JP7418390B2 - シールドシェルの製造方法及びコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールドシェルの製造方法及びコネクタに関する。

従来、車両においては、ノイズの侵入抑制を図るなどのシールド機能を持たせた複数の電気機器が搭載されており、同じくシールド機能を持たせたワイヤハーネスを介して複数の電気機器間を電気接続させることによって、電気機器のシールド機能を確保している。このため、ワイヤハーネスは、電線と、この電線を外から覆う編組等のシールド材と、その電線を電気機器に電気接続させるコネクタと、を備える。そのコネクタにおいては、電気機器における金属製の筐体の貫通孔にハウジングの嵌合部を嵌合接続させ、そのハウジングに引き込んだ電線を筐体の中の機器本体に電気接続させる。また、このコネクタにおいては、そのハウジングを金属製のシールドシェルで外から囲って、このシールドシェルの中へのノイズの侵入を抑えると共に、このシールドシェルを電気機器の筐体に螺子止め固定して、シールド材に乗ったノイズを筐体から車体に逃がす。

具体的に、シールドシェルは、ハウジングを嵌合部とは逆側から覆う主壁体と、その嵌合部の嵌合接続方向に向けて主壁体の周縁から立設させ、ハウジングを側方から覆う周壁体と、を有している。つまり、このシールドシェルにおいては、その主壁体と周壁体とで囲まれた空間がハウジングの収容室となり、かつ、この収容室が周壁体の自由端側でハウジングの挿入口として口を開けている。このため、このシールドシェルは、その挿入口から嵌合部の嵌合接続方向と同じ向きでハウジングに被せていく。そして、このシールドシェルにおいては、周壁体における一部の壁部を筐体の取付面に固定するための固定壁部として利用する。このシールドシェルは、嵌合部の嵌合完了位置で、その嵌合接続方向に対する直交軸を螺子軸にして、固定壁部の螺子孔に挿通させた雄螺子部材を筐体の雌螺子部に螺合させ、その筐体の取付面に螺子止め固定させる。この種のコネクタについては、例えば、下記の特許文献１及び２に開示されている。

特開２０１８－１６３８１０号公報 国際公開第２０１８／１８０４８０号

ところで、シールドシェルにおいては、螺子止め固定に際しての軸力を確保するため、周壁体の固定壁部が平板状に形成され、かつ、その平面に対する直交軸を孔軸とする螺子孔が固定壁部に形成される。しかしながら、シールドシェルにおいては、上記の如き形状を採用しているので、収容室の形成を終えた第１成形型が嵌合接続方向と同じ向きに抜き取られていく。このため、その第１成形型には、成型後のシールドシェルからの抜き取りを容易ならしめるべく、その抜き取り方向に対して抜き勾配を付けて傾けた側壁面が形成されている。よって、周壁体における固定壁部の収容室側の内壁面は、その抜き勾配の傾き分だけ嵌合接続方向に対して傾斜した平面として形成される。一方、このシールドシェルにおいては、その固定壁部の外壁面と螺子孔を形成するための第２成形型が第１成形型の抜き取り方向に直交する方向へとシールドシェルから抜き取られていく。このため、その固定壁部においては、嵌合接続方向に沿う外壁面に対して内壁面が抜き勾配の傾き分だけ傾斜している。そして、この固定壁部においては、外壁面が螺子孔の孔軸に直交する一方、内壁面が螺子孔の孔軸に対して抜き勾配の傾き分だけ傾いている。この場合、固定壁部においては、筐体の取付面に螺子止め固定する際に、螺子孔の孔軸が筐体の雌螺子部の螺子軸に対して抜き勾配の傾き分だけ傾くので、雄螺子部材が螺子孔の周縁に引っ掛かったまま雌螺子部に螺合されるなど、適切な軸力が得られない可能性がある。従って、従来のシールドシェルにおいては、固定壁部の内壁面を外壁面と平行になるように切削加工し、その内壁面と外壁面を螺子孔の孔軸に直交させることによって、螺子止め固定における軸力を確保している。このように、従来のシールドシェルにおいては、その軸力を確保するために周壁体の内壁面を切削加工しており、この切削加工が原価高騰の要因になっている。

そこで、本発明は、原価高騰を抑え得るシールドシェルの製造方法及びコネクタを提供することを、その目的とする。

本発明に係るシールドシェルの製造方法は、主壁体と前記主壁体の周縁から垂設させ且つ固定対象物の取付面に螺子止め固定させる固定壁部として一部を利用する周壁体とによって囲まれた収容室を形成する第１成形型並びに前記固定壁部の外壁面及び前記固定壁部における雄螺子部材挿通用の螺子孔を形成する第２成形型が設けられた金型に溶融金属を圧入してシールドシェルを成形する成形工程と、前記金型から成形後の前記シールドシェルを取り出す工程であり、前記シールドシェルから前記第１成形型を前記周壁体の垂設方向に抜き取り、かつ、前記シールドシェルから前記第２成形型を前記第１成形型の第１抜き取り方向に直交する第２抜き取り方向へと抜き取る成形物取出工程と、を有し、前記成形工程では、螺子止め固定後に前記取付面に面接触させる前記固定壁部の前記収容室側の内壁面を形成するための壁面であり、前記第１抜き取り方向に対して抜き勾配を付けて傾けた側壁面を有する前記第１成形型と、前記螺子孔の内周面と螺子止め固定後の雄螺子部材との間に隙間ができる大きさで且つ前記第２抜き取り方向を孔軸方向とする前記螺子孔を形成するための突起部を有する前記第２成形型と、を用いることを特徴としている。

本発明に係るコネクタは、物理的且つ電気的に接続された電線を電気機器における金属製の筐体の中の機器本体に電気接続させる端子金具と、前記筐体の貫通孔に嵌合接続させる嵌合部を有し、かつ、内方に前記端子金具を収容させると共に前記電線を外方に引き出させるハウジングと、前記ハウジングに外から被せて当該ハウジングを収容するハウジング収容室を有し、前記電線を外から覆ったシールド材を物理的且つ電気的に接続させる金属製のシールドシェルと、前記シールドシェルを前記嵌合部の嵌合接続方向に直交する螺子軸で前記筐体の取付面に螺子止め固定させる雄螺子部材と、を備え、前記シールドシェルは、前記ハウジングを前記嵌合部とは逆側から覆う主壁体と、前記嵌合接続方向に向けて前記主壁体の周縁から垂設させ、前記ハウジングを側方から覆う周壁体と、を有し、かつ、前記主壁体と前記周壁体とで囲まれた空間を前記ハウジング収容室として利用し、前記周壁体は、その一部を前記取付面に螺子止め固定させる固定壁部として利用し、前記固定壁部は、螺子止め固定後に前記取付面に面接触させる前記ハウジング収容室側の内壁面と、前記嵌合接続方向に対する直交方向を孔軸方向とする雄螺子部材挿通用の螺子孔と、を有し、前記固定壁部の前記内壁面は、前記嵌合接続方向に対して傾斜させた壁面であり、前記嵌合接続方向に向かうに連れて前記固定壁部の外壁面側に寄せた傾斜面として形成され、前記固定壁部の前記内壁面における前記嵌合接続方向に対する傾きは、前記ハウジング収容室の形成後に前記嵌合接続方向に抜き取るハウジング収容室形成用の成形型の抜き勾配の傾きであり、前記螺子孔は、その内周面と螺子止め固定後の前記雄螺子部材との間に隙間ができる大きさに形成されることを特徴としている。

本発明に係るシールドシェルの製造方法で成形されたシールドシェルを備えるコネクタにおいて、そのシールドシェルは、固定対象物（筐体）の取付面に対する螺子止め固定後に、その取付面に固定壁部の内壁面が面接触するので、第１成形型（ハウジング収容室形成用の成形型）の抜き勾配の傾き分だけ固定対象物（筐体）に対して傾く。そして、このシールドシェルにおいては、その固定対象物（筐体）に対する傾きによって、固定壁部の螺子孔の孔軸が第１成形型（ハウジング収容室形成用の成形型）の抜き勾配の傾き分だけ傾くことになる。しかしながら、螺子孔は、その内周面と螺子止め固定後の雄螺子部材との間に隙間ができる大きさに形成されている。このため、その雄螺子部材は、螺子孔の周縁に引っ掛けることなく雌螺子部に螺合させることができる。よって、シールドシェルは、固定壁部の内壁面に第１成形型（ハウジング収容室形成用の成形型）の抜き勾配の傾き分の傾斜を残したままでも、雌螺子部と雄螺子部材との間で設計通りの軸力を発生させることができる。このように、本発明に係るシールドシェルの製造方法及びコネクタは、固定壁部の内壁面に対して、従来のような第１成形型（ハウジング収容室形成用の成形型）の抜き勾配に伴う傾きを取り除くための切削加工を成形工程後の後工程で必要としないので、原価高騰を抑えることができる。

図１は、実施形態のコネクタを示す斜視図である。 図２は、図１のＸ－Ｘ線断面を電気機器の筐体と共に示す部分拡大図である。 図３は、実施形態のコネクタにてシールドシェルを取り外して示す分解斜視図である。 図４は、第１シールドシェル部材を示す斜視図である。 図５は、図４のＸ－Ｘ線断面を金型と共に示す図である。 図６は、シールドシェルと電気機器の筐体を模式的に誇張して表した断面図である。 図７は、ハウジングの分解斜視図である。

以下に、本発明に係るシールドシェルの製造方法及びコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るシールドシェルの製造方法及びコネクタの実施形態の１つを図１から図７に基づいて説明する。

図１から図３の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、電線Ｗｅの端末に組み付けられ、この電線Ｗｅと共にワイヤハーネスＷＨを構成する。このワイヤハーネスＷＨは、車両に搭載された複数の電気機器５００（図２）の間に配置され、コネクタ１を介して電線Ｗｅを電気機器５００に電気接続させることによって、その電線Ｗｅを介して複数の電気機器５００を電気接続させる。ここでは、電気機器５００のシールド機能を確保するために、この電気機器５００と同じようにワイヤハーネスＷＨにもシールド機能を持たせている。よって、このワイヤハーネスＷＨにおいては、電線Ｗｅにおける複数のコネクタ１の間を筒状の編組等のシールド材ＳＨ（図１及び図３）で外から覆い、かつ、コネクタ１を所謂シールドコネクタとして構成する。

コネクタ１は、端子金具１０と、電線Ｗｅ及び端子金具１０を収容させる絶縁性のハウジング２０と、を備える（図１）。更に、コネクタ１は、ノイズ低減を図るための導電性のシールドシェル３０を備える（図１から図６）。

端子金具１０は、金属等の導電性材料で成形される。例えば、この端子金具１０は、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。

この端子金具１０は、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続させる。そして、この端子金具１０は、電気機器５００における金属製の筐体５０１（図２）の中の機器本体（図示略）に電気接続させる。

この端子金具１０は、その機器本体に電気接続させる端子接続部１１を有する（図１）。この端子金具１０は、その端子接続部１１を電気機器５００の相手方端子金具（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続させることによって、機器本体に対して間接的に電気接続させる。端子接続部１１は、嵌合接続方向に沿って相手方端子金具の相手方端子接続部に嵌合接続させることによって、その相手方端子接続部に対して物理的且つ電気的に接続させる。この例示では、端子接続部１１が円筒状の雌端子形状に形成され、かつ、相手方端子接続部が端子接続部１１の内方に嵌入させる軸状の雄端子形状に形成されている。その端子接続部１１の内方には、相手方端子接続部の挿入に伴い弾性変形させる接点部材（図示略）が組み付けられている。ここでは、相手方端子接続部を端子接続部１１の中に嵌め込ませるが、端子接続部１１から見た相手方端子接続部に対する接続方向を嵌合接続方向と定義する。

また、この端子金具１０は、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続させる電線接続部（図示略）を有する。この電線接続部は、電線Ｗｅの端末の剥き出しの芯線に対して、例えば、圧着又は溶着させることによって、この電線Ｗｅに対して物理的且つ電気的に接続させる。電線Ｗｅは、この電線接続部から引き出される。この端子金具１０においては、端子接続部１１の嵌合接続方向に直交する方向に電線Ｗｅを引き出させるべく、端子接続部１１と電線接続部が形成されている。

このコネクタ１は、その対になる端子金具１０と電線Ｗｅの組み合わせを複数組備えている。ここでは、その組み合わせを３組備えている（図１）。このコネクタ１においては、全ての端子接続部１１の嵌合接続方向を同じ向きに一致させ、かつ、全ての電線Ｗｅの引出方向を同じ向きに一致させて全ての電線Ｗｅを並走させるべく、３つの端子金具１０を配置する。

ハウジング２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。

このハウジング２０は、筒状に形成された第１筒部２０ａと、この第１筒部２０ａにおける筒軸方向の一端から当該筒軸方向に筒軸方向を合わせて突出させた筒状の第２筒部２０ｂと、を有する（図１、図２及び図７）。また、このハウジング２０は、内方に端子金具１０を収容させる収容室（以下、「端子収容室」という。）２０ｃを有する（図２及び図７）。このハウジング２０においては、第１筒部２０ａの内方の空間２０ａ_１と第２筒部２０ｂの内方の空間２０ｂ_１を連通させている。このハウジング２０においては、そのそれぞれの内方の空間２０ａ_１，２０ｂ_１が端子収容室２０ｃとして利用される。ここでは、第１筒部２０ａの内方の空間２０ａ_１に電線接続部を収容させ、第２筒部２０ｂの内方の空間２０ｂ_１に端子接続部１１を収容させる。

第１筒部２０ａの内方の空間２０ａ_１には、電線接続部と共に電線Ｗｅの端末も収容される。第１筒部２０ａには、その空間２０ａ_１から外に電線Ｗｅを引き出させる切欠き２０ａ_２が形成されている（図７）。ここで示す第１筒部２０ａは、角筒状に形成されており、その一辺に切欠き２０ａ_２が設けられている。

第２筒部２０ｂの内方の空間２０ｂ_１には、その筒軸方向に相手方端子接続部への嵌合接続方向を合わせて端子接続部１１が収容される。ここで示す第２筒部２０ｂの内方の空間２０ｂ_１には、第２筒部２０ｂの筒軸方向（端子接続部１１の嵌合接続方向）と電線接続部からの電線Ｗｅの引出方向とに対する直交方向に２つの端子金具１０のそれぞれの端子接続部１１を並べて収容し、この２つの端子接続部１１の中間位置に対して電線Ｗｅの引出方向とは逆向きに間隔を空けて残りの１つの端子金具１０の端子接続部１１を収容している（図１）。つまり、この第２筒部２０ｂの内方の空間２０ｂ_１には、３つの端子金具１０のそれぞれの端子接続部１１が三角形のそれぞれの頂点位置に並べて収容されている。

ハウジング２０は、筐体５０１の貫通孔５０１ａ（図２）に嵌合接続させる嵌合部を有する。このハウジング２０においては、その嵌合部として第２筒部２０ｂを利用する（図１）。この嵌合部（第２筒部２０ｂ）は、相手方端子接続部に対する端子接続部１１の嵌合接続方向と同じ向きの嵌合接続方向に沿って筐体５０１の貫通孔５０１ａに挿入嵌合させる。また、この嵌合部（第２筒部２０ｂ）は、その嵌合接続方向とは逆向きの抜去方向に沿って筐体５０１の貫通孔５０１ａから抜き取られる。この嵌合部（第２筒部２０ｂ）は、その貫通孔５０１ａに対する挿抜方向（挿入方向、挿抜方向）を筒軸方向とする筒状に形成される。ここで示す嵌合部（第２筒部２０ｂ）は、その挿抜方向に対する直交断面が長円環状となる長円筒状に形成されている。

コネクタ１は、この嵌合部（第２筒部２０ｂ）の外周面と筐体５０１における貫通孔５０１ａの内周面との間の環状の隙間を埋めて、その間での防水と防塵を図る環状のシール部材４１を備える（図１から図３）。このシール部材４１は、合成ゴム等の弾性部材で成形される。そして、このシール部材４１は、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の外周面に組み付けられる。

本実施形態のハウジング２０は、このような第１筒部２０ａと第２筒部２０ｂとが設けられたハウジング本体２１を備える（図１から図３及び図７）。

このハウジング本体２１においては、第１筒部２０ａにおける筒軸方向の端部の開口（嵌合接続方向とは逆側の端部の開口）２０ａ_３（図２及び図７）から端子金具１０が端子収容室２０ｃに挿入される。そして、このハウジング本体２１においては、端子接続部１１における嵌合接続方向側の端部を嵌合部（第２筒部２０ｂ）における筒軸方向の端部の開口（嵌合接続方向側の端部の開口）２０ｂ_２（図１、図２及び図７）から突出させる。端子金具１０は、その端子収容室２０ｃで保持される。

本実施形態のハウジング２０は、端子収容室２０ｃに収容され、かつ、この端子収容室２０ｃで端子金具１０を保持する端子保持部材２２を備える（図１、図３及び図７）。この端子保持部材２２は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。この端子保持部材２２には、端子接続部１１を収容させ且つ保持させる筒状の端子収容部２２ａが端子金具１０毎に設けられている（図１及び図７）。この端子保持部材２２は、端子収容室２０ｃの中でハウジング本体２１に保持させる。例えば、ハウジング本体２１と端子保持部材２２は、詳述しないが、互いに引っ掛け合う爪部等を利用したロック機構によって相互間で保持させる。

また、本実施形態のハウジング２０は、第１筒部２０ａの切欠き２０ａ_２から引き出された電線Ｗｅを引出方向のまま案内し且つ保持する保持部（以下、「電線保持部」という。）５０を有する（図１、図３及び図７）。このハウジング２０においては、その電線保持部５０から電線Ｗｅを外方に引き出させる。ハウジング本体２１は、その電線保持部５０の一端を担う第１保持部５１を有する。この第１保持部５１には、電線Ｗｅを引出方向のまま案内するガイド溝５１ａが電線Ｗｅ毎に形成されている（図７）。

また、本実施形態のハウジング２０は、第１筒部２０ａの開口２０ａ_３を塞ぐカバー部材２３（図２、図３及び図７）と、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の開口２０ｂ_２に嵌め込むフロントホルダ２４（図１、図２及び図７）と、を備える。このカバー部材２３とフロントホルダ２４は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。

カバー部材２３は、第１筒部２０ａの開口２０ａ_３を塞ぐ板状の閉塞部２３ａを有する（図２及び図７）。この閉塞部２３ａは、第１筒部２０ａの矩形の開口２０ａ_３を塞ぐべく、矩形の板状に形成されている。このカバー部材２３は、組付け完了位置でハウジング本体２１に保持させる。例えば、ハウジング本体２１とカバー部材２３は、詳述しないが、互いに引っ掛け合う爪部等を利用したロック機構によって相互間で保持させる。

コネクタ１は、その第１筒部２０ａと閉塞部２３ａとの間の隙間を埋めて、その間での防水と防塵を図るシール部材４２を備える（図２）。このシール部材４２は、合成ゴム等の弾性部材で成形される。このシール部材４２は、第１筒部２０ａにおける開口２０ａ_３側の端部の内周面に密着させ、かつ、閉塞部２３ａの外周縁における端子収容室２０ｃ側の壁面に密着させて、第１筒部２０ａの開口２０ａ_３における防水と防塵を図る第１シール部４２ａを有する。更に、このシール部材４２は、電線Ｗｅを電線Ｗｅ毎に密着状態で挿通させたまま第１筒部２０ａの切欠き２０ａ_２を塞ぎ、この切欠き２０ａ_２における防水と防塵を図る第２シール部（図示略）を有する。このシール部材４２は、電線Ｗｅの端末に取り付けられた端子金具１０と一緒に第１筒部２０ａに組み付けられる。

更に、カバー部材２３は、第１保持部５１と相俟って先の電線保持部５０の一端を担う第２保持部５２を有する（図３及び図７）。この第２保持部５２には、電線Ｗｅを引出方向のまま案内するガイド溝（図示略）が電線Ｗｅ毎に形成されている。電線保持部５０においては、ハウジング本体２１とカバー部材２３との組付けが完了しているときに、第１保持部５１のガイド溝５１ａと第２保持部５２のガイド溝とによって電線Ｗｅの通路が形成される。

フロントホルダ２４は、端子接続部１１が収容された端子収容部２２ａを露出させたまま嵌合部（第２筒部２０ｂ）の開口２０ｂ_２に嵌め込む（図１）。このフロントホルダ２４は、組付け完了位置でハウジング本体２１に保持させる。例えば、ハウジング本体２１とフロントホルダ２４は、詳述しないが、互いに引っ掛け合う爪部等を利用したロック機構によって相互間で保持させる。

シールドシェル３０は、ハウジング２０の中へのノイズの侵入を抑えると共に、シールド材ＳＨに乗ったノイズを電気機器５００の筐体５０１から車体に逃がすべく設ける。よって、このシールドシェル３０は、金属等の導電性材料で成形される。そして、このシールドシェル３０は、ハウジング２０に外から被せて当該ハウジング２０を収容する収容室（以下、「ハウジング収容室」という。）３０ａを有する（図１から図６）。更に、このシールドシェル３０は、シールド材ＳＨを物理的且つ電気的に接続させると共に、固定対象物としての筐体５０１に対して物理的且つ電気的に接続させる。

このシールドシェル３０は、互いに組み付けられる第１シールドシェル部材３１と第２シールドシェル部材３２とを備える（図１から図３）。

ハウジング収容室３０ａは、第１シールドシェル部材３１に形成される（図３）。この第１シールドシェル部材３１は、ハウジング２０を嵌合部（第２筒部２０ｂ）とは逆側から覆う主壁体３１ａと、その嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に向けて主壁体３１ａの周縁から垂設させ、ハウジング２０を側方から覆う周壁体３１ｂと、を有する（図２から図６）。この第１シールドシェル部材３１は、その主壁体３１ａと周壁体３１ｂとで囲まれた空間をハウジング収容室３０ａとして利用する。

ここで示す主壁体３１ａは、カバー部材２３の閉塞部２３ａを外から覆う略矩形で且つ板状の第１主壁部３１ａ_１と、Ｌ字の板状に形成され、第１主壁部３１ａ_１における電線Ｗｅの引出方向側とは逆側の端部から嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に向けて突出させた第２主壁部３１ａ_２と、を有する（図２及び図５）。

ここで示す周壁体３１ｂは、第１主壁部３１ａ_１と第２主壁部３１ａ_２における嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向と電線Ｗｅの引出方向とに対する直交方向のそれぞれの端部から垂設させた板状の第１周壁部３１ｂ_１及び第２周壁部３１ｂ_２と、第２主壁部３１ａ_２における電線Ｗｅの引出方向側とは逆側の端部から垂設させた板状の第３周壁部３１ｂ_３と、を有する（図１、図３及び図４）。一方、ここで示す周壁体３１ｂにおいては、電線Ｗｅの引出方向側を切り欠いており、この切欠き３１ｂ_４（図４及び図５）からハウジング２０の電線保持部５０を外に飛び出させている。

第２シールドシェル部材３２は、その第１シールドシェル部材３１の切欠き３１ｂ_４から外に飛び出させた電線保持部５０を外から囲う筒状の筒部３２ａと、カバー部材２３の閉塞部２３ａと第１シールドシェル部材３１の第１主壁部３１ａ_１との間に介在させ、その第１主壁部３１ａ_１に対して物理的且つ電気的に接続させる板状の接続部３２ｂと、を有する（図３）。

筒部３２ａは、電線Ｗｅの引出方向を筒軸方向にして電線保持部５０を囲う。シールド材ＳＨは、その端部を筒部３２ａの外周面に被せ、その更に外側から被せた環状の加締め部材３３を加締め圧着させることよって、筒部３２ａの外周面に対して物理的且つ電気的に接続させる（図１及び図３）。

接続部３２ｂは、弾性変形可能な弾性接点部３２ｃを有しており（図３）、第１シールドシェル部材３１と第２シールドシェル部材３２が組付け完了位置のときに、その弾性接点部３２ｃを弾発力で第１主壁部３１ａ_１の壁面に押し付ける。

このシールドシェル３０においては、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向を螺子軸方向とする２箇所の雌螺子部３４Ａが第１シールドシェル部材３１に形成されており、第２シールドシェル部材３２の固定部３２ｄの雌螺子部３４Ａ毎の貫通孔に挿通させた雄螺子部材３４Ｂを雌螺子部３４Ａに螺合させることによって、第１シールドシェル部材３１と第２シールドシェル部材３２が螺子止め固定される（図１から図４）。ここで示すシールドシェル３０においては、その固定部３２ｄと雌螺子部３４Ａの間にハウジング本体２１の固定部２１ａを挟み込み、それぞれの固定部３２ｄ，２１ａの貫通孔に挿通させた雄螺子部材３４Ｂを雌螺子部３４Ａに螺合させることによって、ハウジング本体２１を共締め固定する（図１及び図３）。

このシールドシェル３０は、第１シールドシェル部材３１の周壁体３１ｂを電気機器５００の筐体５０１の取付面５０１ｂに螺子止め固定させることによって、その筐体５０１に対して物理的且つ電気的に接続させる（図２及び図６）。筐体５０１の取付面５０１ｂには、２箇所の雌螺子部３５Ａが形成されており、周壁体３１ｂを嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に直交する螺子軸で螺子止め固定させる。コネクタ１は、その螺子軸で雌螺子部３５Ａに螺合させる雄螺子部材３５Ｂを備える。

周壁体３１ｂは、その一部を取付面５０１ｂに螺子止め固定させる固定壁部３６として利用される（図１から図６）。この周壁体３１ｂにおいては、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に対する直交方向を螺子軸方向にして、固定壁部３６を取付面５０１ｂに螺子止め固定させる。その固定壁部３６においては、ハウジング収容室３０ａ側の内壁面３６ａを螺子止め固定後に取付面５０１ｂに面接触させる（図２及び図６）。また、この固定壁部３６は、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に対する直交方向を孔軸方向とする雄螺子部材挿通用の貫通孔（以下、「螺子孔」という。）３６ｂを雌螺子部３５Ａ毎に有する（図１から図５）。

ここで示す周壁体３１ｂにおいては、第３周壁部３１ｂ_３を固定壁部３６として利用する（図１から図６）。よって、この固定壁部３６は、電線Ｗｅの引出方向を螺子軸方向にして取付面５０１ｂに螺子止め固定させる。そこで、この固定壁部３６には、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に対する直交方向の内、電線Ｗｅの引出方向を孔軸方向とする螺子孔３６ｂが形成されている。

ところで、このシールドシェル３０においては、ダイカスト成形用の金型４００を用いて、第１シールドシェル部材３１が例えばアルミニウム又はアルミニウム合金でダイカスト成形される（図５）。つまり、第１シールドシェル部材３１は、その金型４００にアルミニウム等の溶融金属を圧入し、これを固化させることによって成形される。シールドシェル３０の製造方法は、そのような金型４００を用いた第１シールドシェル部材３１の成形工程を有している。

金型４００には、第１シールドシェル部材３１のハウジング収容室３０ａ（図１から図６）を形成するハウジング収容室形成用の第１成形型４１０と、第１シールドシェル部材３１における固定壁部３６の外壁面３６ｃ（図１から図６）及び当該固定壁部３６の螺子孔３６ｂ（図１から図６）を形成する第２成形型４２０と、が設けられている（図５）。成形工程では、この第１成形型４１０と第２成形型４２０とが用いられる。シールドシェル３０の製造方法は、金型４００から成形後の第１シールドシェル部材３１を取り出す工程であり、第１シールドシェル部材３１から第１成形型４１０を周壁体３１ｂの垂設方向（つまり、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向）に抜き取り、かつ、第１シールドシェル部材３１から第２成形型４２０を第１成形型４１０の第１抜き取り方向に直交する第２抜き取り方向へと抜き取る成形物取出工程を有している。

第１成形型４１０は、固定壁部３６のハウジング収容室３０ａ側の内壁面３６ａを形成するための壁面であり、第１抜き取り方向に対して抜き勾配θ（図６）を付けて傾けた側壁面４１１を有している（図５）。よって、その固定壁部３６の内壁面３６ａは、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に対して傾斜させた壁面であり、その嵌合接続方向に向かうに連れて固定壁部３６の外壁面３６ｃ側に寄せた傾斜面として形成される。この固定壁部３６の内壁面３６ａにおける嵌合接続方向に対する傾きは、第１成形型４１０の抜き勾配θの傾きになっている。

第２成形型４２０は、固定壁部３６の外壁面３６ｃを形成するための壁面４２１と、固定壁部３６の螺子孔３６ｂを形成するための突起部４２２と、を有する（図５）。その突起部４２２は、壁面４２１から突出させ、螺子孔３６ｂの内周面と螺子止め固定後の雄螺子部材３５Ｂとの間に隙間ができる大きさで且つ第２抜き取り方向を孔軸方向とする螺子孔３６ｂを形成する。

例えば、螺子孔３６ｂの内周面は、次のような形状に形成される。ここで示す螺子孔３６ｂの内周面は、固定壁部３６の内壁面３６ａ側で嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に向かうに連れて孔径が大きくなる第１円錐台の傾斜面として形成された第１内周部３６ｂ_１と、固定壁部３６の外壁面３６ｃ側で嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に向かうに連れて孔径が大きくなる第２円錐台の傾斜面として形成された第２内周部３６ｂ_２と、を有する（図２、図４及び図５）。そして、その第２内周部３６ｂ_２は、第１内周部３６ｂ_１よりも大きな孔径で、かつ、この第１内周部３６ｂ_１よりも大きな嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に対する傾斜角に形成される。

具体的に、第２成形型４２０は、次のような外周面を有する突起部４２２で螺子孔３６ｂの内周面を形成する。その突起部４２２の外周面は、螺子孔３６ｂの内周面における固定壁部３６の内壁面３６ａ側を形成するための壁面であり、周方向に亘って第２抜き取り方向に対して第１抜き勾配を付けて傾けた第１外周部４２２ａと、螺子孔３６ｂの内周面における固定壁部３６の外壁面３６ｃ側を形成するための壁面であり、周方向に亘って第２抜き取り方向に対して第１抜き勾配よりも傾きの大きい第２抜き勾配を付けて傾けた第２外周部４２２ｂと、を有する（図５）。この突起部４２２の外周面は、第１外周部４２２ａで螺子孔３６ｂの第１内周部３６ｂ_１を形成し、第２外周部４２２ｂで螺子孔３６ｂの第２内周部３６ｂ_２を形成する。

第１シールドシェル部材３１は、筐体５０１の取付面５０１ｂに対する螺子止め固定後に、その取付面５０１ｂに固定壁部３６の内壁面３６ａが面接触するので、第１成形型４１０の抜き勾配θの傾き分だけ筐体５０１に対して傾く（図６）。

このコネクタ１においては、その第１シールドシェル部材３１の傾き分だけ全体が筐体５０１に対して傾くが、その傾きを例えばシール部材４１の弾性変形によって吸収させる。

また、第１シールドシェル部材３１においては、筐体５０１に対する傾きによって、固定壁部３６の螺子孔３６ｂの孔軸が第１成形型４１０の抜き勾配θの傾き分だけ傾くことになる（図６）。しかしながら、螺子孔３６ｂは、その内周面と螺子止め固定後の雄螺子部材３５Ｂとの間に隙間ができる大きさに形成されている。このため、その雄螺子部材３５Ｂは、螺子孔３６ｂの周縁に引っ掛けることなく雌螺子部３５Ａに螺合させることができる。よって、第１シールドシェル部材３１は、固定壁部３６の内壁面３６ａに第１成形型４１０の抜き勾配θの傾き分の傾斜を残したままでも、雌螺子部３５Ａと雄螺子部材３５Ｂとの間で設計通りの軸力を発生させることができる。このように、本実施形態のシールドシェル３０の製造方法及びコネクタ１は、固定壁部３６の内壁面３６ａに対して、従来のような第１成形型４１０の抜き勾配θに伴う傾きを取り除くための切削加工を成形工程後の後工程で必要としないので、原価高騰を抑えることができる。また、本実施形態のシールドシェル３０の製造方法及びコネクタ１は、雄螺子部材３５Ｂと螺子孔３６ｂの周縁との間及び雌螺子部３５Ａと雄螺子部材３５Ｂとの間に無用な負荷を掛けないので、耐久性を向上させることができる。

ここで、これまで示してきた固定壁部３６は、嵌合部（第２筒部２０ｂ）の嵌合接続方向に対して、内壁面３６ａが傾斜している一方、外壁面３６ｃが傾斜していない。このため、現状の固定壁部３６は、その板厚や第１成形型４１０の抜き勾配θの大きさ如何で雄螺子部材３５Ｂの座面の確保が難しくなる可能性がある。そこで、第２成形型４２０の壁面４２１については、固定壁部３６の外壁面３６ｃを固定壁部３６の内壁面３６ａと平行な壁面に形成するための傾斜壁面とする。この傾斜壁面４２１により、固定壁部３６の外壁面３６ｃは、成形工程で固定壁部３６の内壁面３６ａと平行な壁面に形成される（図６）。よって、この固定壁部３６は、その板厚や第１成形型４１０の抜き勾配θの大きさに拘わらず、雄螺子部材３５Ｂの座面を確保できるので、雌螺子部３５Ａと雄螺子部材３５Ｂとの間で設計通りの軸力を発生させ易くなる。このように、本実施形態のシールドシェル３０の製造方法及びコネクタ１は、その固定壁部３６の外壁面３６ｃの傾斜を成形工程で同時に造り出すので、この点からも原価高騰を抑えることができる。また、本実施形態のシールドシェル３０の製造方法及びコネクタ１は、設計通りの軸力が発生し易くなっているので、固定壁部３６の外壁面３６ｃにおける座面の塑性変形を抑止できるなど、螺子緩みの抑止や耐久性の向上を可能にする。

１ コネクタ
１０ 端子金具
２０ ハウジング
２０ｂ 第２筒部（嵌合部）
３０ シールドシェル
３０ａ ハウジング収容室（収容室）
３１ａ 主壁体
３１ｂ 周壁体
３５Ａ 雌螺子部
３５Ｂ 雄螺子部材
３６ 固定壁部
３６ａ 内壁面
３６ｂ 螺子孔
３６ｂ_１ 第１内周部
３６ｂ_２ 第２内周部
３６ｃ 外壁面
４００ 金型
４１０ 第１成形型（ハウジング収容室形成用の成形型）
４１１ 側壁面
４２０ 第２成形型
４２１ 壁面（傾斜壁面）
４２２ 突起部
４２２ａ 第１外周部
４２２ｂ 第２外周部
５００ 電気機器
５０１ 筐体（固定対象物）
５０１ａ 貫通孔
５０１ｂ 取付面
ＳＨ シールド材
Ｗｅ 電線
ＷＨ ワイヤハーネス
θ 抜き勾配

Claims (6)

1. 主壁体と前記主壁体の周縁から垂設させ且つ固定対象物の取付面に螺子止め固定させる固定壁部として一部を利用する周壁体とによって囲まれた収容室を形成する第１成形型並びに前記固定壁部の外壁面及び前記固定壁部における雄螺子部材挿通用の螺子孔を形成する第２成形型が設けられた金型に溶融金属を圧入してシールドシェルを成形する成形工程と、
   前記金型から成形後の前記シールドシェルを取り出す工程であり、前記シールドシェルから前記第１成形型を前記周壁体の垂設方向に抜き取り、かつ、前記シールドシェルから前記第２成形型を前記第１成形型の第１抜き取り方向に直交する第２抜き取り方向へと抜き取る成形物取出工程と、
   を有し、
   前記成形工程では、螺子止め固定後に前記取付面に面接触させる前記固定壁部の前記収容室側の内壁面を形成するための壁面であり、前記第１抜き取り方向に対して抜き勾配を付けて傾けた側壁面を有する前記第１成形型と、前記螺子孔の内周面と螺子止め固定後の雄螺子部材との間に隙間ができる大きさで且つ前記第２抜き取り方向を孔軸方向とする前記螺子孔を形成するための突起部を有する前記第２成形型と、を用いることを特徴としたシールドシェルの製造方法。
2. 前記成形工程では、前記固定壁部の前記外壁面を前記固定壁部の前記内壁面と平行な壁面に形成するための傾斜壁面が設けられた前記第２成形型を用いることを特徴とした請求項１に記載のシールドシェルの製造方法。
3. 前記成形工程では、前記螺子孔の前記内周面における前記固定壁部の前記内壁面側を形成するための壁面であり、周方向に亘って前記第２抜き取り方向に対して第１抜き勾配を付けて傾けた第１外周部と、前記螺子孔の前記内周面における前記固定壁部の前記外壁面側を形成するための壁面であり、周方向に亘って前記第２抜き取り方向に対して前記第１抜き勾配よりも傾きの大きい第２抜き勾配を付けて傾けた第２外周部と、を外周面に有する前記突起部で前記螺子孔の前記内周面を形成することを特徴とした請求項１又は２に記載のシールドシェルの製造方法。
4. 物理的且つ電気的に接続された電線を電気機器における金属製の筐体の中の機器本体に電気接続させる端子金具と、
   前記筐体の貫通孔に嵌合接続させる嵌合部を有し、かつ、内方に前記端子金具を収容させると共に前記電線を外方に引き出させるハウジングと、
   前記ハウジングに外から被せて当該ハウジングを収容するハウジング収容室を有し、前記電線を外から覆ったシールド材を物理的且つ電気的に接続させる金属製のシールドシェルと、
   前記シールドシェルを前記嵌合部の嵌合接続方向に直交する螺子軸で前記筐体の取付面に螺子止め固定させる雄螺子部材と、
   を備え、
   前記シールドシェルは、前記ハウジングを前記嵌合部とは逆側から覆う主壁体と、前記嵌合接続方向に向けて前記主壁体の周縁から垂設させ、前記ハウジングを側方から覆う周壁体と、を有し、かつ、前記主壁体と前記周壁体とで囲まれた空間を前記ハウジング収容室として利用し、
   前記周壁体は、その一部を前記取付面に螺子止め固定させる固定壁部として利用し、
   前記固定壁部は、螺子止め固定後に前記取付面に面接触させる前記ハウジング収容室側の内壁面と、前記嵌合接続方向に対する直交方向を孔軸方向とする雄螺子部材挿通用の螺子孔と、を有し、
   前記固定壁部の前記内壁面は、前記嵌合接続方向に対して傾斜させた壁面であり、前記嵌合接続方向に向かうに連れて前記固定壁部の外壁面側に寄せた傾斜面として形成され、
   前記固定壁部の前記内壁面における前記嵌合接続方向に対する傾きは、前記ハウジング収容室の形成後に前記嵌合接続方向に抜き取るハウジング収容室形成用の成形型の抜き勾配の傾きであり、
   前記螺子孔は、その内周面と螺子止め固定後の前記雄螺子部材との間に隙間ができる大きさに形成されることを特徴としたコネクタ。
5. 前記固定壁部の前記外壁面は、前記固定壁部の前記内壁面と平行な壁面に形成されることを特徴とした請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記螺子孔の前記内周面は、前記固定壁部の前記内壁面側で前記嵌合接続方向に向かうに連れて孔径が大きくなる第１円錐台の傾斜面として形成された第１内周部と、前記固定壁部の前記外壁面側で前記嵌合接続方向に向かうに連れて孔径が大きくなる第２円錐台の傾斜面として形成された第２内周部と、を有し、
   前記第２内周部は、前記第１内周部よりも大きな孔径で、かつ、前記第１内周部よりも大きな前記嵌合接続方向に対する傾斜角に形成されることを特徴とした請求項４又は５に記載のコネクタ。

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