CN101475782A - 胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法，配制KOH溶液；拉开粉BX溶液；渗透剂JFC溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；也天然橡胶混合均匀制得胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆。本发明相比传统乳胶稳定性得到大大提高，提高了工效，降低了胶浆刷的消耗；胶浆可涂刷性增加，鞋帮上浆量增加，胶浆刷更容易蘸取胶浆且不易滴落，刷胶时刷胶高度更容易一致且上浆量增加从而增加了美观；帮底附着力显著提高，减少产品在使用中出现围条开胶的质量缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及胶鞋制鞋粘接用胶的制备方法，具体的说，涉及一种针对胶鞋帮底结合用硫化型乳胶浆的制备方法。
背景技术
在胶鞋的制备过程中，胶鞋布质鞋帮与橡胶鞋底的结合通常是使用橡胶围条作为中间纽带连接起来，而鞋帮、围条、大底间的粘合在上个世纪八十年代以前是使用一种天然橡胶制造的汽油胶浆来完成的，但八十年代以后则被一种低毒性、低成本的天然乳胶来替代。现在国内外普遍采用的是浓缩天然胶乳，橡胶促进剂、胶乳稳定剂、胶乳增稠剂、胶乳渗透剂、无机填料、着色剂等成份等组成；加工工艺方面，一般是采用球磨机或胶磨机或砂磨机对不溶于水的促进剂、着色剂、补强树脂等进行研磨、乳化，最终达到各种配合剂可以稳定地溶解于胶乳之中的目的。这种乳胶配方的一些缺点有：一般情况下，鞋帮上胶浆上浆量较小，不如汽油胶浆美观，而一些消费者长期使用汽油胶浆制作的胶鞋后，往往会有胶浆上浆量越多则帮底粘合得越好，产品越不易开胶的观点，所以橡胶配方设计人员基于以上考虑往往会在乳胶配方中减少渗透剂、增加羧甲基纤维素钠或者无机填料的用量来增加上浆量以达到类似汽油胶浆的目的，结果不但这种增稠和上浆效果难以达到，且经常出现乳胶的稳定性大受影响，刷胶工人的操作难度增加，帮底粘合强度也会下降或趋于不稳定的情况。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种增加鞋帮上浆量以达到汽油胶浆的外观效果，又增加乳胶的稳定性以及增加帮底粘合强度。
本发明目的是这样实现的：
一种胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法，按如下步骤进行：
(1)按重量份数比配取天然橡胶360份；聚丙烯酰胺1～5份；促进剂1～2份；硫磺1.6～2.5份；KOH 3～4份；渗透剂JFC 1～2.5份；拉开粉BX 0.5～1.5份；稳定剂H 4～20份；填料10～30份；
(2)加入软水到步骤1配制好的KOH中，搅拌溶解，配制为浓度为20％的KOH溶液，待放热完全后备用；
(3)加入温度为60～65℃的软水到步骤1配制好的拉开粉BX中，搅拌至溶解，配制为浓度10％的拉开粉BX溶液备用；
(4)加入温度为30～40℃的软水到步骤1配制好的渗透剂JFC中，搅拌混合均匀，配制为浓度20％的渗透剂JFC溶液备用；
(5)加入软水到步骤1配制好的稳定剂H中，搅拌混合均匀，配制为浓度66.66％的稳定剂H溶液备用；稳定剂H为江苏宜兴东昌化工厂生产。
(6)加入温度为70～80℃的软水到步骤1配制好的聚丙烯酰胺中，启用高速搅拌机，以1000转/分搅拌至聚丙烯酰胺安全溶解，配制为浓度5％的聚丙烯酰胺溶液备用；采用原用的慢速搅拌机(转速低于500转/分)聚丙烯酰胺会产生高分子特有的包轴效应，导致不能获得良好的分散溶液，本方案中我们采用了高速搅拌机(最大转速达1500转/分)，获得良好的效果。
(7)将步骤5配制的稳定剂H溶液与步骤6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，得到稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步骤1配制好的促进剂和硫磺，加入与促进剂和硫磺重量比为12～15：1的乳化剂NF；促进剂、硫磺和乳化剂NF一起浸泡在与促进剂和硫磺重量比为1：1.1～1.3的软水中浸泡24～36小时，使用高速砂磨机进行砂磨2～3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得促进剂砂磨液；
(9)取步骤1配制好的填料，加入与填料重量比为8～10：1的乳化剂；填料和乳化剂一起浸泡在与填料为1：1.1～1.4的软水中浸泡24～36小时，使用高速砂磨机进行砂磨2～3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得无机填料砂磨液；
(10)将上述步骤制得的KOH溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；渗透剂JFC溶液；拉开粉BX溶液；促进剂砂磨液；无机填料砂磨液依次加入与天然橡胶混合制得混合制得胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆。
上述填料为CaCO3或陶土。
上述步骤7所述稳定剂H溶液与聚丙烯酰胺溶液的混合，首先将稳定剂H溶液加入配料桶中，启动高速搅拌机，速度为1000转/分，匀速加入聚丙烯酰胺溶液，料加完以后将速度增至1500转/分，使搅拌轴上包裹的聚丙烯酰胺在巨大的离心力下溶解到稳定剂H中。然后继续搅拌5分钟直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至稳定剂H中。
上述步骤10依次加入KOH溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；渗透剂JFC溶液；拉开粉BX溶液；促进剂砂磨液；无机填料砂磨液过程中，采用边搅拌边加入的方法，搅拌速度为1000转/分；配制完毕后测定乳胶的PH值，PH值应处于8～9之间，再搅拌15分钟以上，用40目筛过滤，停置2个小时以后方可投入生产。
使用“手心研磨法”(将双手洗净，用玻璃棒滴一滴乳胶至左手手心，用右手食指指尖轻触左手手心，进行圆圈式研磨)通过比较，原乳胶可以磨30圈～40圈，现乳胶可以磨60圈以上。在实际胶浆使用中，胶浆可存放时间由原来的两天增加至4天；原来刷胶操作工每半个小时就要清洗1次胶浆刷上结团的胶浆粒，现在至少2个小时才清洗一次，提高了工效，降低了胶浆刷的消耗。
由于聚丙烯酰胺是高分子聚合物，它的加入增加了乳胶浆的韧性，胶浆刷更容易蘸取胶浆且不易滴落，刷胶时刷胶高度更容易一致且上浆量增加从而增加了美观。
传统方法制作的乳胶附着力为20～28N/Cm且波动较大，附着力时有达不到20N/Cm的情况。由于鞋帮上浆量的增加，乳胶内聚强度的增加，本发明方案制作的乳胶附着力普遍处于26N/Cm～35之间，乳胶附着力显著提高且附着力波动较小，从而减少产品在使用中出现围条开胶的质量缺陷。通过本发明方案和传统方案制作的乳胶各生产15万胶鞋产品的退货调查发现，新方案产品围条开胶所占退货产品缺陷的比例为1.2％，而传统方案产品围条开胶所占退货产品缺陷的比例为26％；
有益效果：本发明相比传统乳胶稳定性得到大大提高，提高了工效，降低了胶浆刷的消耗；胶浆可涂刷性增加，鞋帮上浆量增加，胶浆刷更容易蘸取胶浆且不易滴落，刷胶时刷胶高度更容易一致且上浆量增加从而增加了美观；帮底附着力显著提高，减少产品在使用中出现围条开胶的质量缺陷。
具体实施方式
实施例1
胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法：
(1)按重量份数比配取天然橡胶360份；聚丙烯酰胺1～5份；促进剂1～2份；硫磺1.6～2.5份；KOH 3～4份；渗透剂JFC 1～2.5份；拉开粉BX 0.5～1.5份；稳定剂H 4～20份；填料(CaCO3)10～30份；
(2)加入软水到步骤1配制好的KOH中，搅拌溶解，配制为浓度为20％的KOH溶液，待放热完全后备用；
(3)加入温度为60℃的软水到步骤1配制好的拉开粉BX中，搅拌至溶解，配制为浓度10％的拉开粉BX溶液备用；
(4)加入温度为30℃的软水到步骤1配制好的渗透剂JFC中，搅拌混合均匀，配制为浓度20％的渗透剂JFC溶液备用；
(5)加入软水到步骤1配制好的稳定剂H中，搅拌混合均匀，配制为浓度66.66％的稳定剂H溶液备用；
(6)加入温度为70℃的软水到步骤1配制好的聚丙烯酰胺中，启用高速搅拌机，以1000转/分搅拌至聚丙烯酰胺安全溶解，配制为浓度5％的聚丙烯酰胺溶液备用；
(7)将步骤5配制的稳定剂H溶液与步骤6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，得到稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步骤1配制好的促进剂和硫磺，加入与促进剂和硫磺重量比为12：1的乳化剂NF；促进剂、硫磺和乳化剂NF一起浸泡在与促进剂和硫磺重量比为1：1.1的软水中浸泡24小时，使用高速砂磨机进行砂磨2次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得促进剂砂磨液；
(9)取步骤1配制好的填料，加入与填料重量比为8：1的乳化剂；填料和乳化剂一起浸泡在与填料为1：1.1的软水中浸泡24小时，使用高速砂磨机进行砂磨2次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得无机填料砂磨液；
(10)将上述步骤制得的KOH溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；渗透剂JFC溶液；拉开粉BX溶液；促进剂砂磨液；无机填料砂磨液依次加入与天然橡胶混合制得混合制得胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆。
实施例2
胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法：
(1)按重量份数比配取天然橡胶360份；聚丙烯酰胺5份；促进剂2份；硫磺2.5份；KOH 4份；渗透剂JFC 2.5份；拉开粉BX 1.5份；稳定剂H 20份；填料(陶土)30份；
(2)加入软水到步骤1配制好的KOH中，搅拌溶解，配制为浓度为20％的KOH溶液，待放热完全后备用；
(3)加入温度为65℃的软水到步骤1配制好的拉开粉BX中，搅拌至溶解，配制为浓度10％的拉开粉BX溶液备用；
(4)加入温度为40℃的软水到步骤1配制好的渗透剂JFC中，搅拌混合均匀，配制为浓度20％的渗透剂JFC溶液备用；
(5)加入软水到步骤1配制好的稳定剂H中，搅拌混合均匀，配制为浓度66.66％的稳定剂H溶液备用；
(6)加入温度为80℃的软水到步骤1配制好的聚丙烯酰胺中，启用高速搅拌机，以1000转/分搅拌至聚丙烯酰胺安全溶解，配制为浓度5％的聚丙烯酰胺溶液备用；
(7)将步骤5配制的稳定剂H溶液与步骤6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，首先将稳定剂H溶液加入配料桶中，启动高速搅拌机，速度为1000转/分，匀速加入聚丙烯酰胺溶液，料加完以后将速度增至1500转/分，然后继续搅拌5分钟直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至稳定剂H中，得到稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步骤1配制好的促进剂和硫磺，加入与促进剂和硫磺重量比为15：1的乳化剂NF；促进剂、硫磺和乳化剂NF一起浸泡在与促进剂和硫磺重量比为1：1.3的软水中浸泡36小时，使用高速砂磨机进行砂磨3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得促进剂砂磨液；
(9)取步骤1配制好的填料，加入与填料重量比为10：1的乳化剂；填料和乳化剂一起浸泡在与填料为1：1.4的软水中浸泡36小时，使用高速砂磨机进行砂磨3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得无机填料砂磨液；
(10)将上述步骤制得的KOH溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；渗透剂JFC溶液；拉开粉BX溶液；促进剂砂磨液；无机填料砂磨液依次加入与天然橡胶混合制得混合，采用边搅拌边加入的方法，搅拌速度为1000转/分；配制完毕后测定乳胶的PH值，再搅拌15分钟以上，用40目筛过滤，停置2个小时以后方可投入生产，制得胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆。
实施例3
胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法：
胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：
(1)按重量份数比配取天然橡胶360份；聚丙烯酰胺4份；促进剂1.5份；硫磺2份；KOH 2份；渗透剂JFC 1.2份；拉开粉BX 1.0份；稳定剂H 12份；填料15份；
(2)加入软水到步骤1配制好的KOH中，搅拌溶解，配制为浓度为20％的KOH溶液，待放热完全后备用；
(3)加入温度为63℃的软水到步骤1配制好的拉开粉BX中，搅拌至溶解，配制为浓度10％的拉开粉BX溶液备用；
(4)加入温度为35℃的软水到步骤1配制好的渗透剂JFC中，搅拌混合均匀，配制为浓度20％的渗透剂JFC溶液备用；
(5)加入软水到步骤1配制好的稳定剂H中，搅拌混合均匀，配制为浓度66.66％的稳定剂H溶液备用；
(6)加入温度为75℃的软水到步骤1配制好的聚丙烯酰胺中，启用高速搅拌机，以1000转/分搅拌至聚丙烯酰胺安全溶解，配制为浓度5％的聚丙烯酰胺溶液备用；
(7)将步骤5配制的稳定剂H溶液与步骤6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，首先将稳定剂H溶液加入配料桶中，启动高速搅拌机，速度为1000转/分，匀速加入聚丙烯酰胺溶液，料加完以后将速度增至1500转/分，然后继续搅拌5分钟直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至稳定剂H中，得到稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步骤1配制好的促进剂和硫磺，加入与促进剂和硫磺重量比为13：1的乳化剂NF；促进剂、硫磺和乳化剂NF一起浸泡在与促进剂和硫磺重量比为1：1.2的软水中浸泡30小时，使用高速砂磨机进行砂磨3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得促进剂砂磨液；
(9)取步骤1配制好的填料，加入与填料重量比为9：1的乳化剂；填料和乳化剂一起浸泡在与填料为1：1.2的软水中浸泡30小时，使用高速砂磨机进行砂磨3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得无机填料砂磨液；
(10)将上述步骤制得的KOH溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；渗透剂JFC溶液；拉开粉BX溶液；促进剂砂磨液；无机填料砂磨液依次加入与天然橡胶混合采用边搅拌边加入的方法，搅拌速度为1000转/分；配制完毕后测定乳胶的PH值，再搅拌15分钟以上，用40目筛过滤，停置2个小时以后方可投入生产，制得胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆。
Claims (4)
1、一种胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：
(1)按重量份数比配取天然橡胶360份、聚丙烯酰胺 1～5份、促进剂 1～2份、硫磺 1.6～2.5份、KOH 3～4份、渗透剂JFC 1～2.5份、拉开粉BX 0.5～1.5份、稳定剂H 4～20份、填料 10～30份；
(2)加入软水到步骤1配制好的KOH中，搅拌溶解，配制为浓度为20％的KOH溶液，待放热完全后备用；
(3)加入温度为60～65℃的软水到步骤1配制好的拉开粉BX中，搅拌至溶解，配制为浓度10％的拉开粉BX溶液备用；
(4)加入温度为30～40℃的软水到步骤1配制好的渗透剂JFC中，搅拌混合均匀，配制为浓度20％的渗透剂JFC溶液备用；
(5)加入软水到步骤1配制好的稳定剂H中，搅拌混合均匀，配制为浓度66.66％的稳定剂H溶液备用；
(6)加入温度为70～80℃的软水到步骤1配制好的聚丙烯酰胺中，启用高速搅拌机，以1000转/分搅拌至聚丙烯酰胺安全溶解，配制为浓度5％的聚丙烯酰胺溶液备用；
(7)将步骤5配制的稳定剂H溶液与步骤6配制的聚丙烯酰胺溶液混合，得到稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；
(8)取步骤1中的促进剂和硫磺，加入与促进剂和硫磺重量比为12～15：1的乳化剂NF；促进剂、硫磺和乳化剂NF一起浸泡在与促进剂和硫磺重量比为1：1.1～1.3的软水中浸泡24～36小时，使用高速砂磨机进行砂磨2～3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得促进剂砂磨液；
(9)取步骤1配制好的填料，加入乳化剂，乳化剂与填料重量比为8～10：1的；填料和乳化剂一起浸泡在软水中，填料与软水重量比为1：1.1～1.4，浸泡24～36小时，使用高速砂磨机进行砂磨2～3次，直至砂磨液变得均匀，不分层为止，制得无机填料砂磨液；
(10)将上述步骤制得的KOH溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；渗透剂JFC溶液；拉开粉BX溶液；促进剂砂磨液；无机填料砂磨液依次加入与天然橡胶混合制得混合，制得胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆。
2、根据权利要求1所述胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法，其特征在于：所述填料为CaCO3或陶土。
3、根据权利要求1所述胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法，其特征在于：所述步骤7所述稳定剂H溶液与聚丙烯酰胺溶液的混合，首先将稳定剂H溶液加入配料桶中，启动高速搅拌机，速度为1000转/分，匀速加入聚丙烯酰胺溶液，料加完以后将速度增至1500转/分，然后继续搅拌5分钟直至聚丙烯酰胺完全溶解分散至稳定剂H中。
4、根据权利要求1所述胶鞋帮底结合用热硫化型乳胶浆的制备方法，其特征在于：所述步骤10依次加入KOH溶液；稳定剂H和聚丙烯酰胺的混合液；渗透剂JFC溶液；拉开粉BX溶液；促进剂砂磨液；无机填料砂磨液过程中，采用边搅拌边加入的方法，搅拌速度为1000转/分；配制完毕后测定乳胶的PH值，再搅拌15分钟以上，用40目筛过滤，停置2个小时以后方可投入生产。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090708 |