JP7139072B2 - コネクタ接続構造体 - Google Patents

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Description

本発明は、コネクタ接続構造体に関する。
従来、コネクタとしては、内方へのノイズの侵入を抑えるべく、導電性の金属材料から成るシールドシェルで外側から囲われたものが知られている。そして、このコネクタは、相手方機器の相手方端子金具に自らの端子金具を物理的且つ電気的に接続させた後、その接続状態を保つべく、シールドシェルが相手方機器の筐体に対して螺子等の固定具を用いて固定される。この種のコネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
特開２０１５－１０３５００号公報
ところで、相手方機器においても、その筐体は、内方へのノイズの侵入を抑えるべく、導電性の金属材料で成形される。そして、その筐体とシールドシェルは、必ずしも各々が同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形されているとは限らない。一般に、互いに接触している金属同士は、それぞれの金属材料のイオン化傾向が異なる場合、そのイオン化傾向の違いによる電位差が大きいほど、その使用環境如何で耐久性の低下を引き起こす可能性がある。従って、従来のコネクタは、自らと相手方機器のそれぞれの耐久性を向上させる上で改善の余地がある。
そこで、本発明は、耐久性を向上させ得るコネクタ接続構造体を提供することを、その目的とする。
上記目的を達成する為、本発明に係るコネクタ接続構造体は、電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器における金属製の筐体のコネクタ挿入孔に当該コネクタ挿入孔の開口から挿入させると共に、前記相手方機器の相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる端子金具と、前記端子金具と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させる絶縁性材料から成る収容部材であり、前記端子金具と共に前記開口から前記コネクタ挿入孔に挿入させるコネクタ挿入部を有するハウジングと、前記ハウジングと前記筐体における前記開口の周縁との間の隙間を封止させる防液部材と、金属材料から成り、前記ハウジングを内方に収容させる筒状の収容体、前記筐体の外壁面における前記開口の周縁の環状面に対向配置させる環状のフランジ、及び、前記筐体に固定させる固定部を有するシールドシェルと、導電性のゴム材料で成形され、前記フランジと前記環状面との間に介在させ、前記フランジと前記環状面とで挟持させる環状の介装部材と、を備え、前記固定部は、前記筐体に当接させるカラー部材を備え、前記カラー部材は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料で成形され、又は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理が施され、又は、絶縁性材料によるコーティングが表面に施されたものであることを特徴としている。また、上記目的を達成する為、本発明に係るコネクタ接続構造体は、電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器における金属製の筐体のコネクタ挿入孔に当該コネクタ挿入孔の開口から挿入させると共に、前記相手方機器の相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる端子金具と、前記端子金具と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させる絶縁性材料から成る収容部材であり、前記端子金具と共に前記開口から前記コネクタ挿入孔に挿入させるコネクタ挿入部を有するハウジングと、前記ハウジングと前記筐体における前記開口の周縁との間の隙間を封止させる防液部材と、金属材料から成り、前記ハウジングを内方に収容させる筒状の収容体、前記筐体の外壁面における前記開口の周縁の環状面に対向配置させる環状のフランジ、及び、前記筐体に固定させる固定部を有するシールドシェルと、樹脂材料から成り、前記フランジと前記環状面との間に介在させ、前記フランジと前記環状面とで挟持させる環状の介装部材と、を備え、前記介装部材は、絶縁性の合成樹脂材料で成形され、かつ、前記シールドシェルと前記筐体とに導通させる導電性の導電部材を備え、前記導電部材は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料で成形され、又は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理が施されたものであることを特徴としている。
本発明に係るコネクタ接続構造体においては、シールドシェルと筐体との間に樹脂材料から成る介装部材を介在させているので、そのシールドシェルと筐体の接触を防ぐことができる。そして、このコネクタ接続構造体においては、そのシールドシェルと筐体とがイオン化傾向の異なる金属材料で成形されている場合、シールドシェルと筐体との間で金属同士の接触による電位差が無くなるので、シールドシェルと筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側での腐食の発生を抑えることができる。更に、このコネクタ接続構造体は、シールドシェルと筐体との間にシールドシェルと筐体のイオン化傾向に応じたカラー部材を介在させることによって、シールドシェルと筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側での腐食の発生を抑えることができる。このように、本発明に係るコネクタ接続構造体は、耐久性を向上させることができる。そして、本発明に係るコネクタ接続構造体は、自らの耐久性を向上させることができるだけでなく、相手方機器の耐久性をも向上させることができる。
図１は、相手方機器に取り付けられた実施形態のコネクタを示す斜視図である。 図２は、相手方機器に取り付けられた実施形態のコネクタを示す平面図である。 図３は、図２のＸ－Ｘ線断面図である。 図４は、相手方機器に取り付けられる前の実施形態のコネクタを示す斜視図である。 図５は、実施形態のコネクタを端子金具側から見た斜視図である。 図６は、実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。 図７は、ハウジングを示す斜視図である。 図８は、シールドシェルを示す斜視図である。 図９は、シールドシェルを別角度から見た斜視図である。 図１０は、相手方機器に取り付けられた変形例のコネクタを示す斜視図である。 図１１は、相手方機器に取り付けられた変形例のコネクタを示す平面図である。 図１２は、図１１のＸ－Ｘ線断面図である。 図１３は、相手方機器に取り付けられる前の変形例のコネクタを示す斜視図である。 図１４は、変形例のコネクタを端子金具側から見た斜視図である。 図１５は、変形例のコネクタを示す分解斜視図である。 図１６は、組付け前の変形例のシールドシェルと介装部材を示す分解斜視図である。 図１７は、組付け前の変形例のシールドシェルと介装部材を別角度から見た分解斜視図である。 図１８は、組付け後の変形例のシールドシェルと介装部材を示す斜視図である。
以下に、本発明に係るコネクタ接続構造体の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
［実施形態］
本発明に係るコネクタ及びコネクタ接続構造体の実施形態の１つを図１から図６に基づいて説明する。
図１から図６の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、相手方機器５００の相手方端子金具（図示略）に電気接続させることによって、この相手方機器５００と電線Ｗｅの先の機器（図示略）との間を電気接続させる（図１から図３）。このコネクタ１は、端子金具１０とハウジング２０とシールドシェル３０と介装部材４０とを備える（図３、図５及び図６）。
ここで、相手方機器５００は、相手方端子金具等が収容される金属製の筐体５０１を備えており、その筐体５０１のコネクタ挿入孔５０１ａに当該コネクタ挿入孔５０１ａの開口５０１ａ1からコネクタ１を挿入させる（図３及び図４）。コネクタ１は、そのコネクタ挿入孔５０１ａに対して、このコネクタ挿入孔５０１ａの孔軸方向に沿って挿抜させる。ここで例示する筐体５０１においては、そのコネクタ挿入孔５０１ａの開口５０１ａ1の周縁及びその周辺における外壁面５０１ｂがコネクタ挿入孔５０１ａの孔軸方向に対して直交させた１つの平面になっている（図４）。
端子金具１０は、金属材料で成形される。例えば、この端子金具１０は、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。この端子金具１０は、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器５００における金属製の筐体５０１のコネクタ挿入孔５０１ａに当該コネクタ挿入孔５０１ａの開口５０１ａ1から挿入させると共に、この相手方機器５００の相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させることによって、この相手方機器５００と電線Ｗｅの先の機器との間を電気接続させる。よって、この端子金具１０は、相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる端子接続部１１と、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続させる電線接続部１２と、を有する（図３）。
この例示の端子接続部１１は、片体状に形成され、かつ、貫通孔１１ａが形成されている（図２、図３及び図５）。この例示の端子接続部１１は、相手方端子金具に例えば螺子止め固定させることによって、この相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる。尚、この端子金具１０と相手方端子金具の接続形態は、必ずしも、そのような螺子止め構造を採らずともよい。例えば、端子金具１０と相手方端子金具は、互いに嵌合接続可能な形状のものであり、その内の一方が雌端子形状に成形され、その内の他方が雄端子形状に成形されたものであってもよい。
電線接続部１２は、電線Ｗｅの端末の芯線Ｗｅ１（図１及び図４）に対して、例えば、圧着又は溶着させることによって、この電線Ｗｅに対して物理的且つ電気的に接続させる。この例示の電線接続部１２は、２枚のバレル片を剥き出しの芯線Ｗｅ１に加締め接続させることによって、その芯線Ｗｅ１に圧着させている。
この例示の端子金具１０は、その端子接続部１１と電線接続部１２を直線上に配置したストレート形状のものとして成形されている。よって、電線Ｗｅは、その直線に沿う端子金具１０の延在方向に沿って電線接続部１２から引き出されている。
この例示のコネクタ１は、その対になる端子金具１０と電線Ｗｅの組み合わせを３組備えている。
ハウジング２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形された収容部材である。このハウジング２０は、端子金具１０と電線Ｗｅを収容させる。そして、このハウジング２０においては、その端子金具１０が保持され、かつ、その電線Ｗｅが外方に引き出される。
このハウジング２０の内方には、端子金具１０と電線Ｗｅを収容させる収容室２０ａが形成されている（図３及び図７）。その収容室２０ａには、端子金具１０の電線接続部１２と電線Ｗｅの端末を収容させる。ここで、この収容室２０ａは、室内を挟んで両端を開口させている。そして、この収容室２０ａにおいては、そのそれぞれの両端の対向配置方向に延在方向を合わせて端子金具１０が収容される。このハウジング２０においては、端子金具１０の端子接続部１１を一端の開口から収容室２０ａの外に突出させ、かつ、この端子接続部１１の突出方向とは逆向きで電線Ｗｅを他端の開口から収容室２０ａの外に引き出させる。ここでは、その他端の開口が電線引出口となる。このハウジング２０には、対になる端子金具１０と電線Ｗｅの組み合わせ毎に収容室２０ａが形成されている。
この例示のハウジング２０は、長円型の筒状又は角筒状に形成された筒体２１を有する（図３及び図７）。この例示では、長円型の筒状に筒体２１が形成されている。このハウジング２０においては、その筒体２１の内方に一端から他端に亘ってそれぞれの収容室２０ａが形成されている。このハウジング２０においては、その筒体２１の一端に収容室２０ａの一端の開口が形成され、かつ、その筒体２１の他端に収容室２０ａの他端の開口が形成される。また、筒体２１の内方においては、その筒軸方向に対する直交方向に沿って、それぞれの収容室２０ａが一列に並べられている。よって、このハウジング２０においては、その筒体２１の一端からそれぞれの端子接続部１１を突出させ、その筒体２１の他端からそれぞれの電線Ｗｅを引き出させている。
この筒体２１の収容室２０ａの一端側には、爪部２１ａが形成されている（図３及び図７）。端子金具１０は、収容室２０ａに収容された際に、その爪部２１ａが端子接続部１１の貫通孔１１ｂに差し込まれることによって、ハウジング２０に保持される（図３）。
また、この例示のハウジング２０は、その筒体２１の外周壁から外方に突出させ且つその外周壁の周方向に沿わせた環状のフランジ２２を有する（図３及び図７）。そのフランジ２２は、筒体２１の外周壁における筒軸方向の途中に設ける。このハウジング２０においては、そのフランジ２２を境にして、筒体２１における筒軸方向の一端側が筐体５０１のコネクタ挿入孔５０１ａに挿入され、筒体２１における筒軸方向の他端側が筐体５０１の外方に配置される。
そのフランジ２２を境にした筒体２１における筒軸方向の一端側は、端子金具１０と共に開口５０１ａ1からコネクタ挿入孔５０１ａに挿入させるコネクタ挿入部２３として利用される（図３及び図７）。本実施形態のコネクタ１は、そのコネクタ挿入部２３に組み付けることによって、ハウジング２０に対するそれぞれの端子金具１０の保持状態を維持させるフロントホルダ５１を備える（図３、図５及び図６）。そのフロントホルダ５１は、コネクタ挿入部２３の一端側を外方から覆うと共に、それぞれの端子接続部１１を突出させる。このフロントホルダ５１は、図示しないが、爪部や孔部等による保持構造によってコネクタ挿入部２３に保持させる。このフロントホルダ５１は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。
一方、フランジ２２を境にした筒体２１における筒軸方向の他端側には、それぞれの収容室２０ａの電線引出口が設けられている。ここでは、それぞれの電線引出口を互いに連通させている。本実施形態のコネクタ１は、その連通状態のそれぞれの電線引出口に嵌入させ、かつ、それぞれの電線Ｗｅを引き出し方向に向けたまま保持させるリアホルダ５２を備える（図３及び図６）。この例示のリアホルダ５２は、第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂの二分割構造を採っており、この第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂとでそれぞれの電線Ｗｅを挟み込んで保持する。それぞれの電線Ｗｅは、このリアホルダ５２を介して外方に引き出される。このリアホルダ５２は、図示しないが、爪部や孔部等による保持構造によってハウジング２０に保持させる。第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂは、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。
また、このハウジング２０においては、そのリアホルダ５２よりも内方の収容室２０ａにゴム栓６１が設けられている（図３及び図６）。そのゴム栓６１は、電線引出口から端子金具１０側への水等の液体の流入を抑えるための防液部材である。このゴム栓６１は、電線Ｗｅの被覆Ｗｅ２（図１及び図４）の外周面と収容室２０ａの内周面との間の環状の隙間を封止させるべく、円環状に成形されて電線Ｗｅ毎に設けられ、電線Ｗｅと共に収容室２０ａに収容される。このゴム栓６１は、内周壁側を電線Ｗｅの被覆Ｗｅ２の外周面に密着させ、かつ、外周壁側を収容室２０ａの内周面に密着させることによって、電線Ｗｅと収容室２０ａとの間の環状の隙間を埋める。この例示のゴム栓６１は、その筒軸方向でハウジング２０とリアホルダ５２とに挟持される。
このコネクタ１は、ハウジング２０と筐体５０１における開口５０１ａ1の周縁との間の隙間を封止させる防液部材６２を備える（図３及び図６）。ここで示す防液部材６２には、ハウジング２０のコネクタ挿入部２３の外周面２３ａ（図３及び図７）と筐体５０１におけるコネクタ挿入孔５０１ａの内周面５０１ａ2（図３及び図４）との間の環状の隙間を封止させる。この防液部材６２は、防液性を備えた所謂パッキンである。この防液部材６２は、内周壁側をコネクタ挿入部２３の外周面２３ａに密着させ、かつ、外周壁側をコネクタ挿入孔５０１ａの内周面５０１ａ2に密着させることで、その間の環状の隙間を埋める。この例示の防液部材６２は、その筒軸方向でハウジング２０のフランジ２２とフロントホルダ５１との間に挟み込まれる。
シールドシェル３０は、外部からのノイズの侵入を抑えるべく、金属材料（例えば、ステンレス）で成形される。このシールドシェル３０は、ハウジング２０を内方に収容させる筒状の収容体３１を有する（図１から図５、図８及び図９）。その収容体３１は、長円型の筒状又は角筒状に形成される。この例示の収容体３１は、長円型の筒状に形成されている。このシールドシェル３０においては、ハウジング２０のコネクタ挿入部２３を収容体３１の一端の開口から突出させ、リアホルダ５２から引き出されたそれぞれの電線Ｗｅを収容体３１の他端の開口から外方に引き出させる。つまり、収容体３１は、筐体５０１の外方に配置される。
また、このシールドシェル３０は、筐体５０１の外壁面５０１ｂにおける開口５０１ａ1の周縁の環状面５０１ｂ1に対向配置させる環状のフランジ３２を有する（図１から図５、図８及び図９）。そのフランジ３２は、収容体３１の一端の開口の周縁から外方に突出させ且つその周縁の周方向に沿わせた環状且つ平板状に形成されている。このフランジ３２においては、コネクタ挿入部２３がコネクタ挿入孔５０１ａに挿入されているときに、その環状の平面３２ａがコネクタ挿入孔５０１ａの孔軸方向に対する直交平面となっている（図３及び図８）。コネクタ挿入部２３がコネクタ挿入孔５０１ａに挿入されているときには、このフランジ３２の平面３２ａと筐体５０１の外壁面５０１ｂにおける環状面５０１ｂ1との間に等間隔の隙間が形成されている。
また、このシールドシェル３０は、筐体５０１に固定させる固定部３３を有する（図１から図４、図８及び図９）。例えば、ここで示す筐体５０１は、外壁面５０１ｂに直交状態で連接させた直交壁面５０１ｃを有している（図１から図４）。シールドシェル３０は、その直交壁面５０１ｃに固定部３３を介して取り付けることによって、筐体５０１に固定させる。よって、直交壁面５０１ｃには、固定部３３が取り付けられる被固定部５０１ｄが設けられている（図３及び図４）。例えば、その被固定部５０１ｄは、直交壁面５０１ｃに対する直交方向を螺子軸とする雌螺子部として形成する。ここでは、その被固定部５０１ｄに雄螺子部材Ｂ（図１から図４）を螺合させることによって、固定部３３を直交壁面５０１ｃに固定する。この例示では、その対になる固定部３３と被固定部５０１ｄの組み合わせが２箇所に設けられている。
この例示の固定部３３は、フランジ３２に直交状態で連接させた片体３４に設けている（図１から図５、図８及び図９）。この固定部３３は、雄螺子部材Ｂや雌螺子部としての被固定部５０１ｄと同軸上で片体３４に形成された円形の貫通孔３３ａと、この貫通孔３３ａと同軸上に配置された円筒状のカラー部材３３ｂと、を有する（図３及び図５）。その貫通孔３３ａとカラー部材３３ｂは、その軸線が雌螺子部としての被固定部５０１ｄや雄螺子部材Ｂの螺子軸上に来るように配置される。よって、固定部３３は、貫通孔３３ａとカラー部材３３ｂに挿通させた雄螺子部材Ｂを雌螺子部としての被固定部５０１ｄに螺合させることによって、直交壁面５０１ｃに固定される。
カラー部材３３ｂは、その一部でも貫通孔３３ａよりも被固定部５０１ｄ側に配置させることによって、一方の円環状の端面を筐体５０１の直交壁面５０１ｃに当接させる。例えば、このカラー部材３３ｂは、貫通孔３３ａと被固定部５０１ｄとの間に介在させて、片体３４と直交壁面５０１ｃとに挟持させるものであってもよく、貫通孔３３ａに同軸上で嵌め込み、かつ、少なくとも被固定部５０１ｄ側の一端を片体３４から突出させたものであってもよい。ここでは、貫通孔３３ａと被固定部５０１ｄとの間にカラー部材３３ｂを介在させている。そのカラー部材３３ｂは、片体３４の例えば貫通孔３３ａに加締め接続させる。
例えば、このカラー部材３３ｂは、金属材料で成形される。この場合、カラー部材３３ｂは、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものに合わせて、次のように構成する。
例えば、カラー部材３３ｂは、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ１においては、そのカラー部材３３ｂとイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側でのガルバニック腐食の発生を抑えることができる。更に、雄螺子部材Ｂについても、金属材料で成形する場合には、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ１においては、その雄螺子部材Ｂとイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側でのガルバニック腐食の発生を抑えることができる。この例示では、筐体５０１の方がシールドシェル３０よりもイオン化傾向が大きいので、筐体５０１のイオン化傾向と同等又は略同等の金属材料でカラー部材３３ｂや雄螺子部材Ｂを成形する。
また、カラー部材３３ｂや雄螺子部材Ｂは、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形されない場合もある。この場合、カラー部材３３ｂや雄螺子部材Ｂは、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理を施すことが望ましい。このようにしても、このコネクタ１においては、カラー部材３３ｂとイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側での腐食の発生を抑えることができる。そして、このコネクタ１においては、雄螺子部材Ｂとイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側での腐食の発生を抑えることができる。この例示では、筐体５０１の方がシールドシェル３０よりもイオン化傾向が大きいので、筐体５０１と同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理をカラー部材３３ｂや雄螺子部材Ｂに施す。例えば、筐体５０１がアルミニウムで成形されている場合には、アルマイト処理や錫メッキをカラー部材３３ｂや雄螺子部材Ｂの表面に施せばよい。
また、そのカラー部材３３ｂや雄螺子部材Ｂには、絶縁性材料によるコーティング（例えば、絶縁性の合成樹脂材料によるコーティング）を表面に施してもよい。これにより、このコネクタ１においては、シールドシェル３０と筐体５０１との間で金属同士の接触による電位差が無くなるので、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るもの（ここでは筐体５０１）の側での腐食の発生を抑えることができる。
また、カラー部材３３ｂは、所望する値の剛性を確保できるのであれば、絶縁性の合成樹脂材料で成形されたものを用いてもよい。
尚、この固定部３３は、カラー部材３３ｂを貫通孔３３ａに同軸上で嵌入させるものであってもよい。
シールドシェル３０は、収容したハウジング２０に保持させる。そのハウジング２０とシールドシェル３０との間には、シールドシェル３０をハウジング２０に保持させるための第１保持構造７１を設ける（図７及び図９）。その第１保持構造７１は、ハウジング２０の筒体２１に設けた第１係合部７１ａ（図７）と、シールドシェル３０に設けた第２係合部７１ｂ（図９）と、を備える。第１係合部７１ａと第２係合部７１ｂは、その内の一方が爪部として形成され、その内の他方が爪部の挿入に伴い当該爪部を係止する貫通孔部又は溝部として形成される。この例示では、第１係合部７１ａが貫通孔部として形成され（図７）、第２係合部７１ｂが爪部として形成される（図９）。この第１保持構造７１においては、その対となる第１係合部７１ａと第２係合部７１ｂの組み合わせが４つ設けられている。
ここで、筒体２１の他端側には、２つの切欠きに挟まれて片持ち形状となった片部２１ｂが形成されている（図７）。その片部２１ｂは、可撓性を有するものであり、自由端側に第１係合部７１ａが設けられている。この片部２１ｂは、シールドシェル３０にハウジング２０を収容しているときに、爪部としての第２係合部７１ｂによって収容室２０ａ側に撓まされる。この片部２１ｂの撓みは、第２係合部７１ｂが第１係合部７１ａに挿入されることによって解消される。第１保持構造７１は、その片部２１ｂの撓みの解消によって、第２係合部７１ｂが第１係合部７１ａの周縁部に係止され得る状態となり、シールドシェル３０をハウジング２０に保持させる。
また、このコネクタ１は、更なる外部からのノイズの侵入を抑えるべく、シールドシェル３０の他端の開口から外方に引き出されたそれぞれの電線Ｗｅを編組８１で覆っている（図１から図６）。その編組８１は、金属材料で筒状且つ網目状に編み込まれた部材である。この編組８１は、シールドシェル３０の他端側の外周壁を外方から覆い、筒状の接続部材８２を用いてシールドシェル３０の他端側の外周壁に圧接させる（図１から図６）。これに伴って、このコネクタ１においては、シールドシェル３０と編組８１の電気接続状態が保たれる。
介装部材４０は、シールドシェル３０のフランジ３２と筐体５０１の外壁面５０１ｂにおける環状面５０１ｂ1との間に介在させ、そのフランジ３２の環状の平面３２ａと環状面５０１ｂ1とで挟持させる（図１から図４）。この介装部材４０は、そのフランジ３２と環状面５０１ｂ1の周方向に沿う環状で且つ平板状に成形される（図５及び図６）。この介装部材４０においては、一方の平面をフランジ３２の環状の平面３２ａに接触させ、かつ、他方の平面を筐体５０１の環状面５０１ｂ1に接触させる。この例示では、介装部材４０をシールドシェル３０に固定する。例えば、介装部材４０は、粘着性シートを用いてシールドシェル３０のフランジ３２に貼り付ける。
介装部材４０は、樹脂材料で成形される。これにより、このコネクタ１においては、その介装部材４０によって、シールドシェル３０と筐体５０１の接触を防ぐことができる。そして、このコネクタ１においては、そのシールドシェル３０と筐体５０１とがイオン化傾向の異なる金属材料で成形されている場合、シールドシェル３０と筐体５０１との間で金属同士の接触による電位差が無くなるので、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るもの（ここでは筐体５０１）の側での腐食の発生を抑えることができる。例えば、本実施形態の介装部材４０は、導電性のゴム材料で成形されている。この場合には、粘着性シートについても導電性を持たせる。従って、本実施形態のコネクタ１においては、介装部材４０によってシールドシェル３０と筐体５０１との間の腐食を抑えつつ、その介装部材４０を介してシールドシェル３０と筐体５０１との間を電気的に接続させることができる。
以上示したように、本実施形態のコネクタ１及びコネクタ接続構造体は、シールドシェル３０と筐体５０１との間に樹脂材料（導電性のゴム材料）から成る介装部材４０を介在させることによって、その間での腐食の発生を抑えることができる。つまり、このコネクタ１及びコネクタ接続構造体は、シールドシェル３０と筐体５０１とが互いに異なる金属材料（特にイオン化傾向の違いによる電位差が大きい金属材料）で成形されていたとしても、その間に樹脂材料から成る介装部材４０を介在させているので、イオン化傾向の大きい側での腐食の発生を抑えることができる。また、本実施形態のコネクタ１及びコネクタ接続構造体は、シールドシェル３０と筐体５０１との間にカラー部材３３ｂを介在させているが、先に示した材料で成形したり先に示した表面処理を施したりするなどの対応を採ることによって、シールドシェル３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側での腐食の発生を抑えることができる。このように、本実施形態のコネクタ１及びコネクタ接続構造体は、耐久性を向上させることができる。そして、本実施形態のコネクタ１及びコネクタ接続構造体は、自らの耐久性を向上させることができるだけでなく、相手方機器５００の耐久性をも向上させることができる。
［変形例］
図１０から図１５の符号２は、本変形例のコネクタを示す。このコネクタ２は、前述した実施形態のコネクタ１と同じように、相手方機器５００の相手方端子金具に電気接続させることによって、この相手方機器５００と電線Ｗｅの先の機器との間を電気接続させる（図１０から図１２）。このコネクタ２は、端子金具１１０とハウジング１２０とシールドシェル１３０と介装部材１４０とを備える（図１２、図１４及び図１５）。
尚、ここで示す端子金具１１０は、実施形態で示した端子金具１０と同じものである。また、ここで示すハウジング１２０は、実施形態で示したハウジング２０と同じものである。よって、以下においては、実施形態の端子金具１０と同じ符号を本変形例の端子金具１１０に付し、かつ、実施形態のハウジング２０と同じ符号を本変形例のハウジング１２０に付すことによって、その端子金具１１０とハウジング１２０の説明を省略する。また、これら以外にも、実施形態と同じ符号を付したものは、その実施形態で示したものと同じものであるとして、ここでの説明を省略する。
本変形例においても、シールドシェル１３０は、外部からのノイズの侵入を抑えるべく、金属材料（例えば、ステンレス）で成形される。このシールドシェル１３０は、実施形態のシールドシェル３０の収容体３１と同様の収容体１３１と、そのシールドシェル３０のフランジ３２と同様のフランジ１３２と、を有する（図１０から図１４及び図１６から図１８）。
また、このシールドシェル１３０は、筐体５０１に固定させる固定部１３３を有している（図１０から図１４及び図１６から図１８）。このシールドシェル１３０は、実施形態のシールドシェル３０と同じように、その固定部１３３を介して直交壁面５０１ｃに取り付けることによって、筐体５０１に固定させる。よって、このシールドシェル１３０は、実施形態のシールドシェル３０の片体３４と同様の片体１３４を有している（図１０から図１４及び図１６から図１８）。そして、その片体１３４には、固定部１３３が２箇所に設けられている。本変形例の固定部１３３は、雄螺子部材Ｂや雌螺子部としての被固定部５０１ｄと同軸の円形の貫通孔として片体１３４に形成されており、その雄螺子部材Ｂを挿通させる。
介装部材１４０は、実施形態の介装部材４０と同じように、シールドシェル１３０のフランジ１３２と筐体５０１の外壁面５０１ｂにおける環状面５０１ｂ1との間に介在させ、そのフランジ１３２の環状の平面１３２ａと環状面５０１ｂ1とで挟持させる（図１０から図１３及び図１６）。この介装部材１４０は、そのフランジ１３２と環状面５０１ｂ1の周方向に沿う環状で且つ平板状に形成された環状体１４１を有する（図１４、図１６及び図１７）。この介装部材１４０においては、その環状体１４１をフランジ１３２と環状面５０１ｂ1との間に介在させ、そのフランジ１３２の環状の平面１３２ａと環状面５０１ｂ1とで挟持させる。この例示の環状体１４１は、実施形態の介装部材４０と同等の形状に形成されており、一方の平面をフランジ１３２の環状の平面１３２ａに接触させ、かつ、他方の平面を筐体５０１の環状面５０１ｂ1に接触させる。
この介装部材１４０は、シールドシェル１３０との間のロック機構１４５を介してシールドシェル３０に固定される（図１０から図１３及び図１６から図１８）。そのロック機構１４５は、シールドシェル１３０のフランジ１３２に設けた第１係合体１４５ａと、介装部材１４０の環状体１４１に設けた第２係合体１４５ｂと、を備える。このロック機構１４５は、フランジ１３２の環状の平面１３２ａと環状体１４１の一方の平面とを接触させた状態で第１係合体１４５ａと第２係合体１４５ｂとを係合させることによって、その接触状態のままシールドシェル１３０と介装部材１４０とを互いに固定させる。
例えば、第１係合体１４５ａと第２係合体１４５ｂは、その内の一方に爪部が設けられ、その内の他方に爪部係止用の壁部が設けられている。この例示では、第１係合体１４５ａが爪部係止用の壁部１４５ａ1を有し、第２係合体１４５ｂが爪部１４５ｂ1を有している（図１７及び図１８）。第１係合体１４５ａは、フランジ１３２に形成された貫通孔１４５ａ2を有しており、その貫通孔１４５ａ2の周縁を爪部係止用の壁部１４５ａ1として利用する（図１７及び図１８）。また、第２係合体１４５ｂは、自由端側に爪部１４５ｂ1が設けられたＵ字状の片持ちの可撓片部１４５ｂ2も有している（図１７及び図１８）。このロック機構１４５においては、可撓片部１４５ｂ2を撓ませながら可撓片部１４５ｂ2と共に爪部１４５ｂ1を貫通孔１４５ａ2に差し入れていき、その可撓片部１４５ｂ2の撓みが解消されたときに、爪部１４５ｂ1と爪部係止用の壁部１４５ａ1とが対向配置させられる。これにより、このロック機構１４５においては、フランジ１３２の環状の平面１３２ａと環状体１４１の一方の平面との接触状態を保つべく、爪部１４５ｂ1が爪部係止用の壁部１４５ａ1に係止される。
シールドシェル１３０と介装部材１４０との間には、そのロック機構１４５が４箇所に設けられている。
この介装部材１４０は、実施形態の介装部材４０と同じように、樹脂材料で成形される。よって、このコネクタ２においては、実施形態のコネクタ１と同じように、シールドシェル１３０と筐体５０１の接触を防ぐことができる。そして、このコネクタ２においては、そのシールドシェル１３０と筐体５０１とがイオン化傾向の異なる金属材料で成形されている場合、シールドシェル１３０と筐体５０１との間で金属同士の接触による電位差が無くなるので、シールドシェル１３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るもの（ここでは筐体５０１）の側での腐食の発生を抑えることができる。
但し、本変形例の介装部材１４０は、絶縁性の合成樹脂材料で成形されている。よって、このコネクタ２においては、実施形態のコネクタ１のように、介装部材１４０の環状体１４１を介してシールドシェル１３０と筐体５０１との間を電気的に接続させることができない。そこで、本変形例の介装部材１４０は、シールドシェル１３０と筐体５０１とに導通させる導電性の導電部材１４２を備え、その導電部材１４２を介してシールドシェル１３０と筐体５０１との間を電気的に接続させる（図１２及び図１５から図１７）。その導電部材１４２は、シールドシェル１３０の固定部１３３と筐体５０１の雌螺子部としての被固定部５０１ｄとの間に介在させる。よって、この導電部材１４２は、２箇所に設けられる。
本変形例の介装部材１４０は、環状体１４１に直交状態で連接させ、かつ、シールドシェル１３０の片体１３４と筐体５０１の直交壁面５０１ｃとの間に介在させる片体１４３を有している（図１０から図１４及び図１６から図１８）。この例示の導電部材１４２は、その片体１４３に設ける。例えば、導電部材１４２は、貫通孔としての固定部１３３や雌螺子部としての被固定部５０１ｄと同軸上に配置される円筒状のカラー部材として成形されている。片体１４３には、そのような導電部材１４２を同軸上で嵌入させる貫通孔１４３ａが形成されている（図１６及び図１７）。その導電部材１４２は、同軸上で貫通孔１４３ａに嵌め込み、かつ、筒軸方向の両端を片体１４３から突出させる。これにより、この導電部材１４２は、一方の円環状の端面をシールドシェル１３０の片体１３４における固定部１３３の周縁に当接させ、かつ、他方の円環状の端面を筐体５０１の直交壁面５０１ｃに当接させることができるので、シールドシェル１３０と筐体５０１とに対して電気的に接続させることができる。
例えば、導電部材１４２は、金属材料で成形される。この場合、導電部材１４２は、シールドシェル１３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものに合わせて、次のように構成する。
例えば、導電部材１４２は、シールドシェル１３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ２においては、その導電部材１４２とイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側でのガルバニック腐食の発生を抑えることができる。更に、雄螺子部材Ｂについても、金属材料で成形する場合には、シールドシェル１３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ２においては、その雄螺子部材Ｂとイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側でのガルバニック腐食の発生を抑えることができる。この例示では、筐体５０１の方がシールドシェル１３０よりもイオン化傾向が大きいので、筐体５０１のイオン化傾向と同等又は略同等の金属材料で導電部材１４２や雄螺子部材Ｂを成形する。
また、導電部材１４２や雄螺子部材Ｂは、シールドシェル１３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形されない場合もある。この場合、導電部材１４２や雄螺子部材Ｂは、シールドシェル１３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理を施すことが望ましい。このようにしても、このコネクタ２においては、導電部材１４２とイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側でのガルバニック腐食の発生を抑えることができる。そして、このコネクタ２においては、雄螺子部材Ｂとイオン化傾向の大きい金属材料から成るものとの間の電位差が小さくなるので、そのイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側でのガルバニック腐食の発生を抑えることができる。この例示では、筐体５０１の方がシールドシェル１３０よりもイオン化傾向が大きいので、筐体５０１と同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理を導電部材１４２や雄螺子部材Ｂに施す。例えば、筐体５０１がアルミニウムで成形されている場合には、アルマイト処理や錫メッキを導電部材１４２や雄螺子部材Ｂの表面に施せばよい。
以上示したように、本変形例のコネクタ２及びコネクタ接続構造体は、シールドシェル１３０と筐体５０１との間に樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料）から成る介装部材１４０を介在させることによって、その間での腐食の発生を抑えることができる。つまり、このコネクタ２及びコネクタ接続構造体は、シールドシェル１３０と筐体５０１とが互いに異なる金属材料（特にイオン化傾向の違いによる電位差が大きい金属材料）で成形されていたとしても、その間に樹脂材料から成る介装部材１４０を介在させているので、イオン化傾向の大きい側での腐食の発生を抑えることができる。また、本変形例のコネクタ２及びコネクタ接続構造体は、その介装部材１４０の片体１４３に組み付けた導電部材１４２によって、シールドシェル１３０と筐体５０１との間を電気的に接続させることができる。このコネクタ２及びコネクタ接続構造体は、その導電部材１４２をシールドシェル１３０と筐体５０１との間に介在させているが、先に示した材料で成形したり先に示した表面処理を施したりするなどの対応を採ることによって、シールドシェル１３０と筐体５０１の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものの側での腐食の発生を抑えることができる。このように、本変形例のコネクタ及びコネクタ接続構造体２は、実施形態のコネクタ１及びコネクタ接続構造体と同じように、耐久性を向上させることができる。そして、本変形例のコネクタ２及びコネクタ接続構造体は、実施形態のコネクタ１及びコネクタ接続構造体と同じように、自らの耐久性を向上させることができるだけでなく、相手方機器５００の耐久性をも向上させることができる。
１，２ コネクタ
１０，１１０ 端子金具
２０，１２０ ハウジング
２３ コネクタ挿入部
３０，１３０ シールドシェル
３１，１３１ 収容体
３２，１３２ フランジ
３３，１３３ 固定部
３３ｂ カラー部材
４０，１４０ 介装部材
６２ 防液部材
１４２ 導電部材
５００ 相手方機器
５０１ 筐体
５０１ａ コネクタ挿入孔
５０１ａ1 開口
５０１ｂ 外壁面
５０１ｂ1 環状面
Ｗｅ 電線

Claims (2)

  1. 電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器における金属製の筐体のコネクタ挿入孔に当該コネクタ挿入孔の開口から挿入させると共に、前記相手方機器の相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる端子金具と、
    前記端子金具と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させる絶縁性材料から成る収容部材であり、前記端子金具と共に前記開口から前記コネクタ挿入孔に挿入させるコネクタ挿入部を有するハウジングと、
    前記ハウジングと前記筐体における前記開口の周縁との間の隙間を封止させる防液部材と、
    金属材料から成り、前記ハウジングを内方に収容させる筒状の収容体、前記筐体の外壁面における前記開口の周縁の環状面に対向配置させる環状のフランジ、及び、前記筐体に固定させる固定部を有するシールドシェルと、
    導電性のゴム材料で成形され、前記フランジと前記環状面との間に介在させ、前記フランジと前記環状面とで挟持させる環状の介装部材と、
    を備え、
    前記固定部は、前記筐体に当接させるカラー部材を備え、
    前記カラー部材は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料で成形され、又は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理が施され、又は、絶縁性材料によるコーティングが表面に施されたものであることを特徴としたコネクタ接続構造体。
  2. 電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器における金属製の筐体のコネクタ挿入孔に当該コネクタ挿入孔の開口から挿入させると共に、前記相手方機器の相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させる端子金具と、
    前記端子金具と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させる絶縁性材料から成る収容部材であり、前記端子金具と共に前記開口から前記コネクタ挿入孔に挿入させるコネクタ挿入部を有するハウジングと、
    前記ハウジングと前記筐体における前記開口の周縁との間の隙間を封止させる防液部材と、
    金属材料から成り、前記ハウジングを内方に収容させる筒状の収容体、前記筐体の外壁面における前記開口の周縁の環状面に対向配置させる環状のフランジ、及び、前記筐体に固定させる固定部を有するシールドシェルと、
    樹脂材料から成り、前記フランジと前記環状面との間に介在させ、前記フランジと前記環状面とで挟持させる環状の介装部材と、
    を備え、
    前記介装部材は、絶縁性の合成樹脂材料で成形され、かつ、前記シールドシェルと前記筐体とに導通させる導電性の導電部材を備え、
    前記導電部材は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料で成形され、又は、前記シールドシェルと前記筐体の内のイオン化傾向の大きい金属材料から成るものと同等のイオン化傾向の金属材料による表面処理が施されたものであることを特徴としたコネクタ接続構造体。
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