JPH06223645A - フラットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフラットワイヤハーネス - Google Patents
フラットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフラットワイヤハーネスInfo
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- JPH06223645A JPH06223645A JP5013651A JP1365193A JPH06223645A JP H06223645 A JPH06223645 A JP H06223645A JP 5013651 A JP5013651 A JP 5013651A JP 1365193 A JP1365193 A JP 1365193A JP H06223645 A JPH06223645 A JP H06223645A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に用いられるフラ
ットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフ
ラットワイヤハーネスに関し、生産性の高いフラットワ
イヤハーネスの製造方法および組み付けの作業性が優
れ、防水性を有する取付具を備えたフラットワイヤハー
ネスを提供することを目的とする。 【構成】 成形用金型の下型１に、配索用溝２、付属品
用凹部３およびモールド材遮断用凹部４を設け、付属品
用凹部３にコネクタハウジング５、分岐ハウジング６お
よびワイヤーハーネス取付具１２等を配置して電線８の
配索を行った後、モールド材遮断用凹部４にモールド材
流出防止材１３を装着してから下型１に上型を結合して
配索用溝２内にモールド材を注入することにより、電線
８の長さ方向に断続的にモールド被覆部Ｐを形成するよ
うにしている。
ットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフ
ラットワイヤハーネスに関し、生産性の高いフラットワ
イヤハーネスの製造方法および組み付けの作業性が優
れ、防水性を有する取付具を備えたフラットワイヤハー
ネスを提供することを目的とする。 【構成】 成形用金型の下型１に、配索用溝２、付属品
用凹部３およびモールド材遮断用凹部４を設け、付属品
用凹部３にコネクタハウジング５、分岐ハウジング６お
よびワイヤーハーネス取付具１２等を配置して電線８の
配索を行った後、モールド材遮断用凹部４にモールド材
流出防止材１３を装着してから下型１に上型を結合して
配索用溝２内にモールド材を注入することにより、電線
８の長さ方向に断続的にモールド被覆部Ｐを形成するよ
うにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネス、とくに車両のドアに使
用されるフラットワイヤハーネスの製造方法および防水
性を有する取付具を備えたフラットワイヤハーネスに関
する。
られるフラットワイヤハーネス、とくに車両のドアに使
用されるフラットワイヤハーネスの製造方法および防水
性を有する取付具を備えたフラットワイヤハーネスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のドア用フラットワイヤハーネス
は、たとえば図１８に示すように、電線を並列に集束し
た幹線部ａをホットメルト接着剤または塩化ビニルペー
ストなどで接着して断続的に偏平状の融着部ｂを形成し
て成るフラットワイヤハーネスＦが提案されている（実
開昭６３−１１１７１５号公報）。
は、たとえば図１８に示すように、電線を並列に集束し
た幹線部ａをホットメルト接着剤または塩化ビニルペー
ストなどで接着して断続的に偏平状の融着部ｂを形成し
て成るフラットワイヤハーネスＦが提案されている（実
開昭６３−１１１７１５号公報）。
【０００３】フラットワイヤハーネスＦを製造するに
は、接着剤を硬化させるため加熱する必要があり、電線
や被覆材等に対して加熱による悪影響が避けられず、ま
た、幹線部ａから枝分かれした分岐線部ｃには集束と保
護のためテープ巻きを必要とするなどの問題点がある。
さらに、端末コネクタに加締タイプのコネクタｄを装着
しているため、相手側の電装品のコネクタに対する組み
付け工程の作業性が悪い欠点がある。
は、接着剤を硬化させるため加熱する必要があり、電線
や被覆材等に対して加熱による悪影響が避けられず、ま
た、幹線部ａから枝分かれした分岐線部ｃには集束と保
護のためテープ巻きを必要とするなどの問題点がある。
さらに、端末コネクタに加締タイプのコネクタｄを装着
しているため、相手側の電装品のコネクタに対する組み
付け工程の作業性が悪い欠点がある。
【０００４】一方、車両のドアにフラットワイヤハーネ
スを取り付ける際には、図１９に示すような取付具ｅを
使用する手段が実開昭６２−５７８４９号公報に提案さ
れているが、この場合、電線Ｗを取付具ｅに添わせて曲
げながら装着しなければならず、また防水性を付与する
ため取付具ｅの電線導出面ｆに対し防水性のグロメット
ｇを装着すると共に、ドアの装着面には防水パッキンを
装着する必要があり、ドアとフラットワイヤハーネスと
を組み付ける作業が煩雑で生産性が低いなどの問題点を
有している。
スを取り付ける際には、図１９に示すような取付具ｅを
使用する手段が実開昭６２−５７８４９号公報に提案さ
れているが、この場合、電線Ｗを取付具ｅに添わせて曲
げながら装着しなければならず、また防水性を付与する
ため取付具ｅの電線導出面ｆに対し防水性のグロメット
ｇを装着すると共に、ドアの装着面には防水パッキンを
装着する必要があり、ドアとフラットワイヤハーネスと
を組み付ける作業が煩雑で生産性が低いなどの問題点を
有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、フラットワイヤハーネス
を構成する電線やコネクタハウジングに対して製造時の
加熱による悪影響を排除すると共に、配索の分岐部に対
してテープ巻きを必要としない生産性および信頼性の高
いフラットワイヤハーネスの製造方法および組み付けの
作業性が優れた防水性のワイヤーハーネス取付具を備え
たフラットワイヤハーネスを提供することを課題とす
る。
点に着目してなされたもので、フラットワイヤハーネス
を構成する電線やコネクタハウジングに対して製造時の
加熱による悪影響を排除すると共に、配索の分岐部に対
してテープ巻きを必要としない生産性および信頼性の高
いフラットワイヤハーネスの製造方法および組み付けの
作業性が優れた防水性のワイヤーハーネス取付具を備え
たフラットワイヤハーネスを提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、成形用金型を構成する下型に配索用溝を
形成し、該配索用溝の所定の位置に付属品用凹部を設
け、該付属品用凹部に複数の端子を収容したコネクタハ
ウジングおよびワイヤーハーネス取付具を配置し、該コ
ネクタハウジングおよびワイヤーハーネス取付具相互間
に複数の電線を配索した後、該下型に上型を結合して配
索用溝内にモールド材を注入し、配索した電線間および
付属品の周囲にモールド材を充填して硬化させることに
より、該電線の長さ方向に断続的にモールド被覆部を形
成することを特徴とする。
め、本発明は、成形用金型を構成する下型に配索用溝を
形成し、該配索用溝の所定の位置に付属品用凹部を設
け、該付属品用凹部に複数の端子を収容したコネクタハ
ウジングおよびワイヤーハーネス取付具を配置し、該コ
ネクタハウジングおよびワイヤーハーネス取付具相互間
に複数の電線を配索した後、該下型に上型を結合して配
索用溝内にモールド材を注入し、配索した電線間および
付属品の周囲にモールド材を充填して硬化させることに
より、該電線の長さ方向に断続的にモールド被覆部を形
成することを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載したように、コネク
タハウジングおよびワイヤーハーネス取付具相互間に複
数の電線を並列に集束し、該電線の長さ方向に合成樹脂
層により断続的に偏平状のモールド被覆部を形成して成
るフラットワイヤハーネスであって、ワイヤーハーネス
取付具を構成する基板の対向する両縁部に側板をそれぞ
れ展開自在に設け、一方の側板には集束した電線をモー
ルド材で一体的に被覆し、他方の側板には電線導出窓を
形成して蓋板を着脱自在に装着し、該基板と前記両側板
で形成される周縁部全周にモールド材を着設すると共
に、該電線導出窓から集束した電線を導出するようにし
たワイヤーハーネス取付具を備えてなることを特徴とす
る。
タハウジングおよびワイヤーハーネス取付具相互間に複
数の電線を並列に集束し、該電線の長さ方向に合成樹脂
層により断続的に偏平状のモールド被覆部を形成して成
るフラットワイヤハーネスであって、ワイヤーハーネス
取付具を構成する基板の対向する両縁部に側板をそれぞ
れ展開自在に設け、一方の側板には集束した電線をモー
ルド材で一体的に被覆し、他方の側板には電線導出窓を
形成して蓋板を着脱自在に装着し、該基板と前記両側板
で形成される周縁部全周にモールド材を着設すると共
に、該電線導出窓から集束した電線を導出するようにし
たワイヤーハーネス取付具を備えてなることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、成形用金型に配索用溝を形成
しているため、成形用金型を配索治具として使用でき、
分岐線部に対してもモールド被覆することが可能となる
ので、テープ巻き工程が不要となる。また、常温硬化性
の合成樹脂をモールド材として用いることにより、コー
ルド成形が行えるので電線およびコネクタハウジング、
分岐ハウジング等の付属品に対して加熱による悪影響が
生じない。
しているため、成形用金型を配索治具として使用でき、
分岐線部に対してもモールド被覆することが可能となる
ので、テープ巻き工程が不要となる。また、常温硬化性
の合成樹脂をモールド材として用いることにより、コー
ルド成形が行えるので電線およびコネクタハウジング、
分岐ハウジング等の付属品に対して加熱による悪影響が
生じない。
【０００９】また、請求項２に記載した取付具を金型に
配置し、蓋板を外して基板と側板を配索面と平行に位置
させた状態で電線の配索を行った後、合成樹脂材による
モールド成形を行い、一方の側板に蓋板を装着してから
基板と同一平面に展開すると共に、他方の側板を基板に
対し略直角に折曲することにより、Ｌ字形の取付具が着
設されたフラットワイヤハーネスを得ることができる。
配置し、蓋板を外して基板と側板を配索面と平行に位置
させた状態で電線の配索を行った後、合成樹脂材による
モールド成形を行い、一方の側板に蓋板を装着してから
基板と同一平面に展開すると共に、他方の側板を基板に
対し略直角に折曲することにより、Ｌ字形の取付具が着
設されたフラットワイヤハーネスを得ることができる。
【００１０】請求項２のフラットワイヤハーネスは、取
付具がモールド成形によって一体的に着設されているた
め、あらためて電線を取付具に添わせて相手側の構造体
に取り付ける作業を必要とせず、また、基板および側板
で構成される周縁部全周にわたってモールド材が環状に
着設されているため、特別な防水パッキンなどを装着す
ることも不要となり、部品点数の削減および組付け工程
の作業性の簡素化が可能となる。
付具がモールド成形によって一体的に着設されているた
め、あらためて電線を取付具に添わせて相手側の構造体
に取り付ける作業を必要とせず、また、基板および側板
で構成される周縁部全周にわたってモールド材が環状に
着設されているため、特別な防水パッキンなどを装着す
ることも不要となり、部品点数の削減および組付け工程
の作業性の簡素化が可能となる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係わる成形用金型
を構成する下型１の斜視図である。下型１は、長方形の
金属で形成され、その上面１ａに配索用溝２を刻設して
フラットワイヤハーネスを構成する電線の配索治具を兼
ねている。
を構成する下型１の斜視図である。下型１は、長方形の
金属で形成され、その上面１ａに配索用溝２を刻設して
フラットワイヤハーネスを構成する電線の配索治具を兼
ねている。
【００１２】配索用溝２には、所定の位置にコネクタハ
ウジングや分岐ハウジング、取付具等を収容する付属品
用凹部３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３
Ｈ、３Ｉ（以下代表して示す場合は単に３で表す）およ
びモールド材遮断用凹部４などを刻設している。
ウジングや分岐ハウジング、取付具等を収容する付属品
用凹部３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３
Ｈ、３Ｉ（以下代表して示す場合は単に３で表す）およ
びモールド材遮断用凹部４などを刻設している。
【００１３】配索用溝２の端末部に設けた付属品用凹部
３Ａ、３Ｇ、３Ｈ、３Ｉには、図２に示すようなコネク
タハウジング５を配置し、付属品用凹部３Ｄには分岐ハ
ウジング６を配置するようにしている。
３Ａ、３Ｇ、３Ｈ、３Ｉには、図２に示すようなコネク
タハウジング５を配置し、付属品用凹部３Ｄには分岐ハ
ウジング６を配置するようにしている。
【００１４】コネクタハウジング５は、合成樹脂材で成
形されたケース内部に電線保持機構付きの端末圧接端子
７を複数収容している。端末圧接端子７は、図３に示す
ように、導電性金属板を折曲加工して電線圧入部６ａ、
電線保持部７ｂおよび固定部７ｃを形成した端子であ
り、コネクタハウジング５の端子収容室５ａ内に固定部
７ｃを矢印方向に挿入して固定するようにしている。そ
して、電線圧入部７ａに電線８を圧入した後、図４に示
すように、電線保持部７ｂを電線８に巻付けるように折
曲して、圧入した電線８を保持するようにしている。
形されたケース内部に電線保持機構付きの端末圧接端子
７を複数収容している。端末圧接端子７は、図３に示す
ように、導電性金属板を折曲加工して電線圧入部６ａ、
電線保持部７ｂおよび固定部７ｃを形成した端子であ
り、コネクタハウジング５の端子収容室５ａ内に固定部
７ｃを矢印方向に挿入して固定するようにしている。そ
して、電線圧入部７ａに電線８を圧入した後、図４に示
すように、電線保持部７ｂを電線８に巻付けるように折
曲して、圧入した電線８を保持するようにしている。
【００１５】分岐ハウジング６は、図５に示すように、
下ケース６ａと一体的に形成された開閉自在な上ケース
６ｂから成り、下ケース６ａに複数の分岐圧接端子９を
配設している。分岐圧接端子９は、図６に示すように、
導電性金属板を折曲加工して２方向に電線圧入部９ａ、
９ａ′を形成すると共に、それぞれ電線保持部９ｂ、９
ｂ′を設けている。そして、図７に示すように、前記の
端末圧接端子７と同様に、電線圧入部９ａ、９ａ′に電
線７を圧入した後、電線保持部９ｂ、９ｂ′を電線８に
巻付けるように折曲して圧入した電線８を保持するよう
にしている。
下ケース６ａと一体的に形成された開閉自在な上ケース
６ｂから成り、下ケース６ａに複数の分岐圧接端子９を
配設している。分岐圧接端子９は、図６に示すように、
導電性金属板を折曲加工して２方向に電線圧入部９ａ、
９ａ′を形成すると共に、それぞれ電線保持部９ｂ、９
ｂ′を設けている。そして、図７に示すように、前記の
端末圧接端子７と同様に、電線圧入部９ａ、９ａ′に電
線７を圧入した後、電線保持部９ｂ、９ｂ′を電線８に
巻付けるように折曲して圧入した電線８を保持するよう
にしている。
【００１６】付属品用凹部３Ｃ、３Ｅ、３Ｇには取付用
クランプ１０を配置するようにしている。
クランプ１０を配置するようにしている。
【００１７】そして、図８に示すように、自動配索機１
１を用いてコネクタハウジング５おび分岐ハウジング６
相互間に電線８の配索を行い、端末圧接端子７および分
岐圧接端子９に電線８を接続する。電線８の配索を終了
した後、図９に示すように、電線８の上から付属品用凹
部３Ｂにワイヤーハーネス取付具１２を配置し、モール
ド材遮断用凹部４にはブチル粘着シートなどのモールド
材流出防止材１３を装着する。
１を用いてコネクタハウジング５おび分岐ハウジング６
相互間に電線８の配索を行い、端末圧接端子７および分
岐圧接端子９に電線８を接続する。電線８の配索を終了
した後、図９に示すように、電線８の上から付属品用凹
部３Ｂにワイヤーハーネス取付具１２を配置し、モール
ド材遮断用凹部４にはブチル粘着シートなどのモールド
材流出防止材１３を装着する。
【００１８】次いで、成形用金型を構成する上型（図示
せず）を下型１の上に結合して付属品用凹部３および配
索用溝２のモールド材流出防止材１３で区画された部分
にモールド材の注入を行う。
せず）を下型１の上に結合して付属品用凹部３および配
索用溝２のモールド材流出防止材１３で区画された部分
にモールド材の注入を行う。
【００１９】モールド材としては、一般のモールド用の
合成樹脂材が使用できるが、とくに、イソシアネートと
ポリオールの２液混合タイプのウレタン発泡材が好まし
い。このウレタン発泡材は、成形用金型内に注入後常温
で発泡硬化するので、ウレタン発泡材が硬化した後、上
型と下型１を分離することにより、図１０に示すよう
に、分岐ハウジング６、ワイヤーハーネス取付具１２な
どの付属品の周囲および電線８の所定部分に、モールド
材被覆部Ｐが形成されたフラットワイヤハーネスＡが得
られる。なお、上記のウレタン発泡材は、常温硬化性で
あるため、加熱処理を施すことなく成形加工が実施でき
る。
合成樹脂材が使用できるが、とくに、イソシアネートと
ポリオールの２液混合タイプのウレタン発泡材が好まし
い。このウレタン発泡材は、成形用金型内に注入後常温
で発泡硬化するので、ウレタン発泡材が硬化した後、上
型と下型１を分離することにより、図１０に示すよう
に、分岐ハウジング６、ワイヤーハーネス取付具１２な
どの付属品の周囲および電線８の所定部分に、モールド
材被覆部Ｐが形成されたフラットワイヤハーネスＡが得
られる。なお、上記のウレタン発泡材は、常温硬化性で
あるため、加熱処理を施すことなく成形加工が実施でき
る。
【００２０】なお、上記の実施例においては、配索用溝
２内に注入するモールド材を所定の区画に留めておくた
め、所定の位置に下型１にモールド材遮断用凹部４を刻
設してブチル粘着シートなどのモールド材流出防止材１
３を装着したが、図１１に示すように、下型１にモール
ド材遮断用凹部４を刻設せずに、当該位置に適宜の幅を
有する低硬度シリコーンゴムＳを添着し、下型１に結合
する上型１′に対しても当該位置に低硬度シリコーンゴ
ムＳを添着して下型１と上型１′とを結合することによ
り、低硬度シリコーンゴムＳ相互を密着させてモールド
材の流出を防止するようにしてもよい。この場合、ブチ
ル粘着シートなどのモールド材流出防止材１３を装着す
る必要はない。
２内に注入するモールド材を所定の区画に留めておくた
め、所定の位置に下型１にモールド材遮断用凹部４を刻
設してブチル粘着シートなどのモールド材流出防止材１
３を装着したが、図１１に示すように、下型１にモール
ド材遮断用凹部４を刻設せずに、当該位置に適宜の幅を
有する低硬度シリコーンゴムＳを添着し、下型１に結合
する上型１′に対しても当該位置に低硬度シリコーンゴ
ムＳを添着して下型１と上型１′とを結合することによ
り、低硬度シリコーンゴムＳ相互を密着させてモールド
材の流出を防止するようにしてもよい。この場合、ブチ
ル粘着シートなどのモールド材流出防止材１３を装着す
る必要はない。
【００２１】図１２は、モールド成形後の取付用クラン
プ１０の断面を示したもので、皿状のクランプ本体１０
ａには電線８の周囲にモールド材１４が充填され、クラ
ンプ本体１０ａの底部に固定爪１０ｂが突設されてい
る。そして、図１３に示すように、フラットワイヤハー
ネスＡを取り付ける相手側の構造体（たとえば車両のド
ア１５）に設けられた取付用孔１５ａに固定爪９ｂを嵌
挿して固定するようにしている。
プ１０の断面を示したもので、皿状のクランプ本体１０
ａには電線８の周囲にモールド材１４が充填され、クラ
ンプ本体１０ａの底部に固定爪１０ｂが突設されてい
る。そして、図１３に示すように、フラットワイヤハー
ネスＡを取り付ける相手側の構造体（たとえば車両のド
ア１５）に設けられた取付用孔１５ａに固定爪９ｂを嵌
挿して固定するようにしている。
【００２２】また、クランプ本体１０ａには、緩衝用孔
１０ｃを設けてあり、モールド材１４の一部を緩衝用孔
１０ｃから吐出させて、緩衝突部１４ａを形成すること
により、取付用クランプ１０と構造体１５との間を緩衝
的に保持するようにしている。
１０ｃを設けてあり、モールド材１４の一部を緩衝用孔
１０ｃから吐出させて、緩衝突部１４ａを形成すること
により、取付用クランプ１０と構造体１５との間を緩衝
的に保持するようにしている。
【００２３】次に、ワイヤーハーネス取付具１２の構造
について説明する。ワイヤーハーネス取付具１２は、図
１４に示すように、合成樹脂材を成形加工して形成され
た基板１６と、基板１６の対向する両縁部１６ａ、１６
ａ′に展開自在に設けられた側板１７、１８と、一方の
側板１７に装着する蓋板１９とから構成されている。
について説明する。ワイヤーハーネス取付具１２は、図
１４に示すように、合成樹脂材を成形加工して形成され
た基板１６と、基板１６の対向する両縁部１６ａ、１６
ａ′に展開自在に設けられた側板１７、１８と、一方の
側板１７に装着する蓋板１９とから構成されている。
【００２４】一方の側板１７は、基板１６の一方の縁部
１６ａから薄肉の可撓ヒンジ１６ｂを介して一体的に連
結され、中央部に周縁を切欠いて形成した電線導出窓１
７ａを設け、その両側部に係止爪１７ｂ、１７ｂを突設
している。
１６ａから薄肉の可撓ヒンジ１６ｂを介して一体的に連
結され、中央部に周縁を切欠いて形成した電線導出窓１
７ａを設け、その両側部に係止爪１７ｂ、１７ｂを突設
している。
【００２５】他方の側板１８は、基板１６の他方の縁部
１６ａ′から薄肉の可撓ヒンジ１６ｂ′を介して一体的
に連結され、係止爪１８ｂに対応する２本の係止アーム
２０を立設している。
１６ａ′から薄肉の可撓ヒンジ１６ｂ′を介して一体的
に連結され、係止爪１８ｂに対応する２本の係止アーム
２０を立設している。
【００２６】基板１６の可撓ヒンジ１６ｂに連なる部分
には段差１６ｃを形成し、一方の側板１７を展開して基
板１６と一体的な平板とする際に、一方の側板１７の薄
肉部１７ｃと合致させて同一面を保持するようにしてい
る。また、基板１６の周縁部には、取付用孔１６ｄを設
けている。
には段差１６ｃを形成し、一方の側板１７を展開して基
板１６と一体的な平板とする際に、一方の側板１７の薄
肉部１７ｃと合致させて同一面を保持するようにしてい
る。また、基板１６の周縁部には、取付用孔１６ｄを設
けている。
【００２７】蓋板１９は、両側縁部に案内溝１９ａを設
け、一方の側板１７の電線導出窓１７ａの周縁に設けた
挿着用突起（図示せず）と係合して着脱可能となるよう
にしている。１９ｂは、相手側構造体に取り付けるため
の取付孔である。
け、一方の側板１７の電線導出窓１７ａの周縁に設けた
挿着用突起（図示せず）と係合して着脱可能となるよう
にしている。１９ｂは、相手側構造体に取り付けるため
の取付孔である。
【００２８】ワイヤーハーネス取付具１２を配索した電
線８に組み込んでモールド成形を行うには、一方の側板
１７の電線導出窓１７ａに蓋板１９を挿着せずに、他方
の側板１８の係止アーム２０を下側にして、図９に示す
ように、配索した電線８の上に基板１６と他方の側板１
８を載せるようにして下型１の付属品用凹部３Ｂに対し
配置する。
線８に組み込んでモールド成形を行うには、一方の側板
１７の電線導出窓１７ａに蓋板１９を挿着せずに、他方
の側板１８の係止アーム２０を下側にして、図９に示す
ように、配索した電線８の上に基板１６と他方の側板１
８を載せるようにして下型１の付属品用凹部３Ｂに対し
配置する。
【００２９】図１５は、モールド成形を行った後のワイ
ヤーハーネス取付具１２の斜視図であり、蓋板１９を装
着し、集束した電線８を電線導出窓１７ａから外部へ導
出した状態を示している。配索した電線８は、側板１８
上においてモールド材１４で被覆一体化され、基板１６
および側板１７、１８で形成される周縁部全周にわたっ
て畝状のモールド材１４ｂが環状に形成され、防水パッ
キンの作用を果たすようにしている。
ヤーハーネス取付具１２の斜視図であり、蓋板１９を装
着し、集束した電線８を電線導出窓１７ａから外部へ導
出した状態を示している。配索した電線８は、側板１８
上においてモールド材１４で被覆一体化され、基板１６
および側板１７、１８で形成される周縁部全周にわたっ
て畝状のモールド材１４ｂが環状に形成され、防水パッ
キンの作用を果たすようにしている。
【００３０】図１６は、上記のワイヤーハーネス取付具
１２を車両のドア１５に取付けてフラットワイヤハーネ
スＡを固定した状態を示す断面図である。ワイヤーハー
ネス取付具１２を車両のドア１５に取付けるには、先
ず、モールド成形を行った後の側板１７、１８をそれぞ
れ図１５の矢印の向きに折曲し、一方の側板１７の係止
爪１７ｂと他方の側板１８の係止アーム２０の先端部２
０ａとを係合させて、図１６に示すように、基板１６と
側板１７の面が一直線となったＬ字形のワイヤーハーネ
ス取付具１２を形成する。
１２を車両のドア１５に取付けてフラットワイヤハーネ
スＡを固定した状態を示す断面図である。ワイヤーハー
ネス取付具１２を車両のドア１５に取付けるには、先
ず、モールド成形を行った後の側板１７、１８をそれぞ
れ図１５の矢印の向きに折曲し、一方の側板１７の係止
爪１７ｂと他方の側板１８の係止アーム２０の先端部２
０ａとを係合させて、図１６に示すように、基板１６と
側板１７の面が一直線となったＬ字形のワイヤーハーネ
ス取付具１２を形成する。
【００３１】そして、車両のドア１５に設けた取付用孔
に対してワイヤーハーネス取付具１２の取付用孔１６ｄ
および取付用孔１９ｂを合致させて固定用ボルト２１を
嵌挿し、ナット２２で締め付けることにより、ワイヤー
ハーネス取付具１２を固定する。図１７は、車両のドア
１５の内部にフラットワイヤハーネスＡを取り付けた状
態を示したものである。
に対してワイヤーハーネス取付具１２の取付用孔１６ｄ
および取付用孔１９ｂを合致させて固定用ボルト２１を
嵌挿し、ナット２２で締め付けることにより、ワイヤー
ハーネス取付具１２を固定する。図１７は、車両のドア
１５の内部にフラットワイヤハーネスＡを取り付けた状
態を示したものである。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、成形用金型に配索用溝
を形成しているため、成形用金型を配索治具として使用
できるので、分岐線部に対してもモールド被覆すること
が可能となり、テープ巻き工程が省略されて生産性が向
上する。また、常温硬化性の合成樹脂をモールド材とし
て用いることにより、コールド成形が行えるので電線お
よびコネクタハウジング、分岐ハウジング等の付属品に
対して加熱による悪影響がなく、得られるフラットワイ
ヤハーネスの品質および信頼性が著しく向上する。さら
に、配索した電線の所定の位置に取付具が着設されたフ
ラットワイヤハーネスを一体成形によって得ることがで
きるので製造工程が簡素化される。
を形成しているため、成形用金型を配索治具として使用
できるので、分岐線部に対してもモールド被覆すること
が可能となり、テープ巻き工程が省略されて生産性が向
上する。また、常温硬化性の合成樹脂をモールド材とし
て用いることにより、コールド成形が行えるので電線お
よびコネクタハウジング、分岐ハウジング等の付属品に
対して加熱による悪影響がなく、得られるフラットワイ
ヤハーネスの品質および信頼性が著しく向上する。さら
に、配索した電線の所定の位置に取付具が着設されたフ
ラットワイヤハーネスを一体成形によって得ることがで
きるので製造工程が簡素化される。
【００３３】請求項２のフラットワイヤハーネスは、モ
ールド成形によって取付具が一体的に着設されているた
め、あらためて電線を取付具に添わせる作業を必要とせ
ず、また、基板と側板で形成される周縁部全周にモール
ド材が着設されているため、特別な防水パッキンなどを
装着することも不要となり、部品点数の削減および組付
け工程の作業性の簡素化が可能となるなどの利点があ
る。
ールド成形によって取付具が一体的に着設されているた
め、あらためて電線を取付具に添わせる作業を必要とせ
ず、また、基板と側板で形成される周縁部全周にモール
ド材が着設されているため、特別な防水パッキンなどを
装着することも不要となり、部品点数の削減および組付
け工程の作業性の簡素化が可能となるなどの利点があ
る。
【図１】本発明の実施例に係わる成形用の下型の斜視図
である。
である。
【図２】図１の付属品用凹部に配置するコネクタハウジ
ングに端末圧接端子を配設した状態を示す斜視図であ
る。
ングに端末圧接端子を配設した状態を示す斜視図であ
る。
【図３】図２の端末圧接端子の斜視図である。
【図４】図３の端子の電線保持機構を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図１の付属品用凹部に配置する分岐ハウジング
を展開して内部を示す斜視図である。
を展開して内部を示す斜視図である。
【図６】図６の分岐圧接端子を示す斜視図である。
【図７】図６の分岐圧接端子の電線保持機構を示す説明
図である。
図である。
【図８】図１の下型の配索用溝内に電線を配索する状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図９】図８の工程を経て配索された電線上にワイヤー
ハーネス取付具を配置した状態を示す斜視図である。
ハーネス取付具を配置した状態を示す斜視図である。
【図１０】図９の下型に上型を結合してモールド成形を
行って形成したフラットワイヤハーネスの斜視図であ
る。
行って形成したフラットワイヤハーネスの斜視図であ
る。
【図１１】図９のモールド材流出防止材に代えて低硬度
シリコーンゴムを用いた場合の下型および上型の断面図
である。
シリコーンゴムを用いた場合の下型および上型の断面図
である。
【図１２】図１０のフラットワイヤハーネスを構成する
取付用クランプの断面図である。
取付用クランプの断面図である。
【図１３】図１２の取付用クランプを相手側構造体に取
付けた状態を示す断面図である。
付けた状態を示す断面図である。
【図１４】図１０のワイヤーハーネス取付具の斜視図で
ある。
ある。
【図１５】図１４のワイヤーハーネス取付具に対しモー
ルド成形を行った後の斜視図である。
ルド成形を行った後の斜視図である。
【図１６】図１５のワイヤーハーネス取付具を車両のド
アに取り付けた状態を示す断面図である。
アに取り付けた状態を示す断面図である。
【図１７】図１０のフラットワイヤハーネスを車両のド
アに取り付けた状態を示す斜視図である。
アに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１８】従来のドア用フラットワイヤハーネスを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１９】従来のドア用ワイヤハーネスの取付具を示す
斜視図である。
斜視図である。
Ａ フラットワイヤハーネス Ｐ モールド被覆部 １ 下型 ２ 配索用溝 ３ 付属品用凹部 ４ モールド材遮断用凹部 ５ コネクタハウジング ６ 分岐ハウジング ８ 電線 １２ ワイヤーハーネス取付具 １３ モールド材流出防止材 １４ モールド材 １６ 基板 １７ 側板 １７ａ 電線導出窓 １８ 側板 １９ 蓋板
Claims (2)
- 【請求項１】 成形用金型を構成する下型に配索用溝を
形成し、該配索用溝の所定の位置に付属品用凹部を設
け、該付属品用凹部に複数の端子を収容したコネクタハ
ウジングおよびワイヤーハーネス取付具を配置し、該コ
ネクタハウジングおよびワイヤーハーネス取付具相互間
に複数の電線を配索した後、該下型に上型を結合して配
索用溝内にモールド材を注入し、配索した電線間および
付属品の周囲にモールド材を充填して硬化させることに
より、該電線の長さ方向に断続的にモールド被覆部を形
成することを特徴とするフラットワイヤハーネスの製造
方法。 - 【請求項２】 コネクタハウジングおよびワイヤーハー
ネス取付具相互間に複数の電線を並列に集束し、該電線
の長さ方向に合成樹脂層により断続的に偏平状のモール
ド被覆部を形成して成るフラットワイヤハーネスであっ
て、 ワイヤーハーネス取付具を構成する基板の対向する両縁
部に側板をそれぞれ展開自在に設け、一方の側板には集
束した電線をモールド材で一体的に被覆し、他方の側板
には電線導出窓を形成して蓋板を着脱自在に装着し、該
基板と前記両側板で形成される周縁部全周にモールド材
を着設すると共に、該電線導出窓から集束した電線を導
出するようにしたワイヤーハーネス取付具を備えてなる
ことを特徴とするフラットワイヤハーネス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01365193A JP3144445B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | フラットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフラットワイヤハーネス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01365193A JP3144445B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | フラットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフラットワイヤハーネス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06223645A true JPH06223645A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3144445B2 JP3144445B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=11839131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01365193A Expired - Fee Related JP3144445B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | フラットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフラットワイヤハーネス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144445B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08249931A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-27 | Fukui Sangyo Kk | 立体型ワイヤハーネス及びその製造方法と製造装置 |
| JPH0935540A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-07 | Yazaki Corp | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
| JPH0973823A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-18 | Yazaki Corp | 回路体の製造方法 |
| JPH09282956A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-10-31 | Yazaki Corp | フラットケ−ブルの真空成形型構造及びこの型構造を用いるフラットケ−ブルの真空成形方法 |
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| JP2000082339A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Yazaki Corp | 電線モジュールの屈曲構造 |
| JP2000207944A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-28 | Yazaki Corp | 回路体、成形回路体の製造方法、及び回路体の取付構造 |
| EP0904986A3 (en) * | 1997-09-30 | 2001-11-21 | Yazaki Corporation | Circuit body and process for producing the circuit body |
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| WO2021241178A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線モジュール |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP01365193A patent/JP3144445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9153949B2 (en) | 2010-12-10 | 2015-10-06 | Yazaki Corporation | External part mounted electric wire, wiring harness including the same external part mounted electric wire, and method for fabricating the same wiring harness |
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| US10832831B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-11-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Distribution member and method of manufacturing the same |
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| WO2021241178A1 (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線モジュール |
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|---|---|
| JP3144445B2 (ja) | 2001-03-12 |
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