JPH0645127U

JPH0645127U - 電磁クラッチの防塵構造

Info

Publication number: JPH0645127U
Application number: JP081799U
Authority: JP
Inventors: 孝利小板橋
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Holdings Corp
Priority date: 1992-11-26
Filing date: 1992-11-26
Publication date: 1994-06-14
Also published as: US5396976A

Abstract

(57)【要約】【目的】防塵性および振動耐久性を向上させるととも
に、ボルトなどの部品点数を削減し、生産性の向上を達
成することである。【構成】回転自在にベアリング３１に支持されたロー
タ３０と、回転軸３５に固定され、前記ロータに係脱自
在なクラッチ板３７と、前記ロータおよびクラッチ板の
係脱を制御する電磁コイル３３と、前記クラッチ板の外
方および前記ロータと前記クラッチ板との接触部の外周
を覆うように配設された防塵カバー４６とを有してなる
電磁クラッチの防塵構造において、前記ロータは前記ク
ラッチ板との接触部の外周へ延びる筒状突出部４３を備
え、この筒状突出部はその内周部に環状溝４４を有し、
前記防塵カバーは前記筒状突出部の内周部に嵌合する円
筒部４６ｂを備え、この円筒部は弾性を有しかつ前記環
状溝に係合する切り起し４７を有してなる電磁クラッチ
の防塵構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電磁クラッチの防塵構造に関し、特に防塵性および振動耐久性の向上の観点より防塵カバーの取付け構造を改善した電磁クラッチの防塵構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ハーベスタ、コンバインおよび大型トラクターなどの乗用農耕作業車あるいは鉱石運搬車などにおいては、塵挨・砂・鉱石くずなどの進入によるベアリングあるいは軸シール（コンプレッサの場合）の損傷を防止するため、電磁クラッチの外方を覆う防塵カバーが取り付けられている。また、ロータの後端部にカバープレートを介してフェルトを設けた防塵構造を有するものもある。

【０００３】図８は従来の電磁クラッチの防塵構造を示すものである。図８において、ロータ１０は、ボールベアリング１１により回転自在に支持されている。ロータ１０内には、リング１２に収容された電磁コイル１３が備えられている。

【０００４】一方、回転軸１５にハブ１６が固定され、このハブ１６には、一体的にクラッチ板１７が設けられている。クラッチ板１７は、摩擦接触による回転力をロータ１０に伝達する。クラッチ板１７とロータ１０との係脱は、電磁コイル１３により制御される。クラッチ板１７の外方側には、クラッチ板１７とロータ１０との接触部１８に塵挨などが進入することを防止するために、プレート１９を介して防塵カバー２０が設けられている。

【０００５】図９に示すとおり、防塵カバー２０は、円板部２０ａと、この円板部２０ａの外周縁に一体に設けられた円筒部２０ｂとから構成されている。円板部２０ａには３ヵ所に取付け穴２０ｃが形成されている。防塵カバー２０は取付け穴２０ｃにボルト２１が挿入されて、ハブ１６に締付け固定される。

【０００６】また、ボールベアリング１１への塵挨などの進入を防止するために、ベアリング保護カバー２２が設けられている。ロータ１０の後端部には、カバープレート２５が設けられ、このカバープレート２５とロータ１０との間には、防塵用のフェルト１６が介在する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従来の電磁クラッチの防塵構造においては、図８に示すように、ロータ１０と防塵カバー２０の円筒部２０ｂとの間に隙間ｅが形成されているため、この隙間ｅを通ってクラッチ板１７とロータ１０との接触部１８に塵挨が入り込みやすかった。また、径方向の隙間ｅは、磁気吸引面同志の隙間ｇの５倍程度あるため、ロータ１０の外周部を通って防塵カバー２０の円筒部２０ｂに向かう磁束は、非常にわずかである。したがって、摩耗粉（鉄粉）を防塵カバー２０の内側に吸着させておくことは困難である。

【０００８】隙間ｅを通って進入した塵挨などは、さらに奥へ進み、ベアリングシール２３の近傍に堆積し始め、やがてボールベアリング１１の転動面に入り込み、焼付きなどの損傷原因となる。これを防止するため、ベアリングシール２３の外方にベアリング保護カバー２２を設ける必要があった。

【０００９】また、防塵カバー２０を取り付けるために、複数個のボルト２１を必要とするため、ボルト２１の締付けトルクなどの管理が煩雑であった。すなわち、締付けトルクが過大の場合には、ボルト２１が破断したり、ボルト２１の頭部が防塵カバー２０に食い込んで、外部駆動源からの振動により防塵カバー２０が共振した際、取付け穴２０ｃの近傍より割れが発生して破損に至る。逆に、締付けトルクが過小の場合には、ボルト２１の緩みが発生し、防塵カバー２０とプレート１９との間に隙間が発生し、微動接触音の原因となっていた。

【００１０】さらに、防塵カバー２０は弾性部材などを介さずにハブ１６に固定されているため、たとえばコンプレッサの内部から伝藩した振動が、ハブ１６からプレート１９を通って空気中に拡散し、不快な音の原因となっていた。

【００１１】そこで、本考案の技術的課題は、上記欠点に鑑み、防塵性および振動耐久性を向上させ、ボルトなどの部品点数を削減し、生産性の向上を達成することができる電磁クラッチの防塵構造を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、回転自在にベアリングに支持されたロータと、回転軸に固定され、前記ロータに係脱自在なクラッチ板と、前記ロータおよび前記クラッチ板の係脱を制御する電磁コイルと、前記ロータと前記クラッチ板との接触部の外周を覆うように配設された防塵カバーとを有してなる電磁クラッチの防塵構造において、前記ロータは、前記クラッチ板との接触部の外周へ延びる筒状突出部を有し、該筒状突出部は、その内周部に環状溝を有し、前記防塵カバーは、前記筒状突出部の内周部に嵌合する円筒部を備え、該円筒部は、弾性を有しかつ前記環状溝に係合する切り起しを有してなることを特徴とする電磁クラッチの防塵構造が得られる。

【００１３】また、本発明によれば、前記切り起しは、一旦半径方向外方側へ屈曲してから半径方向内径側へ屈曲する形状を有してなることを特徴とする前記電磁クラッチの防塵構造が得られる。

【００１４】また、本発明によれば、前記円筒部はその周囲に環状凹部を有してなることを特徴とする前記電磁クラッチの防塵構造が得られる。

【００１５】

【作用】

防塵カバーがロータの筒状突出部に嵌合され、切り起しにより固定されているから、ボルトなどの締結部品を用いずに、容易に防塵カバーを取り付けることができる。また、防塵カバーに取付け穴を形成する必要がないため、共振時においても防塵カバーに割れなどが発生せず、耐久性が向上する。

【００１６】また、防塵カバーはロータの筒状突出部に嵌合しているため、防塵性を著しく向上させることができる。したがって、従来のようなベアリング保護カバーなどの他の防塵部品を設ける必要がなくなる。

【００１７】

【実施例】

つぎに、本考案に係る電磁クラッチの防塵構造の一実施例について図面を参照して説明する。

【００１８】図１において、ロータ３０はボールベアリング３１を介して回転自在に支持される。ロータ３０にはリング３２に収容された電磁コイル３３が備えられる。

【００１９】一方、回転軸３５にはハブ３６が固定され、このハブ３６にクラッチ板３７が一体または一体的に設けられる。クラッチ板３７はロータ３０に係脱自在であり、ロータ３０に接触することにより、その間の接触部３８における摩擦力により回転駆動力を伝達するようになっている。ハブ３６にはプレート４０がリベット４１により取り付けられる。

【００２０】ロータ３０は、接触部３８の外周を覆うように延びる筒状突出部４３を有する。筒状突出部４３は、図１において右側（外方側）へ延びており、この環状突出部４３の内周面には、図２に示すように、環状溝４４が形成される。

【００２１】クラッチ板３７の外方側（図１において右側）には、クラッチ内部への塵挨などの進入を防止する防塵カバー４６が設けられる。

【００２２】図３に示すように、防塵カバー４６は、円板状の円板部４６ａと、この円板部４６ａに一体に設けられる円筒部４６ｂとからなっている。円筒部４６ｂには複数ヵ所に弾力性を有する切り起し４７が形成されている。

【００２３】防塵カバー４６の円筒部４６ｂは、ロータ３０の筒状突出部４３に嵌合し、円筒部４６ｂは、接触部３８の外周側に位置する。

【００２４】図２に示すように、筒状突出部４３と円筒部４６ｂとは、密着しており、これにより塵挨の進入を防止することができる。円板部４６ａはクラッチ板３７およびプレート４０の外方側に配設される。切り起し４７は、環状溝４４に係合し、これにより防塵カバー４６が筒状突出部４３に取り付けられ、抜け落ちが防止される。

【００２５】図４は、切り起し４７の形状を示すもので、切り起し４７は円筒部との角度が θ１となるまで、半径方向外方側へいったん屈曲され、さらに円筒部４６ｂとの角度がθ２となるまで、その先端部が半径方向内方側へ屈曲される。この前傾角 θ１と後傾角θ２との間には次のような関係がある。

【００２６】 θ１＞θ２防塵カバー４６の組付けに際しては、まず防塵カバー４６をロータ３０の筒状突出部４３に同心状に配置し、徐々に円筒部４６ｂを筒状突出部４３に圧入していく。その過程で切り起し４７が筒状突出部４３の内周面に接触し始めると、切り起し４７が弾性変形して半径方向内方側へ押し込まれ、前傾角θ１が１８０度に近付き、圧入力を低減するように働く。その後、切り起し４７が環状溝４４に到達すると、切り起し４７は筒状突出部４３の内周面による拘束を解かれ、自らの復元力により半径方向外方側に開き（もとの前傾角θ１にもどる）、環状溝４４に嵌まり込むため、防塵カバー４６が筒状突出部４３に取り付けられるとともに、軸方向の位置決めが行われる。

【００２７】いったん切り起し４７と環状溝４４とが係合すると、たとえ圧入方向とは逆の方向に力が作用したとしても、切り起し４７の先端部が環状溝４４の縁に当接して抗力（後傾角θ２に垂直方向の力）を生じるので、防塵カバー４６の抜けや緩み（ガタ）などは発生しない。

【００２８】さらに、高速回転時においては防塵カバー４６に遠心力が作用するが、防塵カバー４６の円筒部４６ｂがロータ３０の筒状突出部４３の内周面に内設しているため、保持力が低下したり、防塵カバー４６が飛散したりするなどの危険性はない。

【００２９】なお、符号５０はカバ−プレ−トを示し、符号５１はフェルトを示す。

【００３０】上記実施例においては、防塵カバー４６がロータ３０に切り起こし４７および環状溝４４により取り付けられるため、従来のようなボルトなどの締結部品を必要とすることなく、極めて容易に取り付けることができる。また、防塵カバー４６が従来のような取付け穴を有しないため、防塵カバー４６が共振した際にも、防塵カバー４６に割れが発生したりせず、耐久性が向上する。

【００３１】また、筒状突出部４３が接触部３８の外周側へ延び、この筒状突出部４３の内周に防塵カバー４６の円筒部４６ｂが嵌合しているため、防塵性を著しく向上させることができる。したがって、従来のようなベアリング保護カバーを設ける必要がなくなる。

【００３２】さらに、防塵カバーに弾性を有するくさび状の切り起し４７を設けるとともに、その前傾角および後傾角を最適に設計することにより、組付け時の圧入力低減を図り、しかも抜けや緩み（ガタ）に対する抗力を適切にし、組付け性および耐久性を向上させることができる。

【００３３】図５ないし図７は、本考案の他の実施例を示すものである。この実施例では、プレス加工あるいは回転組成加工などにより、環状凹部５３が防塵カバー４６の円筒部４６ｂに設けられている。切り起し４７の後傾角θ３は、図４に示された θ２よりも小さく設計されている（θ２＞θ３）。このため、防塵カバー４６に圧入方向とは反対方向の力を作用させた場合の抗力は小さく、環状凹部５３にドライバーなどで局部的に衝撃力を加えることにより、防塵カバー４６を容易に取り外すことができた。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案はロータとクラッチ板との接触部の外周へ延びる筒状突出部を備え、この筒状突出部に防塵カバーを嵌合させ、切り起しを介して取り付けたから、防塵性および振動耐久性を大幅に向上させることができるとともに、ボルトなどの部品を削減してコストの低減を図ることができ、生産性の向上を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る電磁クラッチの防塵構造の一実施
例を示す断面図である。

【図２】図１におけるロータの筒状突出部と防塵カバー
の円筒部との嵌合状態を示す拡大図。

【図３】図１における防塵カバーを示す斜視図。

【図４】図１における切り起しの形状を示す断面図。

【図５】本考案の他の実施例を示す断面図。

【図６】図５における切り起しの形状を示す断面図。

【図７】図５における防塵カバーを示す斜視図。

【図８】従来の電磁クラッチの防塵構造を示す断面図。

【図９】図８における防塵カバーを示す斜視図。

【符号の説明】

３０ロータ３１ボールベアリング３２リング３３電磁コイル３５回転軸３６ハブ３７クラッチ板３８接触部４０プレート４３筒状突出部４４環状溝４６防塵カバー４６ｂ円筒部４７切り起し

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】回転自在にベアリングに支持されたロー
タと、回転軸に固定され、前記ロータに係脱自在なクラ
ッチ板と、前記ロータおよび前記クラッチ板の係脱を制
御する電磁コイルと、前記ロータと前記クラッチ板との
接触部の外周を覆うように配設された防塵カバーとを有
してなる電磁クラッチの防塵構造において、前記ロータは、前記クラッチ板との接触部の外周へ延び
る筒状突出部を有し、該筒状突出部は、その内周部に環状溝を有し、前記防塵カバーは、前記筒状突出部の内周部に嵌合する
円筒部を備え、該円筒部は、弾性を有しかつ前記環状溝に係合する切り
起しを有してなることを特徴とする電磁クラッチの防塵
構造。
【請求項２】前記切り起しは、一旦半径方向外方側へ
屈曲してから半径方向内径側へ屈曲する形状を有してな
ることを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチの防塵
構造。
【請求項３】前記円筒部はその周囲に環状凹部を有し
てなることを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチの
防塵構造。