CN112448214A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的连接器提高耐久性。连接器包括：端子配件(10)，其与电线(We)的末端物理连接且电连接，从开口(501a1)插入配对侧设备(500)的金属制的框体(501)的连接器插入孔(501a)；壳体(20)，其是容纳端子配件和电线且将电线拉出到外部的容纳部件，具有与端子配件一起从开口插入连接器插入孔的连接器插入部(23)；防液部件，其将壳体与框体的开口的周缘之间的间隙密封；屏蔽罩，其由金属材料构成且具有：筒状的容纳体，其将壳体容纳在内部；环状的凸缘，其与框体的外壁面的开口的周缘的环状面对置配置；及固定部，其固定于框体；及环状的夹装部件，其由树脂材料构成，夹装于凸缘与环状面之间，被凸缘与环状面夹持。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
以往，作为连接器，为了抑制噪声向内部侵入，已知存在用由导电性的金属材料构成的屏蔽罩从外侧包围的连接器。并且，该连接器在使自身的端子配件与配对侧设备的配对侧端子配件物理连接且电连接之后，为了保持该连接状态，使用螺钉等固定件将屏蔽罩固定于配对侧设备的框体。关于这种连接器，例如在下述的专利文献1中公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-103500号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，在配对侧设备中，为了抑制噪声向内部侵入，其框体也由导电性的金属材料成形。而且，该框体和屏蔽罩各自不一定由同等或大致同等的离子化倾向的金属材料成形。通常，在彼此接触的金属彼此各自的金属材料的离子化倾向不同的情况下，由于该离子化倾向的不同而产生的电位差越大，则越有可能根据其使用环境而引起耐久性的降低。因此，现有的连接器在提高自身和配对侧设备各自的耐久性方面存在改善的余地。
因此，本发明的目的在于提供一种能够提高耐久性的连接器。
用于解决问题的技术手段
为了实现上述目的，本发明的连接器特征在于，包括：端子配件，所述端子配件与电线的末端物理连接且电连接，从配对侧设备的金属制的框体的连接器插入孔的开口插入该连接器插入孔，并与所述配对侧设备的配对侧端子配件物理连接且电连接；壳体，所述壳体是容纳所述端子配件和所述电线且将所述电线拉出到外部的由绝缘性材料构成的容纳部件，所述壳体具有与所述端子配件一起从所述开口插入所述连接器插入孔的连接器插入部；防液部件，所述防液部件将所述壳体与所述框体的所述开口的周缘之间的间隙密封；屏蔽罩，所述屏蔽罩由金属材料构成且具有：筒状的容纳体，其将所述壳体容纳在内部；环状的凸缘，其与所述框体的外壁面的所述开口的周缘的环状面对置配置；及固定部，其固定于所述框体；以及环状的夹装部件，所述环状的夹装部件由树脂材料构成，且位于所述凸缘与所环状面之间，并被所述凸缘与所述环状面夹持。
此处，优选为所述夹装部件由导电性的橡胶材料成形。
另外，优选为，所述固定部具备与所述框体抵接的套环部件，所述套环部件利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料成形，或者利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料实施了表面处理，或者利用绝缘性材料在表面实施了涂层。
另外，优选为，所述夹装部件由绝缘性的合成树脂材料成形，且具有使所述屏蔽罩与所述框体导通的导电性的导电部件。
另外，优选为，所述导电部件利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料成形，或者利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料实施了表面处理。
发明效果
在本发明涉及的连接器中，由于在屏蔽罩与框体之间夹设由树脂材料构成的夹装部件，因此能够防止该屏蔽罩与框体的接触。并且，在该连接器中，在该屏蔽罩与框体由离子化倾向不同的金属材料成形的情况下，在屏蔽罩与框体之间由于金属彼此的接触而产生的电位差消失，因此能够抑制在屏蔽罩与框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生腐蚀。这样，本发明涉及的连接器能够提高耐久性。而且，本发明涉及的连接器不仅能够提高自身的耐久性，还能够提高配对侧设备的耐久性。
附图说明
图1是示出安装于配对侧设备的实施方式的连接器的立体图。
图2是示出安装于配对侧设备的实施方式的连接器的俯视图。
图3是图2的X-X线剖视图。
图4是示出安装于配对侧设备之前的实施方式的连接器的立体图。
图5是从端子配件侧观察实施方式的连接器的立体图。
图6是示出实施方式的连接器的分解立体图。
图7是示出壳体的立体图。
图8是示出屏蔽罩的立体图。
图9是从其他角度观察屏蔽罩的立体图。
图10是示出安装于配对侧设备的变形例的连接器的立体图。
图11是示出安装于配对侧设备的变形例的连接器的俯视图。
图12是图11的X-X线剖视图。
图13是示出安装于配对侧设备之前的变形例的连接器的立体图。
图14是从端子配件侧观察变形例的连接器的立体图。
图15是示出变形例的连接器的分解立体图。
图16是示出组装前的变形例的屏蔽罩和夹装部件的分解立体图。
图17是从其他角度观察组装前的变形例的屏蔽罩和夹装部件的分解立体图。
图18是示出组装后的变形例的屏蔽罩和夹装部件的立体图。
附图标记说明
1、2 连接器
10、110 端子配件
20、120 壳体
23 连接器插入部
30、130 屏蔽罩
31、131 容纳体
32、132 凸缘
33、133 固定部
33b 套环部件
40、140 夹装部件
62 防液部件
142 导电部件
500 配对侧设备
501 框体
501a 连接器插入孔
501a1 开口
501b 外壁面
501b1 环状面
We 电线
具体实施方式
以下，基于附图对本发明涉及的连接器的实施方式进行详细说明。另外，本发明不被该实施方式限定。
[实施方式]
基于图1至图9对本发明涉及的连接器的实施方式之一进行说明。
图1至图6的附图标记1表示本实施方式的连接器。该连接器1通过与配对侧设备500的配对侧端子配件(省略图示)电连接，从而使该配对侧设备500与电线We的目标设备(省略图示)之间电连接(图1至图3)。该连接器1具备端子配件10、壳体20、屏蔽罩30和夹装部件40(图3、图5和图6)。
在此，配对侧设备500具备容纳配对侧端子配件等的金属制的框体501，使连接器1从该连接器插入孔501a的开口501a1插入该框体501的连接器插入孔501a(图3和图4)。连接器1沿着该连接器插入孔501a的孔轴向相对于该连接器插入孔501a进行插拔。在此例示的框体501中，该连接器插入孔501a的开口501a1的周缘及其周边的外壁面501b成为相对于连接器插入孔501a的孔轴向正交的1个平面(图4)。
端子配件10由金属材料成形。例如，该端子配件10通过对作为母材的金属板进行弯折加工、切断加工等冲压成形而成形为规定形状。该端子配件10与电线We的末端物理连接且电连接，端子配件10从配对侧设备500中的金属制的框体501的连接器插入孔501a的开口501a1插入该连接器插入孔501a，并且与该配对侧设备500的配对侧端子配件物理连接且电连接，由此使该配对侧设备500与电线We的目标设备之间电连接。因此，该端子配件10具有：端子连接部11，其与配对侧端子配件物理连接且电连接；以及电线连接部12，其与电线We的末端物理连接且电连接(图3)。
该示例的端子连接部11形成为片状，且形成有贯通孔11a(图2、图3及图5)。该示例的端子连接部11例如通过螺钉固定于配对侧端子配件，从而与该配对侧端子配件物理连接且电连接。另外，该端子配件10与配对侧端子配件的连接方式不一定采用这样的螺钉固定结构。例如，端子配件10和配对侧端子配件也可以是能够相互嵌合连接的形状，其中的一者成形为阴端子形状，其中的另一者成形为阳端子形状。
电线连接部12例如通过压接或焊接于电线We的末端的芯线We1(图1和图4)而与该电线We物理连接且电连接。该示例的电线连接部12通过使2片筒片与露出的芯线We1压接连接，从而压接于该芯线We1。
该示例的端子配件10被成形为将该端子连接部11和电线连接部12配置在直线上的直线形状的端子配件。因此，电线We顺着端子配件10沿该直线的延伸方向从电线连接部12引出。
该示例的连接器1具备3组成对的端子配件10与电线We的组合。
壳体20是由合成树脂等绝缘性材料成形的容纳部件。该壳体20容纳端子配件10和电线We。并且，在该壳体20中，该端子配件10被保持，且该电线We被向外侧拉出。
在该壳体20的内侧形成有容纳端子配件10和电线We的容纳室20a(图3和图7)。在该容纳室20a容纳端子配件10的电线连接部12和电线We的末端。在此，该容纳室20a隔着室内使两端开口。并且，在该容纳室20a中，端子配件10以延伸方向与该两端彼此的对置配置方向一致的方式被容纳。在该壳体20中，使端子配件10的端子连接部11从一端的开口向容纳室20a的外部突出，且使电线We以与该端子连接部11的突出方向相反的朝向从另一端的开口向容纳室20a的外部引出。在此，其另一端的开口成为电线引出口。在该壳体20中，针对每个成对的端子配件10和电线We的组合形成有容纳室20a。
该示例的壳体20具有形成为椭圆式筒状或方筒状的筒体21(图3和图7)。在该示例中，筒体21形成为椭圆式筒状。在该壳体20中，在该筒体21的内部从一端到另一端形成有各个容纳室20a。在该壳体20中，在该筒体21的一端形成有容纳室20a的一端的开口，并且在该筒体21的另一端形成有容纳室20a的另一端的开口。另外，在筒体21的内部，各容纳室20a沿着与该筒轴方向正交的方向排列成一列。因此，在该壳体20中，使各个端子连接部11从该筒体21的一端突出，使各个电线We从该筒体21的另一端引出。
在该筒体21的容纳室20a的一端侧形成有爪部21a(图3和图7)。端子配件10在容纳于容纳室20a时，通过将该爪部21a插入端子连接部11的贯通孔11b而保持于壳体20(图3)。
另外，该例示的壳体20具有从该筒体21的外周壁向外部突出且沿着该外周壁的周向的环状的凸缘22(图3和图7)。该凸缘22设置在筒体21的外周壁的筒轴方向的中途。在该壳体20中，以该凸缘22为界，筒体21的筒轴方向的一端侧插入框体501的连接器插入孔501a，筒体21的筒轴方向的另一端侧配置在框体501的外侧。
以该凸缘22为界的筒体21的筒轴方向的一端侧用作与端子配件10一起从开口501a1插入连接器插入孔501a的连接器插入部23(图3和图7)。本实施方式的连接器1具备通过组装到该连接器插入部23来维持各个端子配件10相对于壳体20的保持状态的前保持件51(图3、图5和图6)。该前保持件51从外侧覆盖连接器插入部23的一端侧，并且使各个端子连接部11突出。虽然未图示，但该前保持件51通过爪部、孔部等的保持结构而保持于连接器插入部23。该前保持件51由合成树脂等绝缘性材料成形。
另一方面，在以凸缘22为界的筒体21的筒轴方向的另一端侧设置有各个容纳室20a的电线引出口。在此，使各个电线引出口相互连通。本实施方式的连接器1具备嵌入到该连通状态的各个电线引出口且使各个电线We在朝向引出方向的状态下保持的后保持件52(图3和图6)。该示例的后保持件52采用第1保持部件52A和第2保持部件52B的两分割结构，利用该第1保持部件52A和第2保持部件52B夹持并保持各电线We。各个电线We经由该后保持件52向外侧引出。虽然未图示，但该后保持件52通过爪部、孔部等的保持结构而保持于壳体20。第1保持部件52A和第2保持部件52B由合成树脂等绝缘性材料成形。
另外，在该壳体20中，在比该后保持件52靠内侧的容纳室20a设置有橡胶栓61(图3和图6)。该橡胶栓61是用于抑制水等液体从电线引出口向端子配件10侧流入的防液部件。为了将电线We的覆皮We2(图1及图4)的外周面与容纳室20a的内周面之间的环状的间隙密封，该橡胶栓61成形为圆环状并针对每个电线We设置，与电线We一起容纳于容纳室20a。该橡胶栓61使内周壁侧紧贴于电线We的覆皮We2的外周面，且使外周壁侧与容纳室20a的内周面紧贴，由此填埋电线We与容纳室20a之间的环状的间隙。该示例的橡胶栓61在其筒轴方向上被壳体20和后保持件52夹持。
该连接器1具备将壳体20与框体501的开口501a1的周缘之间的间隙密封的防液部件62(图3和图6)。在此所示的防液部件62将壳体20的连接器插入部23的外周面23a(图3及图7)与框体501的连接器插入孔501a的内周面501a2(图3及图4)之间的环状的间隙密封。该防液部件62是具备防液性的所谓的密封件。该防液部件62使内周壁侧紧贴于连接器插入部23的外周面23a，且使外周壁侧与连接器插入孔501a的内周面501a2紧贴，从而填埋其间的环状的间隙。该示例的防液部件62在其筒轴方向上被夹在壳体20的凸缘22与前保持件51之间。
为了抑制来自外部的噪声的侵入而由金属材料(例如不锈钢)成形屏蔽罩30。该屏蔽罩30具有使壳体20容纳在内部的筒状的容纳体31(图1至图5、图8及图9)。该容纳体31形成为椭圆式筒状或方筒状。该示例的容纳体31形成为椭圆式筒状。在该屏蔽罩30中，使壳体20的连接器插入部23从容纳体31的一端的开口突出，将从后保持件52引出的各个电线We从容纳体31的另一端的开口向外侧引出。即，容纳体31配置在框体501的外侧。
另外，该屏蔽罩30具有与框体501的外壁面501b的开口501a1的周缘的环状面501b1对置配置的环状的凸缘32(图1至图5、图8及图9)。该凸缘32从容纳体31的一端的开口的周缘向外部突出且形成为沿着该周缘的周向的环状且平板状。在该凸缘32中，在连接器插入部23插入连接器插入孔501a时，其环状的平面32a成为相对于连接器插入孔501a的孔轴方向的正交的正交平面(图3和图8)。在连接器插入部23插入连接器插入孔501a时，在该凸缘32的平面32a与框体501的外壁面501b的环状面501b1之间形成有等间隔的间隙。
另外，该屏蔽罩30具有固定于框体501的固定部33(图1至图4、图8及图9)。例如，此处所示的框体501具有以正交状态与外壁面501b连接的正交壁面501c(图1至图4)。屏蔽罩30通过经由固定部33安装于该正交壁面501c，从而固定于框体501。因此，在正交壁面501c上设置有安装固定部33的被固定部501d(图3和图4)。例如，该被固定部501d形成为以相对于正交壁面501c的正交方向为螺纹轴的内螺纹部。在此，通过使外螺纹部件B(图1至图4)与该被固定部501d螺合，从而将固定部33固定于正交壁面501c。在该示例中，成对的固定部33和被固定部501d的组合设置在2处。
该例示的固定部33设置于以与凸缘32正交的状态连接的片部34(图1至图5、图8及图9)。该固定部33具有：圆形的贯通孔33a，其与外螺纹部件B、作为内螺纹部的被固定部501d同轴地形成于片部34；以及圆筒状的套环部件33b，其与该贯通孔33a同轴地配置(图3和图5)。该贯通孔33a和套环部件33b被配置成其轴线位于作为内螺纹部的被固定部501d和外螺纹部件B的螺纹轴上。因此，固定部33通过使插通于贯通孔33a和套环部件33b的外螺纹部件B与作为内螺纹部的被固定部501d螺合，从而固定于正交壁面501c。
套环部件33b的一部分也配置在比贯通孔33a靠被固定部501d侧的位置，由此使一方的圆环状的端面与框体501的正交壁面501c抵接。例如，该套环部件33b可以位于贯通孔33a和被固定部501d之间，夹持在片部34和正交壁面501c之间，也可以在同轴上嵌入贯通孔33a，并且至少使被固定部501d侧的一端从片部34突出。在此，使套环部件33b位于贯通孔33a与被固定部501d之间。该套环部件33b与片部34的例如贯通孔33a铆接连接。
例如，该套环部件33b由金属材料成形。在该情况下，套环部件33b配合屏蔽罩30和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件以如下方式构成。
例如，优选的是，套环部件33b利用与屏蔽罩30和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料成形。由此，在该连接器1中，由于该套环部件33b与由离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，所以能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生电化学腐蚀。进而，对于外螺纹部件B，在由金属材料成形的情况下，优选由与利用屏蔽罩30和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料成形。由此，在该连接器1中，由于该外螺纹部件B与由离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，因此能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生电化学腐蚀。在该示例中，框体501的离子化倾向比屏蔽罩30大，因此利用与框体501的离子化倾向同等或大致同等的金属材料来成形套环部件33b、外螺纹部件B。
另外，套环部件33b或外螺纹部件B有时也不利用与屏蔽罩30和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料成形。在该情况下，优选的是，套环部件33b或外螺纹部件B利用与屏蔽罩30和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料来实施表面处理。这样，在该连接器1中，由于由套环部件33b与离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，所以能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧发生腐蚀。并且，在该连接器1中，由于外螺纹部件B与由离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，因此能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生腐蚀。在该示例中，框体501的离子化倾向比屏蔽罩30的离子化倾向大，因此利用与框体501同等或大致同等的离子化倾向的金属材料对套环部件33b、外螺纹部件B实施表面处理。例如，在框体501由铝成形的情况下，只要在套环部件33b、外螺纹部件B的表面实施氧化铝膜处理、镀锡即可。
另外，也可以在该套环部件33b、外螺纹部件B的表面实施由绝缘性材料形成的涂层(例如，由绝缘性的合成树脂材料形成的涂层)。由此，在该连接器1中，由于在屏蔽罩30与框体501之间没有因金属彼此的接触而产生的电位差，因此能够抑制屏蔽罩30与框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件侧(在此为框体501)侧产生腐蚀。
另外，套环部件33b只要能够确保所希望的值的刚性，则也可以使用由绝缘性的合成树脂材料成形的部件。
另外，该固定部33也可以使套环部件33b同轴地嵌入贯通孔33a。
屏蔽罩30保持于容纳的壳体20。在该壳体20与屏蔽罩30之间设置有用于使屏蔽罩30保持于壳体20的第1保持结构71(图7和图9)。该第1保持结构71具备设置于壳体20的筒体21的第1卡合部71a(图7)和设置于屏蔽罩30的第2卡合部71b(图9)。第一卡合部71a和第二卡合部71b中的一方形成为爪部，其中另一方形成为随着爪部的插入而将该爪部卡定的贯通孔部或槽部。在该示例中，第一卡合部71a形成为贯通孔部(图7)，第二卡合部71b形成为爪部(图9)。在该第1保持结构71中，成对的第1卡合部71a和第2卡合部71b的组合设置有4个。
在此，在筒体21的另一端侧形成有被2个切口夹着而成为悬臂形状的片部21b(图7)。该片部21b具有挠性，在自由端侧设有第1卡合部71a。该片部21b在将壳体20容纳于屏蔽罩30时，通过作为爪部的第2卡合部71b而向容纳室20a侧挠曲。通过将第二卡合部71b插入第一卡合部71a来消除该片部21b的挠曲。第1保持结构71通过该片部21b的挠曲的消除，成为第2卡合部71b能够卡定于第1卡合部71a的周缘部的状态，使屏蔽罩30保持于壳体20。
另外，该连接器1为了进一步抑制来自的外部的噪声的侵入，而用编织物81覆盖从屏蔽罩30的另一端的开口向外部引出的各个电线We(图1至图6)。该编织物81是由金属材料编织成筒状且网眼状的部件。该编织物81从外侧覆盖屏蔽罩30的另一端侧的外周壁，使用筒状的连接部件82压接于屏蔽罩30的另一端侧的外周壁(图1至图6)。与此相伴，在该连接器1中，屏蔽罩30与编织物81的电连接状态被保持。
夹装部件40位于屏蔽罩30的凸缘32与框体501的外壁面501b的环状面501b1之间，由该凸缘32的环状的平面32a和环状面501b1夹持(图1至图4)。该夹装部件40成形为沿着该凸缘32和环状面501b1的周向的环状且成形为平板状(图5和图6)。在该夹装部件40中，使一方的平面与凸缘32的环状的平面32a接触，并且使另一方的平面与框体501的环状面501b1接触。在该示例中，将夹装部件40固定于屏蔽罩30。例如，夹装部件40使用粘合性片粘贴于屏蔽罩30的凸缘32。
夹装部件40由树脂材料成形。由此，在该连接器1中，通过该夹装部件40，能够防止屏蔽罩30与框体501的接触。并且，在该连接器1中，在该屏蔽罩30与框体501由离子化倾向不同的金属材料成形的情况下，由于在屏蔽罩30与框体501之间没有因金属彼此的接触而产生的电位差，因此能够抑制屏蔽罩30与框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件(在此为框体501)侧的腐蚀的发生。例如，本实施方式的夹装部件40由导电性的橡胶材料成形。在该情况下，使粘合性片材也具有导电性。因此，在本实施方式的连接器1中，能够利用夹装部件40来抑制屏蔽罩30与框体501之间的腐蚀，并且经由该夹装部件40将屏蔽罩30与框体501之间电连接。
如以上所示，本实施方式的连接器1通过在屏蔽罩30与框体501之间夹设由树脂材料(导电性的橡胶材料)构成的夹装部件40，能够抑制其间产生腐蚀。即，即使屏蔽罩30和框体501由彼此不同的金属材料(特别是由于离子化倾向不同而产生的电位差大的金属材料)成形，该连接器1也使由树脂材料构成的夹装部件40位于其间，因此能够抑制离子化倾向大的一侧发生腐蚀。另外，在本实施方式的连接器1中，虽然在屏蔽罩30与框体501之间夹设有套环部件33b，但通过采用由之前所示的材料成形或实施之前所示的表面处理等的应对，能够抑制屏蔽罩30与框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生腐蚀。这样，本实施方式的连接器1能够提高耐久性。而且，本实施方式的连接器1不仅能够提高自身的耐久性，还能够提高配对侧设备500的耐久性。
[变形例]
图10至图15的附图标记2表示本变形例的连接器。该连接器2与前述的实施方式的连接器1相同，通过与配对侧设备500的配对侧端子配件电连接，从而使该配对侧设备500与电线We的目标设备之间电连接(图10至图12)。该连接器2具备端子配件110、壳体120、屏蔽罩130和夹装部件140(图12、图14和图15)。
另外，此处所示的端子配件110与实施方式所示的端子配件10相同。另外，此处所示的壳体120与实施方式所示的壳体20相同。因此，以下，将与实施方式的端子配件10相同的附图标记标注于本变形例的端子配件110，并且将与实施方式的壳体20相同的附图标记标注于本变形例的壳体120，从而省略该端子配件110和壳体120的说明。另外，除此以外，标注与实施方式相同的附图标记的部分与在该实施方式中示出的部分相同，在此省略说明。
在本变形例中，屏蔽罩130为了抑制来自外部的噪声的侵入，由金属材料(例如不锈钢)成形。该屏蔽罩130具有与实施方式的屏蔽罩30的容纳体31同样的容纳体131和与该屏蔽罩30的凸缘32同样的凸缘132(图10至图14以及图16至图18)。
另外，该屏蔽罩130具有固定于框体501的固定部133(图10至图14以及图16至图18)。该屏蔽罩130与实施方式的屏蔽罩30相同，通过经由其固定部133安装于正交壁面501c，从而固定于框体501。因此，该屏蔽罩130具有与实施方式的屏蔽罩30的片部34同样的片部134(图10至图14以及图16至图18)。而且，在该片部134上，在2个部位设置有固定部133。本变形例的固定部133在片部133形成为与外螺纹部件B、作为内螺纹部的被固定部501d同轴的圆形的贯通孔，使该外螺纹部件B插通。
夹装部件140以与实施方式的夹装部件40相同的方式位于屏蔽罩130的凸缘132与框体501的外壁面501b的环状面501b1之间，被该凸缘132的环状的平面132a和环状面501b1夹持(图10至图13以及图16)。该夹装部件140具有形成为沿着该凸缘132和环状面501b1的周向的环状且形成为平板状的环状体141(图14、图16和图17)。在该夹装部件140中，使该环状体141位于凸缘132与环状面501b1之间，被该凸缘132的环状的平面132a和环状面501b1夹持。该示例的环状体141形成为与实施方式的夹装部件40相同的形状，使一方的平面与凸缘132的环状的平面132a接触，并且使另一方的平面与框体501的环状面501b1接触。
该夹装部件140经由与屏蔽罩130之间的锁定机构145固定于屏蔽罩130(图10至图13以及图16至图18)。该锁定机构145具备在屏蔽罩130的凸缘132设置的第1卡合体145a和在夹装部件140的环状体141设置的第2卡合体145b。该锁定机构145通过在使凸缘132的环状的平面132a与环状体141的一方的平面接触的状态下使第一卡合体145a与第二卡合体145b卡合，从而在该接触状态下使屏蔽罩130与夹装部件140相互固定。
例如，第一卡合体145a和第二卡合体145b在其中一方设有爪部，在其中另一方设有爪部卡定用的壁部。在该示例中，第1卡合体145a具有爪部卡定用的壁部145a1，第2卡合体145b具有爪部145b1(图17和图18)。第一卡合体145a具有形成于凸缘132的贯通孔145a2，将该贯通孔145a2的周缘用作爪部卡定用的壁部145a1(图17和图18)。另外，第二卡合体145b还具有在自由端侧设有爪部145b1的U字状的悬臂的挠性片部145b2(图17和图18)。在该锁定机构145中，一边使挠性片部145b2挠曲一边将爪部145b1与挠性片部145b2一起插入贯通孔145a2，在该挠性片部145b2的挠曲消除时，爪部145b1与爪部卡定用的壁部145a1对置配置。由此，在该锁定机构145中，为了保持凸缘132的环状的平面132a与环状体141的一方的平面的接触状态，爪部145b1卡定于爪部卡定用的壁部145a1。
在屏蔽罩130与夹装部件140之间，在4处设置有该锁定机构145。
该夹装部件140以与实施方式的夹装部件40相同的方式由树脂材料成形。因此，在该连接器2中，能够与实施方式的连接器1同样地防止屏蔽罩130与框体501的接触。并且，在该连接器2中，在该屏蔽罩130与框体501由离子化倾向不同的金属材料成形的情况下，由于在屏蔽罩130与框体501之间没有因金属彼此的接触而产生的电位差，因此能够抑制在屏蔽罩130与框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件(在此为框体501)侧发生腐蚀。
但是，本变形例的夹装部件140由绝缘性的合成树脂材料成形。因此，在该连接器2中，如实施方式的连接器1那样，无法经由夹装部件140的环状体141使屏蔽罩130与框体501之间电连接。因此，本变形例的夹装部件140具备使屏蔽罩130与箱体501导通的导电性的导电部件142，经由该导电部件142使屏蔽罩130与框体501之间电连接(图12以及图15至图17)。该导电部件142位于屏蔽罩130的固定部133与作为框体501的内螺纹部的被固定部501d之间。因此，该导电部件142设置在2个部位。
本变形例的夹装部件140具有片部143，该片部以正交状态连接于环状体141且位于屏蔽罩130的片部134与框体501的正交壁面501c之间(图10至图14以及图16至图18)。该示例的导电部件142设置于该片体143。例如，导电部件142成形为与作为贯通孔的固定部133和作为内螺纹部的被固定部501d同轴配置的圆筒状的套环部件。在片体143形成有使这样的导电部件142在同轴上嵌入的贯通孔143a(图16和图17)。该导电部件142在同轴上嵌入贯通孔143a，并且使筒轴方向的两端从片部143突出。由此，该导电部件142能够使一方的圆环状的端面与屏蔽罩130的片部134中的固定部133的周缘抵接，并且使另一方的圆环状的端面与框体501的正交壁面501c抵接，因此能够使屏蔽罩130与框体501电连接。
例如，导电部件142由金属材料成形。在该情况下，导电部件142配合屏蔽罩130和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件以如下方式构成。
例如，导电部件142优选与屏蔽罩130和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料成形。由此，在该连接器2中，该导电部件142与由离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，因此能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生电化学腐蚀。进而，对于外螺纹部件B，在由金属材料成形的情况下，优选利用与屏蔽罩130和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料成形。由此，在该连接器2中，由于该外螺纹部件B与由离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，因此能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生电化学腐蚀。在该示例中，框体501的离子化倾向比屏蔽罩130大，因此利用与框体501的离子化倾向同等或大致同等的金属材料来成形导电部件142、外螺纹部件B。
另外，导电部件142或外螺纹部件B有时也不利用与屏蔽罩130和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料成形。在该情况下，导电部件142或外螺纹部件B优选利用与屏蔽罩130和框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等或大致同等的离子化倾向的金属材料实施表面处理。这样，在该连接器2中，由于导电部件142与由离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，所以能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生电化学腐蚀。并且，在该连接器2中，由于外螺纹部件B与由离子化倾向大的金属材料构成的部件之间的电位差变小，因此能够抑制由该离子化倾向大的金属材料构成的部件侧产生电化学腐蚀。在该示例中，框体501的离子化倾向比屏蔽罩130大，因此利用与框体501同等或大致同等的离子化倾向的金属材料对导电部件142、外螺纹部件B实施表面处理。例如，在框体501由铝成形的情况下，只要在导电部件142、外螺纹部件B的表面实施氧化铝膜处理、镀锡即可。
如以上所示，本变形例的连接器2通过在屏蔽罩130与框体501之间夹设由树脂材料(绝缘性的合成树脂材料)构成的夹装部件140，能够抑制其间产生腐蚀。即，即使该连接器2中，屏蔽罩130和框体501由彼此不同的金属材料(特别是由于离子化倾向不同而产生的电位差大的金属材料)成形，由于在其间夹设有由树脂材料构成的夹装部件140，因此能够抑制离子化倾向的大的一侧发生腐蚀。另外，本变形例的连接器2通过组装于该安装部件140的片部143的导电部件142，能够使屏蔽罩130与框体501之间电连接。该连接器2使该导电部件142位于屏蔽罩130与框体501之间，但通过采用由之前所示的材料成形或实施之前所示的表面处理等的应对，能够抑制屏蔽罩130与框体501中的由离子化倾向大的金属材料构成的部件侧发生腐蚀。这样，本变形例的连接器2能够与实施方式的连接器1同样地提高耐久性。而且，本变形例的连接器2与实施方式的连接器1相同，不仅能够提高自身的耐久性，还能够提高配对侧设备500的耐久性。

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，包括：
端子配件，所述端子配件与电线的末端物理连接且电连接，从配对侧设备的金属制的框体的连接器插入孔的开口插入该连接器插入孔，并与所述配对侧设备的配对侧端子配件物理连接且电连接；
壳体，所述壳体是容纳所述端子配件和所述电线且将所述电线拉出到外部的由绝缘性材料构成的容纳部件，所述壳体具有与所述端子配件一起从所述开口插入所述连接器插入孔的连接器插入部；
防液部件，所述防液部件将所述壳体与所述框体的所述开口的周缘之间的间隙密封；
屏蔽罩，所述屏蔽罩由金属材料构成且具有：筒状的容纳体，其将所述壳体容纳在内部；环状的凸缘，其与所述框体的外壁面的所述开口的周缘的环状面对置配置；及固定部，其固定于所述框体；以及
环状的夹装部件，所述环状的夹装部件由树脂材料构成，且位于所述凸缘与所环状面之间，并被所述凸缘与所述环状面夹持。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述夹装部件由导电性的橡胶材料成形。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述固定部具备与所述框体抵接的套环部件，
所述套环部件利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料成形，或者利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料实施了表面处理，或者利用绝缘性材料在表面实施了涂层。
4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述夹装部件由绝缘性的合成树脂材料成形，且具有使所述屏蔽罩与所述框体导通的导电性的导电部件。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，
所述导电部件利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料成形，或者利用与所述屏蔽罩和所述框体中由离子化倾向大的金属材料构成的部件同等的离子化倾向的金属材料实施了表面处理。
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