加入120#汽油和工业酒精继续搅拌3小时。

7.根据权利要求6所述的胶鞋绷帮用粘合剂的制备方法，其特征在于：加入设定120#汽油和硫磺搅拌1小时。