JPH0935540A - ワイヤーハーネスおよびその製造方法 - Google Patents
ワイヤーハーネスおよびその製造方法Info
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- JPH0935540A JPH0935540A JP7184358A JP18435895A JPH0935540A JP H0935540 A JPH0935540 A JP H0935540A JP 7184358 A JP7184358 A JP 7184358A JP 18435895 A JP18435895 A JP 18435895A JP H0935540 A JPH0935540 A JP H0935540A
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- Japan
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- wire harness
- resin sheet
- wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱溶着によらずに、簡単に電線と樹脂シート
を一体化させることができ、しかも３次元的な経路で配
索する場合に特に有効性を発揮できるワイヤーハーネス
を提供する。 【解決手段】 電線２３の配索経路に沿った形状の凹所
２２が形成された樹脂シート２１と、凹所２２内に配索
された電線２３と、電線２３が配索された凹所２２内に
充填され硬化させられた紫外線硬化樹脂等の充填材２５
とからなる。
を一体化させることができ、しかも３次元的な経路で配
索する場合に特に有効性を発揮できるワイヤーハーネス
を提供する。 【解決手段】 電線２３の配索経路に沿った形状の凹所
２２が形成された樹脂シート２１と、凹所２２内に配索
された電線２３と、電線２３が配索された凹所２２内に
充填され硬化させられた紫外線硬化樹脂等の充填材２５
とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂シートを用い
て一定の形態に固形化させ、車体等への組付性の向上を
図ったワイヤーハーネスおよびその製造方法に関する。
て一定の形態に固形化させ、車体等への組付性の向上を
図ったワイヤーハーネスおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂シートに電線を一体化さ
せ、フラットな形態に固形化したワイヤーハーネスが、
特開平６−２８９２２号公報等において知られている。
せ、フラットな形態に固形化したワイヤーハーネスが、
特開平６−２８９２２号公報等において知られている。
【０００３】図５、図６はそのワイヤーハーネスの製造
方法を示す斜視図、図７は同ワイヤーハーネスの断面図
である。このワイヤーハーネスは、フラットな台３上に
電線１をフラットな形態で配索し、その上から樹脂シー
ト２を被せて、電線１の被覆と樹脂シート２を熱溶着に
より一体化したものである。
方法を示す斜視図、図７は同ワイヤーハーネスの断面図
である。このワイヤーハーネスは、フラットな台３上に
電線１をフラットな形態で配索し、その上から樹脂シー
ト２を被せて、電線１の被覆と樹脂シート２を熱溶着に
より一体化したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のワイ
ヤーハーネスは、熱溶着により電線１と樹脂シート２を
一体化しているので、熱溶着工程が必要であり、装置が
複雑化するという問題があった。また、フラットな台３
上に配索した電線１に対して、樹脂シート２を被せるの
で、形状が２次元的つまりフラットな形に限定されてい
た。従って、車体に組付ける場合も、２次元的にワイヤ
ーハーネスを配索できる場所に、使用箇所が限られてい
た。しかし、車体には、２次元的な経路で配索する場所
よりも、３次元的な経路で配索する場所の方が多くあ
り、そのような場所へのワイヤーハーネスの組付性の改
善が望まれていた。
ヤーハーネスは、熱溶着により電線１と樹脂シート２を
一体化しているので、熱溶着工程が必要であり、装置が
複雑化するという問題があった。また、フラットな台３
上に配索した電線１に対して、樹脂シート２を被せるの
で、形状が２次元的つまりフラットな形に限定されてい
た。従って、車体に組付ける場合も、２次元的にワイヤ
ーハーネスを配索できる場所に、使用箇所が限られてい
た。しかし、車体には、２次元的な経路で配索する場所
よりも、３次元的な経路で配索する場所の方が多くあ
り、そのような場所へのワイヤーハーネスの組付性の改
善が望まれていた。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、熱溶着装置
等の複雑な装置を用いずに製作可能で、しかも３次元的
な経路で配索する場合に特に有効性を発揮できる、樹脂
シートで固形化したワイヤーハーネスを提供することを
目的とする。
等の複雑な装置を用いずに製作可能で、しかも３次元的
な経路で配索する場合に特に有効性を発揮できる、樹脂
シートで固形化したワイヤーハーネスを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電線
の配索経路に沿った形状の凹所が形成された樹脂シート
と、前記凹所内に配索された電線と、電線が配索された
凹所内に充填され硬化させられた充填材とからなること
を特徴とする。このワイヤーハーネスは、充填材を硬化
させるだけで、電線を保持することができる。また、凹
所を形成しているので、ワイヤーハーネスを実際の電線
配索経路に沿った形状（２次元形状または３次元形状）
に固形化することができる。
の配索経路に沿った形状の凹所が形成された樹脂シート
と、前記凹所内に配索された電線と、電線が配索された
凹所内に充填され硬化させられた充填材とからなること
を特徴とする。このワイヤーハーネスは、充填材を硬化
させるだけで、電線を保持することができる。また、凹
所を形成しているので、ワイヤーハーネスを実際の電線
配索経路に沿った形状（２次元形状または３次元形状）
に固形化することができる。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤ
ーハーネスであって、前記樹脂シートが３次元的な方向
性を持った形状に成形加工されていることを特徴とす
る。このワイヤーハーネスは３次元形状をなす。
ーハーネスであって、前記樹脂シートが３次元的な方向
性を持った形状に成形加工されていることを特徴とす
る。このワイヤーハーネスは３次元形状をなす。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
ワイヤーハーネスであって、前記充填材が紫外線硬化樹
脂からなることを特徴とする。このワイヤーハーネスを
作る場合は、充填材を凹所内に充填し、紫外線を照射す
るだけで、電線を凹所内に固定することができる。
ワイヤーハーネスであって、前記充填材が紫外線硬化樹
脂からなることを特徴とする。このワイヤーハーネスを
作る場合は、充填材を凹所内に充填し、紫外線を照射す
るだけで、電線を凹所内に固定することができる。
【０００９】請求項４の発明は、請求項３記載のワイヤ
ーハーネスであって、前記紫外線硬化樹脂が、熱硬化併
用型または湿気硬化併用型であることを特徴とする。こ
のワイヤーハーネスを作る場合は、充填材を凹所内に充
填した上で、紫外線を照射したり、熱を与えたり、高湿
度環境に入れたりするだけで、電線を凹所内に固定する
ことができる。
ーハーネスであって、前記紫外線硬化樹脂が、熱硬化併
用型または湿気硬化併用型であることを特徴とする。こ
のワイヤーハーネスを作る場合は、充填材を凹所内に充
填した上で、紫外線を照射したり、熱を与えたり、高湿
度環境に入れたりするだけで、電線を凹所内に固定する
ことができる。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載のワイヤーハーネスであって、前記樹脂シート
に、取付対象部に対する取付孔を設けたことを特徴とす
る。このワイヤーハーネスは、取付孔にネジを通すこと
で車体等に固定することができる。また、取付孔にクリ
ップを係合することでも固定することができる。
かに記載のワイヤーハーネスであって、前記樹脂シート
に、取付対象部に対する取付孔を設けたことを特徴とす
る。このワイヤーハーネスは、取付孔にネジを通すこと
で車体等に固定することができる。また、取付孔にクリ
ップを係合することでも固定することができる。
【００１１】請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載のワイヤーハーネスであって、前記樹脂シート
の凹所と反対の面に、取付対象部の係合孔に嵌まるクリ
ップとしての凸部を設けたことを特徴とする。このワイ
ヤーハーネスは、クリップとしての凸部を取付対象部の
係合孔に嵌めることで、車体等に固定することができ
る。また、凸部を一体成形しただけであるから、別にク
リップ部材を用意する必要がない。
かに記載のワイヤーハーネスであって、前記樹脂シート
の凹所と反対の面に、取付対象部の係合孔に嵌まるクリ
ップとしての凸部を設けたことを特徴とする。このワイ
ヤーハーネスは、クリップとしての凸部を取付対象部の
係合孔に嵌めることで、車体等に固定することができ
る。また、凸部を一体成形しただけであるから、別にク
リップ部材を用意する必要がない。
【００１２】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かに記載のワイヤーハーネスであって、電線の樹脂シー
トからの導出部にシール材を充填したことを特徴とす
る。このワイヤーハーネスでは、電線と樹脂シート間の
隙間がシール材で封止されるので、防水性が保てるよう
になる。
かに記載のワイヤーハーネスであって、電線の樹脂シー
トからの導出部にシール材を充填したことを特徴とす
る。このワイヤーハーネスでは、電線と樹脂シート間の
隙間がシール材で封止されるので、防水性が保てるよう
になる。
【００１３】請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれ
か記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、前記樹
脂シートを、電線の配索経路に沿った凹所を有する形状
に成形加工する第１工程と、第１工程によって形成した
凹所に電線を配索する第２工程と、第２工程後の凹所内
に充填材を充填し硬化させる第３工程とからなることを
特徴とする。この方法では、電線を配索してから、充填
材で凹所を埋めるだけで、電線を固定することができ
る。
か記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、前記樹
脂シートを、電線の配索経路に沿った凹所を有する形状
に成形加工する第１工程と、第１工程によって形成した
凹所に電線を配索する第２工程と、第２工程後の凹所内
に充填材を充填し硬化させる第３工程とからなることを
特徴とする。この方法では、電線を配索してから、充填
材で凹所を埋めるだけで、電線を固定することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１は実施例のワイヤーハーネス２０を示
す。（ａ）図は全体図、（ｂ）図、（ｃ）図は各部の断
面図である。このワイヤーハーネス２０は、樹脂シート
２１と、電線２３と、充填材２５と、シール材２６とか
らなる。電線の端末にはコネクタ２４が付いている。
す。（ａ）図は全体図、（ｂ）図、（ｃ）図は各部の断
面図である。このワイヤーハーネス２０は、樹脂シート
２１と、電線２３と、充填材２５と、シール材２６とか
らなる。電線の端末にはコネクタ２４が付いている。
【００１６】このワイヤーハーネス２０を製造する場合
は、熱可塑性材料からなる樹脂シート２１を用意し、こ
の樹脂シート２１を加熱軟化させて、真空成形すること
により、電線２３の配索経路に沿った凹所２２を有する
形状に加工する。成形の方法は、射出成形や異型押出成
形などでもよいが、ここでは真空成形の場合で説明す
る。
は、熱可塑性材料からなる樹脂シート２１を用意し、こ
の樹脂シート２１を加熱軟化させて、真空成形すること
により、電線２３の配索経路に沿った凹所２２を有する
形状に加工する。成形の方法は、射出成形や異型押出成
形などでもよいが、ここでは真空成形の場合で説明す
る。
【００１７】そして、凹所２２内に電線２３を配索し、
電線２３を配索した凹所２２内に紫外線硬化樹脂からな
る充填材２５を充填し、紫外線の照射により充填材２５
を硬化させる。電線２３の樹脂シート２１からの導出部
については、（ｃ）図に示すように、電線２３間の隙間
や充填材２６と電線２３の隙間をシール材２６で埋め
て、端部を封止しておく。これにより防水性を確保でき
る。
電線２３を配索した凹所２２内に紫外線硬化樹脂からな
る充填材２５を充填し、紫外線の照射により充填材２５
を硬化させる。電線２３の樹脂シート２１からの導出部
については、（ｃ）図に示すように、電線２３間の隙間
や充填材２６と電線２３の隙間をシール材２６で埋め
て、端部を封止しておく。これにより防水性を確保でき
る。
【００１８】なお、シール材としては、ブチルゴム、ゲ
ル状エラストマー、発泡材料、低硬度エラストマー、未
加硫シリコンゴム等を使用することができる。また、充
填材２５としての紫外線硬化樹脂（例えば、セメダイン
（株）社製のＹ８７７）は、熱硬化併用型（例えば、
（株）スリーボンド社製の３０８８）または湿気硬化併
用型（例えば、日本ロックタイト（株）社製のもの）で
あってもよい。その場合は、紫外線以外に、熱を加えた
り、湿度の高い環境に置くだけで充填材２５を硬化させ
ることができる。
ル状エラストマー、発泡材料、低硬度エラストマー、未
加硫シリコンゴム等を使用することができる。また、充
填材２５としての紫外線硬化樹脂（例えば、セメダイン
（株）社製のＹ８７７）は、熱硬化併用型（例えば、
（株）スリーボンド社製の３０８８）または湿気硬化併
用型（例えば、日本ロックタイト（株）社製のもの）で
あってもよい。その場合は、紫外線以外に、熱を加えた
り、湿度の高い環境に置くだけで充填材２５を硬化させ
ることができる。
【００１９】なお、このワイヤーハーネス２０の車体へ
の取付けは、図２に示すように、トリミング時に樹脂シ
ート２１に取付孔３２付きのフランジ３３を形成すれ
ば、ネジを取付孔３２に通したり、クリップを取付孔３
２に嵌合させたりすることで、車体側への固定を簡単に
行える。
の取付けは、図２に示すように、トリミング時に樹脂シ
ート２１に取付孔３２付きのフランジ３３を形成すれ
ば、ネジを取付孔３２に通したり、クリップを取付孔３
２に嵌合させたりすることで、車体側への固定を簡単に
行える。
【００２０】また、図４に示すように、真空成形時に、
凹所２２と反対の面に、クリップとしての凸部５１を一
体に形成しておいてもよい。この凸部５１は袋形の円筒
状のもので、先端側の径大部が弾性縮径することで、取
付対象部材側の係合孔に嵌合させることができるように
なっている。この場合は、クリップに相当する凸部５１
が樹脂シート２１に一体形成されているので、別にクリ
ップ部材を用意する必要がなく、部品点数減となる。
凹所２２と反対の面に、クリップとしての凸部５１を一
体に形成しておいてもよい。この凸部５１は袋形の円筒
状のもので、先端側の径大部が弾性縮径することで、取
付対象部材側の係合孔に嵌合させることができるように
なっている。この場合は、クリップに相当する凸部５１
が樹脂シート２１に一体形成されているので、別にクリ
ップ部材を用意する必要がなく、部品点数減となる。
【００２１】また、図３に示すように、樹脂シート２１
を、取付対象である車体側の形状に沿った３次元形状、
つまりシート２１の厚み方向の起伏を持つ形状に真空成
形しておけば、車体への組付性が良好となり、保持も確
実となって、異音等の発生のおそれも皆無にできる。３
次元的な形状は、凹所２１の真空成形時に行うことがで
きる。
を、取付対象である車体側の形状に沿った３次元形状、
つまりシート２１の厚み方向の起伏を持つ形状に真空成
形しておけば、車体への組付性が良好となり、保持も確
実となって、異音等の発生のおそれも皆無にできる。３
次元的な形状は、凹所２１の真空成形時に行うことがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、第１の樹脂シートに、電線の配索経路に沿った
凹所を形成し、その凹所に電線を配索して、その上で凹
所に充填材を充填硬化させたので、熱溶着によらずに、
簡単に電線と樹脂シートを一体化させることができると
共に、ワイヤーハーネスを実際の電線配索経路に沿った
形状（２次元形状または３次元形状）に固形化すること
ができる。従って、車体等への組付性が良好となり、保
持も確実となる。
よれば、第１の樹脂シートに、電線の配索経路に沿った
凹所を形成し、その凹所に電線を配索して、その上で凹
所に充填材を充填硬化させたので、熱溶着によらずに、
簡単に電線と樹脂シートを一体化させることができると
共に、ワイヤーハーネスを実際の電線配索経路に沿った
形状（２次元形状または３次元形状）に固形化すること
ができる。従って、車体等への組付性が良好となり、保
持も確実となる。
【００２３】請求項２の発明によれば、３次元形状の固
形化したワイヤーハーネスを提供できる。
形化したワイヤーハーネスを提供できる。
【００２４】請求項３の発明によれば、充填材を凹所内
に充填して、紫外線を照射するだけで、電線を凹所内に
簡単に固定することができる。
に充填して、紫外線を照射するだけで、電線を凹所内に
簡単に固定することができる。
【００２５】請求項４の発明によれば、紫外線以外に、
熱を与えたり、高湿度環境に入れたりするだけで、電線
を凹所内に簡単に固定することができる。
熱を与えたり、高湿度環境に入れたりするだけで、電線
を凹所内に簡単に固定することができる。
【００２６】請求項５の発明によれば、取付孔にネジを
通すことで、ワイヤーハーネスを固定することができ
る。また、取付孔にクリップを係合することで、ワイヤ
ーハーネスを固定することができる。
通すことで、ワイヤーハーネスを固定することができ
る。また、取付孔にクリップを係合することで、ワイヤ
ーハーネスを固定することができる。
【００２７】請求項６の発明によれば、クリップとして
の凸部を取付対象部の係合孔に嵌めることで、ワイヤー
ハーネスを固定することができる。また、凸部を樹脂シ
ートに一体形成したので、別にクリップ部材を用意する
必要がない。
の凸部を取付対象部の係合孔に嵌めることで、ワイヤー
ハーネスを固定することができる。また、凸部を樹脂シ
ートに一体形成したので、別にクリップ部材を用意する
必要がない。
【００２８】請求項７の発明によれば、電線と樹脂シー
ト間の隙間がシール材で封止されるので、防水性が保
て、水のかかる箇所での使用が可能となる。
ト間の隙間がシール材で封止されるので、防水性が保
て、水のかかる箇所での使用が可能となる。
【００２９】請求項８の発明によれば、以上のワイヤー
ハーネスを簡単に製造することができる。
ハーネスを簡単に製造することができる。
【図１】本発明の一実施例のワイヤーハーネスを示し、
（ａ）は全体外観図、（ｂ）は図（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢
視断面図、（ｃ）は図（ａ）のＩｃ−Ｉｃ矢視断面図で
ある。
（ａ）は全体外観図、（ｂ）は図（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢
視断面図、（ｃ）は図（ａ）のＩｃ−Ｉｃ矢視断面図で
ある。
【図２】本発明に適用可能な別の樹脂シートを示す斜視
図である。
図である。
【図３】本発明に適用可能なさらに別の樹脂シートを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】本発明に適用可能なワイヤーハーネス取付部の
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図５】従来のワイヤーハーネスの製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図６】従来のワイヤーハーネスの製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
２０ ワイヤーハーネス ２１ 樹脂シート ２２ 凹所 ２３ 電線 ２５ 充填材 ２６ シール材 ３２ 取付孔 ５１ クリップとしての凸部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】なお、シール材としては、ブチルゴム、ゲ
ル状エラストマー、発泡材料、低硬度エラストマー、未
加硫シリコンゴム等を使用することができる。また、充
填材２５としての紫外線硬化樹脂（例えば、セメダイン
（株）社製のＹ８７７）は、熱硬化併用型（例えば、
（株）スリーボンド社製の３０８８）または湿気硬化併
用型（例えば、日本ロックタイト（株）社製のＮＵＶＡ
ＳＩＬ５０８３）であってもよい。その場合は、紫外
線以外に、熱を加えたり、湿度の高い環境に置くだけで
充填材２５を硬化させることができる。
ル状エラストマー、発泡材料、低硬度エラストマー、未
加硫シリコンゴム等を使用することができる。また、充
填材２５としての紫外線硬化樹脂（例えば、セメダイン
（株）社製のＹ８７７）は、熱硬化併用型（例えば、
（株）スリーボンド社製の３０８８）または湿気硬化併
用型（例えば、日本ロックタイト（株）社製のＮＵＶＡ
ＳＩＬ５０８３）であってもよい。その場合は、紫外
線以外に、熱を加えたり、湿度の高い環境に置くだけで
充填材２５を硬化させることができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 電線の配索経路に沿った形状の凹所が形
成された樹脂シートと、前記凹所内に配索された電線
と、電線が配索された凹所内に充填され硬化させられた
充填材とからなることを特徴とするワイヤーハーネス。 - 【請求項２】 請求項１記載のワイヤーハーネスであっ
て、前記樹脂シートが３次元的な方向性を持った形状に
成形加工されていることを特徴とするワイヤーハーネ
ス。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のワイヤーハーネス
であって、前記充填材が紫外線硬化樹脂からなることを
特徴とするワイヤーハーネス。 - 【請求項４】 請求項３記載のワイヤーハーネスであっ
て、前記紫外線硬化樹脂が、熱硬化併用型または湿気硬
化併用型であることを特徴とするワイヤーハーネス。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤ
ーハーネスであって、前記樹脂シートに、取付対象部に
対する取付孔を設けたことを特徴とするワイヤーハーネ
ス。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載のワイヤ
ーハーネスであって、前記樹脂シートの凹所と反対の面
に、取付対象部の係合孔に嵌まるクリップとしての凸部
を設けたことを特徴とするワイヤーハーネス。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のワイヤ
ーハーネスであって、前記電線の樹脂シート端部からの
導出部にシール材を充填したことを特徴とするワイヤー
ハーネス。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか記載のワイヤー
ハーネスの製造方法であって、前記樹脂シートを、電線
の配索経路に沿った凹所を有する形状に成形加工する第
１工程と、第１工程によって形成した凹所に電線を配索
する第２工程と、第２工程後の凹所内に充填材を充填し
硬化させる第３工程とからなることを特徴とするワイヤ
ーハーネスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18435895A JP3602208B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18435895A JP3602208B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935540A true JPH0935540A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3602208B2 JP3602208B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=16151851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18435895A Expired - Fee Related JP3602208B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | ワイヤーハーネスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3602208B2 (ja) |
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