JP6898380B2

JP6898380B2 - コネクタ

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Publication number: JP6898380B2
Application number: JP2019071800A
Authority: JP
Inventors: 章義高木; 光大井; 智治鈴木
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Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
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Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、コネクタとしては、内方へのノイズの侵入を抑えるべく、導電性の金属材料から成るシールドシェルで外側から囲われたものが知られている。そして、このコネクタは、相手方機器の相手方端子に自らの端子を物理的且つ電気的に接続させた後、その接続状態を保つべく、シールドシェルが相手方機器の筐体に対して螺子等の固定具を用いて固定される。この種のコネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

特開２０１５−１０３５００号公報

ところで、相手方機器においても、その筐体は、内方へのノイズの侵入を抑えるべく、導電性の金属材料で成形される。そして、その筐体とシールドシェルは、必ずしも各々が同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形されているとは限らない。一般に、互いに接触している金属同士は、それぞれの金属材料のイオン化傾向が異なる場合、そのイオン化傾向の違いによる電位差が大きいほど、その使用環境如何で耐久性の低下を引き起こす可能性がある。従って、従来のコネクタは、自らと相手方機器のそれぞれの耐久性を向上させる上で改善の余地がある。

そこで、本発明は、耐久性を向上させ得るコネクタを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明は、電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器における金属製の筐体の挿入孔に挿入させると共に、前記相手方機器の相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続させる端子と、絶縁性樹脂材料から成り、前記端子と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させるインナハウジングと、金属材料から成り、前記インナハウジングを内方に収容させ且つ前記挿入孔に挿入させる筒体が設けられたシールドシェルと、絶縁性樹脂材料から成り、前記筒体を前記挿入孔に挿入させる際の前記筒体における進行方向の後側を外方から覆うアウタハウジングと、を備え、前記アウタハウジングは、前記筐体に固定させる固定部を有し、前記筒体は、前記挿入孔の内周壁に接触させる電気接点を有することを特徴としている。

ここで、前記インナハウジングの外周壁と前記筒体の内周壁との間の環状の隙間を塞ぐ環状の第１防液部材と、前記筒体の外周壁と前記筐体の前記挿入孔の内周壁との間の環状の隙間を塞ぐ環状の第２防液部材と、を備え、前記電気接点は、前記第１防液部材及び前記第２防液部材よりも前記進行方向の前側に設けることが望ましい。

また、前記アウタハウジングは、前記第２防液部材よりも前記進行方向の後側で前記挿入孔に嵌入させる環状の嵌入部を有することが望ましい。

また、前記電気接点は、弾性変形に伴う反力を前記筒体側から前記挿入孔の内周壁に作用させる弾性接点であることが望ましい。

また、前記電気接点は、前記筒体とは別に導電性及び弾性を有する材料で成形され、弾性変形に伴う反力を前記筒体と前記挿入孔の内周壁とに作用させる弾性接点部品であることが望ましい。

また、前記シールドシェルは、前記筒体を成すインナシェルと、前記アウタハウジングよりも前記進行方向の後側で前記インナシェルに物理的且つ電気的に接続されたアウタシェルと、を備えることが望ましい。

本発明に係るコネクタにおいては、絶縁性樹脂材料から成るアウタハウジングを介して相手方機器の金属材料から成る筐体に固定する。よって、このコネクタは、そのアウタハウジングと筐体との間に水等の液体が浸入してきたとしても、その間で電食が起こらないので、アウタハウジングと筐体の耐久性を向上させることができる。このように、本発明に係るコネクタは、自らの耐久性を向上させることができるだけでなく、相手方機器の耐久性をも向上させることができる。

図１は、相手方機器に取り付けられた実施形態のコネクタを示す斜視図である。図２は、相手方機器に取り付けられた実施形態のコネクタを示す平面図である。図３は、図２のＸ１−Ｘ１線断面図である。図４は、図２のＸ２−Ｘ２線断面図である。図５は、相手方機器に取り付けられる前の実施形態のコネクタを示す斜視図である。図６は、実施形態のコネクタを端子側から見た斜視図である。図７は、実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。図８は、インナハウジングを示す斜視図である。図９は、電気接点が組み付けられたシールドシェルを示す斜視図である。図１０は、電気接点が組み付けられたシールドシェルを別角度から見た斜視図である。図１１は、シールドシェルと電気接点を示す分解斜視図である。図１２は、図３のＡ部拡大図である。図１３は、アウタハウジングを示す斜視図である。図１４は、アウタハウジングを別角度から見た斜視図である。図１５は、相手方機器に取り付けられた変形例のコネクタを示す斜視図である。図１６は、相手方機器に取り付けられた変形例のコネクタを示す平面図である。図１７は、図１６のＸ３−Ｘ３線断面図である。図１８は、図１６のＸ４−Ｘ４線断面図である。図１９は、相手方機器に取り付けられる前の変形例のコネクタを示す斜視図である。図２０は、変形例のコネクタを端子側から見た斜視図である。図２１は、変形例のコネクタを示す分解斜視図である。図２２は、変形例のインナハウジングを示す斜視図である。図２３は、変形例のインナハウジングを示す平面図である。図２４は、電気接点が組み付けられた変形例のインナシェルを示す斜視図である。図２５は、電気接点が組み付けられた変形例のインナシェルを別角度から見た斜視図である。図２６は、変形例のインナシェルと電気接点を示す分解斜視図である。図２７は、図１７のＢ部拡大図である。図２８は、変形例のアウタシェルを示す斜視図である。図２９は、変形例のアウタハウジングを示す斜視図である。図３０は、変形例のアウタハウジングを別角度から見た斜視図である。

以下に、本発明に係るコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係るコネクタの実施形態の１つを図１から図１４に基づいて説明する。

図１から図７の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。このコネクタ１は、相手方機器５００の相手方端子（図示略）に電気接続させることによって、この相手方機器５００と電線Ｗｅの先の機器（図示略）との間を電気接続させる（図１から図４）。このコネクタ１は、端子１０とインナハウジング２０とシールドシェル３０とアウタハウジング４０とを備える（図３、図４、図６及び図７）。

端子１０は、金属材料で成形される。例えば、この端子１０は、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。この端子１０は、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器５００における金属製の筐体５０１の挿入孔５０１ａ（図３から図５）に挿入させると共に、この相手方機器５００の相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続させることによって、この相手方機器５００と電線Ｗｅの先の機器との間を電気接続させる。よって、この端子１０は、相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続させる端子接続部１１と、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続させる電線接続部１２と、を有する（図４）。

この例示の端子接続部１１は、片体状に形成され、かつ、貫通孔１１ａが形成されている（図２、図４及び図６）。この例示の端子接続部１１は、相手方端子に例えば螺子止め固定させることによって、この相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続させる。尚、この端子１０と相手方端子の接続形態は、必ずしも、そのような螺子止め構造を採らずともよい。例えば、端子１０と相手方端子は、互いに嵌合接続可能な形状のものであり、その内の一方が雌端子形状に成形され、その内の他方が雄端子形状に成形されたものであってもよい。

電線接続部１２は、電線Ｗｅの端末の芯線Ｗｅ１（図１及び図５）に対して、例えば、圧着又は溶着させることによって、この電線Ｗｅに対して物理的且つ電気的に接続させる。この例示の電線接続部１２は、２枚のバレル片を剥き出しの芯線Ｗｅ１に加締め接続させることによって、その芯線Ｗｅ１に圧着させている。

この例示の端子１０は、その端子接続部１１と電線接続部１２を直線上に配置したストレート形状のものとして成形されている。よって、電線Ｗｅは、その直線に沿う端子１０の延在方向に沿って電線接続部１２から引き出されている。

この例示のコネクタ１は、その対になる端子１０と電線Ｗｅの組み合わせを３組備えている。

インナハウジング２０は、例えば、絶縁性樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料等）で成形される。このインナハウジング２０は、端子１０と電線Ｗｅを収容させる。そして、このインナハウジング２０においては、その端子１０が保持され、かつ、その電線Ｗｅが外方に引き出される。

このインナハウジング２０の内方には、端子１０と電線Ｗｅを収容させる収容室２０ａが形成されている（図４及び図８）。その収容室２０ａには、端子１０の電線接続部１２と電線Ｗｅの端末を収容させる。ここで、この収容室２０ａは、室内を挟んで両端を開口させている。そして、この収容室２０ａにおいては、そのそれぞれの両端の対向配置方向に延在方向を合わせて端子１０が収容される。このインナハウジング２０においては、端子１０の端子接続部１１を一端の開口から収容室２０ａの外に突出させ、かつ、この端子接続部１１の突出方向とは逆向きで電線Ｗｅを他端の開口から収容室２０ａの外に引き出させる。ここでは、その他端の開口が電線引出口となる。このインナハウジング２０には、対になる端子１０と電線Ｗｅの組み合わせ毎に収容室２０ａが形成されている。

この例示のインナハウジング２０は、長円型の筒状又は角筒状に形成された筒部２１を有する（図３、図４及び図８）。この例示では、長円型の筒状に筒部２１が形成されている。このインナハウジング２０においては、その筒部２１の内方に一端から他端に亘ってそれぞれの収容室２０ａが形成されている。このインナハウジング２０においては、その筒部２１の一端に収容室２０ａの一端の開口が形成され、かつ、その筒部２１の他端に収容室２０ａの他端の開口が形成される。また、筒部２１の内方においては、その筒軸方向に対する直交方向に沿って、それぞれの収容室２０ａが一列に並べられている。よって、このインナハウジング２０においては、その筒部２１の一端からそれぞれの端子接続部１１を突出させ、その筒部２１の他端からそれぞれの電線Ｗｅを引き出させている。

この筒部２１の収容室２０ａの一端側には、爪部２１ａが形成されている（図４、図６及び図８）。端子１０は、収容室２０ａに収容された際に、その爪部２１ａが端子接続部１１の貫通孔１１ｂに差し込まれることによって、インナハウジング２０に保持される（図４）。

また、この例示のインナハウジング２０は、その筒部２１の外周壁から突出させ且つその外周壁の周方向に沿わせた環状のフランジ部２２を有する（図３、図４及び図８）。そのフランジ部２２は、筒部２１の外周壁における筒軸方向の途中に設ける。

このインナハウジング２０においては、そのフランジ部２２を境にした筒部２１における筒軸方向の一端側が筐体５０１の挿入孔５０１ａに挿入される。本実施形態のコネクタ１は、その筒部２１の一端側に組み付けることによって、インナハウジング２０に対するそれぞれの端子１０の保持状態を維持させるフロントホルダ５１を備える（図３、図４、図６及び図７）。そのフロントホルダ５１は、筒部２１の一端側を外方から覆うと共に、それぞれの端子接続部１１を突出させる。このフロントホルダ５１は、図示しないが、爪部や孔部等による保持構造によってインナハウジング２０に保持させる。このフロントホルダ５１は、例えば、絶縁性樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料等）で成形される。

このインナハウジング２０においては、フランジ部２２を境にした筒部２１における筒軸方向の他端側に、それぞれの収容室２０ａの電線引出口が設けられている。ここでは、それぞれの電線引出口を互いに連通させている。本実施形態のコネクタ１は、その連通状態のそれぞれの電線引出口に嵌入させ、かつ、それぞれの電線Ｗｅを保持させるリアホルダ５２を備える（図３、図４及び図７）。この例示のリアホルダ５２は、第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂの二分割構造を採っており、この第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂとでそれぞれの電線Ｗｅを挟み込んで保持する。それぞれの電線Ｗｅは、このリアホルダ５２を介して外方に引き出される。このリアホルダ５２は、第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂに各々設けた爪部５２ａが筒部２１の貫通孔２１ｂに差し込まれることによって、インナハウジング２０に保持される（図４）。第１ホルダ部材５２Ａと第２ホルダ部材５２Ｂは、例えば、絶縁性樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料等）で成形される。

また、このインナハウジング２０においては、そのリアホルダ５２よりも内方の収容室２０ａにゴム栓６１が設けられている（図４及び図７）。そのゴム栓６１は、電線引出口から端子１０側への水等の液体の流入を抑えるための防液部材である。このゴム栓６１は、円環状に成形されて電線Ｗｅ毎に設け、電線Ｗｅと共に収容室２０ａに収容される。このゴム栓６１は、内周壁側を電線Ｗｅの被覆Ｗｅ２（図１及び図５）に密着させ、かつ、外周壁側を収容室２０ａの内周壁に密着させることで、電線Ｗｅと収容室２０ａとの間の環状の隙間を埋める。この例示のゴム栓６１は、その筒軸方向でインナハウジング２０とリアホルダ５２とに挟持される。

シールドシェル３０は、外部からのノイズの侵入を抑えるべく、金属材料（例えば、ステンレス）で成形されている。このシールドシェル３０においては、インナハウジング２０を内方に収容させ、かつ、筐体５０１の挿入孔５０１ａに挿入させる筒体が設けられている。このコネクタ１においては、その筒体そのものをシールドシェル３０として利用する。

このシールドシェル３０は、長円型の筒状又は角筒状に形成される。この例示では、長円型の筒体としてシールドシェル３０が形成されている。このシールドシェル３０においては、フロントホルダ５１から突出させたそれぞれの端子接続部１１を一端の開口から突出させ、リアホルダ５２から引き出されたそれぞれの電線Ｗｅを他端の開口から外方に引き出させる。このシールドシェル３０においては、その一端側を筐体５０１の挿入孔５０１ａに挿入させ、他端側を挿入孔５０１ａよりも外方に突出させる。このシールドシェル３０は、その一端側に、収容されたインナハウジング２０のそれぞれの収容室２０ａの配列方向に沿い、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた２つの壁部３１ａ，３１ｂを有する（図３、図４及び図９）。

このシールドシェル３０は、筐体５０１の挿入孔５０１ａの内周壁５０１ａ_１に接触させる電気接点３５を有する（図３、図６、図７及び図９から図１２）。その電気接点３５は、シールドシェル３０の外周壁側で、かつ、挿入孔５０１ａの内周壁に対向させられる部分に設ける。ここでは、そのシールドシェル３０の外周壁における２つの壁部３１ａ，３１ｂに電気接点３５を２つずつ設けている。

例えば、電気接点３５は、弾性変形に伴う反力をシールドシェル３０側から挿入孔５０１ａの内周壁に作用させる弾性接点として設けることができる。この場合の電気接点３５は、シールドシェル３０と一体になってシールドシェル３０の一部として成形される。また、電気接点３５は、シールドシェル３０に一体成形されるものとして、このシールドシェル３０の外周壁から膨出させ、かつ、このシールドシェル３０側から挿入孔５０１ａの内周壁に押圧力を作用させるものであってもよい。

本実施形態の電気接点３５は、シールドシェル３０とは別の部品として設けられている。この電気接点３５は、シールドシェル３０とは別に導電性及び弾性を有する金属材料（例えば、銅やステンレス）で成形され、弾性変形に伴う反力をシールドシェル３０と挿入孔５０１ａの内周壁とに作用させる弾性接点部品である。シールドシェル３０には、その電気接点３５を収容させ且つ保持させる接点組付け部３６が形成されている（図３、図６及び図９から図１２）。その接点組付け部３６は、シールドシェル３０の外周壁における２つの壁部３１ａ，３１ｂに２つずつ形成されている。

この例示の電気接点３５は、互いに間隔を空けて並べられた２つの基部３５ａと、その２つの基部３５ａを繋ぐ弧状の接点部３５ｂと、２つの基部３５ａから各々２つの基部３５ａの配列方向で外側に突出させた被係止部３５ｃと、を有する（図１１及び図１２）。この電気接点３５は、シールドシェル３０の外周壁側から接点組付け部３６に収容される。接点組付け部３６には、電気接点３５がシールドシェル３０の内方に抜け落ちぬよう係止するための２つの第１係止部３６ａが形成されている（図１１及び図１２）。その２つの第１係止部３６ａは、収容された２つの基部３５ａが載せ置かれることによって、それぞれの基部３５ａを係止する。また、この接点組付け部３６には、電気接点３５がシールドシェル３０の外方に抜け落ちぬよう係止するための２つの第２係止部３６ｂが形成されている（図１１及び図１２）。第２係止部３６ｂには、被係止部３５ｃが挿入される。その２つの第２係止部３６ｂは、それぞれに被係止部３５ｃが挿入されている状態で、それぞれの被係止部３５ｃを周縁部に係止させることによって、シールドシェル３０の外方に向けた電気接点３５の抜け落ちを抑える。接点部３５ｂは、その接点組付け部３６に電気接点３５が収容されている状態で、弧状の頂面をシールドシェル３０の外周壁から突出させる。

このコネクタ１は、インナハウジング２０の外周壁（筒部２１の一端側の外周壁）とシールドシェル３０の内周壁との間の環状の隙間を塞ぐ環状の防液部材（以下、「第１防液部材」という。）６２を備える（図３、図５、図７及び図１２）。その第１防液部材６２は、防液性を備えた所謂パッキンである。この第１防液部材６２は、内周壁側をインナハウジング２０の外周壁に密着させ、かつ、外周壁側をシールドシェル３０の内周壁に密着させることで、インナハウジング２０とシールドシェル３０との間の環状の隙間を埋める。この例示の第１防液部材６２は、その筒軸方向でインナハウジング２０とフロントホルダ５１との間に挟み込まれる位置に配置される。

シールドシェル３０は、収容したインナハウジング２０に保持させる。そのインナハウジング２０とシールドシェル３０との間には、シールドシェル３０をインナハウジング２０に保持させるための第１保持構造７１を設ける（図３）。その第１保持構造７１は、インナハウジング２０の筒部２１に設けた第１係合部７１ａと、シールドシェル３０に設けた第２係合部７１ｂと、を備える。第１係合部７１ａと第２係合部７１ｂは、その内の一方が爪部として形成され、その内の他方が爪部の挿入に伴い当該爪部を係止する貫通孔部又は溝部として形成される。この例示では、第１係合部７１ａが貫通孔部として形成され（図３及び図８）、第２係合部７１ｂが爪部として形成される（図３及び図１０）。この第１保持構造７１においては、その対となる第１係合部７１ａと第２係合部７１ｂの組み合わせが４つ設けられている。

ここで、筒部２１の他端側には、２つの切欠きに挟まれて片持ち形状となった片部２１ｃが形成されている（図８）。その片部２１ｃは、可撓性を有するものであり、自由端側に第１係合部７１ａが設けられている。この片部２１ｃは、シールドシェル３０にインナハウジング２０を収容しているときに、爪部としての第２係合部７１ｂによって収容室２０ａ側に撓まされる。この片部２１ｃの撓みは、第２係合部７１ｂが第１係合部７１ａに挿入されることによって解消される。第１保持構造７１は、その片部２１ｃの撓みの解消によって、第２係合部７１ｂが第１係合部７１ａの周縁部に係止され得る状態となり、シールドシェル３０をインナハウジング２０に保持させる。

また、このコネクタ１は、更なる外部からのノイズの侵入を抑えるべく、シールドシェル３０の他端の開口から外方に引き出されたそれぞれの電線Ｗｅを編組８１で覆っている（図１から図６）。その編組８１は、金属材料で筒状且つ網目状に編み込まれた部材である。この編組８１は、シールドシェル３０の他端側の外周壁を外方から覆い、筒状の接続部材８２を用いてシールドシェル３０の他端側の外周壁に圧接させる（図１から図６）。これに伴って、このコネクタ１においては、シールドシェル３０と編組８１の電気接続状態が保たれる。

アウタハウジング４０は、絶縁性樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料等）で成形される。このアウタハウジング４０は、シールドシェル３０をインナハウジング２０と共に筐体５０１の挿入孔５０１ａに挿入させる際のシールドシェル３０における進行方向（以下、単に「進行方向」という。）の後側を外方から覆うものであり、長円型の筒状又は角筒状に形成された筒部４１を有する（図１から図５及び図１２から図１４）。この例示では、長円型の筒状に筒部４１が形成されている。この筒部４１は、シールドシェル３０の他端側の外周壁で、かつ、編組８１や接続部材７２よりも進行方向の前側を覆う。

また、このアウタハウジング４０は、筒部４１と同軸上に、筐体５０１の挿入孔５０１ａに嵌入させる環状の嵌入部４２を有する（図３、図４、図６及び図１２から図１４）。その嵌入部４２は、筒部４１の一端から突出させる。この嵌入部４２は、その外周壁を挿入孔５０１ａの内周壁に嵌め合わせることによって、その外周壁と内周壁との間を介した外部から挿入孔５０１ａへの液体の浸入を抑える。

また、このアウタハウジング４０は、筒部４１及び嵌入部４２と同軸上で、かつ、この筒部４１と嵌入部４２との間に、環状のフランジ部４３を有する（図１から図６及び図１２から図１４）。そのフランジ部４３は、筒部４１及び嵌入部４２のそれぞれの外周壁よりも突出させ且つその外周壁の周方向に沿わせた環状に形成されている。このフランジ部４３は、嵌入部４２側の壁面４３ａ（図６及び図１３）が平面状に形成されており、筐体５０１の外壁面における挿入孔５０１ａの周縁の平面状の第１壁面５０１ｂ（図１及び図５）に当接させる。

また、このアウタハウジング４０は、筐体５０１に固定させる固定部４４を有する（図１から図６、図１３及び図１４）。例えば、ここで示す筐体５０１は、第１壁面５０１ｂに直交状態で連接させた第２壁面５０１ｃを外壁面に有している（図１から図５）。アウタハウジング４０は、その第２壁面５０１ｃに固定部４４を取り付けることによって、筐体５０１に固定させる。よって、第２壁面５０１ｃには、固定部４４が取り付けられる被固定部５０１ｄが設けられている（図４及び図５）。この例示では、その対になる固定部４４と被固定部５０１ｄの組み合わせが２箇所に設けられている。

この例示の固定部４４は、フランジ部４３に直交状態で連接させた片部４５に設けている（図１から図６、図１３及び図１４）。この固定部４４は、その片部４５に形成された円形の貫通孔４４ａと、この貫通孔４４ａに同軸上で嵌め込んだ円筒状のカラー部材４４ｂと、を有する（図４から図６、図１３及び図１４）。カラー部材４４ｂは、その筒軸方向の両端を片部４５から突出させる。よって、このカラー部材４４ｂにおいては、一方の円環状の端面が第２壁面５０１ｃに当接する。その第２壁面５０１ｃには、その円環状の当接面の中央に、カラー部材４４ｂの筒軸と同軸上の螺子軸が設けられた雌螺子部を被固定部５０１ｄとして形成する。固定部４４は、その被固定部５０１ｄに雄螺子部材Ｂ（図１から図５）を螺合させることによって、第２壁面５０１ｃに取り付けられる。

ここで、カラー部材４４ｂは、例えば、金属材料で成形される。よって、このカラー部材４４ｂは、一方の円環状の端面が当接する筐体５０１と同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ１においては、そのカラー部材４４ｂと筐体５０１との間における電食の発生を抑えることができる。更に、雄螺子部材Ｂについても、金属材料で成形する場合には、筐体５０１と同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ１においては、その雄螺子部材Ｂと筐体５０１との間における電食の発生を抑えることができる。

また、カラー部材４４ｂは、筐体５０１の金属材料に対してイオン化傾向が大きく異なる金属材料で成形される場合もある。この場合、カラー部材４４ｂは、その筐体５０１と同等又は略同等のイオン化傾向の材料で表面処理を施すことが望ましい。例えば、筐体５０１がアルミニウムで成形されている場合には、アルマイト処理や錫メッキをカラー部材４４ｂの表面に施せばよい。また、そのカラー部材４４ｂの表面処理としては、絶縁系のコーティング（例えば、絶縁性の合成樹脂材料によるコーティング）をカラー部材４４ｂの表面に施すなどしてもよい。このようにしても、このコネクタ１においては、カラー部材４４ｂと筐体５０１との間における電食の発生を抑えることができる。更に、雄螺子部材Ｂについても、筐体５０１の金属材料に対してイオン化傾向が大きく異なる金属材料で成形する場合には、その筐体５０１と同等又は略同等のイオン化傾向の材料で表面処理を施す、又は、絶縁系のコーティングによる表面処理を施すことが望ましい。これにより、このコネクタ１においては、その雄螺子部材Ｂと筐体５０１との間における電食の発生を抑えることができる。

また、カラー部材４４ｂは、所望する値の剛性を確保できるのであれば、絶縁性の合成樹脂材料で成形されたものを用いてもよい。

このコネクタ１は、シールドシェル３０の外周壁と筐体５０１の挿入孔５０１ａの内周壁５０１ａ_１との間の環状の隙間を塞ぐ環状の防液部材（以下、「第２防液部材」という。）６３を備える（図３から図６及び図１２）。その第２防液部材６３は、防液性を備えた所謂パッキンである。この第２防液部材６３は、内周壁側をシールドシェル３０の外周壁に密着させ、かつ、外周壁側を筐体５０１の挿入孔５０１ａの内周壁５０１ａ_１に密着させることで、シールドシェル３０と筐体５０１の挿入孔５０１ａとの間の環状の隙間を埋める。この例示の第２防液部材６３は、その筒軸方向でアウタハウジング４０とシールドシェル３０との間に挟み込まれる位置に配置される。

アウタハウジング４０は、シールドシェル３０に保持させる。そのシールドシェル３０とアウタハウジング４０との間には、アウタハウジング４０をシールドシェル３０に保持させるための第２保持構造７２を設ける（図２）。その第２保持構造７２は、シールドシェル３０に設けた第１係合部７２ａと、アウタハウジング４０の筒部４１に設けた第２係合部７２ｂと、を備える。第１係合部７２ａと第２係合部７２ｂは、その内の一方が爪部として形成され、その内の他方が爪部の挿入に伴い当該爪部を係止する貫通孔部又は溝部として形成される。この例示では、第１係合部７２ａが貫通孔部として形成され（図２及び図９から図１１）、第２係合部７２ｂが爪部として形成される（図１３及び図１４）。この第２保持構造７２においては、その対となる第１係合部７２ａと第２係合部７２ｂの組み合わせが４つ設けられている。

ここで、このコネクタ１において、電気接点３５は、第１防液部材６２及び第２防液部材６３よりも進行方向の前側に設ける（図１２）。これにより、このコネクタ１においては、例えば、外部からインナハウジング２０とシールドシェル３０との間に水等の液体が浸入してきたとしても、その液体を第１防液部材６２が塞き止めるので、そのインナハウジング２０とシールドシェル３０との間から電気接点３５への液体の浸入を抑えることができる。更に、このコネクタ１においては、例えば、アウタハウジング４０のフランジ部４３と筐体５０１の第１壁面５０１ｂとの間を伝って、シールドシェル３０と筐体５０１の挿入孔５０１ａとの間に水等の液体が浸入してきたとしても、その液体を第２防液部材６３が塞き止めるので、そのシールドシェル３０と筐体５０１の挿入孔５０１ａとの間から電気接点３５への液体の浸入を抑えることができる。

また、このコネクタ１において、アウタハウジング４０の嵌入部４２は、第２防液部材６３よりも進行方向の後側で筐体５０１の挿入孔５０１ａに嵌入させる（図１２）。このコネクタ１においては、その嵌入部４２によって、アウタハウジング４０と筐体５０１との間の沿面距離を延ばすことができる。これ故に、このコネクタ１においては、アウタハウジング４０のフランジ部４３と筐体５０１の第１壁面５０１ｂとの間を水等の液体が伝ってきたとしても、その液体を嵌入部４２の外周壁と挿入孔５０１ａの内周壁５０１ａ_１との間に導いて、その液体の第２防液部材６３への到達量を減らすことができる。従って、このコネクタ１においては、第２防液部材６３による防液性能を高めることができる。

以上示した本実施形態のコネクタ１においては、絶縁性樹脂材料から成るアウタハウジング４０を介して金属材料から成る筐体５０１に固定する。よって、このコネクタ１は、そのアウタハウジング４０と筐体５０１との間に水等の液体が浸入してきたとしても、その間で電食が起こらないので、アウタハウジング４０と筐体５０１の耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態のコネクタ１においては、そのアウタハウジング４０の固定部４４にカラー部材４４ｂを設け、かつ、雄螺子部材Ｂを筐体５０１の雌螺子部としての被固定部５０１ｄに螺合させることによって、アウタハウジング４０を筐体５０１に固定する。しかしながら、先に示したように、このコネクタ１においては、筐体５０１との間での電食の発生を抑え得るものとしてカラー部材４４ｂや雄螺子部材Ｂを構成している。よって、このコネクタ１は、カラー部材４４ｂと筐体５０１との間に水等の液体が浸入してきたとしても、また、雄螺子部材Ｂと被固定部５０１ｄとの間に水等の液体が浸入してきたとしても、その間での電食の発生が抑制されるので、カラー部材４４ｂと雄螺子部材Ｂと筐体５０１の耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態のコネクタ１においては、第１防液部材６２及び第２防液部材６３よりも進行方向の前側に電気接点３５を設けているので、先に示したように、その電気接点３５への液体の浸入を抑えることができる。よって、このコネクタ１は、電気接点３５と筐体５０１との間での電食の発生が抑制されるので、その電気接点３５と筐体５０１の耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態のコネクタ１においては、第２防液部材６３よりも進行方向の後側でアウタハウジング４０の嵌入部４２を筐体５０１の挿入孔５０１ａに嵌入させているので、先に示したように、その第２防液部材６３による防液性能を高めることができる。よって、このコネクタ１は、電気接点３５と筐体５０１との間での電食の発生を更に抑制することができるので、その電気接点３５と筐体５０１の耐久性の更なる向上が可能になる。

このように、本実施形態のコネクタ１は、自らの耐久性を向上させることができるだけでなく、相手方機器５００の耐久性をも向上させることができる。

［変形例］
図１５から図２１の符号２は、本変形例のコネクタを示す。このコネクタ２は、前述した実施形態のコネクタ１と同じように、相手方機器６００の相手方端子（図示略）に電気接続させることによって、この相手方機器６００と電線Ｗｅの先の機器（図示略）との間を電気接続させる（図１５から図１８）。このコネクタ２は、端子１１０とインナハウジング１２０とシールドシェル１３０とアウタハウジング１４０とを備える（図１７、図１８及び図２１）。

端子１１０は、金属材料で成形される。この端子１１０は、実施形態の端子１０と同様の端子接続部１１１と電線接続部１１２とを有しており、その端子接続部１１１に貫通孔１１１ａを設けている（図１８）。但し、本変形例の端子１１０は、端子接続部１１１と電線接続部１１２との間を９０度折り曲げたＬ字型に成形されている。この端子１１０は、実施形態の端子１０と同じように、相手方機器６００における金属製の筐体６０１の挿入孔６０１ａ（図１７から図１９）に端子接続部１１１を挿入させ、その端子接続部１１１を相手方機器６００の相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続させることによって、この相手方機器６００と電線Ｗｅの先の機器との間を電気接続させる。本変形例においても、このコネクタ２は、対になる端子１１０と電線Ｗｅの組み合わせを３組備えている。

インナハウジング１２０は、例えば、絶縁性樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料等）で成形される。このインナハウジング１２０の内方には、実施形態のインナハウジング２０と同じように、対になる端子１１０と電線Ｗｅの組み合わせ毎の部屋であり、端子１１０と電線Ｗｅを収容させる収容室１２０ａが形成されている（図２３）。但し、本変形例のインナハウジング１２０においては、Ｌ字型の端子１１０と当該端子１１０に接続された電線Ｗｅの引き出し方向に合わせて、収容室１２０ａもＬ字を成している。

この例示のインナハウジング１２０は、長円型の筒状又は角筒状に形成された筒部１２１と、方体状の箱体として形成された箱部１２２と、を有する（図１７、図１８、図２２及び図２３）。この例示では、長円型の筒状に筒部１２１が形成されている。このインナハウジング１２０においては、その筒部１２１と箱部１２２とがＬ字を成して配置されており、そのＬ字に沿って筒部１２１と箱部１２２の内方にそれぞれの収容室１２０ａが形成されている。

このインナハウジング１２０においては、その筒部１２１の一端に収容室１２０ａの一端の開口が形成されており、この開口から端子１１０の端子接続部１１１を収容室１２０ａの外に突出させる。その筒部１２１は、端子接続部１１１と共に筐体６０１の挿入孔６０１ａに挿入される。端子接続部１１１は、筒部１２１の収容室１２０ａに圧入させることによって、その収容室１２０ａに保持させる。また、その筒部１２１の収容室１２０ａは、端子接続部１１１との間の隙間を極力小さくして、箱部１２２の収容室１２０ａに充填した後述する液状のポッティング剤の流入を抑える。

箱部１２２は、筒部１２１の筒軸方向に対して直交させた第１開口１２２ａと、この第１開口１２２ａに直交させ且つ連接させた第２開口１２２ｂと、を収容室１２０ａ毎に有している（図２２及び図２３）。第１開口１２２ａは、端子１１０と電線Ｗｅの組み合わせを収容室１２０ａに収容する際の挿入口として利用する。一方、第２開口１２２ｂは、電線Ｗｅを収容室１２０ａの外に引き出させるための電線引出口として利用する。

このコネクタ２は、その第２開口１２２ｂに配置されている電線Ｗｅをゴム栓１６１と共に挟み込むことで保持させるリアホルダ１５２を備える（図１８及び図２１）。そのリアホルダ１５２は、例えば、絶縁性樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料等）で成形される。このリアホルダ１５２は、第２開口１２２ｂ毎に半円状の開口を有しており、その開口と第２開口１２２ｂとによって電線引出口を形成する。このリアホルダ１５２は、自らが有する可撓性の片部の貫通孔１５２ａにインナハウジング１２０の爪部１２０ｂを差し込ませることによって、そのインナハウジング１２０に保持させる（図１７）。ゴム栓１６１は、箱部１２２の収容室１２０ａに充填した液状のポッティング剤の流出を抑えるべく設けている。よって、このゴム栓１６１は、内周壁側を電線Ｗｅの被覆Ｗｅ２に密着させ、かつ、外周壁側を収容室１２０ａとリアホルダ１５２のそれぞれの内周壁に密着させることで、電線Ｗｅと電線引出口との間の環状の隙間を埋める。

シールドシェル１３０は、外部からのノイズの侵入を抑えるべく、金属材料（例えば、ステンレス）で成形されている。このシールドシェル１３０においては、実施形態のシールドシェル３０と同じように、インナハウジング１２０を内方に収容させ、かつ、筐体６０１の挿入孔６０１ａに挿入させる筒体が設けられている。但し、本変形例のシールドシェル１３０は、その筒体を成すインナシェル１３１とアウタシェル１３２の二分割構造を採っている（図１７から図２１）。

このインナシェル１３１は、長円型の筒状又は角筒状に形成される。この例示では、長円型の筒体としてインナシェル１３１が形成されている（図２４から図２６）。このインナシェル１３１は、インナハウジング１２０の筒部１２１を内方に収容させる。このインナシェル１３１においては、その筒部１２１から突出させたそれぞれの端子接続部１１１を一端の開口から突出させる。このインナシェル１３１は、実施形態のシールドシェル３０と同じように、その一端側に、収容された筒部１２１におけるそれぞれの収容室１２０ａの配列方向に沿い、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた２つの壁部１３１ａ，１３１ｂを有する（図１７、図１８及び図２４）。また、このインナシェル１３１の他端側は、箱部１２２の第１開口１２２ａに至るまで延在させる。そして、このインナシェル１３１の他端側には、その箱部１２２の第２開口１２２ｂ側を外方に突出させるべく切欠き１３１ｃが形成されている（図２５）。

このシールドシェル１３０は、実施形態のシールドシェル３０と同様の電気接点１３５と接点組付け部１３６を有する（図１７及び図２４から図２７）。その電気接点１３５と接点組付け部１３６は、インナシェル１３１に設ける。本変形例の電気接点１３５は、実施形態の電気接点３５と同じものであり、２つの基部３５ａと弧状の接点部３５ｂと２つの被係止部３５ｃとを有する。また、本変形例の接点組付け部１３６は、実施形態の接点組付け部３６と同等のものとして形成されており、電気接点１３５がインナシェル１３１の内方に抜け落ちぬよう係止するための２つの第１係止部１３６ａと、電気接点１３５がインナシェル１３１の外方に抜け落ちぬよう係止するための２つの第２係止部１３６ｂと、を有する（図２６及び図２７）。この接点組付け部１３６は、インナシェル１３１の外周壁における２つの壁部１３１ａ，１３１ｂに２つずつ形成されている。電気接点１３５の接点部３５ｂは、接点組付け部１３６に収容されている状態で、弧状の頂面をインナシェル１３１の外周壁から突出させ、筐体６０１の挿入孔６０１ａの内周壁６０１ａ_１に接触させる（図１７及び図２７）。

尚、本変形例のコネクタ２においても、電気接点３５は、実施形態の説明で示したようなインナシェル１３１の一部として成形されたものであってもよい。

このコネクタ１は、インナハウジング１２０の外周壁（筒部１２１の外周壁）とインナシェル１３１の内周壁との間の環状の隙間を塞ぐ環状の防液部材（以下、「第１防液部材」という。）１６２を備える（図１７、図１８、図２１及び図２７）。その第１防液部材１６２は、防液性を備えた所謂パッキンである。この第１防液部材１６２は、内周壁側をインナハウジング１２０の外周壁に密着させ、かつ、外周壁側をインナシェル１３１の内周壁に密着させることで、インナハウジング１２０とインナシェル１３１との間の環状の隙間を埋める。

アウタシェル１３２は、インナシェル１３１の他端の開口１３１ｄ（図２５）を塞ぐ平板状の閉塞部１３２ａと、インナハウジング１２０の箱部１２２を収容させる方体状の箱体として形成された箱部１３２ｂと、インナハウジング１２０の電線引出口から引き出されたそれぞれの電線Ｗｅを収容させ、かつ、外方に引き出させる筒部１３２ｃと、を有する（図１５から図１８及び図２８）。

閉塞部１３２ａは、箱部１３２ｂを成す１つの外周壁と同一平面上で連接しており、その外周壁と共にインナハウジング１２０の箱部１２２の第１開口１２２ａを塞ぐ。箱部１３２ｂは、インナシェル１３１の切欠き１３１ｃの周縁部を覆い隠し得る形状に形成される。筒部１３２ｃは、長円型の筒状又は角筒状に形成される。この例示では、長円型の筒体として筒部１３２ｃが形成されている。

このシールドシェル１３０においては、閉塞部１３２ａの貫通孔１３２ｄ（図２８）に雄螺子部材Ｂ１（図１５から図１９及び図２１）の雄螺子部を挿通させ、その雄螺子部をインナシェル１３１の雌螺子部１３１ｅ（図２５）に螺合させることによって、インナシェル１３１とアウタシェル１３２を固定する。

また、このコネクタ２は、更なる外部からのノイズの侵入を抑えるべく、アウタシェル１３２の筒部１３２ｃから外方に引き出されたそれぞれの電線Ｗｅを編組１８１で覆っている（図１５から図２１）。その編組１８１は、金属材料で筒状且つ網目状に編み込まれた部材である。この編組１８１は、筒部１３２ｃの外周壁を外方から覆い、筒状の接続部材１８２を用いて筒部１３２ｃの外周壁に圧接させる（図１５から図２１）。これに伴って、このコネクタ２においては、シールドシェル１３０と編組１８１の電気接続状態が保たれる。

アウタハウジング１４０は、絶縁性樹脂材料（絶縁性の合成樹脂材料等）で成形される。このアウタハウジング１４０は、シールドシェル１３０のインナシェル１３１をインナハウジング１２０の筒部１２１と共に筐体６０１の挿入孔６０１ａに挿入させる際のインナシェル１３１における進行方向（以下、単に「進行方向」という。）の後側を外方から覆うものであり、長円型の筒状又は角筒状に形成された筒部１４１を有する（図１５、図１７、図１８から図２０、図２９及び図３０）。この例示では、長円型の筒状に筒部１４１が形成されている。

その筒部１４１には、インナシェル１３１における進行方向の後側と共に、インナハウジング１２０の筒部１２１と、インナハウジング１２０の箱部１２２における筒部１２１側と、が収容される。よって、この筒部１４１には、その箱部１２２の第２開口１２２ｂ側を外方に突出させるべく、切欠き１４１ａが形成されている（図２９及び図３０）。

ここで、インナシェル１３１においては、その進行方向の後側に他端の開口１３１ｄが設けられており、先に示したように、この進行方向の後側でアウタシェル１３２の閉塞部１３２ａを螺子止め固定させることによって、その開口１３１ｄが閉塞部１３２ａで塞がれる。つまり、アウタハウジング１４０の筒部１４１は、インナシェル１３１における進行方向の前側とアウタシェル１３２の閉塞部１３２ａとの間に配置されている。換言するならば、アウタシェル１３２は、アウタハウジング１４０よりも進行方向の後側でインナシェル１３１に物理的且つ電気的に接続されている。

また、このアウタハウジング１４０は、筒部１４１と同軸上に、筐体６０１の挿入孔６０１ａに嵌入させる環状の嵌入部１４２を有する（図１７、図１８、図２１、図２９及び図３０）。その嵌入部１４２は、筒部１４１の環状の一端面１４１ｂにおける内周縁側から突出させる（図１７、図１８、図２１及び図２９）。一方、この例示の筐体６０１は、第１壁面６０１ｂにおける挿入孔６０１ａの周縁から突出させた環状部６０１ｃを有する（図１５、図１７、図１８及び図２７）。嵌入部１４２は、その環状部６０１ｃの内方に嵌入させることによって、外周壁を挿入孔６０１ａにおける環状部６０１ｃの内周壁に嵌め合わせる。これにより、この嵌入部１４２は、その外周壁と内周壁との間を介した外部から挿入孔６０１ａへの液体の浸入を抑える。

また、このアウタハウジング１４０は、筐体６０１に固定させる固定部１４４を有する（図１５、図１６、図１９から図２１）。例えば、本変形例の筐体６０１は、第１壁面６０１ｂから挿入孔６０１ａの孔軸方向に突出させた被固定部６０１ｄを有している（図１５、図１６及び図１９）。アウタハウジング１４０は、その被固定部６０１ｄに固定部１４４を取り付けることによって、筐体６０１に固定させる。この例示では、その対になる固定部１４４と被固定部６０１ｄの組み合わせが２箇所に設けられている。

この例示の固定部１４４は、筒部１４１の外周壁から突出させた位置に設ける。この固定部１４４は、円柱状の溝部１４４ａと、この溝部１４４ａに同軸上で嵌め込んだ雌螺子部材１４４ｂと、を有する（図１９、図２０、図２９及び図３０）。雌螺子部材１４４ｂは、円柱状に形成され、その内周壁に雌螺子部が形成されている。一方、この例示の被固定部６０１ｄは、片体状に形成され、かつ、雌螺子部材１４４ｂと同軸上に配置される貫通孔６０１ｄ_１が形成されている（図１９）。雌螺子部材１４４ｂは、その筒軸方向の一端を溝部１４４ａから突出させ、その一端の円環状の端面を被固定部６０１ｄにおける貫通孔６０１ｄ_１の周縁に当接させる。固定部１４４は、被固定部６０１ｄを介在させ且つ貫通孔６０１ｄ_１に雄螺子部材Ｂ２（図１５から図１９）を挿通させた状態で、その雄螺子部材Ｂ２を雌螺子部材１４４ｂに螺合させることによって、被固定部６０１ｄに取り付けられる。

ここで、雌螺子部材１４４ｂは、例えば、金属材料で成形される。よって、この雌螺子部材１４４ｂは、一端の円環状の端面が当接する筐体６０１と同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ２においては、その雌螺子部材１４４ｂと筐体６０１との間における電食の発生を抑えることができる。更に、雄螺子部材Ｂ２についても、金属材料で成形する場合には、筐体６０１と同等又は略同等のイオン化傾向の金属材料で成形することが望ましい。これにより、このコネクタ２においては、その雄螺子部材Ｂ２と筐体６０１との間における電食の発生を抑えることができる。

また、雌螺子部材１４４ｂは、筐体６０１の金属材料に対してイオン化傾向が大きく異なる金属材料で成形される場合もある。この場合、雌螺子部材１４４ｂは、その筐体６０１と同等又は略同等のイオン化傾向の材料で表面処理を施すことが望ましい。例えば、筐体６０１がアルミニウムで成形されている場合には、アルマイト処理や錫メッキを雌螺子部材１４４ｂの表面に施せばよい。また、その雌螺子部材１４４ｂの表面処理としては、絶縁系のコーティング（例えば、絶縁性の合成樹脂材料によるコーティング）を雌螺子部材１４４ｂの表面に施すなどしてもよい。このようにしても、このコネクタ２においては、雌螺子部材１４４ｂと筐体６０１との間における電食の発生を抑えることができる。更に、雄螺子部材Ｂ２についても、筐体６０１の金属材料に対してイオン化傾向が大きく異なる金属材料で成形する場合には、その筐体６０１と同等又は略同等のイオン化傾向の材料で表面処理を施す、又は、絶縁系のコーティングによる表面処理を施すことが望ましい。これにより、このコネクタ２においては、その雄螺子部材Ｂ２と筐体６０１との間における電食の発生を抑えることができる。

このコネクタ２は、シールドシェル３０のインナシェル１３１の外周壁と筐体６０１の挿入孔６０１ａの内周壁６０１ａ_１との間の環状の隙間を塞ぐ環状の防液部材（以下、「第２防液部材」という。）１６３を備える（図１７から図２１及び図２７）。その第２防液部材１６３は、防液性を備えた所謂パッキンである。この第２防液部材１６３は、内周壁側をインナシェル１３１の外周壁に密着させ、かつ、外周壁側を筐体６０１の挿入孔６０１ａの内周壁６０１ａ_１に密着させることで、インナシェル１３１と筐体６０１の挿入孔６０１ａとの間の環状の隙間を埋める。

ここで、このコネクタ２においても、電気接点１３５は、第１防液部材１６２及び第２防液部材１６３よりも進行方向の前側に設ける（図２７）。これにより、このコネクタ２においては、例えば、外部からインナハウジング１２０とインナシェル１３１との間に水等の液体が浸入してきたとしても、その液体を第１防液部材１６２が塞き止めるので、そのインナハウジング１２０とインナシェル１３１との間から電気接点１３５への液体の浸入を抑えることができる。更に、このコネクタ２においては、例えば、アウタハウジング１４０の筒部１４１における環状の一端面１４１ｂと筐体６０１の環状部６０１ｃにおける環状の端面との間を伝って、インナシェル１３１と筐体６０１の挿入孔６０１ａとの間に水等の液体が浸入してきたとしても、その液体を第２防液部材１６３が塞き止めるので、そのインナシェル１３１と筐体６０１の挿入孔６０１ａとの間から電気接点１３５への液体の浸入を抑えることができる。

また、このコネクタ２において、アウタハウジング１４０の嵌入部１４２は、第２防液部材１６３よりも進行方向の後側で筐体６０１の挿入孔６０１ａに嵌入させる（図２７）。このコネクタ２においては、その嵌入部１４２によって、アウタハウジング１４０と筐体６０１との間の沿面距離を延ばすことができる。これ故に、このコネクタ２においては、アウタハウジング１４０の筒部１４１における環状の一端面１４１ｂと筐体６０１の環状部６０１ｃにおける環状の端面との間を水等の液体が伝ってきたとしても、その液体を嵌入部１４２の外周壁と挿入孔６０１ａの内周壁６０１ａ_１との間に導いて、その液体の第２防液部材１６３への到達量を減らすことができる。従って、このコネクタ２においては、第２防液部材１６３による防液性能を高めることができる。

更に、このコネクタ２においては、インナハウジング１２０における箱部１２２の収容室１２０ａに液状の絶縁性のポッティング剤を充填し、そのポッティング剤を硬化させることによって、防液性能を高めている。その液状の絶縁性のポッティング剤としては、例えば、熱を加えることで硬化する熱硬化型シリコン等を用いる。例えば、このコネクタ２においては、電線Ｗｅと共に当該電線Ｗｅに組み付けられた端子１１０とゴム栓１６１をインナハウジング１２０の収容室１２０ａに収容し、第１開口１２２ａから箱部１２２の収容室１２０ａに液状の絶縁性のポッティング剤を充填する。そのポッティング剤は、少なくとも箱部１２２の収容室１２０ａ内の導電性の部品（つまり、端子１１０と電線Ｗｅの剥き出しの芯線Ｗｅ１）が覆われる位置まで充填する。このコネクタ２においては、その液状のポッティング剤を硬化させ、そのポッティング剤の固化物１９０（図１８）で箱部１２２の収容室１２０ａ内の導電性の部品を囲うことによって、その導電性の部品への水等の液体の接触を抑える。更に、このコネクタ２においては、その固化物１９０で筒部１２１の収容室１２０ａにおける箱部１２２側の開口が塞がれるので、その筒部１２１の収容室１２０ａへの箱部１２２側からの液体の流入を抑えることができるので、筒部１２１の収容室１２０ａ内の端子接続部１１１や相手方端子への液体の接触も抑えることができる。このように、このコネクタ２は、ポッティング剤の固化物１９０で収容室１２０ａ内の導電性の部品への液体の接触を抑えることによって、導電性能の維持を図ることができる。

以上示した本変形例のコネクタ２においては、実施形態のコネクタ１と同じように、絶縁性樹脂材料から成るアウタハウジング１４０を介して金属材料から成る筐体６０１に固定する。よって、このコネクタ２は、そのアウタハウジング１４０と筐体６０１との間に水等の液体が浸入してきたとしても、その間で電食が起こらないので、アウタハウジング１４０と筐体６０１の耐久性を向上させることができる。

また、本変形例のコネクタ２においては、そのアウタハウジング１４０の固定部１４４に筐体６０１の被固定部６０１ｄを載せ置き、その固定部１４４の雌螺子部材１４４ｂに雄螺子部材Ｂ２を螺合させることによって、アウタハウジング１４０を筐体６０１に固定する。しかしながら、先に示したように、このコネクタ２においては、筐体６０１との間での電食の発生を抑え得るものとして雌螺子部材１４４ｂや雄螺子部材Ｂ２を構成している。よって、このコネクタ２は、雌螺子部材１４４ｂと雄螺子部材Ｂ２と筐体６０１の被固定部６０１ｄとの間に水等の液体が浸入してきたとしても、その間での電食の発生が抑制されるので、雌螺子部材１４４ｂと雄螺子部材Ｂ２と筐体６０１の耐久性を向上させることができる。

また、本変形例のコネクタ２においては、実施形態のコネクタ１と同じように、第１防液部材１６２及び第２防液部材１６３よりも進行方向の前側に電気接点１３５を設けているので、先に示したように、その電気接点１３５への液体の浸入を抑えることができる。よって、このコネクタ２は、電気接点１３５と筐体６０１との間での電食の発生が抑制されるので、その電気接点１３５と筐体６０１の耐久性を向上させることができる。

また、本変形例のコネクタ２においては、実施形態のコネクタ１と同じように、第２防液部材１６３よりも進行方向の後側でアウタハウジング１４０の嵌入部１４２を筐体６０１の挿入孔６０１ａに嵌入させているので、先に示したように、その第２防液部材１６３による防液性能を高めることができる。よって、このコネクタ２は、電気接点１３５と筐体６０１との間での電食の発生を更に抑制することができるので、その電気接点１３５と筐体６０１の耐久性の更なる向上が可能になる。

このように、本変形例のコネクタ２は、実施形態のコネクタ１と同じように、自らの耐久性を向上させることができるだけでなく、相手方機器６００の耐久性をも向上させることができる。

１，２コネクタ
１０，１１０端子
２０，１２０インナハウジング
３０シールドシェル（筒体）
３５，１３５電気接点
４０，１４０アウタハウジング
４２，１４２嵌入部
４４，１４４固定部
６２，１６２第１防液部材
６３，１６３第２防液部材
１３０シールドシェル
１３１インナシェル（筒体）
１３２アウタシェル
５００，６００相手方機器
５０１，６０１筐体
５０１ａ，６０１ａ挿入孔
５０１ａ_１，６０１ａ_１内周壁
Ｗｅ電線

Claims

電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続されており、相手方機器における金属製の筐体の挿入孔に挿入させると共に、前記相手方機器の相手方端子に対して物理的且つ電気的に接続させる端子と、
絶縁性樹脂材料から成り、前記端子と前記電線を収容させ且つ前記電線を外方に引き出させるインナハウジングと、
金属材料から成り、前記インナハウジングを内方に収容させ且つ前記挿入孔に挿入させる筒体が設けられたシールドシェルと、
絶縁性樹脂材料から成り、前記筒体を前記挿入孔に挿入させる際の前記筒体における進行方向の後側を外方から覆うアウタハウジングと、
を備え、
前記アウタハウジングは、前記筐体に固定させる固定部を有し、
前記筒体は、前記挿入孔の内周壁に接触させる電気接点を有することを特徴としたコネクタ。
前記インナハウジングの外周壁と前記筒体の内周壁との間の環状の隙間を塞ぐ環状の第１防液部材と、
前記筒体の外周壁と前記筐体の前記挿入孔の内周壁との間の環状の隙間を塞ぐ環状の第２防液部材と、
を備え、
前記電気接点は、前記第１防液部材及び前記第２防液部材よりも前記進行方向の前側に設けることを特徴とした請求項１に記載のコネクタ。
前記アウタハウジングは、前記第２防液部材よりも前記進行方向の後側で前記挿入孔に嵌入させる環状の嵌入部を有することを特徴とした請求項２に記載のコネクタ。
前記電気接点は、弾性変形に伴う反力を前記筒体側から前記挿入孔の内周壁に作用させる弾性接点であることを特徴とした請求項１，２又は３に記載のコネクタ。
前記電気接点は、前記筒体とは別に導電性及び弾性を有する材料で成形され、弾性変形に伴う反力を前記筒体と前記挿入孔の内周壁とに作用させる弾性接点部品であることを特徴とした請求項１，２又は３に記載のコネクタ。
前記シールドシェルは、前記筒体を成すインナシェルと、前記アウタハウジングよりも前記進行方向の後側で前記インナシェルに物理的且つ電気的に接続されたアウタシェルと、を備えることを特徴とした請求項１から５の内の何れか１つに記載のコネクタ。