CN112688109A - 嵌合连接器 - Google Patents

Abstract

抑制削屑向嵌合部间侵入。嵌合连接器中，第1连接器(1A)具有：第1箱体，其具有筒状的第1嵌合部；以及螺纹部件，其与第1嵌合部的外周面隔开间隔地对置配置并且以与第2连接器之间的连接器插拔方向为螺纹轴向而保持为相对于第1箱体绕螺纹轴旋转自由，第2连接器具有：第2箱体，其具有筒状的第2嵌合部；以及第2螺纹部，其设置在固定第2箱体且在第2嵌合部的外周面的更外侧固定第1箱体的连接器固定壁，并且其利用在与螺纹部件的第1螺纹部之间作用的轴向力而使第1嵌合部与第2嵌合部之间产生连接器嵌合力，第2箱体和连接器固定壁中的一者在第2嵌合部的外周面侧与第2螺纹部侧之间具有从连接器固定壁侧沿筒轴方向竖立设置的防尘壁。

Description

嵌合连接器

技术领域

本发明涉及嵌合连接器。

背景技术

现有技术中，作为嵌合连接器，已知以下的连接器：在使2个连接器嵌合连接时，将作用于各个连接器侧的螺纹部之间的轴向力作为用于连接器嵌合的嵌合力而使用。这种嵌合连接器例如在下述的专利文献1有所公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-29780号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，在现有的嵌合连接器中，各个螺纹部使用金属材料。因此，在该各个螺纹部之间，在将它们紧固时或松开时有可能产生金属的削屑。此处，在各个连接器之间，容纳有端子配件的互相的嵌合部彼此嵌合连接。因此，在该嵌合连接器中，需要抑制金属的削屑向各个嵌合部之间侵入。另外，该各个嵌合部之间设置有将该间隙密封的防液部件(密封件等密封部件)。因此，在各个连接器之间，如果在进行该插拔时等，金属的削屑侵入各个嵌合部之间或者附着于防液部件，则有可能导致该插拔时金属的削屑在壳体与防液部件之间被拖曳，或者在连接器嵌合完成后的壳体与防液部件之间残留有金属的削屑。

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制削屑向嵌合部间侵入的嵌合连接器。

用于解决问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的特征在于，所述嵌合连接器具有在互相嵌合的连接器嵌合位置电连接的第1连接器以及第2连接器，所述第1连接器具有：第1端子配件；第1箱体，所述第1箱体具有筒状的第1嵌合部并且容纳所述第1端子配件；以及螺纹部件，所述螺纹部件相对于所述第1嵌合部的外周面隔开间隔地对置配置并且以与所述第2连接器之间的连接器插拔方向作为螺纹轴向而保持为相对于所述第1箱体绕螺纹轴旋转自由，所述第2连接器具有：第2端子配件，所述第2端子配件与所述第1端子配件电连接；第2箱体，所述第2箱体具有沿着筒轴方向与所述第1嵌合部嵌合连接的筒状的第2嵌合部并且容纳所述第2端子配件；以及第2螺纹部，所述第2螺纹部设置在固定所述第2箱体且在所述第2嵌合部的外周面的更外侧固定所述第1箱体的连接器固定壁，并且所述第2螺纹部利用在与作为螺合对象的所述螺纹部件的第1螺纹部之间作用的轴向力而在所述第1嵌合部与所述第2嵌合部之间产生所述筒轴方向的连接器嵌合力，所述第2箱体和所述连接器固定壁中的一者在所述第2嵌合部的所述外周面一侧与所述第2螺纹部一侧之间具有从所述连接器固定壁一侧沿所述筒轴方向竖立设置的防尘壁。

此处，优选地，所述防尘壁被形成为用内周面包围所述第2螺纹部侧的切开筒状。

另外，优选地，在所述第2箱体具有所述防尘壁的情况下，所述第2箱体具有连接部，所述连接部能够向所述筒轴方向弹性变形并且使所述防尘壁与所述第2嵌合部一侧连接，所述防尘壁和所述连接部在所述筒轴方向相对于所述连接器固定壁具有间隙。

另外，优选地，所述第1箱体具有螺纹保持部，所述螺纹保持部将所述螺纹部件保持为旋转自由，所述螺纹保持部在处于所述连接器嵌合位置时在所述筒轴方向上与所述防尘壁抵接。

另外，优选地，所述螺纹部件是将所述第1螺纹部形成为阳螺纹部的阳螺纹部件，所述第2螺纹部是形成于连接器固定壁的阴螺纹部。

另外，优选地，所述防尘壁被形成为抑制在所述第1螺纹部与所述第2螺纹部的紧固动作或者松开动作时产生的削屑到达所述第2嵌合部侧。

发明效果

在本发明涉及的嵌合连接器中，在插拔第1连接器和第2连接器时、在第1连接器和第2连接器为连接器嵌合状态时，都能够利用第2连接器侧的防尘壁来抑制在螺纹部件的第1螺纹部与第2螺纹部之间产生的削屑向第2嵌合部侧移动。因此，该嵌合连接器能够抑制削屑向第1嵌合部与第2嵌合部之间侵入。

附图说明

图1是示出实施方式的嵌合连接器的连接器嵌合前的分解立体图。

图2是从其他角度对实施方式的嵌合连接器进行观察的连接器嵌合前的分解立体图。

图3是从其他角度对实施方式的嵌合连接器进行观察的连接器嵌合前的俯视图。

图4是图3的X-X线剖视图。

图5是示出实施方式的嵌合连接器的连接器嵌合后的立体图。

图6是从其他角度对实施方式的嵌合连接器进行观察的连接器嵌合后的俯视图。

图7是图6的X-X线剖视图。

图8是图6的Y-Y线剖视图。

图9是示出第1连接器的分解立体图。

图10是示出第2连接器的分解立体图。

符号说明

1 嵌合连接器

1A 第1连接器

1B 第2连接器

10 第1端子配件

20 第1箱体

21 第1嵌合部

22 螺纹保持部

110 第2端子配件

120 第2箱体

121 第2嵌合部

131 防尘壁

132 连接部

511 连接器固定壁

512 第2螺纹部

B 螺纹部件

Ba 第1螺纹部

Se1 防液部件

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明涉及的嵌合连接器的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。

[实施方式]

根据图1至图10对本发明涉及的嵌合连接器的实施方式之一进行说明。

图1至图8的符号1表示本实施方式的嵌合连接器。该嵌合连接器1具有在互相嵌合的连接器嵌合位置电连接的第1连接器1A以及第2连接器1B。

第1连接器1A具有：端子配件(以下，称为“第1端子配件”)10和箱体(以下，称为“第1箱体”)20(图9)。另外，第2连接器1B具有：端子配件(以下，称为“第2端子配件”)110和箱体(以下，称为“第2箱体”)120(图8和图10)。

例如，第1连接器1A通过与配对侧设备500所具有的第2连接器1B电连接，从而使自身经由电线We而电连接的设备(省略图示)与配对侧设备500电连接(图1至图7)。该第1连接器1A在相对于第2连接器1B的连接器嵌合位置，经由第1箱体20而固定于第2连接器1B侧。该第1连接器1A利用螺纹部件B将第1箱体20螺纹固定于第2连接器1B侧的连接器固定壁511(图1至图7)。此处，将配对侧设备500中的盒体510的一部分外壁用作连接器固定壁511。

第1连接器1A具有多个第1端子配件10。另外，第2连接器1B具有与该第1端子配件10相同数量的第2端子配件110。此处，设置有2组成对的第1端子配件10和第2端子配件110。该第1端子配件10和第2端子配件110分别由金属等导电性材料成形。在该示例中，将导电性的金属板作为母材，并且利用切断、弯折等冲压加工来制作第1端子配件10和第2端子配件110。

成对的第1端子配件10和第2端子配件110在连接器嵌合位置互相物理连接且电连接。第1端子配件10具有相对于第2端子配件110物理连接且电连接的电连接部11(图9)。另一方面，第2端子配件110具有相对于第1端子配件10物理连接且电连接的电连接部111(图10)。各个电连接部11、111中的一者被形成为阴型端子形状，其中另一者被形成为阳型端子形状。成对的第1端子配件10和第2端子配件110通过使各自的电连接部11、111嵌合连接，从而在连接器嵌合位置互相物理连接且电连接。在该示例中，电连接部11被形成为阳型端子形状，电连接部111被形成为阴型端子形状。

阳型的电连接部11被形成为具有2个平坦的壁面(第1壁面11a、第2壁面11b)的矩形的平板状(图9)。在该电连接部11中，将其第1壁面11a和第2壁面11b中的至少一者用作进行与阴型的电连接部111的物理连接且电连接的触点部。与此相对，阴型的电连接部111具有2个触点部(第1触点部111a、第2触点部111b)，2个触点部互相隔开间隔地对置配置并且使电连接部11嵌入其间(图10)。在成对的第1端子配件10和第2端子配件110中，通过使电连接部11嵌入到该第1触点部111a与第2触点部111b之间，从而使第1壁面11a与第1触点部111a接触，并且使第2壁面11b与第2触点部111b接触。电连接部11在与形成该矩形的4个边部中的一个正交的正交方向且沿着第1壁面11a与第2壁面11b的面方向从该边部向电连接部111嵌入。在该示例中，从将设置有下述电线连接部12的边部和该边部相反侧的边部连接的2个边部中的任一个嵌入到电连接部111。

对于第1端子配件10，还具有与电线We的末端物理连接且电连接的电线连接部12(图9)。该示例的电线连接部12相对于电线We的末端可以通过紧固等进行压接，也可以通过焊接等进行固定。此处，利用焊接等使电线连接部12固定于电线We的末端。电连接部11在与向电连接部111嵌入的嵌入方向正交的正交方向上具有2个边部。电线连接部12被配置在该电连接部11中的正交方向上的2个边部中的一者，并且沿着该正交方向将电线We从电线连接部12拉出。在该端子配件10中，将设置有电线连接部12的边部的相反侧的边部称为前端。

第1连接器1A的第1箱体20是容纳第1端子配件10和电线We的末端的容纳元件。在该第1箱体20中，该电线We被拉出到外部。另一方面，第2箱体120是容纳第2端子配件110的容纳元件。

第1箱体20具有筒状的嵌合部(以下，称为“第1嵌合部”)21(图1至图9)。另外，第2箱体120具有筒状的嵌合部(以下，称为“第2嵌合部”)121(图1、图3、图4、图7、图8和图10)。在该第1箱体20与第2箱体120之间，使该第1嵌合部21与第2嵌合部121沿着筒轴方向嵌合连接。第1嵌合部21与第2嵌合部121可以形成为使第2嵌合部121嵌入到第1嵌合部21的内部的空间的方式，也可以形成为使第1嵌合部21嵌入到第2嵌合部121的内部的空间的方式。不管是其中的哪种方式，在连接器嵌合位置，在第1嵌合部21与第2嵌合部121的内周面和外周面之间都形成有环状的间隙。因此，在其间存在有使该环状的间隙密封的环状的防液部件Se1(密封件等密封部件)(图1、图3、图4、图7、图8和图10)。

在该示例中，使第2嵌合部121以同轴方式嵌入到第1嵌合部21的内部的空间。防液部件Se1以与该第2嵌合部121同轴的方式安装在该第2嵌合部121的外周面。因此，该示例的第1嵌合部21经由该防液部件Se1将自身的内周面侧嵌合连接到第2嵌合部121的外周面侧。

具体而言，第1箱体20可以仅由绝缘性的壳体构成，也可以由绝缘性的壳体和包含金属材料的屏蔽罩构成。该示例的第1连接器1A被构成为能够抑制噪声从外部侵入的所谓屏蔽连接器。因此，此处示出的第1箱体20具有：绝缘性的壳体30；以包含金属材料的屏蔽罩40(图2、图4、图7和图9)。

壳体30由合成树脂等绝缘性材料成形。该壳体30中至少容纳第1端子配件10。

壳体30可以由1个部件构成，也可以构成为将多个部件组装而成的组装体。此处示出的壳体30由第1容纳部件30A和第2容纳部件30B构成(图2、图4和图9)。

第1容纳部件30A被成形为使筒轴方向上的至少一端开口的筒体，并使第2容纳部件30B从该开口沿着筒轴方向插入到内部的空间。在该第1容纳部件30A的筒状的外周壁31形成有插入孔32，该插入孔32使第1端子配件10插入到内部的空间(图9)。该插入孔32是使第1端子配件10从电连接部11侧的前端插入的贯通孔，针对每个第1端子配件10而形成。各个端子配件10分别以相同朝向从插入孔32插入到第1容纳部件30A的内部的空间。该示例的第1容纳部件30A使电连接部11容纳在内部的空间，另一方面，使电线连接部12从插入孔32向外部突出。

第2容纳部件30B具有在第1容纳部件30A的内部的空间容纳电连接部11的端子容纳室33(图9)。该端子容纳室33针对每个端子配件10而形成。在该端子容纳室33中，随着第2容纳部件30B向第1容纳部件30A的内部的空间插入，要容纳在第1容纳部件30A的内部的空间的电连接部11开始从开口33a容纳。针对该电连接部11，通过使第2容纳部件30B完成向第1容纳部件30A的内部的空间的容纳，从而完成向端子容纳室33的容纳。第2容纳部件30B由于采用这样的电连接部11向端子容纳室33的容纳方式，因此具有缺口部34，该缺口部34在外周面侧与开口33a相连且使端子容纳室33与外部连通(图9)。电线连接部12从该缺口部34向第2容纳部件30B的外部突出。缺口部34以使该电线连接部12从第1容纳部件30A的插入孔32向外部突出的方式，在第2容纳部件30B被容纳于第1容纳部件30A的内部的空间的状态下与插入孔32对置配置。另外，在第2容纳部件30B中，端子容纳室33在开口33a的相反侧具有另外的开口，该另外的开口被用作使第2端子配件110的电连接部111容纳于端子容纳室33的端子插入口33b(图2)。该电连接部111在端子容纳室33中与电连接部11物理连接且电连接。

第1容纳部件30A和第2容纳部件30B利用阳螺纹部件B2而螺纹固定于屏蔽罩40(图4和图9)。

屏蔽罩40通过至少使壳体30容纳在内部，从而抑制噪声向在该壳体30的内部容纳的端子配件10的电连接部11侵入。此处示出的屏蔽罩40不仅抑制噪声向该壳体30的内部侵入，也抑制噪声向从该壳体30拉出的端子配件10的电线连接部12、电线We的末端侵入。因此，该示例的屏蔽罩40使从该壳体30到电线We的末端之间容纳在内部。该屏蔽罩40具有：使端子插入口33b露出并且将壳体30从外部覆盖的主屏蔽体41；以及将从插入孔32向壳体30外部突出的电线连接部12和电线We的末端从外部覆盖的副屏蔽体42(图1至图7和图9)。

主屏蔽体41形成使筒轴方向的一端开口而成的筒状。在该主屏蔽体41中，将壳体30从该开口容纳到内部，并且使壳体30的端子插入口33b从该开口露出。

该屏蔽罩40具有之前示出的嵌合部21。在该屏蔽罩40中，主屏蔽体41的开口的周缘被用作嵌合部21(图1至图7和图9)。

在该屏蔽罩40中，与壳体30的插入孔32对置配置的贯通孔针对每个插入孔32而形成于主屏蔽体41的外周壁，将该贯通孔堵塞的副屏蔽体42针对每个贯通孔而形成。

该副屏蔽体42被形成为使两端开口而成的筒状。该副屏蔽体42以自身的筒轴方向朝向与主屏蔽体41正交的正交方向的方式从主屏蔽体41的外周壁突出。在该屏蔽罩40，经由主屏蔽体41的贯通孔和副屏蔽体42的一个开口而使主屏蔽体41和副屏蔽体42各自的内部的空间彼此连通。

在该副屏蔽体42中，电线We的末端被从另一个开口42a拉出到外部(图1至图3、图5、图6和图9)。

该示例的副屏蔽体42被形成为圆筒状，在其内周面与电线We的末端的外周面之间形成有环状的间隙。在该副屏蔽体42与电线We的末端之间设置有环状的防液部件Se2，该防液部件Se2是橡胶栓等密封部件，使该环状的间隙密封(图9)。该防液部件Se2被以与电线We的末端同轴方式安装在该电线We的末端的外周面。

在该副屏蔽体42的开口42a侧的端部，将电线We的末端拉出到外部，并且安装有将该开口42a封闭的保持部件43(图1至图3、图5、图6和图9)。该保持部件43由金属材料成形。该示例的保持部件43是二分割结构，抑制防液部件Se2的位置偏移，并且将电线We保持在副屏蔽体42的中央。

然而，在该第1连接器1A中，如前所述，使端子配件10的电线连接部12从绝缘性的壳体30的插入孔32突出，利用导电性的副屏蔽体42将该拉出的电线连接部12覆盖。因此，在该第1连接器1A中，使该导电性的电线连接部12与副屏蔽体42之间存在有绝缘体，增大其间的绝缘距离(空间距离和爬电距离)。该第1连接器1A具有将电线连接部12和电线We的末端从外部覆盖的绝缘性的筒部件(以下，称为“绝缘筒”)50(图9)。该绝缘筒50由合成树脂等绝缘性材料成形。该绝缘筒50插入到副屏蔽体42的内部，并且使筒轴方向上的一端侧从插入孔32插入到第1容纳部件30A的内部。

接着，针对第2连接器1B的第2箱体120进行说明。

第2箱体120由合成树脂等绝缘性材料成形。该第2箱体120如前所示，具有被形成为筒状的第2嵌合部121(图1、图3、图4、图7、图8和图10)。该第2箱体120以使该第2嵌合部121从盒体510的外壁(连接器固定壁511)突出到外部的状态固定于该外壁。例如，该第2箱体120在第2嵌合部121的周缘具有板状的凸缘部122。该凸缘部122利用阳螺纹部件B1而螺纹固定于连接器固定壁511(图1、图3至图6和图8)。

该第2箱体120具有：第1触点容纳部123，容纳第2端子配件110的第1触点部111a；以及第2触点容纳部124，容纳第2端子配件110的第2触点部111b(图1、图3和图10)。该第1触点容纳部123和第2触点容纳部124互相隔开间隔地对置配置，并且使第1触点部111a和第2触点部111b各自的相对于电连接部11的接触部分露出。该示例的第2箱体120具有容纳部件120A和保持部件120B(图10)，利用保持部件120B对该容纳部件120A中容纳的第2端子配件110进行保持。

在本实施方式的嵌合连接器1中，在第1连接器1A与第2连接器1B之间设置有螺纹结构，以在使它们进行连接器嵌合时产生连接器嵌合力，并且在连接器嵌合完成后使第1连接器1A固定于第2连接器1B侧。该螺纹结构通过使第1连接器1A所具有的螺纹部件B的第1螺纹部Ba与在第2连接器1B侧设置的第2螺纹部51螺合从而动作(图4和图7)。在该螺纹结构中，在第2嵌合部121的外周面的更外侧使第1箱体20固定于连接器固定壁511。

螺纹部件B相对于第1嵌合部21的外周面隔开间隔地对置配置，并且以与第2连接器1B之间的连接器插拔方向作为螺纹轴向，以绕螺纹轴旋转自由的方式保持在第1箱体20。因此，第1箱体20具有将螺纹部件B旋转自由地保持的螺纹保持部22(图1至图7和图9)。另一方面，第2螺纹部512设置在连接器固定壁511。该螺纹部件B的第1螺纹部Ba和第2螺纹部512利用在其相互间作用的轴向力，使第1嵌合部21与第2嵌合部121之间产生筒轴方向的连接器嵌合力。

该螺纹部件B的第1螺纹部Ba和第2螺纹部512中的一个被形成为阴螺纹部，其中另一个被形成为阳螺纹部。例如，在螺纹部件B为螺母等阴螺纹部件的情况下，使作为第2螺纹部512的双头螺栓的阳螺纹部从连接器固定壁511突出。对于该示例的螺纹部件B，使用将第1螺纹部Ba形成为阳螺纹部的螺栓等阳螺纹部件。因此，在连接器固定壁511形成有作为第2螺纹部512的阴螺纹部。

螺纹部件B被组装在屏蔽罩40。该示例的螺纹部件B以第1嵌合部21相对于第2嵌合部121的嵌合连接方向作为螺纹轴向，配置在2个副屏蔽体42之间。因此，螺纹保持部22设置在这2个副屏蔽体42之间(图1至图7和图9)。此处示例的螺纹保持部22被形成为使该2个副屏蔽体42连接的连接体。该螺纹保持部22具有贯通孔22a，该贯通孔22a沿着第1嵌合部21相对于第2嵌合部121的嵌合连接方向(图2、图4和图7)。该螺纹部件B插通于该贯通孔22a。在该螺纹保持部22中，通过使螺纹部件B的头部卡定于该贯通孔22a的孔轴方向上的一端，并且使螺纹部件B经由卡定部件23而卡定于该贯通孔22a的孔轴方向上的另一端，从而使螺纹部件B保持插通于贯通孔22a的插通状态(图1至图4、图6、图7和图9)。在该示例中，该卡定部件23使用轴用的卡环。

在该嵌合连接器1中，以在使第1嵌合部21和第2嵌合部121开始嵌合时，能够使螺纹部件B的第1螺纹部Ba和第2螺纹部512开始螺合的方式，设定例如螺纹部件B的第1螺纹部Ba的长度。此处，将该螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512的相对的位置称为螺合开始位置。在螺纹部件B的第1螺纹部Ba和第2螺纹部512处于螺合开始位置时，第1嵌合部21未覆盖防液部件Se1的整个外周面侧，因此该防液部件Se1的至少一部分露出。另外，在该嵌合连接器1中，在第1嵌合部21和第2嵌合部121处于嵌合完成位置时，螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512螺合完成。此处，将该螺合完成状态的螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512的相对的位置称为螺合完成位置。

在本实施方式的嵌合连接器1中，在第2连接器1B侧设置有防尘壁131，该防尘壁131抑制在螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512的紧固动作或松开动作时产生的削屑到达第2嵌合部121侧(图1、图3、图4、图6至图8和图10)。例如，螺纹部件B和盒体510由金属材料成形。因此，导致在螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512之间，在它们紧固时或松开时有可能产生金属的削屑。防尘壁131通过抑制该金属的削屑到达第2嵌合部121侧，从而抑制该削屑向防液部件Se1附着。因此，该防尘壁131在第2嵌合部121的外周面侧与第2螺纹部512侧之间，从连接器固定壁511侧沿筒轴方向(连接器插拔方向)竖立设置。也就是说，该防尘壁131在处于连接器嵌合位置时，在从连接器固定壁511突出的第1螺纹部Ba的一部分与第1嵌合部21的外周面之间，与该第1螺纹部Ba的一部分和第1嵌合部21的外周面对置配置。

该防尘壁131不仅抑制削屑向防液部件Se1附着，在组装第1连接器1A和第2连接器1B时，也兼用作防止螺纹部件B与第2嵌合部121、防液部件Se1碰撞的防护壁的功能。

该防尘壁131被形成为用内周面将第2螺纹部512侧包围的切开筒状。在该示例中，设置有以连接器插拔方向为筒轴方向的半圆筒状的防尘壁131。

该防尘壁131设置在第2箱体120和连接器固定壁511中的一者。在设置于连接器固定壁511的情况下，防尘壁131从该连接器固定壁511竖立设置。

在该示例中，将防尘壁131设置于第2箱体120。在第2箱体120具有防尘壁131的情况下，该第2箱体120具有连接部132，该连接部132能够向筒轴方向(连接器插拔方向)弹性变形并且使防尘壁131与第2嵌合部121侧连接(图1、图4、图7、图8和图10)。该示例的防尘壁131经由该具有挠性的连接部132而与第2嵌合部121连接。

该示例的防尘壁131和连接部132在筒轴方向(连接器插拔方向)相对于连接器固定壁511具有间隙。因此，防尘壁131即使在组装第1连接器1A和第2连接器1B时与螺纹部件B接触，也能够利用连接部132的弯曲来释放随着该接触而从螺纹部件B受到的力。

另外，该示例的螺纹保持部22优选在处于连接器嵌合位置时在筒轴方向(连接器插拔方向)上与防尘壁131抵接。因此，防尘壁131和连接部132与连接器固定壁511的间隙优选设定为使由于螺纹保持部22、防尘壁131等的公差偏差而产生的位置偏移能够被连接部132的弯曲吸收的大小。在处于连接器嵌合位置时，通过使螺纹保持部22在筒轴方向上与防尘壁131接触，从而在筒轴方向上消除螺纹保持部22与防尘壁131之间的间隙。因此，在这种情况下，能够抑制削屑越过防尘壁131而到达第2嵌合部121侧这样的事态。

需要说明的是，在防尘壁131和连接部132与连接器固定壁511之间的间隙有可能导致削屑到达第2嵌合部121侧的情况下，防尘壁131优选形成为在筒轴方向(连接器插拔方向)上在与连接器固定壁511之间设置间隙。

在以上示出的本实施方式的嵌合连接器1中，在组装第1连接器1A和第2连接器1B时，即使在紧固动作中的螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512之间产生削屑，也能够利用第2连接器1B侧的防尘壁131来抑制该削屑向第2嵌合部121侧移动。另外，在该嵌合连接器1中，在第1连接器1A和第2连接器1B处于连接器嵌合状态时，即使在螺纹部件B的第1螺纹部Ba、第2螺纹部512周围存在削屑，也能够利用第2连接器1B侧的防尘壁131来抑制该削屑向第2嵌合部121侧移动。另外，在该嵌合连接器1中，将第1连接器1A从第2连接器1B取下时，即使在松开动作中的螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512之间产生了削屑，也能够利用第2连接器1B侧的防尘壁131来抑制该削屑向第2嵌合部121侧移动。而且，在该取下后的第2连接器1B中，即使在第2螺纹部512周围存在削屑，也能够利用防尘壁131来抑制该削屑向第2嵌合部121侧移动。这样，本实施方式的嵌合连接器1中，利用防尘壁131来抑制在螺纹部件B的第1螺纹部Ba与第2螺纹部512之间产生的削屑向第2嵌合部121侧移动，能够抑制削屑向第1嵌合部21与第2嵌合部121之间侵入，因此能够抑制该削屑向防液部件Se1附着。因此，该嵌合连接器1在插拔第1连接器1A和第2连接器1B时，抑制削屑在第1嵌合部21与防液部件Se1的拖拽，并且也抑制在连接器嵌合完成后的第1嵌合部21与防液部件Se1之间残留削屑。因此，该嵌合连接器1能够提高基于防液部件Se1的第1嵌合部21与第2嵌合部121之间的液密性。

进一步地，在本实施方式的嵌合连接器1中，利用第2连接器1B侧的防尘壁131，在将第1连接器1A组装到第2连接器1B时，能够防止螺纹部件B与第2嵌合部121、防液部件Se1的接触，因此能够抑制该第2嵌合部121、防液部件Se1的耐久性下降。因此，该嵌合连接器1从这一点上看也能够提高基于防液部件Se1的第1嵌合部21与第2嵌合部121之间的液密性。

进一步地，在本实施方式的嵌合连接器1中，在处于连接器嵌合位置时使螺纹保持部22在筒轴方向(连接器插拔方向)上与防尘壁131抵接，因此即使例如在车辆行驶中施加了振动等，也能够抑制削屑越过防尘壁131。因此，该嵌合连接器1从这一点上看也能够抑制削屑到达第2嵌合部121侧，并且抑制削屑向第1嵌合部21与第2嵌合部121之间侵入，因此能够提高基于防液部件Se1的第1嵌合部21与第2嵌合部121之间的液密性。

Claims (6)

1.一种嵌合连接器，其特征在于，

所述嵌合连接器具有在互相嵌合的连接器嵌合位置电连接的第1连接器以及第2连接器，

所述第1连接器具有：第1端子配件；第1箱体，所述第1箱体具有筒状的第1嵌合部并且容纳所述第1端子配件；以及螺纹部件，所述螺纹部件相对于所述第1嵌合部的外周面隔开间隔地对置配置并且以与所述第2连接器之间的连接器插拔方向作为螺纹轴向而被保持为相对于所述第1箱体绕螺纹轴旋转自由，

所述第2连接器具有：第2端子配件，所述第2端子配件与所述第1端子配件电连接；第2箱体，所述第2箱体具有沿着筒轴方向与所述第1嵌合部嵌合连接的筒状的第2嵌合部并且容纳所述第2端子配件；以及第2螺纹部，所述第2螺纹部设置在固定所述第2箱体且在所述第2嵌合部的外周面的更外侧固定所述第1箱体的连接器固定壁，并且所述第2螺纹部利用在与作为螺合对象的所述螺纹部件的第1螺纹部之间作用的轴向力而在所述第1嵌合部与所述第2嵌合部之间产生所述筒轴方向的连接器嵌合力，

所述第2箱体和所述连接器固定壁中的一者在所述第2嵌合部的所述外周面一侧与所述第2螺纹部一侧之间具有从所述连接器固定壁一侧沿所述筒轴方向竖立设置的防尘壁。

2.根据权利要求1所述的嵌合连接器，其特征在于，

所述防尘壁被形成为用内周面将所述第2螺纹部一侧包围的切开筒状。

3.根据权利要求1或2所述的嵌合连接器，其特征在于，

在所述第2箱体具有所述防尘壁的情况下，所述第2箱体具有连接部，所述连接部能够向所述筒轴方向弹性变形并且使所述防尘壁与所述第2嵌合部一侧连接，

所述防尘壁和所述连接部在所述筒轴方向相对于所述连接器固定壁具有间隙。

4.根据权利要求3所述的嵌合连接器，其特征在于，

所述第1箱体具有螺纹保持部，所述螺纹保持部将所述螺纹部件保持为旋转自由，

所述螺纹保持部在处于所述连接器嵌合位置时在所述筒轴方向上与所述防尘壁抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的嵌合连接器，其特征在于，

所述螺纹部件是将所述第1螺纹部形成为阳螺纹部的阳螺纹部件，

所述第2螺纹部是形成于连接器固定壁的阴螺纹部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的嵌合连接器，其特征在于，

所述防尘壁被形成为抑制在所述第1螺纹部与所述第2螺纹部的紧固动作或者松开动作时产生的削屑到达所述第2嵌合部一侧。

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