JP6717168B2 - シールドシェルおよびシールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールドシェルとこのシールドシェルを用いるシールドコネクタに関する。

電線の端末に設けられたコネクタ部分でノイズが外部に漏洩することを防ぐために、コネクタの外周をシールドシェルによって覆う構成が知られている。この種のシールドシェルとして、特開２０１５−１２５９３８号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このシールドシェルは、第１のシールドシェルと第２のシールドシェルとに分割されており、各シールドシェルには、互いに重なり合う部分にボルト孔が設けられており、シールドシェルの外側からボルト孔にボルトを挿通して両シールドシェルが一体化され、かつ電気的に接続される。

特開２０１５−１２５９３８号公報

しかしながら、特開２０１５−１２５９３８号公報（上記特許文献１）に記載のシールドシェルでは、シールドシェルの外側に、ボルトが露出されているため、使用環境によっては、ボルトに錆が生じて、各シールドシェル間の接続が不安定になる虞がある。また、ボルトを用いることで、シールドシェル全体が大型化し、コストアップにつながる。

本明細書で開示されるシールドシェルは、共に導電材製の第１及び第２のシェルを組み合わせることで電線の端末を覆うシールドシェルであって、前記第１のシェル内に設けられ、前記第１及び第２の両シェルが組み合わされたときに前記第２のシェルに設けた被係合部に弾性的に係合して両者を組み合わせ状態に保持すると共に、両者を電気的に接続する板状又は線状のばね部材を備える。

上記構成では、第１のシェル内に設けられたばね部材が第２のシェルに弾性的に係合することで、ボルトを用いずに第１のシェルと第２のシェルとを組み合わせることができるから、外側にボルトを設けることに起因するシールドシェルの大型化を抑制できる。また、第１のシェルと第２のシェルとの電気的な接続もシールドシェルの内部に位置するばね部材によって行うことができるから、ばね部材を外部環境から保護して良好な電気的接続を維持できる。

本明細書に開示されるシールドシェルの実施の態様として、以下の構成としても良い。
前記第１のシェルの内部には、前記ばね部材を保持するための保持突部が設けられると共に、前記ばね部材には前記保持突部を弾性的に挟み込むことでばね部材を前記第１のシェルに固定する挟み込み部を有する構成としても良い。

上記構成では、ばね部材が第１のシェルに設けられた保持突部を挟み込むことで、第１のシェルに固定されているため、固定用の部品を使用しなくてもばね部材自身で第１のシェルに固定できる。

また、前記ばね部材には、前記第１及び第２のシェルの組み合わせ方向と交差する方向に突出した凸部が設けられており、前記凸部は、その突出寸法を変化させるように弾性変形可能で、前記凸部が前記被係合部の内部に入り込んでその孔縁に係止する構成としても良い。

上記構成では、第１のシェルと第２のシェルとを組み合わせる際に、ばね部材の凸部が、第２のシェルと当たると組み合わせ方向と交差する方向で突出寸法を小さくするように弾性変形する。そして、凸部が、第２のシェルに設けられた被係合部に入り込んで弾性復帰すると、被係合部の孔縁に凸部が係止することで、第２シールドシェルを固定する。第１のシールドシェルと第２のシールドシェルとの組み合わせ方向と交差する方向に弾性変形する凸部を設けるという簡単な形状で、第２シールドシェルを固定することができる。

また、前記第２のシェルには、本体部と、前記本体部から前記第１のシェルの内部方向に突出する突出部とが設けられており、前記被係合部は、前記突出部に該突出部の板厚方向に貫通する係合孔として設けられている構成としても良い。

上記構成では、第２のシェルには、本体部と突出部が設けられており、突出部は本体部よりも第１のシェル方向に突出している。そのため、第２のシェルに被係合部である係合孔をダイキャスト成形する際に、突出部周縁では板厚方向に金型を分離させるように成形することで、容易に成形できる。

また、前記第１のシェルは、前記第２のシェル側に開口した有底筒状になっており、前記第２のシェルは、前記第１のシェルの開口を塞ぐように嵌合しており、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの間には、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの間をシールするシールリングが設けられている構成としても良い。

上記構成では、有底筒状の第１のシェルとその開口を覆う第２シェルとの間が、シールリングによってシールされている。そのため、第１シェルの内部に固定されたばね部材のところまで水などが浸入せず、ばね部材に錆などが発生することをさらに抑制できる。

また、前記第１のシェルの底部には、筒状に開口することで、複数の前記電線を挿通し、かつ複数の前記電線を一括して覆うシールド部材をカシメつけ可能なカシメ部が設けられており、前記第２のシェルには、前記電線の端末に固着された端子を挿通して、相手側筐体に電気的に接続される複数のアース用筒部が設けられている構成としても良い。

上記構成では、シールドシェルに挿通される複数の電線は、シールド部材に一括して覆われて、シールド部材がカシメ部にカシメつけられることで、シールド部材が第１のシェルに電気的に接続されている。そして、ばね部材を介して第２のシェルに電気的に接続された後、第２のシェルでは端子毎に設けられたアース用筒部によって相手側筐体に電気的に接続されている。このように、第２のシェルと相手側筐体との間の接続は各極で行える一方で、第１のシェルまでの経路において複数の電線を一括してシールド部材で覆ったうえでシールドシェルに接続することで、第１のシェルまでを各極でシールドする場合と比べて、部品点数を削減することができる。

また、前記各アース用筒部には、前記相手側筐体との間をシールする各極シール部と、前記各極シール部よりも前記相手側筐体側に位置して、前記相手側筐体と電気的に接続する弾性接続部が設けられている構成としても良い。

上記構成では、相手側筐体と第２のシェルの各アース用筒部との間は、各極シール部によって、シールされている。そして、シールされた内側（相手側筐体側）で、第２のシールドシェルと相手側筐体との間を弾性接続部で電気的に接続することで、相手側筐体との間の接点部にまで水等が浸入せず、相手側筐体との間の接点部で錆などが発生することを抑制できる。

また、上記に記載のシールドシェルと、複数の前記電線と、各前記電線に固着された端子と、前記電線もしくは前記端子を保持する保持部とを備えたシールドコネクタも実施の態様として含まれている。

本明細書に開示されたシールドシェルによれば、２つに分割されたシェルをボルトを用いずに固定することができる。

実施形態におけるシールドコネクタの斜視図 同正面図 同側面図 図２におけるＩＶ−ＩＶ断面における断面図 図４における部分拡大図 ばね部材が取り付けられた状態のリアシェルの斜視図 リアシェルの斜視図 リアシェルの正面図 フロントシェルの斜視図 フロントシェルの斜視図 フロントシェルの正面図

＜実施形態＞
実施形態について図１から図１１を参照して説明する。
本実施形態のシールドコネクタ１０は、自動車の機器８０に対して取り付けられるようになっており、ボルトＢによって機器８０のシールドケース８１に固定されている。シールドコネクタ１０は、複数本（本実施形態では３本）の電線２０の各端末に固着された端子２５と、保持部３０と、シールドシェル１５とを備えている。以下の説明において、前後方向については、図４の左側（機器８０への取付方向）を前方とし、右側を後方とする。また、上下左右方向については、図２の上下左右方向を基準とする。

機器８０は、図４に示すように、導電性のシールドケース８１（「相手側筐体」の一例）内に機器本体及び機器本体から延出させた３つの機器側端子８３を収容したものである。機器側端子８３は板状をなしていて左右に一定ピッチで並列した状態で、端子台等によって保持されている。各機器側端子８３には板厚方向（上下方向）に貫通するボルト孔が形成されている。シールドケース８１の側壁には、３つの機器側端子８３の夫々と対応するように円形に開口する取付孔８５が、前後に貫通する形態で３つ並んで形成されている。また、シールドケース８１における取付孔８５の近傍には、ボルトＢと螺合する雌ネジ孔が形成されている。

電線２０は、図１に示すように、導体の外周を絶縁被覆で包囲したものであって、各電線２０の端末部には、端子２５が接続されている。また、３本の電線２０は、シールド電線とは異なってシールド層は設けられておらず、金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組からなる筒状のシールド部材２３内に挿通されている。この３本の電線２０を一括して覆うシールド部材２３の端末部は、シールドシェル５０にカシメリング等を用いてカシメつけられている。

端子２５は、先端側が略平板状に形成された接続部２７となっており、後端側が略円筒状に形成された圧着部２９となっている。接続部２７には、長円形のボルト孔２７Ａが形成され、機器側端子８３とボルト締めにて接続できるようになっている。

保持部３０は、図４に示すように、シールドシェル１５の後記するフロントシェル５０内に配されており、合成樹脂製で、３本の電線２０を上下から挟み込むようにして一括して保持している。保持部３０は、電線２０の端子２５に圧着された部分とシールド部材２３に覆われた部分の間に取り付けられている。保持部３０は、電線２０の外形形状にそっていて、電線２０を挟み込む円筒状の部分と、その間の繋ぎ部３１とから構成されている。繋ぎ部３１の上下方向の寸法は、電線２０の外径寸法よりも小さくなっている。

シールドシェル１５は、図４に示すように、リアシェル４０（「第１のシェル」の一例）と、フロントシェル５０（「第２のシェル」の一例）と、ばね部材７０とを備えている。リアシェル４０と、フロントシェル５０とは、導電材製（例えば、アルミ製）で、鋳造によって形成されている。ばね部材７０は、導電材製（例えば、ステンレス鋼製）で、プレス成型によって形成されている。

リアシェル４０は、図７及び図８に示すように、前方（フロントシェル５０側）に開口した有底筒状となっている。リアシェル４０の前端部は、正面視左右方向に長い長円形となっており、リアシェル４０のリア本体部４１よりも外側に突出して、その内側にフロントシェル５０の後端部が内嵌する外嵌部４３となっている。外嵌部４３には、外嵌部４３から外側に突出したボルト固定部４４が設けられている。ボルト固定部４４は、外嵌部４３の左右両端の下側と、上側の中央部分の３か所に設けられており、各ボルト固定部４４には、ボルトＢ（図１参照）を挿通させるボルト挿通孔４４Ａが設けられている。また、ボルト固定部４４は、外嵌部４３の前端よりも前方に突出しており、シールドケース８１（図４参照）に当接する。

また、リア本体部４１の後端部（底部）には、円形の孔４１Ａが設けられており、その孔４１Ａの孔縁から後方に向かって突出するカシメ部４５が設けられている。カシメ部４５の内径寸法は、３本の電線２０を挿通できる程度となっており、カシメ部４５の外径寸法は、シールド部材２３を広げない状態での内径寸法とほぼ同じとなっている。そのため、カシメ部４５にシールド部材２３を取り付ける際に、シールド部材２３の編組の網目を広げることなく取り付けることができる。

リア本体部４１の前端部（外嵌部４３との境界部分）には、ばね収容部４７が設けられている。ばね収容部４７は、リア本体部４１の上面と下面とにそれぞれ２つずつ対向する位置に設けられており、後記するフロントシェル５０のアース用筒部６０の間の位置にそれぞれ設けられている。ばね収容部４７は、リア本体部４１よりも外側に突出しており、外嵌部４３の内面及び外面と面一になっている。

そして、ばね収容部４７が設けられている位置には、保持突部４９が設けられている。保持突部４９は、ばね収容部４７の後端位置から内側に突出した後前方に延びることで形成されており、その前端位置はリア本体部４１の前端位置よりも若干後方になっている。保持突部４９の後端部の両側縁部は、他の部分よりも上下方向に突出した側縁凸部４９Ａとなっている。

フロントシェル５０は、図９から図１１に示すように、本体部５１と、突出部５５と、保持部収容部５９と、アース用筒部６０とを備えている。本体部５１は、リアシェル４０の外嵌部４３の開口を覆う覆い部５１Ａと、シールリング５３（図５参照）が装着されるシールリング装着部５１Ｂとを有している。覆い部５１Ａは、正面視長円形の平板状となっており、その外形寸法は、外嵌部４３の内形寸法より大きく外形寸法よりも小さくなっている。シールリング装着部５１Ｂは、背面視長円形状の筒状となっており、外嵌部４３に内嵌可能な形状となっている。シールリング装着部５１Ｂの外形寸法は、外嵌部４３の内形寸法と同じか若干小さくなっている。そして、シールリング装着部５１Ｂには、シールリング５３を装着する溝が設けられている。シールリング５３は、長円形の弾性部材で、シールリング５３の外形寸法は、外嵌部４３の内形寸法よりも大きくなっている。

突出部５５は、本体部５１よりも後方に突出しており、リアシェル４０の内側に入り込むようになっている。突出部５５は、本体部５１の上端部と下端部にそれぞれ２つずつ設けられており、ばね収容部４７に対応する位置となっている。突出部５５は、角筒状となっており、その幅方向（左右方向）の寸法は、ばね収容部４７の幅方向の内寸法と同じか若干小さくなっている。

突出部５５の上下面には、板厚方向（上下方向）に貫通する係合孔５５Ａと、係合孔５５Ａを形成するための抜き孔５５Ｂが設けられている。係合孔５５Ａは、突出部５５の内側の面に設けられており、突出部５５の中央位置に設けられている。係合孔５５Ａの幅は、突出部５５の上下面全体に亘っており、前後方向の寸法は、突出部５５の３分の１程度となっている。抜き孔５５Ｂは、突出部５５の外側の面に設けられている。抜き孔５５Ｂは、係合孔５５Ａと同じ幅寸法となっており、前後方向については、突出部５５の前端位置から係合孔５５Ａの後端位置までとなっている。

保持部収容部５９は、図４及び図１０に示すように、本体部５１から後方に突出しており、途中に突出部５５で途切れつつ、全体として背面視長円状の筒状となっている。保持部収容部５９は、シールリング装着部５１Ｂよりもその外形寸法が小さくなっており、リア本体部４１に内嵌可能な形状となっている。また、保持部収容部５９の内面は、シールリング装着部５１Ｂの内面と面一になっている。保持部３０は、保持部収容部５９とシールリング装着部５１Ｂ内に収容可能となっており、保持部収容部５９の後端位置は、保持部３０が収容された際の後端位置と揃うようになっている。なお、保持部３０の繋ぎ部３１は、上下方向に対向する突出部５５の間に位置しており、突出部５５が保持部３０の位置決めの役割を果たしている。

アース用筒部６０は、図５及び図９に示すように、本体部５１に設けられた３つの円形状の貫通孔５１Ｃの孔縁部から前方に突出するようにして形成されている。アース用筒部６０は、シールドケース８１の取付孔８３（図４参照）に内嵌可能となっており、端子２５と電線２０を挿通可能となっている。アース用筒部６０には、各極シール部６１を装着可能なシール溝６３と、弾性接続部６５を押し当てるフランジ部６７とが設けられている。各極シール部６１は、ゴム製のОリング等で、アース用筒部６０の外周面と取付孔８３の内周面との間をシールする。また、シール溝６３は、各極シール部６１を位置決め可能な溝となっている。弾性接続部６５は、導電性を有する斜め巻きコイルなどであって、アース用筒部６０と取付孔８３とに弾性的に接触して互いを電気的に接続させる。フランジ部６７は、弾性接続部６５の後方に当接可能となっていて、シール溝６３よりも前方に位置している。

ばね部材７０は、図５及び図６に示すように、上下方向に対称な形状となっており、挟み込み部７１と、凸部７３とを備えている。ばね部材７０の幅方向の寸法は、保持突部４９の幅方向の寸法と同じになっており、係合孔５５Ａ及び抜き孔５５Ｂの内寸法と同じか若干小さくなっている。また、ばね部材７０の前後方向の寸法は、保持突部４９の前後方向の寸法よりも小さくなっている。

挟み込み部７１は、ばね部材７０の幅方向（左右方向）の中央位置に設けられており、上下の片の先端部（後端部）の間が徐々に狭くなるように形成されている。挟み込み部７１の幅方向の寸法は、保持突部４９の側縁凸部４９Ａの間の寸法より小さくなっている。そして、挟み込み部７１の先端位置は、保持突部４９の側縁凸部４９Ａの間に位置しており、側縁凸部４９Ａによって挟み込み部７１が左右方向に位置決めされた状態となっている。

ばね部材７０の凸部７３は、挟み込み部７１の両側縁が前端位置から外側（上下方向）に向かって後方に延びた後、頂点部７３Ａで内側に折り曲げられて、さらに後端部で繋がった後、返し部７３Ｂで外側に折り返されている。そして、凸部７３は、上下方向（リアシェル４０とフロントシェル５０の組み合わせ方向と交差する方向）に突出しており、その突出寸法を変化させるように上下方向に弾性変形可能となっている。また、凸部７３の頂点部７３Ａの位置は、突出部５５の係合孔５５Ａの位置と同じになっている。また、凸部７３の頂点部７３Ａの辺りでは、その中央位置に挟み込み部７１が設けられているため、幅狭になっている。

次に、シールドコネクタ１０の組み立て手順の一例について説明する。
まず、図５及び図６に示すように、プレス成型されたばね部材７０をリアシェル４０の保持突部４９に組み付ける。凸部７３の返し部７３Ｂが保持突部４９を間に挟み込むようにして挿入され、さらに挟み込み部７１が保持突部４９の前端から挿入される。この際に、自然状態での凸部７３の先端部は間が開いており、先端に設けられた返し部７３Ｂは外側を向いていることから保持突部４９に装着しやすくなっている。また、保持突部４９の中央の前端縁が先細りのテーパー状になっていることから、挟み込み部７１の先端部の間が狭くなっていても、挟み込み部７１を保持突部４９に装着しやすくなっている。そして、挟み込み部７１を奥側に押し込んで、側縁凸部４９Ａの間に挟み込み部７１の先端部が位置するようにする。このように、挟み込み部７１が保持突部４９を挟み込むことで、ばね部材７０はリアシェル４０に固定される。また、挟み込み部７１の先端部が側縁凸部４９Ａの間に位置することで、左右方向に位置決めされて、挟み込み部７１が左右方向に移動しない状態となる。ばね部材７０が挟み込み部７１によってリアシェル４０に固定されることで、固定用の部品（ネジなど）を使用しなくても、ばね部材７０自身でリアシェル４０に固定できる。

一方、図５及び図１０に示すように、フロントシェル５０のシールリング装着部５１Ｂにシールリング５３を装着する。また、アース用筒部６０のシール溝６３に各極シール部６１を装着し、フランジ部６７に当てるように弾性接続部６５を装着する。

そして、シールド部材２３に挿通された各電線２０の端末に、端子２５を固着する。電線２０の端末の露出した芯線を圧着部２９に挿入し、圧着部２９をカシメつけて固定する。そして、リアシェル４０のカシメ部４５から端子２５及び電線２０をリアシェル４０内に挿入する。そして、リアシェル４０の前方の開口から各端子２５を引き出し、フロントシェル５０の各アース用筒部６０に各端子２５を挿入して、３本の電線２０を一括して保持部３０によって保持する。そして、保持部３０をフロントシェル５０の所定位置に収容する。この際に、保持部３０の繋ぎ部３１がフロントシェル５０の突出部５５の位置になるように位置合わせされて、保持部３０が保持部収容部５９内に収容されて、端子２５がアース用筒部６０の前方に突出した状態に保持される。なお、端子２５の大きさや電線２０の外径寸法よりもアース用筒部６０の内径寸法は大きくなっていることから、端子２５の挿通は電線２０を保持部３０で保持した状態であっても容易に行われる。

そして、リアシェル４０とフロントシェル５０とを組み付ける。図４及び図５に示すように、フロントシェル５０の保持部収容部５９がリア本体部４１の内側に入り込み、フロントシェル５０の本体部５１のシールリング装着部５１Ｂが外嵌部４３に内嵌して、シールリング５３がフロントシェル５０とリアシェル４０との間をシールする。そして、シールリング装着部５１Ｂがリア本体部４１と外嵌部４３との段差面に当接したところで、覆い部５１Ａが外嵌部４３の前面に当接し、フロントシェル５０の押し込みを停止する。このように、有底筒状のリアシェル４０とそれを覆うフロントシェル５０との間をシールリング５３によってシールすることで、シールドシェル１５内に水等が浸入することを抑制できる。また、覆い部５１Ａやシールリング装着部５１Ｂがリアシェル４０と当接することで、後方に移動しない状態となる。

リアシェル４０とフロントシェル５０とを組み付ける際に、リアシェル４０の保持突部４９に固定されたばね部材７０がフロントシェル５０の突出部５５の係合孔５５Ａに係合することで、リアシェル４０とフロントシェル５０とが固定される。具体的には、リアシェル４０とフロントシェル５０とが近接して、ばね部材７０の凸部７３が突出部５５に当接すると、ばね部材７０は凸部７３の突出寸法（上下方向の寸法）が小さくなるように弾性変形して、突出部５５の内部に進入する。そして、内側の凸部７３が係合孔５５Ａに至り、外側の凸部７３が抜き孔５５Ｂに至ると、凸部７３が弾性復帰しつつ変形して、係合孔５５Ａ及び抜き孔５５Ｂに入り込む。凸部７３が係合孔５５Ａに入り込むことで、フロントシェル５０が前後方向に移動しようとすると、凸部７３が引っ掛かることで移動が規制される。また、凸部７３が抜き孔５５Ｂの前方に位置することで、フロントシェル５０が前方に相対移動しようとしても凸部７３がそれを妨げることから、フロントシェル５０が前方に移動できない状態となる。このようにして、ばね部材７０によって、フロントシェル５０が前後方向に移動しないように固定され、ばね部材７０はリアシェル４０に固定されていることから、リアシェル４０とフロントシェル５０とがばね部材７０を介して固定される。

上記のように、リアシェル４０とフロントシェル５０とを組み付けると、リアシェル４０とフロントシェル５０との間がばね部材７０によって固定される。この際に、ばね部材７０はリアシェル４０の内部に設けられた保持突部４９に固定されており、フロントシェル５０とばね部材７０ともリアシェル４０内で固定されていることから、リアシェル４０とフロントシェル５０との接続部分に外部からの影響を受けることを抑制できる。また、ばね部材７０に、リアシェル４０とフロントシェル５０との組み合わせ方向と交差する方向に弾性変形する凸部７３を設け、この凸部７３を係合孔５５Ａ及び抜き孔５５Ｂと係合させるという簡単な構造で、２つのシェル４０、５０とを固定することができる。

そして、リアシェル４０とフロントシェル５０とを組み付けた後に、シールドシェル１５内で冗長になった電線２０がある場合には、冗長分の電線２０を後方に引き出す。そして、電線２０をシールド部材２３内に収容して、カシメ部４５にシールド部材２３をカシメリングによってカシメつけることで、シールドコネクタ１０の組み立てが完成する。なお、カシメ部４５の外径寸法は、シールド部材２３の内径寸法と同じとなっているため、シールド部材２３の網目を広げることなくフロントシェル５０にカシメつけることができる。

次に、組み立てられたシールドコネクタ１０を機器８０に組み付ける。各アース用筒部６０が取付孔８５に内嵌するように組み付ける。そして、ボルトＢをボルト固定部４４のボルト挿通孔４４Ａに挿通してシールドケース８１に固定することで、シールドケース８１にシールドコネクタ１０を固定する。シールドコネクタ１０と機器８０のシールドケース８１とは、各アース用筒部６０の弾性接続部６５がフランジ部６７とアース用筒部６０と取付孔８５との間で挟まれることで、電気的に接続される。この際に、弾性接続部６５よりも後方にある各極シール部６１によって取付孔８５とアース用筒部６０との間がシールされることで、弾性接続部６５やシールドケース８１内に水が浸入する虞がない。

機器８０にシールドコネクタ１０が取り付けられると、シールド部材２３からシールドケース８１に至るまでシールドされて、シールドケース８１に接続された状態となる。具体的には、シールドシェル１５に挿通される複数の電線２０は、シールド部材２３に一括して覆われて、シールドされている。そして、シールド部材２３がカシメ部４５にカシメつけられることで、シールド部材２３がリアシェル４０に電気的に接続されている。そして、ばね部材７０を介してリアシェル４０がフロントシェル５０に電気的に接続された後、フロントシェル５０では端子２５毎に設けられたアース用筒部６０によってシールドケース８１に電気的に接続されている。このように、フロントシェル５０とシールドケース８１との間の接続は各極で行える一方で、リアシェル４０までの経路において複数の電線２０を一括してシールド部材２３で覆ったうえでシールドシェル１５に接続することで、リアシェル４０までを各極でシールドする場合と比べて、部品点数を削減することができる。

以上のように、本実施形態では、リアシェル４０内に設けられたばね部材７０がフロントシェル５０に弾性的に係合することで、ボルトを用いずにリアシェル４０とフロントシェル５０とを組み合わせることができるから、シェル４０、５０同士の固定のためのボルトを外側に設けることに起因するシールドシェル１５の大型化を抑制できる。また、リアシェル４０とフロントシェル５０との電気的な接続もシールドシェル１５の内部に位置するばね部材７０によって行うことができるから、ばね部材７０を外部環境から保護して良好な電気的接続を維持できる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ばね部材７０は、保持突部４９を挟み込むことで固定されていたが、切り起こし片などを食い込ませたり、ねじ等によって固定したりしても良い。また、挟み込み部７１は上下の両側が互いに弾性変形して近接するようになっていたが、片側が弾性的に変形して挟み込むようになっていても良い。

（２）上記実施形態では、凸部７３が係合孔５５Ａ及び抜き孔５５Ｂに係合するようになっているが、凸部の代わりに爪状の部材が係合するようにしても良い。また、凸部７３がばね部材７０の上下方向の両側に設けられているが、片側だけに設けられていても良い。

（３）上記実施形態では、凸部７３が係合孔５５Ａと抜き孔５５Ｂに係合するようになっていたが、抜き孔５５Ｂに係合しなくても良いし、抜き孔５５Ｂを係合孔５５Ａと同じ大きさとして、両側で係合するようにしても良い。また、突出部５５は、角筒状でなくて、平板状の部材としても良い。

（４）上記実施形態では、突出部５５はフロントシェル５０の本体部５１から後方（リアシェル４０側）に突出するようになっており、この突出部５５に係合孔５５Ａが設けられていたが、本体部の一部に係合用の孔もしくは凹み等が設けられるようになっていても良い。

（５）上記実施形態では、保持突部４９とばね部材７０と突出部５５はそれぞれ４つずつ設けられていたが、１〜３つでも良いし、５つ以上であっても良い。

（６）上記実施形態では、Ｉ字状のシールドシェル１５であったが、Ｌ字状のシールドシェル等に適用しても良い。

（７）上記実施形態では、リアシェル４０とフロントシェル５０との間をシールリング５３によってシールしていたが、他の方法でシールしても良いし、シールしなくても良い。シールしない場合であっても、外部に露出するのに比べれば、ばね部材７０に外部の影響は受けにくくなる。

（８）上記実施形態では、シールドケース８１への接続は端子２５毎に各極シール部６１で行っていたが、一括で行っても良い。

（９）上記実施形態では、弾性接続部６５によってシールドケース８１への接続を行っていたが、圧接等他の方法で接続を行っても良い。

（１０）上記実施形態では、リアシェル４０側にばね部材７０が固定されていたが、フロントシェル５０側にばね部材を固定するようにしても良い。

（１１）上記実施形態では、保持部３０は、電線２０を保持していたが、端子２５を保持していても良い。

（１２）上記実施形態では、弾性接続部６５は斜め巻きコイルばねとしたが、導電性を有する板ばね等でも良い。

（１２）上記実施形態では、ばね部材７０は板状の部材をプレス成型したものであったが、線状のばねであっても良い。

（１３）上記実施形態では、相手側筐体は機器８０のシールドケース８１であったが、他のシールドコネクタが相手側筐体であっても良い。

１０…シールドコネクタ
１５…シールドシェル
２０…電線
２３…シールド部材
２５…端子
３０…保持部
４０…リアシェル（第１のシェル）
４１…リア本体部
４１Ａ…孔
４３…外嵌部
４５…カシメ部
４７…ばね収容部
４９…保持突部
４９Ａ…側縁凸部
５０…フロントシェル（第２のシェル）
５１…本体部
５３…シールリング
５５…突出部
５５Ａ…係合孔
５５Ｂ…抜き孔
５９…保持部収容部
６０…アース用筒部
６１…各極シール部
６５…弾性接続部
７０…ばね部材
７１…挟み込み部
７３…凸部
７３Ａ…頂点部
７３Ｂ…返し部
８０…機器
８１…シールドケース（相手側筐体）
８３…機器側端子
８５…取付孔
Ｂ…ボルト

Claims (7)

1. 共に導電材製の第１及び第２のシェルを組み合わせることで電線の端末を覆うシールドシェルであって、
   前記第１のシェル内に設けられ、前記第１及び第２の両シェルが組み合わされたときに前記第２のシェルに設けた被係合部に弾性的に係合して両者を組み合わせ状態に保持すると共に、両者を電気的に接続する板状又は線状のばね部材を備え、
   前記第１のシェルの内部には、前記ばね部材を保持するための保持突部が設けられると共に、前記ばね部材には前記保持突部を弾性的に挟み込むことでばね部材を前記第１のシェルに固定する挟み込み部を有するシールドシェル。
2. 前記ばね部材には、前記第１及び第２のシェルの組み合わせ方向と交差する方向に突出した凸部が設けられており、前記凸部は、その突出寸法を変化させるように弾性変形可能で、前記凸部が前記被係合部の内部に入り込んでその孔縁に係止する請求項１に記載のシールドシェル。
3. 前記第２のシェルには、本体部と、前記本体部から前記第１のシェルの内部方向に突出する突出部とが設けられており、
   前記被係合部は、前記突出部に該突出部の板厚方向に貫通する係合孔として設けられている請求項１または請求項２に記載のシールドシェル。
4. 前記第１のシェルは、前記第２のシェル側に開口した有底筒状になっており、
   前記第２のシェルは、前記第１のシェルの開口を塞ぐように嵌合しており、
   前記第１のシェルと前記第２のシェルとの間には、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの間をシールするシールリングが設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールドシェル。
5. 前記第１のシェルの底部には、筒状に開口することで、複数の前記電線を挿通し、かつ複数の前記電線を一括して覆うシールド部材をカシメつけ可能なカシメ部が設けられており、
   前記第２のシェルには、前記電線の端末に固着された端子を挿通して、相手側筐体に電気的に接続される複数のアース用筒部が設けられている請求項４に記載のシールドシェル。
6. 前記各アース用筒部には、前記相手側筐体との間をシールする各極シール部と、前記各極シール部よりも前記相手側筐体側に位置して、前記相手側筐体と電気的に接続する弾性接続部が設けられている請求項５に記載のシールドシェル。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシールドシェルと、
   複数の前記電線と、
   各前記電線に固着された端子と、
   前記電線もしくは前記端子を保持する保持部とを備えたシールドコネクタ。

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