CN102863938A - 一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体地说是一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：（1）原料准备：50～89.85wt%的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A，10～49.85wt%的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B，0～20wt%的EVA乳液C，0.1～5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0.05～0.15wt%的稳定剂E。本发明同现有技术相比，制备的胶水活化温度最低为35℃，最高为80℃，剥离力和耐高低温性能均达到了各主机厂的限值要求，TOVC也控制在国标之内，达到了使用性能和操作性能的很好结合。

Description

一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体地说是一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法。
背景技术
胶粘剂是目前汽车内饰生产环节比较常用的辅助材料，它对汽车轻量化和美观度有着显著的改善作用。之前的胶粘剂多为溶剂型，生产和使用过程中污染严重。2012年以来国家对乘用车内空气质量提出改善要求，因此对胶粘剂的TVOC提出了限值要求。近年来逐步成长起来的水性胶和热熔胶方面部分产品能解决TVOC问题，但不能同时满足初期剥离强度和耐高低温性能的要求，且在施工的工艺过程中受晾置时间和活化温度的限制，不能很好地应用于各类材质。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，将不同性能的水性聚氨酯胶采用高速分散共混的方法混合在一起，达到弹性、粘结性、活化温度和耐温性能互补以满足施工和生产实际需要，同时配合特定的助剂保持产品的储存稳定性。
为实现上述目的，设计一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：（1）原料准备：50~89.85wt%的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A，10～49.85wt%的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B，0～20wt%的EVA乳液C，0.1～5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0.05～0.15wt%的稳定剂E；（2）制备液相体系：在5～45℃温度下，以转速为600～1000转/min，将活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A、活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B以及EVA乳液C进行高速搅拌40～60min得均匀液相体系后；（3）在所制备的液相体系中以10～30滴/min的速度逐步滴加强假塑型聚氨酯类增稠剂D，再加入稳定剂E，混合30min；（4）过滤得成品；所述的稳定剂E采用硅烷偶联剂。
所述的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A采用牌号为U54、LSPU-500、AH-0201中的一种或几种。
所述的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B采用牌号为U56、UXP2643、UXP2815中的一种或几种。
所述的EVA乳液C采用牌号707、AD-18、DA-102、VA-01EVA中的至少一种。
所述的强假塑型聚氨酯类增稠剂D采用牌号为Borchi Gel L75N和Borchi Gel A LA中的至少一种。
所述的硅烷偶联剂为KH580、KH590中的至少一种。
本发明同现有技术相比，制备的胶水活化温度最低为35℃，最高为80℃，剥离力和耐高低温性能均达到了各主机厂的限值要求，TOVC也控制在国标之内，达到了使用性能和操作性能的很好结合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
一、称取原料
聚氨酯水分散体A: 25g U54、28g LSPU-500；
聚氨酯水分散体B：34.85g  德国拜耳公司的UXP2643；
EVA乳液C：7.1g  707；
强假塑型聚氨酯类增稠剂D：5g  GelL75N；
稳定剂E：0.05g  KH580。
二、制备
在5～45℃温度下，以600～1000转/min的转速，将活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A、活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B以及EVA乳液C进行高速搅拌40～60min得均匀液相体系后，再以10～30滴/min的速度逐步滴加可改善水性胶粘剂表观粘度的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，再加入稳定剂E，混合30min确保均匀后，再过滤，即得成品。
实施例2
一、称取原料：
聚氨酯水分散体A：50g 的LSPU-500；          
聚氨酯水分散体B：10g 德国拜耳公司的U56、25g 德国拜耳公司的UXP2815；       
EVA乳液C：12.3g 的AD-18；           
强假塑型聚氨酯类增稠剂D ：0.05g 的Gel ALA； 2.5g Gel L75N ；    
稳定剂E ：0.15g的KH590。
二、制备
制备方法同实施例1。       
实施例3
一、称取原料：
聚氨酯水分散体A：15g的LSPU-500、25g的AH-0201、20g的U54；    
聚氨酯水分散体B：32g德国拜耳公司的UXP2815 ；      
EVA乳液C：4.59g的DA-102、3g的VA-01；           
强假塑型聚氨酯类增稠剂D：0.31g的Gel A LA； 
稳定剂E：0.08g的KH580、0.02g的KH590 。
二、制备
制备方法同实施例1。
实施例4
一、称取原料：
聚氨酯水分散体A：60.03g的U54；    
聚氨酯水分散体B：39g德国拜耳公司的UXP2643 ；      
EVA乳液C：0g；           
强假塑型聚氨酯类增稠剂D：0.85g的Gel L75N； 
稳定剂E：0.1g的KH580、0.02g的KH590。
二、制备
制备方法同实施例1。

Claims (6)

1.一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于采用如下制备步骤：（1）原料准备：50~89.85wt%的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A，10～49.85wt%的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B，0～20wt%的EVA乳液C，0.1～5wt%的强假塑型聚氨酯类增稠剂D，0.05～0.15wt%的稳定剂E；（2）制备液相体系：在5～45℃温度下，以转速为600～1000转/min，将活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A、活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B以及EVA乳液C进行高速搅拌40～60min得均匀液相体系后；（3）在所制备的液相体系中以10～30滴/min的速度逐步滴加强假塑型聚氨酯类增稠剂D，再加入稳定剂E，混合30min；（4）过滤得成品；所述的稳定剂E采用硅烷偶联剂。
2.如权利要求1所述的一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的活化温度为60℃以上的聚氨酯水分散体A采用牌号为U54、LSPU-500、AH-0201中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的活化温度为45～60℃的聚氨酯水分散体B采用牌号为U56、UXP2643、UXP2815中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的EVA乳液C采用牌号707、AD-18、DA-102、VA-01EVA中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的强假塑型聚氨酯类增稠剂D采用牌号为Borchi Gel L75N和Borchi Gel A LA中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种用于汽车内饰的胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为KH580、KH590中的至少一种。
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