JP7451063B2

JP7451063B2 - シールドコネクタ

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Publication number: JP7451063B2
Application number: JP2021171272A
Authority: JP
Inventors: 大介山梨; 隆曽根
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2024-03-18
Anticipated expiration: 2041-10-20
Also published as: DE102022126917A1; CN115995714A; JP2023061410A; US20230122368A1

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来、シールドコネクタがある。特許文献１には、ハウジングと、ハウジングによって保持されるリアホルダと、シールドシェルと、シールドシェルの外周壁に圧接される編組と、を有するシールドコネクタが開示されている。

特開２０２１－３９８８９号公報

シェルをハウジング等と係合させる場合、シェルに切り欠き、開口、突起等が設けられる。これらの構造が編組との接触領域に配置された場合、シェルと編組との接触面積にバラツキが生じやすい。シェルと編組との接触面積を安定させられることが望ましい。

本発明の目的は、シェルと編組との接触面積を安定させることができるシールドコネクタを提供することである。

本発明のシールドコネクタは、第一係合部と、第一対向壁とを有し、かつ端子を収容して保持する筒状のハウジングと、前記端子に接続された電線の外周面と、前記ハウジングの内壁面と、の間をシールする環状のシール部材と、前記第一係合部に係合する第二係合部と、第二対向壁とを有し、前記シール部材を支持するホルダと、前記ハウジングが挿入される第一挿入口と、前記第一挿入口を囲む第一端面と、前記ホルダが挿入される第二挿入口と、前記第二挿入口を囲む第二端面と、を有する導電性の筒状のシェルと、前記シェルの外周面に固定される編組と、を備え、前記ハウジングおよび前記ホルダは、前記シェルの内部において前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させ、前記第一対向壁を前記第一端面と対向させ、かつ前記第二対向壁を前記第二端面と対向させて互いに連結されることを特徴とする。

本発明に係るシールドコネクタにおいて、ハウジングおよびホルダは、シェルの内部において第一係合部と第二係合部とを係合させ、第一対向壁を第一端面と対向させ、かつ第二対向壁を第二端面と対向させて互いに連結される。従って、シェルには、ハウジングまたはホルダと係合させるための凹凸が不要である。よって、本発明に係るシールドコネクタによれば、シェルと編組との接触面積を安定させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。図２は、実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。図３は、実施形態に係るハウジングの斜視図である。図４は、実施形態に係るハウジングの斜視図である。図５は、実施形態に係る支持体の斜視図である。図６は、実施形態に係るシェルの斜視図である。図７は、実施形態に係るシールドコネクタの組み付け工程の斜視図である。図８は、実施形態に係るシールドコネクタの平面図である。図９は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。図１０は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。図１１は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るシールドコネクタにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１１を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、シールドコネクタに関する。図１は、実施形態に係るシールドコネクタの斜視図、図２は、実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図、図３および図４は、実施形態に係るハウジングの斜視図、図５は、実施形態に係る支持体の斜視図、図６は、実施形態に係るシェルの斜視図、図７は、実施形態に係るシールドコネクタの組み付け工程の斜視図、図８は、実施形態に係るシールドコネクタの平面図、図９から図１１は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。

図９には、図８のIX－IX断面が示されている。図１０には、図８のX－X断面が示されている。図１１には、図１０のXI－XI断面が示されている。

本実施形態のシールドコネクタ１は、例えば、自動車等の車両に搭載された機器に接続される。図１および図２に示すように、シールドコネクタ１は、ハウジング２、シール部材３、ホルダ４、およびシェル５を有する。シールドコネクタ１には、編組６で覆われた電線７が接続される。シェル５は、導電性を有する金属で形成された筒状の部材であり、シールドシェルと称される。編組６の端部は、リング状の加締め部材等によってシェル５の外周面に対して固定される。シェル５は、接続相手である機器の筐体に対して固定され、この筐体に対して電気的に接続される。つまり、編組６は、シェル５を介して機器の筐体に接地される。

ハウジング２は、電線７の端部に接続された端子を収容して保持する筒状の部材である。ハウジング２は、例えば、絶縁性の合成樹脂で形成される。電線７は、ハウジング２の端部から外部に引き出される。シール部材３は、電線７の外周面とハウジング２の内壁面との間をシールする環状の部材である。シール部材３は、例えば、弾性を有する樹脂で形成される。ホルダ４は、ハウジング２と連結されてシール部材３を支持する部材である。ホルダ４は、例えば、絶縁性の合成樹脂で形成される。例示されたホルダ４は、二つの支持体４０を組み合わせて構成される。

ハウジング２およびホルダ４は、それぞれシェル５に対して挿入され、シェル５の内部において係合する。ハウジング２およびホルダ４は、それぞれシェル５の端面５０ａ，５０ｂと対向する対向壁Ｗ１，Ｗ２を有している。ハウジング２が有する第一対向壁Ｗ１は、シェル５の第一端面５０ａと対向し、ホルダ４が有する第二対向壁Ｗ２は、シェル５の第二端面５０ｂと対向する。ハウジング２およびホルダ４は、二つの対向壁Ｗ１，Ｗ２によってシェル５を挟み込み、シェル５に対して固定される。本実施形態のシールドコネクタ１では、ハウジング２をシェル５に対して固定するための凸部や凹部が不要である。よって、本実施形態のシールドコネクタ１は、シェル５の外周面と編組６との接触面積を十分に確保してシールド性能の安定性を向上させることができる。

図３および図４に示すように、ハウジング２は、直線的に延在する扁平な筒状に形成されている。以下の説明において、ハウジング２の軸方向を「軸方向Ｘ」と称し、ハウジング２の幅方向を「幅方向Ｙ」と称する。電線７は、軸方向Ｘに沿ってハウジング２から引き出される。ハウジング２は、複数の電線７を幅方向Ｙに並べて保持する。軸方向Ｘおよび幅方向Ｙの何れとも直交する方向を「高さ方向Ｚ」と称する。

ハウジング２は、第一嵌合部２１、第二嵌合部２２、複数の保持部２３、および複数の筒部２４を有する。第一嵌合部２１は、ハウジング２における軸方向Ｘの一端に位置している。複数の筒部２４は、ハウジング２における軸方向Ｘの他端に位置している。第二嵌合部２２は、第一嵌合部２１と筒部２４との間に位置する。

第一嵌合部２１は、機器の筐体に設けられた開口部と嵌合する。第一嵌合部２１の形状は、長円の断面形状を有する筒形状である。第一嵌合部２１の外壁面は、第一シール部材８Ａが装着される溝２１ａを有する。保持部２３は、端子２０を保持する部分である。保持部２３は、第一嵌合部２１の内側に配置されており、軸方向Ｘに延在している。本実施形態のハウジング２は、幅方向Ｙに並ぶ三つの保持部２３を有している。例示された保持部２３は、角筒形状を有している。

第二嵌合部２２は、シェル５と嵌合する部分である。第二嵌合部２２の形状は、長円の断面形状を有する筒形状である。第二嵌合部２２の外壁面は、第二シール部材８Ｂが装着される溝２２ａを有する。

図３および図４に示すように、筒部２４は、円筒形状を有しており、軸方向Ｘに沿って第二嵌合部２２から突出している。本実施形態のハウジング２は、幅方向Ｙに並ぶ三つの筒部２４を有する。各筒部２４は、一つのシール部材３を収容する。各筒部２４は、二つの係合片２５を有する。係合片２５は、筒部２４の先端に配置された片部であり、かつ係合孔２５ａを有する。筒部２４は、係合片２５と筒部２４における他の部分との間に形成されたスリット２６を有する。スリット２６は、係合片２５に対して周方向の両側に配置されており、軸方向Ｘに延在している。

二つの係合片２５は、筒部２４の中心軸線ＣＬに関して対称に配置されている。言い換えると、二つの係合片２５の位相は１８０°ずれている。二つの係合片２５は、高さ方向Ｚにおいて互いに対向している。高さ方向Ｚから見た場合の係合片２５の形状は、略矩形である。係合孔２５ａは、係合片２５の板厚方向に沿って係合片２５を貫通している。

ハウジング２は、隣接する二つの筒部２４を幅方向Ｙに沿ってつなぐ接続壁２７を有する。接続壁２７は、筒部２４の外周面と、隣接する他の筒部２４の外周面とをつないでいる。図３に示すように、接続壁２７は、高さ方向Ｚに延在する係止壁２７ａを有する。係止壁２７ａは、接続壁２７における第二嵌合部２２の側の端部に位置している。図４に示すように、接続壁２７は、中心軸線ＣＬに対して高さ方向Ｚの両側に形成されている。接続壁２７は、中空部２７ｂを形成している。中空部２７ｂは、接続壁２７と、筒部２４の外周面とで囲まれている。

ハウジング２において、係合片２５および接続壁２７は、ホルダ４と係合する第一係合部Ｌｋ１として設けられている。

ハウジング２は、第一対向壁Ｗ１を有する。第一対向壁Ｗ１は、軸方向Ｘにおいてシェル５の第一端面５０ａと対向し、第一端面５０ａによって係止される壁部である。第一対向壁Ｗ１は、第一嵌合部２１と第二嵌合部２２との間に配置されたリブである。第一対向壁Ｗ１は、軸方向Ｘと直交する方向に向けてハウジング２の外周面から突出している。第一対向壁Ｗ１は、周方向に沿って全周にわたって延在している。第一対向壁Ｗ１は、溝２１ａを形成しており、かつ複数の切り欠き２８を有する。切り欠き２８には、第一シール部材８Ａの片部８ｃが挿入される。

図２に示すように、本実施形態のホルダ４は、同一形状の二つの支持体４０を有する。二つの支持体４０が組み合わさることにより、シェル５の第二挿入口５５を閉塞する長円形状の閉塞壁が形成される。図５に示すように、支持体４０は、平板状の本体４３と、第一係合片４１と、第二係合片４２と、支持壁４４と、柱４５と、を有する。本体４３は、シェル５の第二挿入口を閉塞する閉塞壁である。軸方向Ｘから見た場合の本体４３の形状は、半長円形状である。本体４３は、幅方向Ｙに沿う直線状の当接面４３ａを有する。二つの支持体４０は、当接面４３ａを互いに当接させた状態でハウジング２と連結される。

本体４３は、第二対向壁Ｗ２を有する。第二対向壁Ｗ２は、シェル５の第二端面５０ｂと対向し、第二端面５０ｂによって係止される部分である。第二対向壁Ｗ２は、本体４３の縁部であって、第一係合片４１、第二係合片４２、および支持壁４４を囲むように延在している。

第一係合片４１、第二係合片４２、支持壁４４、および柱４５は、本体４３から軸方向Ｘに向けて突出している。支持壁４４は、筒部２４に挿入されてシール部材３を支持する部分である。支持壁４４は、半筒形状を有している。支持体４０は、幅方向Ｙに並ぶ三つの支持壁４４を有する。支持壁４４の外周面には、軸方向Ｘに沿った溝４４ａが設けられている。

第一係合片４１は、隣接する二つの支持壁４４の間に配置されている。第一係合片４１は、ハウジング２の接続壁２７と係合する。第一係合片４１は、アーム形状を有しており、かつ可撓性を有する。支持体４０は、幅方向Ｙに並ぶ二つの第一係合片４１を有する。第一係合片４１の先端は、当接面４３ａの側に向けて突出した突部４１ａを有する。

柱４５は、隣接する二つの支持壁４４の間に配置されている。柱４５は、高さ方向Ｚにおいて第一係合片４１と対向している。より詳しくは、柱４５は、第一係合片４１における突部４１ａを有する面と対向している。柱４５の突出長さは、第一係合片４１の突出長さよりも短い。

第二係合片４２は、溝４４ａに配置されている。第二係合片４２は、ハウジング２の係合片２５と係合する。第二係合片４２は、アーム形状を有しており、かつ可撓性を有する。支持体４０は、幅方向Ｙに並ぶ三つの第二係合片４２を有する。第二係合片４２の先端は、当接面４３ａの側とは反対側に向けて突出した突部４２ａを有する。

ホルダ４において、第一係合片４１および第二係合片４２は、ハウジング２と係合する第二係合部Ｌｋ２として設けられている。

図２に示すように、シェル５は、円筒形状の本体５０と、固定部５１と、を有する。軸方向Ｘと直交する断面における本体５０の形状は、長円形状である。固定部５１は、本体５０の外壁面から高さ方向Ｚに向けて突出している。固定部５１は、締結部材５３が挿通可能な貫通孔５１ａを有する。

図２および図６に示すように、シェル５は、第一挿入口５４、第一端面５０ａ、第二挿入口５５、および第二端面５０ｂを有する。第一挿入口５４は、ハウジング２が挿入される開口部である。第二挿入口５５は、ホルダ４が挿入される開口部である。第一挿入口５４は、本体５０における軸方向Ｘの一端に位置し、軸方向Ｘに向けて開口している。第二挿入口５５は、本体５０における軸方向の他端に位置し、軸方向Ｘに向けて開口している。

第一端面５０ａは、第一挿入口５４を囲む端面である。第一端面５０ａは、軸方向Ｘを向く平面であり、長円形状を有している。第二端面５０ｂは、第二挿入口５５を囲む端面である。第二端面５０ｂは、軸方向Ｘを向く平面であり、長円形状を有している。第一端面５０ａおよび第二端面５０ｂは互いに逆方向を向いている。

図７に示すように、ハウジング２およびホルダ４は、シェル５に対して挿入される。ハウジング２は、第一挿入口５４から軸方向Ｘに沿ってシェル５に挿入される。ハウジング２の筒部２４はシェル５の内部空間に収容され、第二嵌合部２２はシェル５と嵌合する。ハウジング２は、第一対向壁Ｗ１が第一端面５０ａと対向する位置までシェル５に挿入される。なお、図７には図示されていないが、電線７はシェル５に挿通される。

ホルダ４は、第二挿入口５５から軸方向Ｘに沿ってシェル５に挿入される。つまり、シェル５に対するハウジング２の挿入方向Ｉｎ１と、シェル５に対するホルダ４の挿入方向Ｉｎ２とが逆の方向である。ホルダ４の第一係合片４１、第二係合片４２、および支持壁４４は、シェル５の内部空間に挿入される。第一係合片４１は、シェル５の内部においてハウジング２の接続壁２７と係合する。第二係合片４２は、シェル５の内部においてハウジング２の係合片２５と係合する。ハウジング２およびホルダ４は、互いに連結され、かつ第一対向壁Ｗ１および第二対向壁Ｗ２によってシェル５を挟み込む。これにより、シェル５に対するハウジング２およびホルダ４の組み付けが完了する。

図８に示すように、シールドコネクタ１は、機器の筐体１００が有する壁部１０１に取り付けられる。ハウジング２の第一嵌合部２１は、壁部１０１が有する開口部に挿入され、開口部と嵌合する。第一シール部材８Ａは、開口部とハウジング２との間をシールする。シェル５は、締結部材５３によって壁部１０１に対して固定される。締結部材５３は、例えば、シェル５の貫通孔５１ａに挿入されるボルトである。この場合、壁部１０１に挿入された締結部材５３に対してナットが螺合される。ハウジング２の保持部２３は、例えば、機器のコネクタと接続される。端子２０は、相手方のコネクタが有する端子と接続される。

図９に示すように、ホルダ４の第二係合片４２は、ハウジング２の係合片２５に対して内側から係合する。第二係合片４２の突部４２ａは、係合孔２５ａに入り込み、係合片２５によって係止される。端子２０は、ハウジング２の保持部２３に収容され、保持部２３によって保持される。端子２０に接続された電線７は、シール部材３およびホルダ４を通って外部に引き出される。

編組６は、シェル５の本体５０の外周面に対して固定され、シェル５に対して電気的に接続される。本実施形態のシェル５は、本体５０の外周面と編組６との接触面積を安定させることができる。比較例として、編組６との接触領域に、ハウジング２またはホルダ４と係合させるための突起、貫通孔、または切り欠きが設けられたシェルを検討する。比較例のシェルでは、突起や貫通孔、切り欠きの存在により、シェルと編組６との接触面積にバラツキが生じやすい。本実施形態のシールドコネクタ１では、シェル５にこうした突起や貫通孔、切り欠きを設ける必要がない。よって、本実施形態のシールドコネクタ１は、シェル５と編組６との接触面積を安定させることができる。

図１０に示すように、ホルダ４の第一係合片４１は、ハウジング２の接続壁２７に対して外側から係合する。第一係合片４１の突部４１ａは、接続壁２７の係止壁２７ａによって係止される。係止壁２７ａは、軸方向Ｘと交差する面であって、高さ方向Ｚに延在している。係止壁２７ａは、軸方向Ｘにおいて第二嵌合部２２と対向している。

図１１に示すように、第一係合片４１は、隣接する二つの筒部２４の間の空間Ｓ１に挿入される。円筒形状の二つの筒部２４によって形成される谷部を有効利用して係合構造が配置されることで、シールドコネクタ１の小型化が実現される。図１０および図１１に示すように、ホルダ４の柱４５は、ハウジング２の中空部２７ｂに挿入される。ホルダ４は、第一係合片４１および柱４５によって接続壁２７を挟み込む。

ハウジング２とホルダ４とが連結された状態において、ハウジング２の第一対向壁Ｗ１は、シェル５の第一端面５０ａと対向する。シェル５に対してホルダ４が抜け出る方向Ｘ２に相対移動した場合、第一対向壁Ｗ１が第一端面５０ａと当接する。第一端面５０ａは、第一対向壁Ｗ１を係止してホルダ４の脱落を規制する。なお、ハウジング２の第二嵌合部２２は、シェル５に対して圧入されてもよい。シェル５は、第二嵌合部２２を係止して位置決めする係止部を有していてもよい。これらの構成は、ホルダ４が抜け出る方向Ｘ２へのハウジング２の移動をより確実に規制することができる。

ハウジング２とホルダ４とが連結された状態において、ホルダ４の第二対向壁Ｗ２は、シェル５の第二端面５０ｂと対向する。シェル５に対してハウジング２が抜け出る方向Ｘ１に相対移動した場合、第二対向壁Ｗ２が第二端面５０ｂと当接する。第二端面５０ｂは、第二対向壁Ｗ２を係止してハウジング２の脱落を規制する。

本実施形態のホルダ４は、第一係合片４１をハウジング２に対して外側から係合させ、かつ第二係合片４２をハウジング２に対して内側から係合させる。こうした強固な連結構造により、外力が作用したとしてもハウジング２とホルダ４との連結は容易に解除されない。

以上説明したように、本実施形態のシールドコネクタ１は、筒状のハウジング２と、環状のシール部材３と、シール部材３を支持するホルダ４と、導電性の筒状のシェル５と、シェル５の外周面に固定される編組６と、を有する。ハウジング２は、第一係合部Ｌｋ１と、第一対向壁Ｗ１とを有し、かつ端子２０を収容して保持する。シール部材３は、端子２０に接続された電線７の外周面と、ハウジング２の内壁面と、の間をシールする。ホルダ４は、第一係合部Ｌｋ１に係合する第二係合部Ｌｋ２と、第二対向壁Ｗ２と、を有する。

シェル５は、ハウジング２が挿入される第一挿入口５４と、第一挿入口５４を囲む第一端面５０ａと、ホルダ４が挿入される第二挿入口５５と、第二挿入口５５を囲む第二端面５０ｂと、を有する。ハウジング２およびホルダ４は、シェル５の内部において第一係合部Ｌｋ１と第二係合部Ｌｋ２とを係合させ、かつ第一対向壁Ｗ１を第一端面５０ａと対向させ、かつ第二対向壁Ｗ２を第二端面５０ｂと対向させて互いに連結される。

本実施形態のシールドコネクタ１では、シェル５における編組６との接触領域に係合用の凹凸を設ける必要がない。よって、本実施形態のシールドコネクタ１は、シェル５と編組６との接触面積を安定させることができる。また、シェル５と編組６との接触面積を確保しつつシェル５の小型化を図ることができる。また、シールドコネクタ１における極数の展開が容易である。

本実施形態のハウジング２は、幅方向Ｙに沿って並ぶ複数の筒部２４を有し、かつシール部材３を筒部２４に収容する。ハウジング２の第一係合部Ｌｋ１は、隣接する二つの筒部２４を幅方向Ｙに沿ってつなぐ接続壁２７を有する。ホルダ４の第二係合部Ｌｋ２は、第一係合片４１を有する。第一係合片４１は、隣接する二つの筒部２４の間の空間に軸方向Ｘに沿って挿入されて接続壁２７と係合する。二つの筒部２４の間の空間に係合構造を配置することで、シールドコネクタ１の小型化が可能である。

本実施形態の第一係合部Ｌｋ１は、筒部２４に形成された係合孔２５ａを有する。第二係合部Ｌｋ２は、筒部２４に挿入されて係合孔２５ａと係合する第二係合片４２を有する。第一係合片４１および第二係合片４２によってホルダ４をハウジング２と係合させることで、容易に解除されないロック構造が実現される。

本実施形態のホルダ４は、板状の本体４３を有する。本体４３は、第二挿入口５５を閉塞する閉塞壁である。第二対向壁Ｗ２は、閉塞壁としての本体４３の外縁部である。このような構成により、ホルダ４の簡素化が可能である。

なお、第一係合部Ｌｋ１および第二係合部Ｌｋ２の構成は、例示された構成には限定されない。第一係合部Ｌｋ１および第二係合部Ｌｋ２は、ハウジング２とホルダ４とを連結させる任意の構成を有することができる。シールドコネクタ１が有する端子２０の個数は、２個以下であってもよく、４個以上であってもよい。

第一対向壁Ｗ１および第二対向壁Ｗ２の形状は、例示された形状には限定されない。例えば、第二対向壁Ｗ２は、複数に分割されていてもよい。例えば、第一対向壁Ｗ１は、切り欠き２８を有しない連続した環形状に形成されてもよい。

ホルダ４は、二つの支持体４０に分割されていなくてもよい。すなわち、ホルダ４は、二つの支持体４０を組み合わせた形状で一体に成型されてもよい。

上記の実施形態に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１シールドコネクタ
２：ハウジング、３：シール部材、４：ホルダ、５：シェル、６：編組
７：電線、８Ａ：第一シール部材、８Ｂ：第二シール部材
２１：第一嵌合部、２２：第二嵌合部、２３：保持部、２４：筒部
２５：係合片、２５ａ：係合孔、２６：スリット、２７：接続壁
２７ａ：係止壁、２８：切り欠き
４０：支持体、４１：第一係合片、４２：第二係合片、４３：本体
４４：支持壁、４５：柱
５０：本体、５０ａ：第一端面、５０ｂ：第二端面
５１：固定部、５３：締結部材
５４：第一挿入口、５５：第二挿入口
Ｌｋ１：第一係合部、Ｌｋ２：第二係合部
Ｘ：軸方向、Ｙ：幅方向、Ｚ：高さ方向

Claims

第一係合部と、第一対向壁とを有し、かつ端子を収容して保持する筒状のハウジングと、
前記端子に接続された電線の外周面と、前記ハウジングの内壁面と、の間をシールする環状のシール部材と、
前記第一係合部に係合する第二係合部と、第二対向壁とを有し、前記シール部材を支持するホルダと、
前記ハウジングが挿入される第一挿入口と、前記第一挿入口を囲む第一端面と、前記ホルダが挿入される第二挿入口と、前記第二挿入口を囲む第二端面と、を有する導電性の筒状のシェルと、
前記シェルの外周面に固定される編組と、
を備え、
前記ハウジングおよび前記ホルダは、前記シェルの内部において前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させ、前記第一対向壁を前記第一端面と対向させ、かつ前記第二対向壁を前記第二端面と対向させて互いに連結される
ことを特徴とするシールドコネクタ。
前記ハウジングは、前記ハウジングの幅方向に沿って並ぶ複数の筒部を有し、かつ前記シール部材を前記筒部に収容し、
前記第一係合部は、隣接する二つの前記筒部を前記幅方向に沿ってつなぐ接続壁を有し、
前記第二係合部は、隣接する二つの前記筒部の間の空間に挿入されて前記接続壁と係合する第一係合片を有する
請求項１に記載のシールドコネクタ。
前記第一係合部は、前記筒部に形成された係合孔を有し、
前記第二係合部は、前記筒部に挿入されて前記係合孔と係合する第二係合片を有する
請求項２に記載のシールドコネクタ。
前記ホルダは、前記第二挿入口を閉塞する閉塞壁を有し、
前記第二対向壁は、前記閉塞壁の外縁部である
請求項１から３の何れか１項に記載のシールドコネクタ。
前記第二係合部は、前記ハウジングに対して外側から係合する第一係合片と、前記ハウジングに対して内側から係合する第二係合片と、を有する
請求項１に記載のシールドコネクタ。
前記ハウジングと前記ホルダとが連結された状態において、前記シェルに対して前記ホルダが抜け出る方向に相対移動した場合、前記第一端面が前記第一対向壁を係止して前記ホルダの脱落を規制し、
前記ハウジングと前記ホルダとが連結された状態において、前記シェルに対して前記ハウジングが抜け出る方向に相対移動した場合、前記第二端面が前記第二対向壁を係止して前記ハウジングの脱落を規制する
請求項１に記載のシールドコネクタ。