JP2016192359A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接触信頼性を向上させながら組み立てを容易にできるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１１は、相手端子と接続される端子１３と、端子１３が収容されるフロントホルダ２５と、フロントホルダ２５が調心可能に挿着されるホルダ挿着部５１と外部電線導出部５３とが交差して略Ｌ字状に形成されるハウジング１７と、ハウジング１７の作業開口部６３に装着される蓋部材１９と、一端側が外部電線１５の芯線４７に接続され、中間部６５がハウジング１７に固定されるとともに外部電線導出部５３を通過可能に形成されてハウジング１７に収容される導体連結用固定端子２１と、一端部が端子１３に接続されるとともに他端部が導体連結用固定端子２１の他端側に接続され、一端部と他端部との間に弛みによる外力吸収部７７が設けられる柔軟性導体７９と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、コネクタに関する。

自動車等に用いられるコネクタにおいては、負荷側に電流を供給する電線に中継端子を取り付け、この中継端子を介して電源に接続されるメス端子と接続する構造が知られている。この構造では、中継端子をリヤコネクタに収容する一方、メス端子をフロントコネクタに収容し、フロントコネクタをリヤコネクタに組み付けることによりコネクタとしている（特許文献１参照）。

ところが、フロントコネクタとリヤコネクタとの間に公差がある状態でこれらを組み付けると、相手コネクタの相手端子に対するメス端子の位置がずれる。このため、メス端子が相手端子と接触しない不都合が生じる。また、自動車においては、走行中の振動が電線に伝達され、中継端子を介してメス端子に伝達されて、メス端子が振動する。この振動により、メス端子と相手端子とが摩耗し、その際に生じた切削生成物が変質し、導通性を阻害する要因となることがある。

そこで、公差を吸収でき、振動がメス端子に伝達されることのないコネクタが、特許文献２に開示されている。図７に示すように、このコネクタ５０１は、電線５０３の端末に接続された板状端子５０５と、板状端子５０５が収容されるリヤコネクタ５０７と、リヤコネクタ５０７に組み付けられ板状端子５０５と接続されると共に電気機器側の相手端子と接続される箱状のメス端子５０９が収納されるフロントコネクタ５１１とを備える。板状端子５０５とメス端子５０９とが、板状端子５０５とメス端子５０９の位置ずれ及び板状端子５０５の振動を吸収可能な軟質材からなる接続端子５１３で接続されている。

シールドシェル５１５は、アッパーシェル５１７及びアンダーシェル５１９からなり、これらが挟持ブラケット５２１によって組み付けられる。フロントコネクタ５１１は、フロントハウジング本体５２３（フロントハウジング）と、ハウジングフロント５２５とによって形成されている。ハウジングフロント５２５は、ロアフロント部５２７と、アッパーフロント部５２９とを有し、これらが相互に組み付け可能となる。

このコネクタ５０１によれば、板状端子５０５とメス端子５０９とが、接続端子５１３で接続されているため、リヤコネクタ５０７とフロントコネクタ５１１との間に公差があっても、公差に応じたメス端子５０９と板状端子５０５との位置ずれを吸収することができ、メス端子５０９をフロントコネクタ５１１の定位置に固定できる。これにより、メス端子５０９は、相手端子と良好に接触することができる。

また、電線５０３からの振動によって板状端子５０５が振動した場合、軟質材からなる接続端子５１３がこの振動を吸収するので、振動がメス端子５０９に伝達することがない。このためメス端子５０９と電気機器側の相手コネクタ部の相手端子との間に振動が伝達されることを防止できる。これによりメス端子５０９と相手端子との接続を確実に行うことができる。

特開２００４−２５３１６３号公報 特開２０１３−２３２３７１号公報

しかしながら、上記した従来のコネクタ５０１は、板状端子５０５をモールド型内にセットし、モールド型内に絶縁性樹脂を注入して硬化することにより、成形防水部５３１や電線５０３の端末部分をリヤハウジング５３３に埋め込んだ状態で一体成形によって製造される。このようなモールド成形工程が含まれることは、コネクタ５０１の組み立てを煩雑にし、生産性を向上させる上での障害となる。また、このコネクタ５０１が開示される特許文献２には、成形防水部５３１やリヤハウジング５３３を一体成形するのではなく、リヤコネクタ５０７を予め成形し、成形されたリヤコネクタ５０７の内部に電線５０３、板状端子５０５を組み付け状態で配置してもよい旨が記載されている。ところが、一般的に、Ｌ字形の端子は、電線５０３に接続してしまうと、ハウジングへの挿入が困難となる。このような場合、例えばハウジングに作業開口部を形成することが考えられる。この場合の組み立てでは、電線が、ハウジングに挿通された後、作業開口部から一旦外部へ引き出される。そして、電線にＬ字形の端子が接続された後、再びＬ字形の端子と共に電線がハウジング内に収容される作業が行われる。ところが、電線が屈曲の容易でない所謂太物電線である場合、内部に一旦挿通した電線を外部へ引き出し、端子を圧着等によって接続した後に再びハウジング内へ収容する作業は極めて煩雑となる。このように、Ｌ字形の端子は、作業開口部を設けた場合であっても、太物電線と共に作業開口部を通じて出し入れすることは容易ではない。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、接触信頼性を向上させながら組み立てを容易にできるコネクタを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 相手端子と接続される端子と、前記端子が収容されるフロントホルダと、前記フロントホルダが調心可能に挿着されるホルダ挿着部のホルダ挿入方向に沿うホルダ挿着部中心線と外部電線を収容して導出する外部電線導出部の電線軸線に沿う外部電線導出部中心線とが交差して略Ｌ字状に屈曲した形状に形成されるハウジングと、前記ハウジングの出隅側の前記電線軸線に沿う外面が開放された作業開口部に装着される蓋部材と、一端側が前記外部電線の導体に接続され、中間部が前記ハウジングに固定されるとともに、前記電線軸線に沿う方向に延在し前記外部電線導出部を通過可能に形成されて前記ハウジングに収容される導体連結用固定端子と、一端部が前記端子に接続されるとともに他端部が前記導体連結用固定端子の他端側に接続され、前記一端部と前記他端部との間に弛みによる外力吸収部が設けられる柔軟性導体と、を備えることを特徴とするコネクタ。

上記（１）の構成のコネクタによれば、導体連結用固定端子と端子とが、導体連結用固定端子と端子の位置ずれを吸収可能な軟質材からなる柔軟性導体で接続される。この柔軟性導体には、余長によって弛ませた外力吸収部が設けられる。このため、コネクタ嵌合時、相手端子と端子との間に公差による位置ずれがあっても、端子を収容したフロントホルダがホルダ挿着部に対して調心され、公差を吸収することができる。この際、導体連結用固定端子と端子との間に生じた位置ずれは、柔軟性導体によって吸収される。これにより、端子は、相手端子との良好な接触が可能となる。
また、外部電線から伝わる振動は、ハウジングに固定された導体連結用固定端子によって遮断される。仮に外部電線からの振動が導体連結用固定端子に伝わっても、この振動は、柔軟性導体の外力吸収部によって吸収される。このため、振動が端子に伝達されることはない。
そして、導体連結用固定端子は、外部電線導出部を通過可能に形成されている。このため、導体連結用固定端子は、外部電線の導体に接続された状態で、ハウジングの内方に挿通することが可能となる。導体連結用固定端子の他端側には、柔軟性導体を介して端子が接続される。即ち、外部電線は、端子、柔軟性導体、及び導体連結用固定端子を順次接続した先端側から、ハウジングの内方に挿通することが可能となる。導体連結用固定端子に柔軟性導体を介して接続された端子は、柔軟性導体を屈曲させることにより、容易に作業開口部からフロントホルダへの装着が可能となる。

（２） 前記導体連結用固定端子における前記中間部が、前記作業開口部から挿入されるボルトによって前記ハウジングに締結固定されることを特徴とする上記（１）の構成のコネクタ。

上記（２）の構成のコネクタによれば、ハウジング内の所定位置に配置した導体連結用固定端子を、ハウジングの作業開口部から挿入したボルトによって、容易にハウジングに締結固定することができる。

（３） 前記導体連結用固定端子における前記他端側である柔軟性導体側接続部が、前記作業開口部に向かって折り曲げられて傾斜していることを特徴とする（１）又は（２）の構成のコネクタ。

上記（３）の構成のコネクタによれば、導体連結用固定端子がハウジングに固定された後、柔軟性導体側接続部がフロントホルダと反対側に向けられることにより、柔軟性導体の外力吸収部は、変位吸収効果の大きいループ状に形成される。

（４） 前記ハウジングを覆って電気機器側に固定されるシールドシェルが、前記ハウジングにボルト固定されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つの構成のコネクタ。

上記（４）の構成のコネクタによれば、外部電線から伝わる振動がハウジングに伝わったとしても、電気機器側に固定された剛体であるシールドシェルがハウジングにボルト固定されているため、ハウジング及びシールドシェルを動かす力が作用することはない。

本発明に係るコネクタによれば、接触信頼性を向上させながら組み立てを容易にすることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図１に示したコネクタの正面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面である。 図１に示したコネクタの分解斜視図である。 図１に示したコネクタにおける端子、柔軟性導体及び外部電線の組み付け工程を説明する説明図である。 柔軟性導体が外部で導体連結用固定端子に接続される場合の変形例に係る組み付け工程を説明する説明図である。 従来のコネクタの分解斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係るコネクタ１１は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の電力制御ユニットであるＰＣ（Power Control Unit：電子制御ユニット）、インバータ、モータ等などのシールドケース（金属ケースなど）に取り付けられる。

図１〜図４に示すように、本実施形態に係るコネクタ１１は、端子１３と、フロントホルダ２５と、外部電線１５と、ハウジング１７と、蓋部材１９と、導体連結用固定端子２１と、柔軟性導体７９と、を主要な構成として有する。
この他、コネクタ１１は、リアホルダー２３と、電磁シールド編組２７と、金属バンド２９と、ゴム栓３１と、シールドシェル３３と、シェル固定ボルト３５と、シェルホルダー３７と、ユニットパッキン３９と、端子固定用ナット４１と、を有する。

図３に示すように、フロントホルダ２５に収容される端子１３は、導電性の金属からなり、円筒状の電気接触部４３を先端側に有する。本実施形態において、端子１３は、２つとなる。電気接触部４３には、相手端子の図示しない棒状電気接触部が進入する。電気接触部４３は、内側に棒状電気接触部が進入することにより、棒状電気接触部と電気的に接続される。端子１３は、後端側に、電気接触部４３に連設された電線接続部４５を有する。電線接続部４５は、柔軟性導体７９の一端部と接続される。

外部電線１５は、導電性の芯線（導体）４７と、この芯線４７を被覆する絶縁性の被覆部４９とを備えており、導電性の電磁シールド編組２７で覆われている。外部電線１５の芯線４７は、導体連結用固定端子２１の一端側に電気的に接続される。電磁シールド編組２７は、シールドシェル３３と電気的に接続される。

ハウジング１７は、絶縁性の合成樹脂によって、略Ｌ字状に成形されている。ハウジング１７には、端子１３を収容したフロントホルダ２５が装着さるホルダ挿着部５１が形成される。Ｌ字状のハウジング１７は、ホルダ挿着部５１と反対側の端に、外部電線導出部５３が形成される。外部電線導出部５３は、ハウジング１７の内方で導体連結用固定端子２１に接続された外部電線１５を外部へと導出する。

ハウジング１７は、ホルダ挿着部５１の端子挿入方向に沿うホルダ挿着部中心線５５（図３参照）と、外部電線導出部５３の電線軸線５７（図３参照）に沿う外部電線導出部中心線５９（図２参照）と、が交差して略Ｌ字状に屈曲した形状に形成される。本実施形態において、ホルダ挿着部中心線５５と外部電線導出部中心線５９とは直交している。即ち、ハウジング１７は、図３に示すように、９０°に屈曲されたＬ字状となっている。ハウジング１７は、ホルダ挿着部５１の外周部分が筒状のフード部６１として形成される。フード部６１には、シェルホルダー３７、ユニットパッキン３９、フロントホルダ２５のロック部２６が装着される。

蓋部材１９は、ハウジング１７に着脱自在に取り付けられる。ハウジング１７には、Ｌ字状の出隅側の電線軸線５７に沿う外面に、作業開口部６３が形成される。作業開口部６３は、ハウジング１７の内部を外部へ開放する。本実施形態において、作業開口部６３は、電線軸線５７に沿う方向が長い矩形状に形成される。この作業開口部６３は、導体連結用固定端子２１や、柔軟性導体７９に接続された端子１３、或いは外部電線１５と柔軟性導体７９とに接続された状態の導体連結用固定端子２１が、ハウジング１７の内外に出し入れ可能となる開口面積を有している。

導体連結用固定端子２１は、導電性の金属からなる。導体連結用固定端子２１は、電線軸線５７に沿う方向に延在し、短冊状に形成されることで、外部電線導出部５３を通過可能に形成されている。導体連結用固定端子２１の中間部６５には、ボルト挿通穴６７が穿設される。導体連結用固定端子２１の一端側には電線導体側接続部６９が形成され、電線導体側接続部６９は外部電線１５の芯線４７に接続される。導体連結用固定端子２１の他端側には柔軟性導体側接続部７３が形成され、柔軟性導体側接続部７３は柔軟性導体７９の他端部に接続される。これら電線導体側接続部６９と外部電線１５、柔軟性導体側接続部７３と柔軟性導体７９は、例えば圧着によって接続される。この他、接続は、ロー付け、超音波接合、抵抗溶接、レーザー溶接等によって行うことができる。

導体連結用固定端子２１は、中間部６５が、ハウジング１７に固定されてハウジング１７の内方に収容される。導体連結用固定端子２１の中間部６５は、ボルト挿通穴６７が、作業開口部６３から挿入されるボルト７５によってハウジング１７に締結固定される。

本実施形態において、導体連結用固定端子２１は、他端側である柔軟性導体側接続部７３が、図３に示すように、作業開口部６３に向かって折り曲げられて傾斜している。なお、導体連結用固定端子２１は、同一平面の短冊状となって、折り曲げられずに形成されてもよい。導体連結用固定端子２１は、柔軟性導体側接続部７３が傾斜することで、柔軟性導体７９の外力吸収部７７をループ状に形成し易くしている。

柔軟性導体７９は、一端部が端子１３に接続されるとともに、他端部が導体連結用固定端子２１の他端側（柔軟性導体側接続部７３）に接続される。柔軟性導体７９は、一端部と他端部との間に弛みによる外力吸収部７７が設けられる。外力吸収部７７は、柔軟性導体７９に余長を設けることで、その弛みによってループ状（円弧形状）に形成される。外力吸収部７７は、張力が付与されていないため、外部からの振動や張力が加えられると、容易に変位することで、これら振動や張力を吸収（減衰）可能としている。

本実施形態において、柔軟性導体７９は、編組線からなる。編組線は、導電性の金属素線を所定の編組角度で編み合わせて筒状に編んだものとして形成できる。筒状に編んだ編組は、扁平に潰すことで、帯状の編組線とすることができる。編組線の柔軟度は、素線径、ピッチ、編組角度の選択によって調整が可能となる。この他、柔軟性導体７９としては、軟銅線の撚り線や導電性薄板の積層体等が用いられてもよい。

リアホルダー２３は、合成樹脂によって、長円柱状に成形されてなる。リアホルダー２３には、一対の外部電線１５が挿通される外部電線挿通穴８１が穿設される。リアホルダー２３は、外部電線１５が挿通された状態で、ハウジング１７の外部電線導出部５３に係合保持される。このリアホルダー２３は、外部電線１５の挿通方向前側（ハウジング１７内側）となる外部電線１５に装着されたゴム栓３１を、外部電線導出部５３内に保持する。

フロントホルダ２５は、相手端子（図示省略）が差し込まれる一対の相手端子挿入口８３が端子係止筒部８５に形成されている。フロントホルダ２５は、ロック部２６がフード部６１の可撓ロック片６２に保持された状態で、端子係止筒部８５の基端側がハウジング１７のホルダ挿着部５１に調心可能に挿着される。端子係止筒部８５は、一対の端子１３を保持する端子係止空間８７を有する。端子係止空間８７には、端子１３の後抜けを規制するランス８９が突出される。フロントホルダ２５は、ハウジング１７に装着されることで、ハウジング１７のホルダ挿着部５１と、端子係止空間８７とが連通する。即ち、ハウジング１７のホルダ挿着部５１には、フロントホルダ２５が装着されることで、端子係止空間８７に保持された端子１３が配置されることになる。

相手端子挿入口８３に差し込まれた相手端子は、フロントホルダ２５の端子係止空間８７に収容されている端子１３と電気的に接続される。コネクタ嵌合時、相手端子と端子１３との間に製造上の公差による位置ずれがあっても、端子１３を収容したフロントホルダ２５がホルダ挿着部５１に対して調心され、公差を吸収することができる。また、フロントホルダ２５は、ハウジング１７のフード部６１に装着されるユニットパッキン３９の離脱を規制する。

電磁シールド編組２７は、導電性の金属素線を所定の編組角度で編み合わせて筒状に編んだものである。筒状に編んだ編組は、上記外部電線１５を被覆する。電磁シールド編組２７は、金属バンド２９によってシールドシェル３３に接続される。

金属バンド２９は、導電性の金属によって環状に形成される。金属バンド２９は、基端に設けたロック部に先端を挿入することで、縮径可能となっている。これにより、金属バンド２９は、シールドシェル３３の外周に被せた電磁シールド編組２７を、外周から締結可能としている。

ゴム栓３１は、ゴム等の弾性材料によって、長円柱状に形成されている。ゴム栓３１には一対の外部電線貫通孔９１が穿設されている。外部電線貫通孔９１には、それぞれ外部電線１５が貫通される。ゴム栓３１は、ハウジング１７の外部電線導出部５３に挿入される。これにより、ゴム栓３１は、外部電線１５と外部電線導出部５３との間を水密にシールする。このゴム栓３１のハウジング１７からの離脱は、上記リアホルダー２３によって規制される。

シールドシェル３３は、鉄板、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属によりボックス形状に形成され、収容したハウジング１７に対する電磁波シールドを行う。シールドシェル３３は、ハウジング１７の出隅側を覆う。

シェル固定ボルト３５は、シールドシェル３３をハウジング１７にボルト固定する。シェル固定ボルト３５は、２つが使用される。それぞれのシェル固定ボルト３５は、ハウジング１７の背面における左右（図４の左右）に形成されるシェルボルト固定部９３に螺合する。シールドシェル３３は、貫通したシェル固定ボルト３５がハウジング１７のシェルボルト固定部９３に螺合されることで、ハウジング１７に一体となって強固に固定される。シールドシェル３３には、一対の機器固定穴９５が形成されている。シールドシェル３３は、機器固定穴９５によって電気機器側のシールドケースにボルト固定されることで、ハウジング１７を電気機器に固定する。

シェルホルダー３７は、導電性の金属からなり、フード挿通部９７と、シェル結合部９９と、を有する。シェルホルダー３７は、ハウジング１７の入隅側を覆う。シェルホルダー３７は、フード挿通部９７にハウジング１７のフード部６１を挿通した状態で、シェル結合部９９がシールドシェル３３に固定される。シェル結合部９９とシールドシェル３３との固定は、例えば双方に亘って設けられた弾性係止片１０１及び係止穴等によって行われる。シールドシェル３３とシェルホルダー３７とが組み付けられたハウジング１７は、フード部６１以外の殆どがこれにシールドシェル３３とシェルホルダー３７とによって覆われることになる。

ユニットパッキン３９は、ゴム等の弾性材料によって、環状に形成される。ユニットパッキン３９は、フード部６１の外周に装着される。ユニットパッキン３９は、上記フロントホルダ２５によって、フード部６１からの離脱が規制される。コネクタ１１は、フード部６１が、電気機器側のシールドケースの取付挿入穴（不図示）に挿入されて取り付けられる。この際、ユニットパッキン３９は、フード部６１と取付挿入穴との間を水密にシールする。

端子固定用ナット４１は、ハウジング１７の入隅側の内壁面１０３にインサート成形等によって埋設されている。端子固定用ナット４１は、導体連結用固定端子２１の数に応じた数が設けられる。端子固定用ナット４１には、導体連結用固定端子２１の中間部６５に形成されるボルト挿通穴６７に挿通されたボルト７５が螺合される。即ち、端子固定用ナット４１は、ボルト７５の螺合によって導体連結用固定端子２１をハウジング１７の内壁面１０３に固定する。

次に、上記の構成を有するコネクタ１１の組み立て方法を説明する。
図５は図１に示したコネクタにおける端子１３、柔軟性導体７９及び外部電線１５の組み付け工程を説明する説明図である。
コネクタ１１を組み立てるには、先ず、電磁シールド編組２７を除去して外部電線１５を露出させる。露出した外部電線１５をリアホルダー２３に挿通して、外部電線１５にリアホルダー２３を装着する。リアホルダー２３を貫通した外部電線１５は、ゴム栓３１に挿通される。ゴム栓３１を貫通した外部電線１５は、被覆部４９を除去することで芯線４７を露出させる。この露出させたそれぞれの芯線４７に、導体連結用固定端子２１の電線導体側接続部６９を圧着等によって接続する。

導体連結用固定端子２１は、柔軟性導体側接続部７３に、柔軟性導体７９の他端部が圧着等によって接続される。柔軟性導体側接続部７３は、一端部に端子１３が圧着等によって固定される。これにより、外部電線１５には、先端側から端子１３、柔軟性導体７９、導体連結用固定端子２１が順次接続されたハウジング内配索部１０５が形成される。

外部電線１５は、ハウジング内配索部１０５が、ハウジング１７の外部電線導出部５３から挿入される。ハウジング１７内に挿入されたハウジング内配索部１０５は、端子１３が一旦、作業開口部６３から外部へ引き出される。この際、端子１３は、図５に示すように、柔軟性導体７９によって容易に作業開口部６３からの引き出しが可能となる。その後、端子１３は、作業開口部６３から再びハウジング内へ挿入され、ホルダ挿着部５１を貫通し、フロントホルダ２５の端子係止空間８７に装着される。この際、柔軟性導体７９は、ハウジング１７内で図３に示すループ状の外力吸収部７７を形成することになる。その後、導体連結用固定端子２１が、ボルト７５によってハウジング１７に固定される。次いで、作業開口部６３が蓋部材１９によって覆われる。

次いで、ハウジング１７の外側に、シールドシェル３３、シェルホルダー３７が組み付けられる。リアホルダー２３の後方で露出させておいた電磁シールド編組２７が、金属バンド２９によってシールドシェル３３及びシェルホルダー３７に締結される。そして、フード部６１に、フロントホルダ２５を装着して、コネクタ１１の組み立てが完了する。

図６は、柔軟性導体７９が外部で導体連結用固定端子２１に接続される場合の変形例に係る組み付け工程を説明する説明図である。
なお、上記組み立て例では、ハウジング１７に挿入する前に、予めハウジング内配索部１０５を組み立てたが、コネクタ１１は、導体連結用固定端子２１と柔軟性導体７９とを作業開口部６３を介して接続してもよい。この場合、柔軟性導体７９の接続されていない導体連結用固定端子２１が、作業開口部６３から外部へ引き出される。一方、端子１３に接続した柔軟性導体７９の他端部は、ハウジング１７の外部で、導体連結用固定端子２１の柔軟性導体側接続部７３に圧着等によって固定される。後は、上記組立て例と同様に、柔軟性導体７９を屈曲さ１せることにより、端子１３をホルダ挿着部５１を貫通させ、フロントホルダ２５に装着する。その後、作業開口部６３が蓋部材１９によって覆われ、以下、上記組立て例と同様にしてコネクタ１１の組み立てが完了される。

次に、上記した構成の本実施形態に係るコネクタ１１の作用を説明する。
本実施形態に係るコネクタ１１では、導体連結用固定端子２１と端子１３とが、導体連結用固定端子２１と端子１３の位置ずれを吸収可能な軟質材からなる柔軟性導体７９で接続される。この柔軟性導体には、余長によって弛ませた外力吸収部７７が設けられる。このため、コネクタ嵌合時、相手端子と端子１３との間に公差による位置ずれがあっても、端子１３を収容したフロントホルダ２５がホルダ挿着部５１に対して調心され、公差を吸収することができる。この際、導体連結用固定端子２１と端子１３との間に生じた位置ずれは、柔軟性導体７９によって吸収される。これにより、端子１３は、相手端子との良好な接触が可能となる。

また、外部電線１５から伝わる振動は、ハウジング１７に固定された導体連結用固定端子２１によって遮断される。仮に外部電線１５からの振動が導体連結用固定端子２１に伝わっても、この振動は、柔軟性導体７９の外力吸収部７７によって吸収される。このため、振動が端子１３に伝達されることはない。

そして、導体連結用固定端子２１は、外部電線導出部５３を通過可能に形成されている。このため、導体連結用固定端子２１は、外部電線１５の芯線４７に接続された状態で、ハウジング１７の内方に挿通することが可能となる。導体連結用固定端子２１の他端側には、柔軟性導体７９を介して端子１３が接続される。即ち、外部電線１５は、端子１３、柔軟性導体７９、及び導体連結用固定端子２１を順次接続したハウジング内配索部１０５の先端側から、ハウジング１７の内方に挿通することが可能となる。導体連結用固定端子２１に柔軟性導体７９を介して接続された端子１３は、柔軟性導体７９を屈曲させることにより、容易に作業開口部６３からフロントホルダ２５への装着が可能となる。

また、本実施形態に係るコネクタ１１では、ハウジング１７内の所定位置に配置した導体連結用固定端子２１を、ハウジング１７の作業開口部６３から挿入したボルト７５によって、容易にハウジング１７に締結固定することができる。

更に、本実施形態に係るコネクタ１１では、導体連結用固定端子２１の柔軟性導体側接続部７３が、作業開口部６３に向かって傾斜されている。そこで、導体連結用固定端子２１がハウジング１７に固定された後、柔軟性導体側接続部７３がフロントホルダ２５と反対側に向けられることにより、柔軟性導体７９の外力吸収部７７は、変位吸収効果の大きいループ状に形成される。

また、本実施形態に係るコネクタ１１によれば、外部電線１５から伝わる振動がハウジング１７に伝わったとしても、電気機器側のシールドケースに固定された剛体であるシールドシェル３３がハウジング１７にボルト固定されているため、ハウジング１７及びシールドシェル３３を動かす力が作用することはない。

また、本実施形態に係るコネクタ１１では、柔軟性導体７９に編組線を用いたので、柔軟性導体７９に良好な軟質性を付与することができる。そして、編組線を用いることで、作業開口部６３から引き出した端子１３が、柔軟性導体７９を屈曲させることにより、容易に作業開口部６３からハウジング１７内へ挿入することができる。
これにより、コネクタ１１は、従来のように太物電線に接続されたＬ字状端子を作業開口部６３から出し入れする煩雑な作業がなくなり、組み付け性を各段に高めることができる。

従って、本実施形態に係るコネクタ１１によれば、接触信頼性を向上させながら組み立てを容易にすることができる。

ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 相手端子と接続される端子（１３）と、
前記端子（１３）が収容されるフロントホルダ（２５）と、
前記フロントホルダ（２５）が調心可能に挿着されるホルダ挿着部（５１）のホルダ挿入方向に沿うホルダ挿着部中心線（５５）と外部電線（１５）を収容して導出する外部電線導出部（５３）の電線軸線（５７）に沿う外部電線導出部中心線（５９）とが交差して略Ｌ字状に屈曲した形状に形成されるハウジング（１７）と、
前記ハウジング（１７）の出隅側の前記電線軸線（５７）に沿う外面が開放された作業開口部（６３）に装着される蓋部材（１９）と、
一端側が前記外部電線（１５）の導体（芯線４７）に接続され、中間部（６５）が前記ハウジング（１７）に固定されるとともに、前記電線軸線（５７）に沿う方向に延在し前記外部電線導出部（５３）を通過可能に形成されて前記ハウジング（１７）に収容される導体連結用固定端子（２１）と、
一端部が前記端子（１３）に接続されるとともに他端部が前記導体連結用固定端子（２１）の他端側に接続され、前記一端部と前記他端部との間に弛みによる外力吸収部（７７）が設けられる柔軟性導体（７９）と、
を備えることを特徴とするコネクタ（１１）。
［２］ 前記導体連結用固定端子（２１）における前記中間部（６５）が、前記作業開口部（６３）から挿入されるボルト（７５）によって前記ハウジング（１７）に締結固定されることを特徴とする上記［１］に記載のコネクタ（１１）。
［３］ 前記導体連結用固定端子（２１）における前記他端側である柔軟性導体側接続部（７３）が、前記作業開口部（６３）に向かって折り曲げられて傾斜していることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のコネクタ（１１）。
［４］ 前記ハウジング（１７）を覆って電気機器側に固定されるシールドシェル（３３）が、前記ハウジング（１７）にボルト固定されていることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のコネクタ（１１）。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…コネクタ
１３…端子
１５…外部電線
１７…ハウジング
１９…蓋部材
２１…導体連結用固定端子
２５…フロントホルダ
４７…芯線（導体）
５１…ホルダ挿着部
５３…外部電線導出部
５５…ホルダ挿着部中心線
５７…電線軸線
５９…外部電線導出部中心線
６３…作業開口部
６５…中間部
７３…柔軟性導体側接続部
７５…ボルト
７７…外力吸収部
７９…柔軟性導体

Claims (4)

1. 相手端子と接続される端子と、
   前記端子が収容されるフロントホルダと、
   前記フロントホルダが調心可能に挿着されるホルダ挿着部のホルダ挿入方向に沿うホルダ挿着部中心線と外部電線を収容して導出する外部電線導出部の電線軸線に沿う外部電線導出部中心線とが交差して略Ｌ字状に屈曲した形状に形成されるハウジングと、
   前記ハウジングの出隅側の前記電線軸線に沿う外面が開放された作業開口部に装着される蓋部材と、
   一端側が前記外部電線の導体に接続され、中間部が前記ハウジングに固定されるとともに、前記電線軸線に沿う方向に延在し前記外部電線導出部を通過可能に形成されて前記ハウジングに収容される導体連結用固定端子と、
   一端部が前記端子に接続されるとともに他端部が前記導体連結用固定端子の他端側に接続され、前記一端部と前記他端部との間に弛みによる外力吸収部が設けられる柔軟性導体と、
   を備えることを特徴とするコネクタ。
2. 前記導体連結用固定端子における前記中間部が、前記作業開口部から挿入されるボルトによって前記ハウジングに締結固定されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記導体連結用固定端子における前記他端側である柔軟性導体側接続部が、前記作業開口部に向かって折り曲げられて傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記ハウジングを覆って電気機器側に固定されるシールドシェルが、前記ハウジングにボルト固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。

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