CN101933207A - 电路装置及其制造方法和金属模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于满足如下要求：减小尺寸、减轻重量、设定小间距、便于设计变化(例如电路更改)、提高材料利用率、应对大电流。提供了一种制造方法，包括以下步骤：将电缆(12)布设在金属模具(40)中；将熔融树脂浇注到金属模具(40)中并使该金属模具中的熔融树脂固化，以制造在已固化树脂中嵌入有所述电缆的布线模块(14)；以及，将电气部件安装在该布线模块上。

Description

电路装置及其制造方法和金属模具装置

技术领域

本发明涉及一种适用于机动车辆中的线束、电接线盒等的电路装置及其制造方法，和一种金属模具装置。

背景技术

在机动车辆等中的电路装置用作：连接配线之间的不同标准的融合基础、连接器中继基础、诸如熔断器和继电器等的各种电气部件的安装基础。这种电路装置用作电接线盒、接线块、继电器盒、熔断器盒等。

该电路装置包括压制式汇流排型结构和PCB(印刷电路板)型结构。

压制式汇流排型结构是通过将厚金属板压制成多个汇流排并降这些汇流排层叠以形成布线图案来构造的。PCB型结构是通过使用PCB(印刷电路板)作为电路来构造的。后一种结构适合半导体元件的安装。

在例如以下专利文献1至3中已经公开了与本发明有关的现有技术。

专利文献1：JP 2000-139016 A

专利文献2：JP 2002-359349 A

专利文献3：JP 2003-18725 A

发明内容

机动车辆等中的电路装置需要满足如下要求：减小尺寸、减轻重量、设定小间距、便于设计变化(例如电路更改)、提高材料利用率和应对大电流。

然而，以上两种类型的结构都难以充分满足上述各种要求。

即，因为压制式汇流排型结构是通过将厚金属板压制成多个汇流排并且将这些汇流排层叠以形成布线图案来构造的，所以难以减小尺寸和减轻重量。由于汇流排自身的宽度尺寸，还难以设定小的布线间距。还难以设定与该汇流排连接的连接器端子的小间距。因为汇流排是利用压模和大型压制机而制造的，所以有必要至少更改压模本身来满足设计变化。因此，难以用低成本快速而容易地满足设计变化。因为汇流排是通过压制厚金属板而形成的，所以存在浪费的材料，这将降低材料利用率。

因为PCB型结构需要大型制造设备来印制导电箔，所以难以用低成本快速而容易地满足设计变化(例如电路更改)。而且，因为导电箔的厚度有限，所以PCB型结构不适合于大电流电路。

因此，本发明的一个目的是高度满足如下要求：减小尺寸、减轻重量、设定小间距、便于设计变化(例如电路更改)、提高材料利用率和应对大电流。

为了实现上述目的，本发明的第一方面涉及一种用于制造电路装置的方法，包括以下步骤：将电缆布设在金属模具中；将熔融树脂浇注到金属模具中并使金属模具中的熔融树脂固化，以制造在已固化树脂中嵌入有电缆的布线模块；以及，将电气部件安装在布线模块上。

在根据第一方面的用于制造电路装置的方法中，因为所布设的电缆构成电路，所以与利用汇流排来形成电路的情形相比，能够减小尺寸、减轻重量和设定窄间距。仅仅通过改变电缆在金属模具中的布线图案，就能够满足设计变化(例如电路更改)。此外，因为电缆被布设在金属模具中，所以几乎不会引起电缆浪费，因此提高了材料利用率。因为电缆构成电路，所以与利用导电箔来形成电路的PCB型结构的情形相比，本发明的方法适合于大电流电路。因此，能够高度满足如下要求：减小尺寸、减轻重量、设定窄间距、便于设计变化(例如电路更改)、提高材料利用率和应对大电流。

本发明的第二方面涉及根据第一方面的、用于制造电路装置的方法，其中，在将电缆布设在金属模具中的步骤中，在金属模具中设置有定位销，并且在利用定位销来定位电缆的同时布设该电缆。

因此，能够利用设置在金属模具中的定位销来更可靠保持电缆的布线图案。

本发明的第三方面涉及根据第二方面的、用于制造电路装置的方法，其中，所述定位销可拆离方式设置于在金属模具中形成的孔内。

因此，通过将定位销以可拆离方式插入到在金属模具中形成的孔内，能够更灵活地满足设计变化(例如电路更改)。

本发明的第四方面涉及根据第二或第三方面的、用于制造电路装置的方法，其中，所述定位销设置在要安装电气部件的位置处；并且在将电气部件安装在布线模块上的步骤中，电气部件的连接部插入到通过从布线模块中移除定位销而形成的余留孔中并且电连接到电缆，从而将电气部件安装在布线模块上。

因此，利用通过移除定位销而形成的余留孔以将电缆电连接到所述连接部，能够将电气部件容易地安装在布线模块上。

本发明的第五方面涉及根据第四方面的、用于制造电路装置的方法，其中，通过从布线模块中移除定位销来在该布线模块中形成余留孔，该余留孔形成为使得当电气部件的连接部插入到余留孔中时，电缆的在该余留孔的内表面上露出的部分能够与连接部彼此加压接触；并且在将电气部件安装在布线模块上的步骤中，当电气部件的连接部插入到余留孔中时，连接部与电缆的在该余留孔的内表面上露出的部分加压接触，并且连接部和电缆彼此联接。

因此，因为电气部件的连接部插入到余留孔中，连接部与电缆的在该余留孔的内表面上露出的部分加压接触，并且连接部和电缆彼此联接，所以在将它们联接时不必设置另外的加压装置。因此，能够将它们容易地联接。

本发明的第六方面涉及根据第一至第五方面中的任一方面的、用于制造电路装置的方法，其中，在制造布线模块的步骤中，利用电缆按压构件或突出构件来使电缆的要与电气部件连接的部分从布线模块向外露出，该电缆按压构件用于按压所述电缆的要与电气部件连接的部分，以便使该部分从布线模块向外露出，所述突出构件从金属模具的金属模具表面突出，以便使电缆的一部分从布线模块向外露出。

因此，由于电缆的要与电气部件连接的部分从布线模块向外露出，所以当将电气部件安装在布线模块上时，易于将电气部件和电缆彼此联接。

本发明的第七方面涉及一种电路装置，包括：布线模块，该布线模块包括以预定图案布设在金属模具中的电缆、在树脂中嵌入有以预定图案布设的所述电缆的树脂成型部；以及，电气部件，该电气部件安装在所述布线模块上。

因此，由于所布设的电缆构成电路，所以与利用汇流排来形成电路的汇流排型结构的情形相比，能够减小尺寸、减轻重量和设定窄间距。仅仅通过改变电缆的布线图案，就能够满足设计变化(例如电路更改)。此外，因为电缆布设在金属模具中，所以几乎不会引起电缆浪费，因此提高了材料利用率。因为电缆构成电路，所以与利用导电箔来形成电路的PCB型结构的情形相比，该第七方面的电路装置适合于大电流电路。因此，能够高度满足如下要求：减小尺寸、减轻重量、设置窄间距、便于设计变化(例如电路更改)、提高材料利用率和应对大电流。

本发明的第八方面涉及根据第七方面的电路装置，其中，树脂成型部设有能够布置定位销的孔，所述定位销用于以预定图案定位和保持所述电缆。

因此，能够在利用定位销以预定图案更可靠地保持电缆的同时形成树脂成型部。

本发明的第九方面涉及根据八个方面的电路装置，其中，电气部件的连接部插入到能够布置定位销的所述孔的一个中，该连接部电连接到电缆，由此，电气部件安装在布线模块上。

因此，能够利用通过移除定位销而形成的余留孔来将电气部件容易地安装在布线模块上，从而使电缆与电气部件的连接部电连接。

本发明的第十方面涉及根据第九方面的电路装置，其中，当电气部件的连接部插入到能够布置定位销的所述孔的一个中时，电缆的在该孔的内表面上露出的部分与电气部件的连接部彼此加压接触，以将连接部和电缆彼此联接。

因此，由于电气部件的连接部插入到余留孔中，连接部与电缆的在该余留孔的内表面上露出的部分加压接触，并且连接部和电缆彼此联接，所以在将它们联接时不必设置另外的加压装置。因此，能够将它们容易地联接。

本发明的第十一方面涉及根据第七至第十方面中的任一方面的电路装置，其中，所述树脂成型部设有凹部，该凹部能够容纳如下电缆按压构件或突出构件，该电缆按压构件用于按压所述电缆的要与电气部件连接的部分，以便使该部分从布线模块向外露出，所述突出构件从金属模具的金属模具表面突出，以便使电缆的一部分从布线模块向外露出。

因此，由于所述电缆的要与电气部件连接的部分从布线模块向外露出，所以在将电气部件安装在布线模块上时，能够容易地将电缆和电气部件彼此联接。

本发明的第十二方面涉及一种用于制造电路装置的金属模具装置，包括：第一金属模具，该第一金属模具具有第一金属模具表面；和第二金属模具，该第二金属模具具有第二金属模具表面；树脂被成型在该第一金属模具表面与第二金属模具表面之间的空间中；在该第一金属模具表面和第二金属模具表面中的至少一个上设置有定位销，以定位所布设的电缆。

因此，由于所布设的电缆构成电路，所以与利用汇流排来形成电路的汇流排型结构的情形相比，能够制造可减小尺寸、减轻重量和设定窄间距的电路装置。因为定位销能够以可拆离方式移位从而改变金属模具中的电缆的布线图案，所以能够容易地满足设计变化(例如电路更改)。此外，因为电缆布设在金属模具中，所以几乎不会引起电缆浪费，因此提高了材料利用率。因为电缆构成电路，所以该第十二方面的电路装置适合于大电流电路。因此，能够制造可高度满足如下要求的电路装置：减小尺寸、减轻重量、设定窄间距、便于设计变化(例如电路更改)、提高材料利用率和应对大电流。还能够利用定位销来可靠地保持电缆的布线图案。

本发明的第十三方面涉及根据第十二方面的金属模具装置，其中，定位销以可拆离方式设置于在金属模具中形成的孔中。

因此，仅仅通过将定位销以可拆离方式插入到金属模具的孔中，就能够灵活地满足设计变化(例如电路更改)。

本发明的第十四方面涉及根据第十二或第十三方面的金属模具装置，其中，第一金属模具表面和第二金属模具表面中的至少一个设有电缆按压构件或突出构件，该电缆按压构件用于按压所述电缆的要与电气部件连接的部分，以便使电缆的该部分从树脂成型部向外露出，所述突出构件从第一金属模具表面或第二金属模具表面突出，以便使电缆的一部分从树脂成型部向外露出。

因此，由于所述电缆的要与电气部件连接的部分从树脂成型部向外露出，所以在将电气部件安装在树脂成型部上时，能够容易地将电缆和电气部件彼此联接。

通过以下描述和附图，将会明白本发明的目的、特征、方面和优点。

附图说明

图1是示意一电路装置的概略构造的透视图。

图2是示意该电路装置的概略构造的透视图。

图3是示意用于制造该电路装置的方法的流程图。

图4是示意金属模具装置的概略截面图。

图5是金属模具装置的下金属模具构件的平面图。

图6是金属模具装置的上金属模具构件的底视平面图。

图7是示意电缆的布设方式的概略平面图。

图8是示意电缆的布设方式的概略侧视图。

图9是示意树脂浇注固化步骤的概略说明图。

图10是示意布线模块的概略平面图。

图11是示意将第一连接器端子安装到布线模块上的步骤的说明图。

图12是示意利用多个定位销来定位已布设电缆的一个实例的说明图。

图13是示意插入在通孔中的定位销和填充销的截面图。

图14是示意以预定图案布设的电缆的说明图。

图15是示意以更改的图案布设的电缆的说明图。

图16是示意一变型例的截面图，其中，电缆的一部分从布线模块向外露出。

具体实施方式

现在参考附图，下面将描述根据本发明的电路装置及其制造方法和金属模具装置的实施例。

<电路装置的简要描述>

图1和2是示意电路装置10的概略构造的透视图。电路装置10承担如下功能：融合机动车辆等中的连接布线之间的不同标准(电缆的种类等)，作为通过连接器中继将连接布线彼此互连的连接器中继基础，以及作为将诸如熔断器、继电器、半导体元件等的电气部件安装在机动车辆等中的安装基础。电路装置10能够用作所谓的电接线盒、所谓的接线块、所谓的继电器盒、所谓的熔断器盒、所谓的电气设备单元等。电路装置10包括布线模块14和电气部件20、22和24。布线模块14包括电缆12(在图1和2中未示出但在图10中示出)和树脂成型部16，该电缆12以预定图案布设在后述的下金属模具构件40中，该树脂成型部16在将电缆12嵌入树脂中的同时由金属模具以预定构形而形成(所谓的成型)。电气部件20、22和24与电路装置10上的电路相连，电连接到电缆12，并且安装在布线模块14上。在本实施例中，电气部件20、22和24被假定为：安装在布线模块14的一侧(这里指短边侧)上的多个第一连接器端子部分20，安装在布线模块14的另一侧(这里指长边侧)上的多个第二连接器端子部分22，和安装在布线模块14的中间部分上的元件24(例如功率半导体元件)。电气部件20、22和24也可以是其他类型的电气部件，例如继电器、熔断器、控制半导体元件、电容器、电阻等。

电路装置10设有孔17和凹部18，该孔17能够收容后述的定位销46(即，孔17是通过移除定位销46而形成的余留孔)，该凹部18能够收容使电缆12的一部分向外露出的电缆按压构件56(即，凹部18是通过移除电缆按压构件56而形成的余留凹部)。虽然孔17和凹部18在图1和2中未示出，但它们在图10中被示出。

<电路装置的制造方法>

图3是示意用于制造电路装置10的方法的流程图。用于制造电路装置10的方法包括以下步骤：将电缆12布设在下金属模具构件40中(布线步骤)；将熔融树脂浇注到在下金属模具构件40与上金属模具构件50之间的空间中并使熔融树脂固化，以制造布线模块14(树脂浇注固化步骤)；以及，将电气部件20、22和24安装在该布线模块14上(电气部件安装步骤)。

下面将按顺序描述上述步骤以及在所述步骤中使用的装置等。

金属模具装置30包括下金属模具构件40和上金属模具构件50。在布线步骤中，将电缆12布设在下金属模具构件40中。图4是金属模具装置30的概略截面图。图5是金属模具装置30的下金属模具构件40的平面图。图6是金属模具装置30的上金属模具构件50的底视平面图。

金属模具装置30包括作为第一金属模具的下金属模具构件40和作为第二金属模具的上金属模具构件50。下金属模具构件40设有作为第一金属模具表面的下金属模具表面42，而上金属模具构件50设有作为第二金属模具表面的上金属模具表面52。树脂能够在下金属模具表面42与上金属模具表面52之间以预定形状成型。下金属模具表面42设有扁平长方体凹部。上金属模具表面52形成为平坦矩形形状，其能够闭合下金属模具表面42的凹部的上方开口。

下金属模具构件40和上金属模具构件50被置于金属模具移动机构(未示出)上，该金属模具移动机构能够使下金属模具构件40和上金属模具构件50彼此接近或分离地移动。在本实施例中，下金属模具构件40附接到该金属模具移动机构，使得下金属模具表面42向上指向地固定设置。上金属模具构件50附接到该金属模具移动机构，使得上金属模具表面52向下指向并且能够在下金属模具构件40上方上下移动。当上金属模具表面52向下移动以接近下金属模具表面42时，树脂能够在下金属模具表面42与上金属模具表面52之间以预定形状(这里为大致矩形形状)成型。当上金属模具表面52向上移动从而与下金属模具表面42分离时，成型后的树脂制品能够从下金属模具表面42与上金属模具表面52之间的空间中取出。

下金属模具构件40设有导向孔41，而上金属模具构件50设有适于装配在导向孔41中的导向销51。当上金属模具构件50向下移动时，导向销51装配到导向孔41中，以定位下金属模具表面42和上金属模具表面52。

定位销46在下金属模具表面42上向上突出，以定位所布设的电缆12(参见图4和5)。

具体地，下金属模具构件40设有从下金属模具表面42延伸到背侧表面的通孔43。每个定位销46基本形成为棒状构形。更具体地，定位销46包括小直径部46a和大直径部46b，该小直径部46a能够穿过通孔43，该大直径部46b的直径比小直径部46a的直径大(参见图4)。当小直径部46a从下金属模具表面42的背侧表面插入到通孔43中并且大直径部46b接触与下金属模具表面42相反的背侧表面时，定位销46的小直径部46a的远端从下金属模具表面42突出，并且定位销46以可拆离方式固定在通孔43中。

定位销46的附接结构不限于以上实施例。定位销46可以从下金属模具表面42侧拧入到通孔43中。定位销46并不总是以可拆离方式安装在通孔43中。定位销46可以固定到下金属模具表面42。

而且，小直径部46a的容纳在通孔43中的部分的截面形状和尺寸可以不与小直径部46a的从下金属模具表面42突出的部分的截面形状和尺寸基本相同。特别地，如下文所述，定位销46的从下金属模具表面42突出的部分的截面形状或尺寸根据插入到如下余留孔中的部分(连接部20a、22a、24b)的形状和尺寸来适当确定，该余留孔是通过移除定位销46而形成的。

如上构造的定位销46布置在下金属模具构件40上，使得定位销46能够根据布设在下金属模具表面42上的电缆12的布线图案来定位电缆12。

虽然在本实施例中定位销46布置于下金属模具表面42上，但定位销46也可以布置在上金属模具表面52上，或者定位销46可以布置在下金属模具表面42和上金属模具52这二者上。在定位销46布置于上金属模具表面52上的情形中，能够对布设在上金属模具表面52上的电缆12更确实地定位。

图5用双点划线示出了布设在下金属模具表面42上的电缆12的布线图案的一部分。定位销46布置在能够沿着预期布线图案来定位布设于下金属模具表面42上的电缆12的位置处，尤其布置在该预期布线图案的弯曲部分内侧的位置处。因此，定位销能够沿着预期布线图案定位该电缆12。

定位销46还布置在电缆12沿着布线图案置放的位置和安装有电气部件20、22和24的位置。

在本实施例中，定位销46布置在如下位置：安装在布线模块14的一侧上的电气部件(第一连接器端子)20所处的位置、安装在布线模块14的另一侧上的电气部件(第二连接器端子)22所处的位置，以及安装在布线模块14的中间部分上的电气部件(元件)24所处的位置。电缆12在其围绕定位销46经过的位置处与定位销46接触。因此，电缆12的一部分在通过从通孔43中移除定位销46而形成的余留孔中露出。如下文所述，利用通过移除定位销46而形成的余留孔，电缆12通过定位销46电连接到电气部件20、22和24。

定位销46可以布置在能够沿着在设计时构思的布线图案来布设电缆12的位置处。考虑到电气部件20、22和24的安装便利性，定位销46可以布置在用于安装电气部件20、22和24的位置处。然而，图5示出：除了沿着在设计时构思的布线图案的位置和安装有电气部件20、22和24的位置以外，定位销46还布置在其它位置处。这种额外的定位销46能够容易地满足布线图案的设计变化以及电气部件20、22和24的种类或数目的更改。这将在下文详细描述。

图6用双点划线示出了上金属模具表面52上的与布设在下金属模具表面42上的电缆12的布线图案的一部分相对应的位置。

上金属模具表面52在与定位销46的安装位置相对应的位置处设有能够收容定位销46的远端的孔53。当在合拢该金属模具装置时将定位销46的远端插入到孔53中时，利用定位销46而形成的孔17能够确定地贯穿布线模块14。

上金属模具表面52设有电缆按压部56，该电缆按压部56用于按压电缆12，以便使电缆12的要与电气部件20、22和24连接的部分从树脂成型部16向外露出(参见图4和6)。

更具体地，上金属模具构件50设有从上金属模具表面52延伸到与该上金属模具表面52相反的背侧表面的通孔54。每个电缆按压部56均基本形成为棒状构形。更具体地，电缆按压部56包括小直径部56a和大直径部56b，该小直径部56a能够穿过通孔54，该大直径部56b的直径比小直径部56a的直径大。当小直径部56a从与上金属模具表面52相反的背侧表面插入到通孔54中并且大直径部56b与该背侧表面接触时，电缆按压部56的小直径部56a的远端从上金属模具表面52突出，并且电缆按压部56被以可拆离方式支撑在通孔54中。

电缆按压部56的附接结构不限于上述实施例。电缆按压部56可以从上金属模具表面52拧入到通孔54中。该电缆按压构件并不总是以可拆离方式安装在通孔54中。电缆按压构件56可以一体地固定到上金属模具表面52。

而且，小直径部56a的容纳在通孔54中的部分的截面形状和尺寸可以不与小直径部56a的从上金属模具表面52突出的部分的截面形状和尺寸基本相同。在本实施例中，小直径部56a的从上金属模具表面52突出的部分被形成为扁平板状构形，其沿着与被按压的电缆12的延伸方向垂直的方向延伸。

电缆按压部56从上金属模具表面52突出的尺寸被设定为使得电缆12从布线模块14的一个主平面露出。在本实施例中，该尺寸被设定为：布线模块14的厚度尺寸减去电缆12的直径尺寸后的尺寸。当电缆按压部56按压在下金属模具表面42上布设的电缆12时，电缆12的一部分(要与电气部件20、22和24连接的部分)从布线模块14的位于下金属模具表面42侧的一个主平面向外露出(参见图9和11)。

电缆按压构件56可以设置在下金属模具表面42上。这能够容易地将电气部件在下金属模具表面42侧安装在布线模块14上。

在布线步骤中，使用上述金属模具装置30并且以预定图案来布设所述电缆12。

图7是示意将电缆12布设在下金属模具构件40上的方式的概略平面图。图8是示意将电缆12布设在下金属模具构件40上的方式的概略侧视图。

布线头60被置于布置有定位销46的下金属模具表面42上。布线头60被X-Y轴位移机构(未示出)等以可移动方式支撑。在布线头60响应于预先设计的电路而根据预定的布线图案在下金属模具表面42上方沿横向和纵向方向移动时，布线头60连续供给所述电缆12。这种布线设备能够利用包括公知的布设设备在内的各种设备。因此，电缆12以预定的布线图案布设在下金属模具表面42上。此时，当电缆12被定位销46卡挂时，电缆12能够布设在布置有定位销46的位置处。因此，电缆12能够被可靠地保持在预定位置。

本实施例中使用的电缆12至少包括导电线，并且优选包括涂覆有绝缘材料的电线，例如漆包线。如果导电线涂覆有绝缘材料，则能够在不采取任何另外的绝缘处理的情况下以交叉或重叠的方式布设多个电缆12。

在将电缆12布设在下金属模具表面42上之后，执行树脂浇注固化步骤。图9是示意该树脂浇注固化步骤的概略说明图。在此步骤中，在上金属模具构件50接近下金属模具构件40以使它们合拢之后，树脂供给喷嘴(未示出)将熔融树脂浇注到下金属模具表面42与上金属模具表面52之间的空间内，并且使熔融树脂在该空间内固化。

当将电缆12嵌入在树脂成型部16中时，电缆12与定位销46接触以便被定位销46卡挂。在电缆按压构件56靠近定位销46置放的情形中，电缆按压构件56从上金属模具表面52侧按压电缆12，以使电缆12与下金属模具表面42接触。因此，电缆12的这些部分在通过移除定位销46而形成的余留孔17中露出，并且还在布线模块14的下金属模具表面42侧的主平面上露出。

因此，能够获得在树脂成型部16中嵌入有电缆12的布线模块14。图10是示意通过上述步骤制成的布线模块14的概略平面图。在图10中，用双点划线示出了安装所述电缆12和电气部件20、22和24的位置。在布线模块14中，树脂成型部16设有通过移除定位销46而形成的余留孔17和通过移除电缆按压构件56而形成的凹部18，该凹部18具有底壁。

电缆12并不总是整个嵌入在树脂成型部16中。电缆12可部分嵌入在树脂成型部16中。简言之，电缆12可以嵌入在树脂成型部16中使得电缆12保持预定的布线图案。在通过上述步骤来模制电缆12的情形中，电缆12与树脂成型部16紧密接触。该结构不同于在形成树脂成型制品之后布设电缆12的情形。

在通过上述步骤制成布线模块14之后，执行电气部件安装步骤。在该电气部件安装步骤中，利用通过移除定位销46而形成的余留孔17来将电气部件20、22和24安装在布线模块14上。

电气部件20(第一连接器端子20)通过树脂部21等以预定的排列结构(这里，沿一条直线以预定的距离分开)聚为一体(参见图1)。每个第一连接器端子20的近端处的连接部20a(参见图2)插入到在用于安装第一连接器端子20的预定位置处设于布线模块14中的余留孔17内。图11是示意将第一连接器端子20安装到布线模块14上的步骤的说明图。如图11所示，电缆12的一部分在形成于布线模块14中的余留孔17内露出。电缆12的另一部分通过电缆按压构件56而在布线模块14的主平面(这里指：与安装有电气部件20、22、24的平面相反的一侧的表面)上露出。形成余留孔17的定位销46具有与连接部20a基本相同的形状和尺寸，或者具有比连接部20a稍小的形状(这里指：在所示意的实施例中)。当连接部20a插入到余留孔17中时，在余留孔17中露出的电缆12和连接部20a能够彼此加压接触。

如上所述，连接部20a插入到余留孔17中，以将连接部20a和在余留孔17中露出的电缆12相互电连接。电缆12与连接部20a之间的联接方式可以采用激光焊接、电阻焊、软焊等。特别地，激光焊接是优选的。

因为电缆12和连接部20a彼此加压接触，所以能够在不设置任何另外的作业加压装置等的情况下执行联接作业。因为电缆12的一部分在布线模块14的主平面上露出，所以能够比较容易地对电缆12与连接部20a之间的接触部分执行联接作业。图11中用双点划线示出的区域N表示焊接熔核N。

在使用能够于联接作业的同时被去除的材料作为电缆12的绝缘涂层的情形中，能够在联接作业之前的时间执行涂层去除作业和联接作业。在使用不能于联接作业的同时被去除的材料作为电缆12的绝缘涂层的情形中，在完成涂层去除作业(能够去除涂层的激光照射作业)之后执行联接作业。

电气部件22(第二连接器端子22)组装在连接器壳体23中并且以预定排列结构聚为一体，每个连接器壳体23均具有预定构形。与连接部20a一样，第二连接器端子22a的近端处的连接部22a插入到布线模块14中的余留孔17内并且彼此联接。这样，第二连接器端子22a就安装在布线模块14上(参见图1和2)。

电气部件24(元件24)具有连接部(所谓的引线端子)24a。与连接部20a和22a一样，该元件24安装在布线模块14上(参见图1和2)。

因此，通过将电气部件20、22和24安装在布线模块14上来制造电路装置10。

因为通过上述步骤构造的电路装置10的制造方法、电路装置10、金属模具装置30而使电缆12构成电路，所以与包括汇流排电路的现有技术相比，能够减小尺寸、减轻重量和设定窄间距。

因为布线体模具14上的电缆12的布线图案易于更改，所以与利用汇流排来形成电路的方式或者利用由PCB制成的导电箔来形成电路的方式相比，布线图案的这种更改能够更容易满足设计变化(例如电路更改)。在电缆12的借助于定位销46的定位构造中，即便定位销的布置结构不能更改并且该布置结构是根据在初始阶段中设计的布线图案而决定的，也能够获得这种效果。即便出现这种状况，也能够在不使用起初在定位销46的位置范围内设置的定位销46的情况下或者通过利用起初设置的定位销46卡挂另一电缆12来容易地更改电缆12的布线图案。

因为将电缆12布设为构成电路，所以几乎不会引起任何电缆浪费，并且材料利用率提高。

此外，因为电缆12构成电路，所以与由导电箔制成电路的PCB型结构相比，能够形成适合于大电流的电路。

因此，通过对设计变化(例如电路更改)、减小尺寸、减轻重量、设定间距作出准备，能够以尽可能高的水平来满足与材料利用率和大电流能力有关的要求。

当利用设置在下金属模具表面42上的定位销46来更可靠保持电缆12的布设状态时，能够形成树脂成型部。

因为电气部件20、22和24安装在布线模块14上从而利用通过移除定位销46而形成的余留孔17来将电气部件20、22和24的连接部20a、22a和24a电连接到电缆12，所以电气部件20、22和24能够容易地安装在布线模块14上。因此，能够借助于电气部件20、22和24来容易地实现功能延伸(电路装置10中的功能延伸)。特别地，虽然使用汇流排的现有技术结构尤其难以在PCB上安装电气部件(最佳化的半导体元件)，但本发明能够通过采用电缆12的布线结构并利用由定位销形成的余留孔来在布线模块上安装半导体元件。

当电气部件20、22和24的连接部20a、22a和24a插入到余留孔17中并且与在余留孔17中露出的电缆12加压接触时，执行连接部20a、22a及24a与电缆12之间的联接作业。因此，能够在不设置任何另外的加压步骤的情况下执行联接作业。

此外，因为电缆12的要与电气部件20、22和24连接的部分通过电缆按压构件56而从布线模块14向外露出，所以能够对电气部件20、22及24的连接部20a、22a及24a与电缆12之间的接触部分执行激光束照射，由此容易地执行对它们的联接作业。

<变型例>

除了沿着在设计时构思的布线图案置放电缆12的位置(根据需要用于安装电气部件20、22和24的位置)，定位销46还可以布置在其它位置。在此情形中，定位销可以布置在适当分散的位置。图12示意了定位销46布置成多个横行和纵行的实例。在此情形中，在根据起初构思的电路的布线图案来利用并定位多个定位销46中的至少一个时，能够沿着预定的布线图案来布置电缆12(在图12中用实线示出的电缆12)。如果因设计变化而更改布线图案，则在根据起初构思的电路的更改后的布线图案来利用并定位从多个定位销46中选出的至少一个时，能够沿着更改后的、预定的布线图案来布置电缆12(在图12中用双点划线示出的电缆12)。因此，能够灵活地满足因设计变化而更改布线图案的情形。

定位销46可以根据更改后的布线图案以可拆离方式布置在布线模块14上。如图13所示，各个定位销46以可拆离方式插入到下金属模具构件40的通孔43中并被保持在此。除了能够沿着在设计时构思的布线图案来置放定位销46的位置(还包括根据需要用于安装电气部件20、22和24的位置)之外，还在其它位置处以冗余方式设置有通孔43。定位销46附接到能够沿着在设计时构思的布线图案来置放电缆12的位置(根据需要用于安装电气部件20、22和24的位置)。在不必要的通孔43中嵌入有填充销48。通过将定位销46的、从下金属模具表面42突出的部分切除来形成该填充销48。当填充销48插入到通孔43中时，不必要的通孔43嵌入有填充销48，以在下金属模具表面42上形成同一平面。

因此，例如如图14所示，定位销46布置在用于以预定的布线图案来置放电缆12的位置上，多余的定位销46被移除，并且电缆12被保持在预定位置。在图14和15中，用实线标示定位销46，并用双点划线标示每个填充销48。

另一方面，如果因设计变化而必须更改布线图案，则根据更改后的布线图案将定位销46和填充销48插入到孔43中或从孔43中移除。因此，例如如图15所示，定位销46布置在用于以更改后的布线图案来置放电缆12的位置上，多余的定位销46被移除，并且电缆12被保持在预定位置。

除了布线图案的更改以外，上述方式也可适用于对电气部件20、22和24的安装位置、种类和添加等的更改。

另外，定位销46或通孔43可以设置在预计要安装另外的电气部件20、22和24的位置处。另外，定位销46或通孔43可以设置在准备用于布线图案更改的其它位置处。

另外，电缆按压构件56可以设置在不必要的位置处，或者它们根据布线图案而以可拆离方式设置。

所有定位销46和通孔43的尺寸、形状等可以基本相同。用于定位电缆12的定位销46与用于安装电气部件20、22和24的定位销不同。特别地，定位销46的从下金属模具表面42突出的部分的尺寸和形状可以根据电气部件20、22和24的连接部20a、22a和24a的尺寸和形状来形成。

图16示出了一种变型，其中电缆12的一部分从布线模块14向外露出。如图16所示，为代替电缆按压构件56，可以在电缆12的要与电气部件20、22和24连接的位置处在下金属模具表面42上设置有突出构件58。在本实施例中，通过使定位销46的从下金属模具表面42突出的近端的直径大于定位销46的远端直径来形成该突出构件58。因此，树脂成型部16是凹进的，从而在通过移除定位销46而形成的余留孔处限定有凹部16a。电缆12在该凹部16a的内侧部分中部分露出，由此，电缆12的该部分从布线模块14向外露出。因此，电气部件20、22及24的连接部20a、22a及24a能够容易地与电缆12彼此连接。

诸如其它跳线等的布线构件可以与电缆12一起在电路装置10中使用。

上述实施例和变型可以在它们不相互矛盾的情况下适当地相互组合。

虽然上文详细描述了用于制造电路装置的方法、电路装置和金属模具装置，但这些描述仅仅是实例，本发明不限于这些实例。在不偏离本发明的精神的情况下，未在此描述的各种实例均包括在本发明的范围内。

Claims (14)

1.一种用于制造电路装置的方法，包括以下步骤：

将电缆布设在金属模具中；

将熔融树脂浇注到所述金属模具中，并使所述金属模具中的熔融树脂固化，以制造布线模块，在所述布线模块中，所述电缆嵌入已固化的所述树脂中；以及

将电气部件安装在所述布线模块上。

2.根据权利要求1所述的用于制造电路装置的方法，其中，在将电缆布设在金属模具中的所述步骤中，将定位销设置在所述金属模具中，并且在利用所述定位销来定位所述电缆的同时布设所述电缆。

3.根据权利要求2所述的用于制造电路装置的方法，其中，所述定位销以可拆离的方式设置在形成于所述金属模具中的孔内。

4.根据权利要求2所述的用于制造电路装置的方法，其中，所述定位销设置所述电气部件的安装位置处；并且

在将电气部件安装在所述布线模块上的所述步骤中，所述电气部件的连接部插入到余留孔中并且电连接到所述电缆，从而将所述电气部件安装在所述布线模块上，所述余留孔通过从所述布线模块中移除所述定位销来形成。

5.根据权利要求4所述的用于制造电路装置的方法，其中，通过从所述布线模块中移除所述定位销来在所述布线模块中形成所述余留孔，所述余留孔形成为：当所述电气部件的所述连接部插入到所述余留孔中时，所述电缆的、在所述余留孔的内表面上露出的部分能够与所述连接部彼此加压接触；并且

在将电气部件安装在所述布线模块上的所述步骤中，当所述电气部件的所述连接部插入到所述余留孔中时，所述连接部与所述电缆的、在所述余留孔的内表面上露出的所述部分加压接触，并且所述连接部和所述电缆彼此联接。

6.根据权利要求1所述的用于制造电路装置的方法，其中，在制造布线模块的所述步骤中，利用电缆按压构件或突出构件来使所述电缆的、要与所述电气部件连接的部分从所述布线模块向外露出，所述电缆按压构件用于按压所述电缆的要与所述电气部件连接的部分，以便使所述部分从所述布线模块向外露出，所述突出构件从所述金属模具的金属模具表面突出，以便使所述电缆的一部分从所述布线模块向外露出。

7.一种电路装置，包括：

布线模块，所述布线模块包括：以预定图案布设在金属模具中的电缆；和在树脂中嵌入以所述预定图案布设的所述电缆的树脂成型部；以及

电气部件，所述电气部件安装在所述布线模块上。

8.根据权利要求7所述的电路装置，其中，所述树脂成型部设有能够布置定位销的孔，所述定位销用于以预定图案定位和保持所述电缆。

9.根据权利要求8所述的电路装置，其中，所述电气部件的连接部插入到能够布置所述定位销的所述孔的一个中，所述连接部电连接到所述电缆，由此，所述电气部件安装在所述布线模块上。

10.根据权利要求9所述的电路装置，其中，当所述电气部件的所述连接部插入到能够布置所述定位销的所述孔的一个中时，所述电缆的、在所述孔的内表面上露出的部分与所述电气部件的所述连接部彼此加压接触，以将所述连接部和所述电缆彼此联接。

11.根据权利要求7所述的电路装置，其中，所述树脂成型部设有凹部，所述凹部能够容纳电缆按压构件或突出构件，所述电缆按压构件用于按压所述电缆的、要与所述电气部件连接的部分，以便使所述部分从所述布线模块向外露出，所述突出构件从所述金属模具的金属模具表面突出，以便使所述电缆的一部分从所述布线模块向外露出。

12.一种用于制造电路装置的金属模具装置，包括：

第一金属模具，具有第一金属模具表面；和

第二金属模具，具有第二金属模具表面，

在所述第一金属模具表面与所述第二金属模具表面之间的空间中来使树脂成型，

在所述第一金属模具表面和所述第二金属模具表面中的至少一个上设置定位销，以对被布设的电缆进行定位。

13.根据权利要求12所述的金属模具装置，其中，所述定位销以可拆离方式设置于在所述金属模具中形成的孔中。

14.根据权利要求12所述的金属模具装置，其中，所述第一金属模具表面和所述第二金属模具表面中的至少一个设有电缆按压构件或突出构件，所述电缆按压构件用于按压所述电缆的、要与所述电气部件连接的部分，以便使所述电缆的所述部分从树脂成型部向外露出，所述突出构件从所述第一金属模具表面或所述第二金属模具表面突出，以便使所述电缆的一部分从所述树脂成型部向外露出。

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