JP7055783B2 - 嵌合コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、嵌合コネクタに関する。

従来、嵌合コネクタとしては、２つのコネクタを嵌合接続させるに際して、それぞれのコネクタ側の螺子部の間に作用させた軸力をコネクタ嵌合のための嵌合力として利用するものが知られている。この種の嵌合コネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

特開２０１４－２９７８０号公報

ところで、従来の嵌合コネクタにおいては、それぞれの螺子部に金属材料が用いられる。これ故に、そのそれぞれの螺子部の間においては、これらを締めるときや緩めるときに金属の削りかすを発生させてしまう可能性がある。ここで、それぞれのコネクタの間では、端子金具が収容されている互いの嵌合部同士が嵌合接続される。よって、この嵌合コネクタにおいては、それぞれの嵌合部の間への金属の削りかすの侵入を抑える必要がある。また、そのそれぞれの嵌合部の間には、その隙間を封止させる防液部材（パッキン等のシール部材）が設けられている。よって、それぞれのコネクタの間では、その挿抜を行っているときなどに金属の削りかすがそれぞれの嵌合部の間に侵入したり防液部材に付着したりしてしまうと、その挿抜に際してハウジングと防液部材との間で金属の削りかすが引きずれられたり、コネクタ嵌合完了後のハウジングと防液部材との間に金属の削りかすが残ったりしてしまう可能性がある。

そこで、本発明は、嵌合部間への削りかすの侵入を抑え得る嵌合コネクタを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、互いに嵌め合わされたコネクタ嵌合位置で電気接続される第１コネクタ及び第２コネクタを備え、前記第１コネクタは、第１端子金具と、筒状の第１嵌合部を有し、かつ、前記第１端子金具が収容される第１筐体と、前記第１嵌合部の外周面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、前記第２コネクタとの間のコネクタ挿抜方向を螺子軸方向にして、前記第１筐体に対して螺子軸周りに回転自在に保持された螺子部材と、を備え、前記第２コネクタは、前記第１端子金具に電気接続させる第２端子金具と、筒軸方向に沿って前記第１嵌合部を嵌合接続させる筒状の第２嵌合部を有し、かつ、前記第２端子金具が収容される第２筐体と、前記第２筐体が固定され且つ前記第２嵌合部の外周面よりも外側で前記第１筐体を固定させるコネクタ固定壁に設け、かつ、螺合対象の前記螺子部材の第１螺子部との間に作用させた軸力を利用して、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間に前記筒軸方向のコネクタ嵌合力を発生させる第２螺子部と、を備え、前記第２筐体と前記コネクタ固定壁の内の一方は、前記第２嵌合部の前記外周面側と前記第２螺子部側との間に、前記コネクタ固定壁側から前記筒軸方向に立設させた防塵壁を有することを特徴としている。

ここで、前記防塵壁は、前記第２螺子部側を内周面で囲う割筒状に形成されることが望ましい。

また、前記第２筐体が前記防塵壁を有する場合、前記第２筐体は、前記筒軸方向に弾性変形させることが可能で、前記防塵壁を前記第２嵌合部側に連結させた連結部を有し、前記防塵壁と前記連結部は、前記筒軸方向で前記コネクタ固定壁に対して隙間を有することが望ましい。

また、前記第１筐体は、前記螺子部材を回転自在に保持する螺子保持部を有し、前記螺子保持部は、前記コネクタ嵌合位置のときに前記筒軸方向で前記防塵壁に当接させることが望ましい。

また、前記螺子部材は、前記第１螺子部が雄螺子部として形成された雄螺子部材であり、前記第２螺子部は、コネクタ固定壁に形成された雌螺子部であることが望ましい。

また、前記防塵壁は、前記第１螺子部と前記第２螺子部の締付動作又は緩め動作で生じた削りかすの前記第２嵌合部側への到達を抑えるものとして形成されることが望ましい。

本発明に係る嵌合コネクタにおいては、第１コネクタと第２コネクタとを挿抜させる際にも、第１コネクタと第２コネクタとがコネクタ嵌合状態のときにも、螺子部材の第１螺子部と第２螺子部との間で発生した削りかすの第２嵌合部側への移動を第２コネクタ側の防塵壁で抑制することができる。よって、この嵌合コネクタは、第１嵌合部と第２嵌合部との間への削りかすの侵入を抑えることができる。

図１は、実施形態の嵌合コネクタを示すコネクタ嵌合前の分解斜視図である。 図２は、実施形態の嵌合コネクタを別角度から見たコネクタ嵌合前の分解斜視図である。 図３は、実施形態の嵌合コネクタを別角度から見たコネクタ嵌合前の平面図である。 図４は、図３のＸ－Ｘ線断面図である。 図５は、実施形態の嵌合コネクタを示すコネクタ嵌合後の斜視図である。 図６は、実施形態の嵌合コネクタを別角度から見たコネクタ嵌合後の平面図である。 図７は、図６のＸ－Ｘ線断面図である。 図８は、図６のＹ－Ｙ線断面図である。 図９は、第１コネクタを示す分解斜視図である。 図１０は、第２コネクタを示す分解斜視図である。

以下に、本発明に係る嵌合コネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る嵌合コネクタの実施形態の１つを図１から図１０に基づいて説明する。

図１から図８の符号１は、本実施形態の嵌合コネクタを示す。この嵌合コネクタ１は、互いに嵌め合わされたコネクタ嵌合位置で電気接続される第１コネクタ１Ａ及び第２コネクタ１Ｂを備える。

第１コネクタ１Ａは、端子金具（以下、「第１端子金具」という。）１０と筐体（以下、「第１筐体」という。）２０とを備える（図９）。また、第２コネクタ１Ｂは、端子金具（以下、「第２端子金具」という。）１１０と筐体（以下、「第２筐体」という。）１２０とを備える（図８及び図１０）。

例えば、第１コネクタ１Ａは、相手方機器５００が備える第２コネクタ１Ｂに電気接続させることによって、自らが電線Ｗｅを介して電気接続されている機器（図示略）を相手方機器５００に電気接続させる（図１から図７）。この第１コネクタ１Ａは、第２コネクタ１Ｂに対するコネクタ嵌合位置で、第１筐体２０を介して第２コネクタ１Ｂ側に固定させる。この第１コネクタ１Ａは、螺子部材Ｂを利用して、第１筐体２０を第２コネクタ１Ｂ側のコネクタ固定壁５１１に螺子止め固定させる（図１から図７）。ここでは、相手方機器５００におけるケース５１０の外壁の一部分をコネクタ固定壁５１１として利用する。

第１コネクタ１Ａは、複数の第１端子金具１０を備えている。また、第２コネクタ１Ｂは、その第１端子金具１０と同数の第２端子金具１１０を備えている。ここでは、対になる第１端子金具１０と第２端子金具１１０とが２組設けられている。その第１端子金具１０と第２端子金具１１０は、各々、金属等の導電性材料で成形される。この例示では、導電性の金属板を母材とし、切断や折り曲げ等のプレス加工で第１端子金具１０と第２端子金具１１０とが形作られる。

対になる第１端子金具１０と第２端子金具１１０は、コネクタ嵌合位置で互いに物理的且つ電気的に接続される。第１端子金具１０は、第２端子金具１１０に対して物理的且つ電気的に接続される電気接続部１１を有する（図９）。一方、第２端子金具１１０は、第１端子金具１０に対して物理的且つ電気的に接続される電気接続部１１１を有する（図１０）。それぞれの電気接続部１１，１１１は、その内の一方が雌型端子形状に形成され、その内の他方が雄型端子形状に形成される。対になる第１端子金具１０と第２端子金具１１０は、そのそれぞれの電気接続部１１，１１１を嵌合接続させることによって、コネクタ嵌合位置で互いに物理的且つ電気的に接続される。この例示では、電気接続部１１が雄型端子形状に形成され、電気接続部１１１が雌型端子形状に形成されている。

雄型の電気接続部１１は、２つの平らな壁面（第１壁面１１ａ、第２壁面１１ｂ）を有する矩形の平板状に形成されている（図９）。この電気接続部１１においては、その第１壁面１１ａと第２壁面１１ｂの内の少なくとも一方を雌型の電気接続部１１１との物理的且つ電気的な接続が成される接点部として利用する。これに対して、雌型の電気接続部１１１は、互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、その間に電気接続部１１を嵌入させる２つの接点部（第１接点部１１１ａ、第２接点部１１１ｂ）を有する（図１０）。対になる第１端子金具１０と第２端子金具１１０においては、その第１接点部１１１ａと第２接点部１１１ｂとの間に電気接続部１１を嵌入させることによって、第１壁面１１ａと第１接点部１１１ａとを接触させ、かつ、第２壁面１１ｂと第２接点部１１１ｂとを接触させる。電気接続部１１は、その矩形を成す４つの辺部の内の１つに対する直交方向で且つ第１壁面１１ａと第２壁面１１ｂの面方向に沿って、その辺部から電気接続部１１１に嵌入させていく。この例示では、下記の電線接続部１２が設けられる辺部と当該辺部とは逆側の辺部とを繋ぐ２つの辺部の内の何れか一方から電気接続部１１１に嵌入させる。

第１端子金具１０については、更に、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部１２を有する（図９）。この例示の電線接続部１２は、電線Ｗｅの端末に対して、加締め等で圧着させるものであってもよく、溶接等で固着させるものであってもよい。ここでは、電線接続部１２を電線Ｗｅの端末に溶接等で固着させている。電気接続部１１は、電気接続部１１１への嵌入方向に対する直交方向に２つの辺部を有している。電線接続部１２は、その電気接続部１１における直交方向の２つの辺部の内の一方に配置され、その直交方向に沿って電線Ｗｅが電線接続部１２から引き出される。この端子金具１０においては、電線接続部１２が設けられる辺部とは逆側の辺部を先端と称する。

第１コネクタ１Ａの第１筐体２０は、第１端子金具１０と電線Ｗｅの端末が収容される収容部品である。この第１筐体２０においては、その電線Ｗｅが外方に引き出される。一方、第２筐体１２０は、第２端子金具１１０が収容される収容部品である。

第１筐体２０は、筒状の嵌合部（以下、「第１嵌合部」という。）２１を有する（図１から図９）。また、第２筐体１２０は、筒状の嵌合部（以下、「第２嵌合部」という。）１２１を有する（図１、図３、図４、図７、図８及び図１０）。この第１筐体２０と第２筐体１２０との間では、その第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１を筒軸方向に沿って嵌合接続させる。第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１は、第１嵌合部２１の内方の空間に第２嵌合部１２１を嵌入させる形態のものとして形成されてもよく、第２嵌合部１２１の内方の空間に第１嵌合部２１を嵌入させる形態のものとして形成されてもよい。その何れの形態であるにせよ、コネクタ嵌合位置においては、第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１の内周面と外周面との間に環状の隙間が形成される。よって、その間には、その環状の隙間を封止させる環状の防液部材Ｓｅ１（パッキン等のシール部材）を介在させている（図１、図３、図４、図７、図８及び図１０）。

この例示では、第１嵌合部２１の内方の空間に第２嵌合部１２１を同軸上で嵌入させる。防液部材Ｓｅ１は、その第２嵌合部１２１と同軸上で、この第２嵌合部１２１の外周面に取り付けられている。よって、この例示の第１嵌合部２１は、その防液部材Ｓｅ１を介して第２嵌合部１２１の外周面側に自らの内周面側が嵌合接続される。

具体的に、第１筐体２０は、絶縁性のハウジングのみで構成されたものであってもよく、絶縁性のハウジングと金属材料から成るシールドシェルとで構成されたものであってもよい。この例示の第１コネクタ１Ａは、外部からのノイズの侵入を抑えることが可能な所謂シールドコネクタとして構成する。よって、ここで示す第１筐体２０は、絶縁性のハウジング３０と金属材料から成るシールドシェル４０とを備える（図２、図４、図７及び図９）。

ハウジング３０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。このハウジング３０には、少なくとも第１端子金具１０が収容される。

ハウジング３０は、１つの部品で構成されたものであってもよく、複数の部品が組み付けられた組付け体として構成されたものであってもよい。ここで示すハウジング３０は、第１収容部材３０Ａと第２収容部材３０Ｂとで構成されている（図２、図４及び図９）。

第１収容部材３０Ａは、筒軸方向における少なくとも一端を開口させた筒体に成形されており、その開口から筒軸方向に沿って内方の空間に第２収容部材３０Ｂを挿入させる。この第１収容部材３０Ａの筒状の外周壁３１には、第１端子金具１０を内方の空間に挿入させる挿入孔３２が形成されている（図９）。その挿入孔３２は、電気接続部１１側の先端から第１端子金具１０を挿入させる貫通孔であり、第１端子金具１０毎に形成されている。それぞれの端子金具１０は、各々同じ向きで挿入孔３２から第１収容部材３０Ａの内方の空間に挿入させる。この例示の第１収容部材３０Ａは、電気接続部１１を内方の空間に収容させる一方、電線接続部１２を挿入孔３２から外方に突出させる。

第２収容部材３０Ｂは、第１収容部材３０Ａの内方の空間で電気接続部１１が収容される端子収容室３３を有する（図９）。その端子収容室３３は、端子金具１０毎に形成されている。この端子収容室３３においては、第２収容部材３０Ｂが第１収容部材３０Ａの内方の空間に挿入されていくにつれて、第１収容部材３０Ａの内方の空間に収容されている電気接続部１１が開口３３ａから収容され始める。その電気接続部１１については、第１収容部材３０Ａの内方の空間への第２収容部材３０Ｂの収容を完了させることによって、端子収容室３３への収容が完了する。第２収容部材３０Ｂは、そのような端子収容室３３に対する電気接続部１１の収容形態を採るので、外周面側で開口３３ａに連なり且つ端子収容室３３を外方に連通させる切欠き部３４を有している（図９）。電線接続部１２は、その切欠き部３４から第２収容部材３０Ｂの外方に突出させる。切欠き部３４は、その電線接続部１２を第１収容部材３０Ａの挿入孔３２から外方に突出させるように、第２収容部材３０Ｂが第１収容部材３０Ａの内方の空間に収容されている状態で挿入孔３２に対向配置させる。また、第２収容部材３０Ｂにおいては、端子収容室３３が開口３３ａとは逆側に別の開口を有しており、その別の開口が第２端子金具１１０の電気接続部１１１を端子収容室３３に収容させるための端子挿入口３３ｂとして利用される（図２）。その電気接続部１１１は、端子収容室３３の中で電気接続部１１に対して物理的且つ電気的に接続される。

第１収容部材３０Ａと第２収容部材３０Ｂは、雄螺子部材Ｂ２を用いてシールドシェル４０に螺子止め固定させる（図４及び図９）。

シールドシェル４０は、少なくともハウジング３０を内方に収容させることによって、そのハウジング３０の内方に収容されている端子金具１０の電気接続部１１に向けたノイズの侵入を抑える。ここで示すシールドシェル４０は、そのハウジング３０の内方へのノイズの侵入を抑えるだけでなく、このハウジング３０から引き出されている端子金具１０の電線接続部１２や電線Ｗｅの端末に向けたノイズの侵入についても抑える。よって、この例示のシールドシェル４０は、そのハウジング３０から電線Ｗｅの端末までの間を内方に収容させる。このシールドシェル４０は、端子挿入口３３ｂを露出させつつハウジング３０を外方から覆う主シールド体４１と、挿入孔３２からハウジング３０の外方に突出している電線接続部１２と電線Ｗｅの端末とを外方から覆う副シールド体４２と、を有する（図１から図７及び図９）。

主シールド体４１は、筒軸方向の一端を開口させた筒状を成している。この主シールド体４１においては、その開口からハウジング３０が内方に収容され、かつ、その開口からハウジング３０の端子挿入口３３ｂを露出させる。

このシールドシェル４０は、先に示した嵌合部２１を有している。このシールドシェル４０においては、主シールド体４１の開口の周縁が嵌合部２１として利用される（図１から図７及び図９）。

このシールドシェル４０においては、ハウジング３０の挿入孔３２に対向配置させる貫通孔が挿入孔３２毎に主シールド体４１の外周壁に形成されており、その貫通孔を塞ぐ副シールド体４２が貫通孔毎に形成されている。

その副シールド体４２は、両端を開口させた筒状に形成される。この副シールド体４２は、自らの筒軸方向が主シールド体４１に対する直交方向を向くように主シールド体４１の外周壁から突出させる。このシールドシェル４０においては、主シールド体４１の貫通孔と副シールド体４２の一方の開口とを介して、主シールド体４１と副シールド体４２のそれぞれの内方の空間同士を連通させる。

この副シールド体４２においては、他方の開口４２ａから電線Ｗｅの端末が外方に引き出される（図１から図３、図５、図６及び図９）。

この例示の副シールド体４２は、円筒状に形成されており、その内周面と電線Ｗｅの端末の外周面との間に環状の隙間が形成される。この副シールド体４２と電線Ｗｅの端末との間には、ゴム栓等のシール部材であり、その環状の隙間を封止させる環状の防液部材Ｓｅ２が設けられる（図９）。その防液部材Ｓｅ２は、電線Ｗｅの端末と同軸上で、この電線Ｗｅの端末の外周面に取り付けられている。

この副シールド体４２の開口４２ａ側の端部には、電線Ｗｅの端末を外方に引き出させると共に、その開口４２ａを塞ぐ保持部材４３が取り付けられる（図１から図３、図５、図６及び図９）。その保持部材４３は、金属材料で成形される。この例示の保持部材４３は、二分割構造になっており、防液部材Ｓｅ２の位置ずれを抑えると共に、電線Ｗｅを副シールド体４２の中央に保たせる。

ところで、この第１コネクタ１Ａにおいては、先に示したように、端子金具１０の電線接続部１２を絶縁性のハウジング３０の挿入孔３２から突出させ、この飛び出ている電線接続部１２を導電性の副シールド体４２で覆っている。従って、この第１コネクタ１Ａでは、その導電性の電線接続部１２と副シールド体４２との間に絶縁体を介在させ、その間の絶縁距離（空間距離及び沿面距離）を増大させている。この第１コネクタ１Ａは、電線接続部１２と電線Ｗｅの端末とを外方から覆う絶縁性の筒部材（以下、「絶縁筒」という。）５０を備える（図９）。その絶縁筒５０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。この絶縁筒５０は、副シールド体４２の内方に挿入させ、かつ、筒軸方向における一端側を挿入孔３２から第１収容部材３０Ａの内方に挿入させる。

続いて、第２コネクタ１Ｂの第２筐体１２０について説明する。

第２筐体１２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。この第２筐体１２０は、先に示したように、筒状に形成された第２嵌合部１２１を有する（図１、図３、図４、図７、図８及び図１０）。この第２筐体１２０は、その第２嵌合部１２１をケース５１０の外壁（コネクタ固定壁５１１）から外方に突出させた状態で、その外壁に固定される。例えば、この第２筐体１２０は、第２嵌合部１２１の周縁に板状のフランジ部１２２を有している。そのフランジ部１２２は、雄螺子部材Ｂ１を用いてコネクタ固定壁５１１に螺子止め固定される（図１、図３から図６及び図８）。

この第２筐体１２０は、第２端子金具１１０の第１接点部１１１ａを収容させる第１接点収容部１２３と、第２端子金具１１０の第２接点部１１１ｂを収容させる第２接点収容部１２４と、を有する（図１、図３及び図１０）。その第１接点収容部１２３と第２接点収容部１２４は、互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、電気接続部１１に対する第１接点部１１１ａと第２接点部１１１ｂのそれぞれの接触部分を露出させる。この例示の第２筐体１２０は、収容部材１２０Ａと保持部材１２０Ｂとを備えており（図１０）、その収容部材１２０Ａに収容された第２端子金具１１０を保持部材１２０Ｂで保持している。

本実施形態の嵌合コネクタ１においては、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂとの間に、これらをコネクタ嵌合させる際のコネクタ嵌合力を発生させ、かつ、コネクタ嵌合完了後に第１コネクタ１Ａを第２コネクタ１Ｂ側に固定させる螺子構造が設けられている。その螺子構造は、第１コネクタ１Ａが備える螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２コネクタ１Ｂ側に設けた第２螺子部５１２とを螺合させることによって動作させる（図４及び図７）。この螺子構造においては、第２嵌合部１２１の外周面よりも外側で第１筐体２０をコネクタ固定壁５１１に固定させる。

螺子部材Ｂは、第１嵌合部２１の外周面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、第２コネクタ１Ｂとの間のコネクタ挿抜方向を螺子軸方向にして、第１筐体２０に対して螺子軸周りに回転自在に保持される。そこで、第１筐体２０は、螺子部材Ｂを回転自在に保持する螺子保持部２２を有している（図１から図７及び図９）。一方、第２螺子部５１２は、コネクタ固定壁５１１に設ける。その螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２は、その相互間に作用させた軸力を利用して、第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１との間に筒軸方向のコネクタ嵌合力を発生させる。

この螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２は、その内の一方が雌螺子部として形成され、その内の他方が雄螺子部として形成される。例えば、螺子部材Ｂがナット等の雌螺子部材の場合には、第２螺子部５１２としてのスタッドボルトの雄螺子部をコネクタ固定壁５１１から突出させる。この例示の螺子部材Ｂには、第１螺子部Ｂａが雄螺子部として形成されたボルト等の雄螺子部材を用いている。よって、コネクタ固定壁５１１には、第２螺子部５１２としての雌螺子部が形成されている。

螺子部材Ｂは、シールドシェル４０に組み付けられる。この例示の螺子部材Ｂは、第２嵌合部１２１に対しての第１嵌合部２１の嵌合接続方向を螺子軸方向にして、２つの副シールド体４２の間に配置させる。よって、螺子保持部２２は、その２つの副シールド体４２の間に設ける（図１から図７及び図９）。ここで例示する螺子保持部２２は、その２つの副シールド体４２を連結させる連結体として形成されている。この螺子保持部２２は、第２嵌合部１２１に対しての第１嵌合部２１の嵌合接続方向に沿う貫通孔２２ａを有している（図２、図４及び図７）。その貫通孔２２ａには、螺子部材Ｂを挿通させる。この螺子保持部２２においては、その貫通孔２２ａの孔軸方向における一端に螺子部材Ｂの頭部を係止させ、その貫通孔２２ａの孔軸方向における他端に係止部材２３を介して螺子部材Ｂを係止させることによって、螺子部材Ｂを貫通孔２２ａに挿通状態のまま保持させる（図１から図４、図６、図７及び図９）。この例示では、その係止部材２３に軸用のスナップリングを用いている。

この嵌合コネクタ１においては、第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１とを嵌合させ始めるときに、螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２とを螺合させ始めることができるように、例えば、螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａの長さを設定する。ここでは、その螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２の相対的な位置を螺合開始位置という。螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２が螺合開始位置のときには、第１嵌合部２１が防液部材Ｓｅ１の外周面側の全てを覆っていないので、その防液部材Ｓｅ１の少なくとも一部分が露出している。また、この嵌合コネクタ１においては、第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１が嵌合完了位置のときに、螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２が螺合完了となる。ここでは、その螺合完了状態の螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２の相対的な位置を螺合完了位置という。

本実施形態の嵌合コネクタ１においては、第２コネクタ１Ｂ側に、螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２の締付動作又は緩め動作で生じた削りかすの第２嵌合部１２１側への到達を抑える防塵壁１３１を設けている（図１、図３、図４、図６から図８及び図１０）。例えば、螺子部材Ｂとケース５１０は、金属材料で成形されている。このため、螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２との間においては、これらを締めるときや緩めるときに金属の削りかすが発生してしまう可能性がある。防塵壁１３１は、その金属の削りかすの第２嵌合部１２１側への到達を抑えることによって、その削りかすの防液部材Ｓｅ１への付着を抑制させる。そこで、この防塵壁１３１は、第２嵌合部１２１の外周面側と第２螺子部５１２側との間で、コネクタ固定壁５１１側から筒軸方向（コネクタ挿抜方向）に立設させる。つまり、この防塵壁１３１は、コネクタ嵌合位置のときに、コネクタ固定壁５１１から突出している第１螺子部Ｂａの一部と第１嵌合部２１の外周面との間で、その第１螺子部Ｂａの一部と第１嵌合部２１の外周面とに対向配置させる。

この防塵壁１３１は、削りかすの防液部材Ｓｅ１への付着を抑えるだけでなく、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂとを組み付ける際に、螺子部材Ｂが第２嵌合部１２１や防液部材Ｓｅ１にぶつかることを防ぐ防護壁としての機能も兼ねている。

この防塵壁１３１は、第２螺子部５１２側を内周面で囲う割筒状に形成される。この例示では、コネクタ挿抜方向を筒軸方向とする半円筒状の防塵壁１３１を設けている。

この防塵壁１３１は、第２筐体１２０とコネクタ固定壁５１１の内の一方に設ける。コネクタ固定壁５１１に設ける場合、防塵壁１３１は、そのコネクタ固定壁５１１から立設させる。

この例示では、第２筐体１２０に防塵壁１３１を設ける。第２筐体１２０が防塵壁１３１を有する場合、その第２筐体１２０は、筒軸方向（コネクタ挿抜方向）に弾性変形させることが可能で、防塵壁１３１を第２嵌合部１２１側に連結させた連結部１３２を有している（図１、図４、図７、図８及び図１０）。この例示の防塵壁１３１は、その可撓性を有する連結部１３２を介して第２嵌合部１２１に連結させている。

この例示の防塵壁１３１と連結部１３２は、筒軸方向（コネクタ挿抜方向）でコネクタ固定壁５１１に対して隙間を有している。よって、防塵壁１３１は、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂとを組み付ける際に螺子部材Ｂが接触したとしても、その接触に伴い螺子部材Ｂから受けた力を連結部１３２の撓みで逃がすことができる。

また、この例示の螺子保持部２２は、コネクタ嵌合位置のときに筒軸方向（コネクタ挿抜方向）で防塵壁１３１に当接させることが望ましい。そこで、防塵壁１３１及び連結部１３２とコネクタ固定壁５１１との隙間は、螺子保持部２２や防塵壁１３１等の公差ばらつきによる位置ずれを連結部１３２の撓みで吸収させることができる大きさに設定することが望ましい。コネクタ嵌合位置のときには、螺子保持部２２を筒軸方向で防塵壁１３１に接触させておくことによって、筒軸方向で螺子保持部２２と防塵壁１３１との間の隙間が無くなる。よって、この場合には、削りかすが防塵壁１３１を乗り越えて第２嵌合部１２１側に到達してしまう、という事態を抑制することができる。

尚、防塵壁１３１及び連結部１３２とコネクタ固定壁５１１との隙間が削りかすの第２嵌合部１２１側への到達を促してしまう可能性がある場合、防塵壁１３１は、筒軸方向（コネクタ挿抜方向）でコネクタ固定壁５１１との間に隙間を設けぬように形成されることが望ましい。

以上示した本実施形態の嵌合コネクタ１においては、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂの組付けに際して、締付動作中の螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２との間で削りかすが発生したとしても、その削りかすの第２嵌合部１２１側への移動を第２コネクタ１Ｂ側の防塵壁１３１で抑制することができる。また、この嵌合コネクタ１においては、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂとがコネクタ嵌合状態のときに、螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａや第２螺子部５１２の周りに削りかすが存在していたとしても、その削りかすの第２嵌合部１２１側への移動を第２コネクタ１Ｂ側の防塵壁１３１で抑制することができる。また、この嵌合コネクタ１においては、第１コネクタ１Ａを第２コネクタ１Ｂから取り外す際に、緩め動作中の螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２との間で削りかすが発生したとしても、その削りかすの第２嵌合部１２１側への移動を第２コネクタ１Ｂ側の防塵壁１３１で抑制することができる。そして、その取り外し後の第２コネクタ１Ｂにおいては、第２螺子部５１２の周りに削りかすが存在していたとしても、その削りかすの第２嵌合部１２１側への移動を防塵壁１３１で抑制することができる。このように、本実施形態の嵌合コネクタ１は、螺子部材Ｂの第１螺子部Ｂａと第２螺子部５１２との間で発生した削りかすの第２嵌合部１２１側への移動を防塵壁１３１で抑制し、第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１との間への削りかすの侵入を抑えることができるので、その削りかすの防液部材Ｓｅ１への付着を抑えることができる。よって、この嵌合コネクタ１は、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂとを挿抜させる際に、第１嵌合部２１と防液部材Ｓｅ１との間での削りかすの引き摺りが抑制され、かつ、コネクタ嵌合完了後の第１嵌合部２１と防液部材Ｓｅ１との間に削りかすが残ってしまうことも抑制される。よって、この嵌合コネクタ１は、防液部材Ｓｅ１による第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１との間の液密性を向上させることができる。

更に、本実施形態の嵌合コネクタ１においては、第２コネクタ１Ｂ側の防塵壁１３１によって、第１コネクタ１Ａを第２コネクタ１Ｂに組み付ける際に、第２嵌合部１２１や防液部材Ｓｅ１に対する螺子部材Ｂの接触を防ぐことができるので、その第２嵌合部１２１や防液部材Ｓｅ１の耐久性の低下を抑えることができる。よって、この嵌合コネクタ１は、この点からも防液部材Ｓｅ１による第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１との間の液密性を向上させることができる。

更に、本実施形態の嵌合コネクタ１においては、コネクタ嵌合位置のときに筒軸方向（コネクタ挿抜方向）で螺子保持部２２を防塵壁１３１に当接させるので、例えば車両の走行中に振動等が加えられたとしても、防塵壁１３１に対する削りかすの乗り越えを抑えることができる。よって、この嵌合コネクタ１は、この点からも削りかすの第２嵌合部１２１側への到達を抑制し、第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１との間への削りかすの侵入を抑えることができるので、防液部材Ｓｅ１による第１嵌合部２１と第２嵌合部１２１との間の液密性を向上させることができる。

１ 嵌合コネクタ
１Ａ 第１コネクタ
１Ｂ 第２コネクタ
１０ 第１端子金具
２０ 第１筐体
２１ 第１嵌合部
２２ 螺子保持部
１１０ 第２端子金具
１２０ 第２筐体
１２１ 第２嵌合部
１３１ 防塵壁
１３２ 連結部
５１１ コネクタ固定壁
５１２ 第２螺子部
Ｂ 螺子部材
Ｂａ 第１螺子部
Ｓｅ１ 防液部材

Claims (6)

1. 互いに嵌め合わされたコネクタ嵌合位置で電気接続される第１コネクタ及び第２コネクタを備え、
   前記第１コネクタは、第１端子金具と、筒状の第１嵌合部を有し、かつ、前記第１端子金具が収容される第１筐体と、前記第１嵌合部の外周面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、前記第２コネクタとの間のコネクタ挿抜方向を螺子軸方向にして、前記第１筐体に対して螺子軸周りに回転自在に保持された螺子部材と、を備え、
   前記第２コネクタは、前記第１端子金具に電気接続させる第２端子金具と、筒軸方向に沿って前記第１嵌合部を嵌合接続させる筒状の第２嵌合部を有し、かつ、前記第２端子金具が収容される第２筐体と、前記第２筐体が固定され且つ前記第２嵌合部の外周面よりも外側で前記第１筐体を固定させるコネクタ固定壁に設け、かつ、螺合対象の前記螺子部材の第１螺子部との間に作用させた軸力を利用して、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間に前記筒軸方向のコネクタ嵌合力を発生させる第２螺子部と、を備え、
   前記第２筐体と前記コネクタ固定壁の内の一方は、前記第２嵌合部の前記外周面側と前記第２螺子部側との間に、前記コネクタ固定壁側から前記筒軸方向に立設させた防塵壁を有することを特徴とした嵌合コネクタ。
2. 前記防塵壁は、前記第２螺子部側を内周面で囲う割筒状に形成されることを特徴とした請求項１に記載の嵌合コネクタ。
3. 前記第２筐体が前記防塵壁を有する場合、前記第２筐体は、前記筒軸方向に弾性変形させることが可能で、前記防塵壁を前記第２嵌合部側に連結させた連結部を有し、
   前記防塵壁と前記連結部は、前記筒軸方向で前記コネクタ固定壁に対して隙間を有することを特徴とした請求項１又は２に記載の嵌合コネクタ。
4. 前記第１筐体は、前記螺子部材を回転自在に保持する螺子保持部を有し、
   前記螺子保持部は、前記コネクタ嵌合位置のときに前記筒軸方向で前記防塵壁に当接させることを特徴とした請求項３に記載の嵌合コネクタ。
5. 前記螺子部材は、前記第１螺子部が雄螺子部として形成された雄螺子部材であり、
   前記第２螺子部は、コネクタ固定壁に形成された雌螺子部であることを特徴とした請求項１から４の内の何れか１つに記載の嵌合コネクタ。
6. 前記防塵壁は、前記第１螺子部と前記第２螺子部の締付動作又は緩め動作で生じた削りかすの前記第２嵌合部側への到達を抑えるものとして形成されることを特徴とした請求項１から５の内の何れか１つに記載の嵌合コネクタ。

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