CN109868091A - 一种水性真空吸塑胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性真空吸塑胶及其制备方法，其原料包含如下重量份的组分：水性聚氨酯分散体A为10‑30份，水性聚氨酯分散体B为15‑50份，乙烯‑醋酸乙烯酯乳液45‑65份，消泡剂0.03‑0.08份，润湿剂0.1‑0.3份，增塑剂0‑10份，增稠剂0‑0.05份，成膜助剂0.2‑10份，将上述组分混合得到真空吸塑胶。本发明的粘合剂具有优异的强度、耐热性能、高光、包边性能和较低的活化温度。制备方法为：将乙烯‑醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH，随后加入水性聚氨酯分散体A和B，然后在搅拌条件下依次添加消泡剂、润湿剂，成膜助剂，增塑剂，最后添加增稠剂调至合适粘度，得到水性真空吸塑胶。

Description

一种水性真空吸塑胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性真空吸塑胶及其制备方法，所述的水性真空吸塑胶是一种高强度、包边性好、高光、快速干燥的应用于真空吸塑工艺的水性聚氨酯胶粘剂。

背景技术

随着装饰装修行业的快速发展和成熟，人们对吸塑胶的要求也不断提高。

真空吸塑胶主要以水性聚氨酯乳液与其他树脂复配而成。目前市场上销售的真空吸塑胶存在的问题如下，1)活化温度：客户希望胶粘剂能够在较短时间和较低温度下充分活化，但在实际使用过程中由于传热不均，基材侧边或多或少会出现活化不充分的现象。2)包边性能：密度板等基材的侧边密度较低，吸塑胶容易渗透，侧边留胶少，容易出现侧边开胶现象，这个问题在夏季尤为突出。3)强度：目前水性聚氨酯很大程度上是通过结晶建立强度，在实际使用过程中就会出现产品表面温度并未降至安全温度即取出，强度并未建立，易出现开胶现象。4)表面效果：在吸塑过程中若采用薄的PVC材质板材表面会有麻点，影响成品的品质。5)生产效率：工艺决定必须待胶完全干燥才能进行吸塑。

中国公开专利CN 106590506 A介绍了一种高性能水性真空吸塑胶。其配方为芳香族水性聚氨酯分散体40-60份，乙烯-醋酸乙烯酯乳液40-60份，增粘树脂0-10份，消泡剂0.05-0.5份，润湿剂0.1-1份，增稠剂0.1-1份。该吸塑胶仍不能将活化温度与耐热性很好的平衡，活化温度偏高，且未涉及吸塑胶的表面效果以及快速干燥技术。

基于目前真空吸塑胶存在的问题，需要开发一种低活化温度，具有优异的表面效果、强度和包边性能的产品。

发明内容

本发明的目的提供一种水性真空吸塑胶，产品特点是低活化温度，具有优异的表面效果、强度和包边性能，不易开胶，而且该吸塑胶能够快速干燥，降低时间成本，提高生产效率。

本发明的另一个目的在于提供所述的水性真空吸塑胶的制备方法，

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种水性真空吸塑胶，其原料包含如下重量份的组分：

本发明中，所述的水性聚氨酯分散体A为水性脂肪族聚氨酯分散体，其粒径为150-220nm，数均分子量为3-10万道尔顿，固含48-52％，其由包含脂肪族二异氰酸酯、多元醇及亲水化合物的组分发生聚合反应得到的预聚物经扩链在水中分散得到。

本发明中，所述的脂肪族二异氰酸酯选自HDI、HMDI、IPDI、XDI中的一种或多种；所述的多元醇为聚酯型多元醇，数均分子量为400-15000道尔顿，优选数均分子量为1000-4000道尔顿的聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的一种或两种。

本发明中，所述的水性聚氨酯分散体A制备方法为本领域技术人员公知的技术，通常可以包括以下步骤：将经过脱水处理的多元醇、脂肪族二异氰酸酯、丙酮和经过脱水处理的亲水化合物加入到反应釜中，在70-90℃下搅拌该混合物直到NCO含量达到理论值1.5-2.6wt％得到预聚体，随后在该预聚物加入扩链剂，同时剧烈搅拌10-25分钟，用水高速分散，最后通过蒸馏分离出丙酮之后，获得聚氨酯分散体。

其中，多元醇的用量是100-250份，脂肪族二异氰酸酯的用量是15-60份，亲水化合物的用量是1-10份，丙酮的用量是150-400份，扩链剂的用量是1-20份。

所述的亲水化合物选自二氨基磺酸、三氨基磺酸、二氨基羧酸、三氨基羧酸、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基乙酸、二羟基琥珀酸、N-(2-氨乙基)-2-氨基乙烷磺酸、N-(3-氨基丙基)-3-氨基丙磺酸、N-(2-氨乙基)-3-氨基丙磺酸、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及它们的盐中的一种或多种，优选三氨基磺酸、二氨基羧酸、二羟甲基丙酸、N-(2-氨乙基)-2-氨基乙烷磺酸、丙烯酸，以及它们的盐中的一种或多种。所述扩链剂为含有2～3个NCO反应性官能团的化合物，并且其中至少有一个NCO反应性官能团为伯氨基或仲氨基，优选为异佛尔酮二胺、N-(2-羟乙基)亚乙基二胺、乙二胺。

本发明中，所述的水性聚氨酯分散体B为水性芳香族自交联聚氨酯分散体，其数均分子量为5-15万道尔顿，粒径为50-100nm，固含为40-45wt％。其由包含芳香族二异氰酸酯与多元醇、亲水化合物、扩链剂以及含有NCO反应性官能团的自交联单体的组分发生聚合反应得到的预聚物经中和及分散在水中得到。

本发明中，所述的制备水性聚氨酯分散体B的多元醇包括至少一种数均分子量为200-7000的结晶型多元醇和至少一种数均分子量为200-5000非结晶型的多元醇的混合物；优选一种数均分子量为1000-4000的结晶型二元醇和一种数均分子量为1000-4000非结晶型二元醇的混合物；更优选的，所述非结晶型二元醇为1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇中的一种或多种与碳酸二甲酯和/或碳酸二乙酯反应制备的聚碳酸酯二元醇；所述结晶型二元醇是1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的一种或两种与己二酸反应制备的聚酯二元醇。

本发明中，所述的制备水性聚氨酯分散体B的芳香族二异氰酸酯选自TDI和/或MDI，优选TDI-80。采用芳香族二异氰酸酯可提高真空吸塑胶的强度与耐热，并可降低成本。所述的芳香族二异氰酸酯与多元醇的摩尔比为1.5～8∶1，优选2～6∶1。

本发明中，所述的制备水性聚氨酯分散体B的自交联单体的NCO反应性官能团选自羟基、伯氨基、仲氨基中的一种或多种；所述的自交联单体优选为具有至少两个伯氨基和/或仲氨基的硅氧烷；更优选所述的自交联单体为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、1,3-二(氨基丙基)四甲基二硅氧烷中的一种或多种，进一步优选N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。

所述的亲水化合物选自二氨基磺酸、三氨基磺酸、二氨基羧酸、三氨基羧酸、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基乙酸、二羟基琥珀酸、N-(2-氨乙基)-2-氨基乙烷磺酸、N-(3-氨基丙基)-3-氨基丙磺酸、N-(2-氨乙基)-3-氨基丙磺酸、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及它们的盐中的一种或多种，优选三氨基磺酸、二氨基羧酸、二羟甲基丙酸、N-(2-氨乙基)-2-氨基乙烷磺酸、丙烯酸，以及它们的盐中的一种或多种；所述的扩链剂选自一缩二乙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、己二醇中的一种或多种，优选一缩二乙二醇、1,4-丁二醇，更优选一缩二乙二醇。

本发明中，所述的水性聚氨酯分散体B制备方法包括以下步骤：

将反应物多元醇、芳香族二异氰酸酯、亲水化合物、扩链剂，以及丙酮加入反应釜中升温到60-90℃，反应约2-4h至NCO含量达到1.5-2.8wt％，加入含有自交联单体的丙酮稀释降温至30-40℃，加入与含有亲水基团化合物等摩尔量的中和剂优选三乙胺进行中和，然后加入一定量去离子水进行高速剪切分散，得到含有丙酮的水性聚氨酯分散体，通过蒸馏除去丙酮得到芳香族水性聚氨酯分散体。

其中，多元醇的用量是160-260份，芳香族二异氰酸酯的用量是20-65份，亲水化合物的用量是5-20份，丙酮的用量是200-550份，自交联单体的用量是0.5-4份，扩链剂1-15份，中和剂的用量是1-20份。

本发明中，粘合剂组份中水性聚氨酯分散体A的特点是热活化温度低(45-50℃)、活化速度快，初期强度高；水性聚氨酯分散体B的特点是分子量大，含有自交联技术，热活化温度稍高(50-60℃)，内聚能高，具有优异的粘接强度和耐热性，两者复配具有较高的低剪切粘度。两者复配既可以满足施工对活化、耐热、强度的要求，也能满足对包边的要求。所述水性聚氨酯分散体A优选(万华化学)，所述水性聚氨酯分散体B优选(万华化学)；所述消泡剂为有机硅类消泡剂，优选BYK-024、BYK-028中的一种或多种；所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，优选迪高Tego KL 245和Tego wet500、氰特OT-75中的一种或几种；所述的成膜助剂为数均分子量为30-1000的小分子有机物，例如醇类、醇醚类、酯类中的一种或多种，优选乙醇、乙二醇、甲基苄醇、十二碳醇酯、一缩乙二醇、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚，更优选乙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、十二碳醇酯中的一种或多种；所述的增塑剂为为非邻苯二甲酸酯类的环保增塑剂，优选二丙二醇二苯甲酸酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、二乙二醇二苯甲酸酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯的一种或多种。所述的增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，优选万华化学的Vesmody U604、Vesmody U300、Vesmody U902中的一种或多种。

本发明所述的真空吸塑胶的制备方法包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH至7-9，随后加入水性聚氨酯分散体A和B，然后在搅拌轴转速为400-800转/分钟条件下依次添加消泡剂、润湿剂，成膜助剂，增塑剂，最后添加增稠剂调至粘度1000-1300mPa.s，得到水性真空吸塑胶。

作为一种优选的方案，优选地将乙烯-醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH到7-9，随后依次加入水性聚氨酯分散体A、水性聚氨酯分散体B，搅拌轴转速为500-700转/分钟，搅拌10-20分钟后；添加消泡剂，搅拌8-15分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟；添加润湿剂，搅拌8-15分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟；添加成膜助剂，搅拌5-12分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟，加入增塑剂，搅拌5-12分钟，最后添加增稠剂，搅拌轴转速为500-800转/分钟，将粘度调至1000-1300mPa.s，制备得到水性真空吸塑胶

作为一种更优选的方案，将乙烯-醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH到7-9，随后依次加入水性聚氨酯分散体A、水性聚氨酯分散体B，搅拌轴转速为500-700转/分钟，搅拌15分钟后；添加消泡剂，搅拌10分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟；添加润湿剂，搅拌10分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟；添加成膜助剂，搅拌5分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟，加入增塑剂，搅拌10分钟，最后添加增稠剂，搅拌轴转速为500-800转/分钟，将粘度调至1000-1300mPa.s，制备得到水性真空吸塑胶。

本发明的积极效果在于：本发明的真空吸塑胶的特点为，具有较低的活化温度，受热不够充分的侧边也能很好的活化；优异的触变性，具有较高的低剪切粘度，即使在中低密度板中也不会由于渗胶导致包不住边的问题；优异的强度，芳香族异氰酸酯内聚能较高，弥补了结晶型吸塑胶由于环境温度过高初期强度无法有效建立的问题，保证了吸塑胶的初期强度；快干，该吸塑胶具有快速干燥的的特点，不仅可以使表面留胶更多，还可以提高生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的实施方案，但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其它任何公知的改变。

水性真空吸塑胶各项性能测试方法如下：

(1)耐热测试

将制备的吸塑胶采用1.6口径的喷枪喷涂至15x15cm带凹槽的高密度纤维板，喷涂上胶量为1.5-1.8g，室温晾干后采用真空吸塑工艺进行吸塑，待吸塑完毕24h后将样板放置60度烘烤4h，对比凹槽板上PVC的粘贴情况，并与标准样进行对比打分确定实验结果。

(2)带屑率测试(表示强度)

将制备的吸塑胶采用1.6口径的喷枪喷涂至10x15cm的中密度纤维板，喷涂上胶量为0.4-0.5g，室温晾干后采用真空吸塑工艺进行吸塑，待吸塑完毕之后直接撕开，对比PVC基材所带下的木屑情况，并与标准样进行对比打分确定实验结果。

(3)包边性能测试

将制备的吸塑胶采用1.6口径的喷枪喷涂至15x15cm的高密度纤维板，喷涂上胶量为1.3-1.5g，室温晾干后采用真空吸塑工艺进行吸塑包边，待吸塑完毕之后直接撕开侧边处，对比PVC基材对侧边的包覆情况以及粘结强度，并与标准样进行对比打分确定实验结果。

(4)活化温度测试

将制备的吸塑胶刮涂湿胶膜厚度150微米至高密度纤维板，然后将高密度纤维板与PVC同时放置于一定温度的烘箱，烘烤10min后，看PVC条是否可以粘贴于高密度纤维板上，记录可以粘贴的最低温度，即活化温度

(5)干燥速度

将制备的吸塑胶采用1.6口径的喷枪喷涂至10x15cm的高密度纤维板，喷涂上胶量为0.5-0.6g，在一定的温度和湿度下放置，记录表面干燥时间。

实施例中所述的份为重量份。

实施例1

水性真空吸塑胶由如下重量份的原料制备：

实施例1中所用的原料如下，水性聚氨酯分散体(制备原料包括：六亚甲基二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯、N-(2-氨乙基)-2-氨基乙烷磺酸钠)：固含量为50wt.％，万华化学集团股份有限公司，数均分子量65320道尔顿；水性聚氨酯分散体(制备原料包括：甲苯二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯、由1,6-己二醇、新戊二醇与碳酸二甲酯反应制备的聚碳酸酯二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、三乙胺)：固含量为41wt.％，万华化学集团股份有限公司，数均分子量121350道尔顿。

本实例真空吸塑胶通过以下步骤制备：

将乙烯-醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH到9，随后依次加入水性聚氨酯分散体水性聚氨酯分散体搅拌轴转速为600转/分钟，搅拌15分钟后；添加消泡剂BYK-028，搅拌10分钟，搅拌轴转速为400转/分钟；添加润湿剂OT-75，搅拌10分钟，搅拌轴转速为400转/分钟；添加成膜助剂乙醇与丙二醇丁醚，搅拌5分钟，搅拌轴转速为400转/分钟，加入增塑剂，搅拌10分钟，搅拌轴转速为400转/分钟，最后添加增稠剂搅拌轴转速为800转/分钟。制备的水性真空吸塑胶pH值：7.80，粘度：1103mPa.s。

实施例2

水性真空吸塑胶由如下重量份的原料制备：

本实例中水性聚氨酯分散体B制备：

将150g经过脱水处理的聚己二酸己二醇酯(数均分子量2000)、30g经过脱水处理的聚己二酸丁二醇酯(数均分子量2000)、15.1g经过脱水处理的由1,6-己二醇、新戊二醇和己二酸构成的聚酯二醇(数均分子量1500)，62gTDI-80、80g丙酮、18g二羟甲基丙酸、5g一缩二乙二醇加入到装有氮气进出口的1L四口圆底烧瓶中，在60℃搅拌该混合物反应3h直到NCO％达到1.74％。加入溶解2.15g N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的160g丙酮稀释并降温到40℃，加入13.56g三乙胺中和约5min，然后添加425g水将该混合物高速剪切分散15min。再蒸馏分离出丙酮之后获得了无溶剂的芳香族水性聚氨酯分散体，其酸值为26.2mgKOH/g，其粒径为76nm，固含为40wt％，数均分子量136200道尔顿。

本实施例中水性真空吸塑胶的制备步骤与实例2相同。

本实施例制备的水性真空吸塑胶pH值：7.52，粘度：1151mPa.s。

实施例3

水性真空吸塑胶由如下重量份的原料制备：

本实例中水性聚氨酯分散体A制备：

将200g经过脱水处理的聚己二酸丁二醇酯(数均分子量2000)，20g六亚甲基二异氰酸酯、7.48g 4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、21g丙酮入到装有氮气进出口的1L四口圆底烧瓶中，在80℃搅拌该混合物直到NCO达到理论值1.61％。将该预聚体溶解在352g丙酮中并冷却到50℃。将溶解有1.74g N-(2-氨乙基)-2-氨基乙磺酸钠、1.97g异佛尔酮二胺、0.35gN-(2-羟乙基)亚乙基二胺的30g水溶液，分别添加到溶解有预聚体的丙酮溶液中同时剧烈搅拌。搅拌20min，然后通过添加202g水将该混合物分散。在通过蒸馏分离出丙酮之后，获得了无溶剂的聚氨酯分散体，其固含为49.5wt％，数均分子量61435道尔顿。

本实例中水性聚氨酯分散体B制备：

将200g经过脱水处理的聚己二酸丁二醇酯(数均分子量3000)、50.5g经过脱水处理的1,6-己二醇、新戊二醇和己二酸制备的聚酯二醇(数均分子量1500)，62gTDI-80、70g丙酮、11.5g二羟甲基丙酸、8g一缩二乙二醇加入到装有氮气进出口的1L四口圆底烧瓶中，在80℃搅拌该混合物反应3h直到NCO％达到1.97％。加入溶解3.06g N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的160g丙酮稀释并降温到35℃，加入8.67g三乙胺中和约5min，然后添加495g水将该混合物高速剪切分散15min。再蒸馏分离出丙酮之后获得了无溶剂的芳香族水性聚氨酯分散体，其粒径为100nm，固含为41wt％，数均分子量115280道尔顿。

本实施例中水性真空吸塑胶的制备步骤与实例2相同。

本实施例制备的水性真空吸塑胶pH值：7.82，粘度：1130mPa.s。

对比例1

水性真空吸塑胶由如下重量份的原料制备：

本实施例中水性真空吸塑胶的制备步骤与实例1相同。

本实施例制备的水性真空吸塑胶pH值：7.74，粘度：1035mPa.s。

按上述方法分别测试上述实施例制备的吸塑胶，其测试结果如表1所示。

表1：各实施例和对比例性能测试结果

	耐热	帯屑	包边	活化温度	表面效果	干燥速度
							实施例1	4	5	5	45	5	14min
实施例2	5	5	4	45	4	15min
							实施例3	4	4	4.5	45	4.5	17min
对比例1	3	3.5	3	50	3	20min

最后应当说明的是，以上实施例仅用以本发明的优选实施方式进行描述，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性真空吸塑胶，其特征在于，其原料包含如下重量份的组分：水性聚氨酯分散体A为10-30份，优选15-25份，水性聚氨酯分散体B为15-50份，优选20-45份，乙烯-醋酸乙烯酯乳液45-65份，优选50-64份，消泡剂0.03-0.08份，优选0.04-0.06份，润湿剂0.1-0.3份，优选0.15-0.25份，增塑剂0-10份，优选2-8份，增稠剂0-0.05份，优选0.01-0.03份，成膜助剂0.2-10份，优选1-6份。

2.如权利要求1所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述的水性聚氨酯分散体A为水性脂肪族聚氨酯分散体，其数均分子量为3-10万道尔顿，粒径为150-220nm；其由包含脂肪族二异氰酸酯、多元醇及亲水化合物的组分发生聚合反应得到的预聚物经扩链在水中分散得到。

3.如权利要求2所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述的脂肪族二异氰酸酯选自HDI、HMDI、IPDI、XDI中的一种或多种；所述的多元醇为聚酯型多元醇，数均分子量为400-15000道尔顿，优选数均分子量为1000-4000道尔顿的聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的一种或两种。

4.如权利要求1-3中任一项所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述的水性聚氨酯分散体B为水性芳香族自交联聚氨酯分散体，其数均分子量为5-15万道尔顿，粒径为50-100nm；其由包含芳香族二异氰酸酯与多元醇、亲水化合物、扩链剂以及含有NCO反应性官能团的自交联单体的组分发生聚合反应得到的预聚物经中和及分散在水中得到。

5.如权利要求4所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述的制备水性聚氨酯分散体B的多元醇包括至少一种数均分子量为200-7000的结晶型多元醇和至少一种数均分子量为200-5000非结晶型的多元醇的混合物；优选一种数均分子量为1000-4000的结晶型二元醇和一种数均分子量为1000-4000非结晶型二元醇的混合物；更优选的，所述非结晶型二元醇为1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇中的一种或多种与碳酸二甲酯和/或碳酸二乙酯反应制备的聚碳酸酯二元醇；所述结晶型二元醇是1,4-丁二醇和1,6-己二醇中的一种或两种与己二酸反应制备的聚酯二元醇。

6.如权利要求4所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述芳香族异氰酸酯选自TDI和/或MDI，优选TDI-80。

7.如权利要求4所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述的自交联单体的NCO反应性官能团选自羟基、伯氨基、仲氨基中的一种或多种；所述的自交联单体优选为具有至少两个伯氨基和/或仲氨基的硅氧烷；更优选所述的自交联单体为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、1,3-二(氨基丙基)四甲基二硅氧烷中的一种或多种，进一步优选N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述的成膜助剂为数均分子量为30-1000的小分子有机物，优选所述的成膜助剂为醇类、醇醚类、酯类中的一种或多种，更优选乙醇、乙二醇、丙二醇、甲基苄醇、十二碳醇酯、一缩乙二醇、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚，更优选乙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇丁醚、十二碳醇酯中的一种或多种。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的水性真空吸塑胶，其特征在于，所述的增塑剂为非邻苯二甲酸酯类的环保增塑剂，优选二丙二醇二苯甲酸酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、二乙二醇二苯甲酸酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯的一种或多种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂，优选BYK-024、BYK-028中的一种或多种；所述润湿剂剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，优选选自迪高Tego KL 245和Tego wet 500、氰特OT-75中的一种或多种；所述的增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，优选万华化学集团股份有限公司的Vesmody U604、Vesmody U300、Vesmody U902中的一种或多种。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的水性真空吸塑胶的制备方法，其特征在于，将乙烯-醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH至7-9，随后加入水性聚氨酯分散体A和B，然后在搅拌轴转速为400-800转/分钟条件下依次添加消泡剂、润湿剂，成膜助剂，增塑剂，最后添加增稠剂调至粘度1000-1300mPa.s，得到水性真空吸塑胶；

优选地将乙烯-醋酸乙烯酯乳液加入到分散釜中，调节pH到7-9，随后依次加入水性聚氨酯分散体A、水性聚氨酯分散体B，搅拌轴转速为500-700转/分钟，搅拌10-20分钟后；添加消泡剂，搅拌8-15分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟；添加润湿剂，搅拌8-15分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟；添加成膜助剂，搅拌5-12分钟，搅拌轴转速为300-500转/分钟，加入增塑剂，搅拌5-12分钟，最后添加增稠剂，搅拌轴转速为500-800转/分钟，将粘度调至1000-1300mPa.s，制备得到水性真空吸塑胶。