JP2000357563A - シールドコネクタ - Google Patents
シールドコネクタInfo
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- JP2000357563A JP2000357563A JP2000049795A JP2000049795A JP2000357563A JP 2000357563 A JP2000357563 A JP 2000357563A JP 2000049795 A JP2000049795 A JP 2000049795A JP 2000049795 A JP2000049795 A JP 2000049795A JP 2000357563 A JP2000357563 A JP 2000357563A
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少ないシールドコネクタを提供す
る。 【解決手段】 シールドコネクタに備えたフランジ２２
は、導電性を有し、かつ、シールド電線１０を側方から
収容可能なＵ字溝部２４を備える。そして、このＵ字溝
部２４の内面にシールド電線１０のシールド層１３を密
着させて、シールド層１３とフランジ２２とを導通接続
した状態とし、これらを金型にインサートしてハウジン
グ２１が成形される。このように、本発明に係るシール
ドコネクタは、相手シールド壁に固定されるフランジ２
２を導電性とし、このフランジ２２にシールド層１３を
導通接続したから、シールド層１３と相手シールド壁と
を導通させる構造が簡略化され、部品点数が削減され
る。
る。 【解決手段】 シールドコネクタに備えたフランジ２２
は、導電性を有し、かつ、シールド電線１０を側方から
収容可能なＵ字溝部２４を備える。そして、このＵ字溝
部２４の内面にシールド電線１０のシールド層１３を密
着させて、シールド層１３とフランジ２２とを導通接続
した状態とし、これらを金型にインサートしてハウジン
グ２１が成形される。このように、本発明に係るシール
ドコネクタは、相手シールド壁に固定されるフランジ２
２を導電性とし、このフランジ２２にシールド層１３を
導通接続したから、シールド層１３と相手シールド壁と
を導通させる構造が簡略化され、部品点数が削減され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドコネクタ
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０及び図１１には、従来のシールド
コネクタの一例として、特開平１１−２６０９３号公報
に掲載されているものが示されている。このシールドコ
ネクタは、筒状の樹脂ハウジング１内に、ゴムリング
２、保持リング３、導電スリーブ４、押さえリング５を
備えており、これらをシールド電線１０に挿通させて取
り付けられる。また、樹脂ハウジング１の前端外周面に
は、導通接触片６が配置され、これが前記導電スリーブ
４を介してシールド電線１０のシールド層１３に導通接
続されている。そして、樹脂ハウジング１に張り出し形
成したフランジ７を、図示しない電気機器のシールド壁
に形成した取付孔の開口縁に押し付けてボルト止めする
と、前記導通接触片６が前記取付孔の内周面に導通接続
され、もってシールド壁とシールド層とが導通接続され
る。
コネクタの一例として、特開平１１−２６０９３号公報
に掲載されているものが示されている。このシールドコ
ネクタは、筒状の樹脂ハウジング１内に、ゴムリング
２、保持リング３、導電スリーブ４、押さえリング５を
備えており、これらをシールド電線１０に挿通させて取
り付けられる。また、樹脂ハウジング１の前端外周面に
は、導通接触片６が配置され、これが前記導電スリーブ
４を介してシールド電線１０のシールド層１３に導通接
続されている。そして、樹脂ハウジング１に張り出し形
成したフランジ７を、図示しない電気機器のシールド壁
に形成した取付孔の開口縁に押し付けてボルト止めする
と、前記導通接触片６が前記取付孔の内周面に導通接続
され、もってシールド壁とシールド層とが導通接続され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のシー
ルドコネクタの構成では、基本構成部品（上記した符号
１〜６を付した部品）だけでも６点もあり、それ以外の
細かい部品を合わせると、図８に示すように部品点数が
非常に多くなってしまう。このため、組み付け工数がか
かり、コストが高くなるという問題があった。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたもので、部品点数が少な
いシールドコネクタの提供を目的とする。
ルドコネクタの構成では、基本構成部品（上記した符号
１〜６を付した部品）だけでも６点もあり、それ以外の
細かい部品を合わせると、図８に示すように部品点数が
非常に多くなってしまう。このため、組み付け工数がか
かり、コストが高くなるという問題があった。本発明
は、上記事情に鑑みてなされたもので、部品点数が少な
いシールドコネクタの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び、発明の作用・発明の
効果】＜請求項１の発明＞請求項１の発明に係るシール
ドコネクタは、シールド電線の端末部で露出されたシー
ルド層を覆ってそのシールド電線に固定されると共に、
相手シールド壁に取り付けられてシールド層と相手シー
ルド壁とを導通接続するシールドコネクタにおいて、導
電性を有しかつ相手シールド壁に当接される導電フラン
ジと、導電フランジに形成されて、シールド電線のうち
シールド層の露出部分を側方から収容しかつそのシール
ド層に導通接続されるＵ字溝部と、シールド電線を導電
フランジと共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型
内に樹脂を充填することによって成形されるハウジング
とを備えたところに特徴を有する。請求項１のシールド
コネクタをシールド電線に取り付けるには、フランジを
シールド電線の側方から押し付け、フランジに形成した
Ｕ字溝部の内面にシールド電線のシールド層を密着さ
せ、シールド層とフランジとを導通接続する。そして、
これらを金型にインサートしてハウジングを成形する。
ここで、本発明では、相手シールド壁に固定されるフラ
ンジを導電性とし、この導電フランジにシールド層を導
通接続したから、シールド層と相手シールド壁とを導通
させる構造が簡略化され、部品点数が削減される。しか
も、導電フランジは、シールド電線の側方から取り付け
られるから、シールド電線の軸方向に沿って導電フラン
ジを取り付けるものより、取り付け作業が容易である。
効果】＜請求項１の発明＞請求項１の発明に係るシール
ドコネクタは、シールド電線の端末部で露出されたシー
ルド層を覆ってそのシールド電線に固定されると共に、
相手シールド壁に取り付けられてシールド層と相手シー
ルド壁とを導通接続するシールドコネクタにおいて、導
電性を有しかつ相手シールド壁に当接される導電フラン
ジと、導電フランジに形成されて、シールド電線のうち
シールド層の露出部分を側方から収容しかつそのシール
ド層に導通接続されるＵ字溝部と、シールド電線を導電
フランジと共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型
内に樹脂を充填することによって成形されるハウジング
とを備えたところに特徴を有する。請求項１のシールド
コネクタをシールド電線に取り付けるには、フランジを
シールド電線の側方から押し付け、フランジに形成した
Ｕ字溝部の内面にシールド電線のシールド層を密着さ
せ、シールド層とフランジとを導通接続する。そして、
これらを金型にインサートしてハウジングを成形する。
ここで、本発明では、相手シールド壁に固定されるフラ
ンジを導電性とし、この導電フランジにシールド層を導
通接続したから、シールド層と相手シールド壁とを導通
させる構造が簡略化され、部品点数が削減される。しか
も、導電フランジは、シールド電線の側方から取り付け
られるから、シールド電線の軸方向に沿って導電フラン
ジを取り付けるものより、取り付け作業が容易である。
【０００５】＜請求項２の発明＞請求項２の発明は、請
求項１記載のものにおいて、シールド層の内側にインナ
ースリーブが嵌入されており、そのインナースリーブと
Ｕ字溝部の内面との間でシールド層が挟まれ、シールド
層が導電フランジに確実に導通接続される。
求項１記載のものにおいて、シールド層の内側にインナ
ースリーブが嵌入されており、そのインナースリーブと
Ｕ字溝部の内面との間でシールド層が挟まれ、シールド
層が導電フランジに確実に導通接続される。
【０００６】＜請求項３の発明＞請求項３の発明は、請
求項１記載のものにおいて、シールド電線に沿って延
び、一端にシールド層への圧着部を備えると共に、他端
にＵ字溝部の内面に密着するＵ字湾曲部を備えた補助バ
レルを設けたところに特徴を有する。請求項３の構成で
は、補助バレルの一端に設けた圧着部をシールド電線の
シールド層に圧着し、他端に設けたＵ字湾曲部を導電フ
ランジに形成したＵ字溝部に押し込むことで、導電フラ
ンジが補助バレルを介してシールド層に導通接続され
る。
求項１記載のものにおいて、シールド電線に沿って延
び、一端にシールド層への圧着部を備えると共に、他端
にＵ字溝部の内面に密着するＵ字湾曲部を備えた補助バ
レルを設けたところに特徴を有する。請求項３の構成で
は、補助バレルの一端に設けた圧着部をシールド電線の
シールド層に圧着し、他端に設けたＵ字湾曲部を導電フ
ランジに形成したＵ字溝部に押し込むことで、導電フラ
ンジが補助バレルを介してシールド層に導通接続され
る。
【０００７】＜請求項４の発明＞請求項４の発明は、請
求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、ハ
ウジングの後端部の内側には、ハウジングを成形する前
にそのハウジングより柔らかい合成樹脂をシールド電線
の外周面にモールドしてなる防水筒体が設けられている
ところに特徴を有する。この構成によれば、ハウジング
より柔らかい防水筒体がハウジングとシールド電線とに
密着して、ハウジングの後端部の防水処理が施される。
求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、ハ
ウジングの後端部の内側には、ハウジングを成形する前
にそのハウジングより柔らかい合成樹脂をシールド電線
の外周面にモールドしてなる防水筒体が設けられている
ところに特徴を有する。この構成によれば、ハウジング
より柔らかい防水筒体がハウジングとシールド電線とに
密着して、ハウジングの後端部の防水処理が施される。
【０００８】
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞次に、本発明の
第１実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明す
る。シールド電線１０は、図１に示すように、軸心側か
ら芯線１１、内部絶縁層１２、シールド層１３、外部被
覆１４を備えており、そのシールド電線１０の端末部
で、前記した芯線１１、内部絶縁層１２及びシールド層
１３が先端側から順次に露出されている。
第１実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明す
る。シールド電線１０は、図１に示すように、軸心側か
ら芯線１１、内部絶縁層１２、シールド層１３、外部被
覆１４を備えており、そのシールド電線１０の端末部
で、前記した芯線１１、内部絶縁層１２及びシールド層
１３が先端側から順次に露出されている。
【０００９】本実施形態のシールドコネクタは、その断
面形状が図２に示されており、シールド電線１０の端末
部に一体的に取り付けられている。同図に示すように、
シールドコネクタは、シールド電線１０の端末部で露出
されたシールド層１３を覆う合成樹脂（例えば、ポリア
ミド）製のハウジング２１を備える。
面形状が図２に示されており、シールド電線１０の端末
部に一体的に取り付けられている。同図に示すように、
シールドコネクタは、シールド電線１０の端末部で露出
されたシールド層１３を覆う合成樹脂（例えば、ポリア
ミド）製のハウジング２１を備える。
【００１０】ハウジング２１には、その前寄り位置から
側方に向けて金属製の導電フランジ２２（以下、単に
「フランジ２２」という）が張り出されている。フラン
ジ２２は、金属板を打ち抜いて形成され、全体として例
えば図１に示すように洋梨形状をなす。そして、その上
端寄りには、ボルト挿通孔２３が形成される一方、下端
寄りには、Ｕ字溝部２４が形成されている。Ｕ字溝部２
４は、フランジ２２の下端に開放し、奥部の湾曲面２４
Ａがシールド層１３の外面に密着可能な曲率となってい
る。
側方に向けて金属製の導電フランジ２２（以下、単に
「フランジ２２」という）が張り出されている。フラン
ジ２２は、金属板を打ち抜いて形成され、全体として例
えば図１に示すように洋梨形状をなす。そして、その上
端寄りには、ボルト挿通孔２３が形成される一方、下端
寄りには、Ｕ字溝部２４が形成されている。Ｕ字溝部２
４は、フランジ２２の下端に開放し、奥部の湾曲面２４
Ａがシールド層１３の外面に密着可能な曲率となってい
る。
【００１１】また、シールド層１３の露出分部の内側に
は、インナースリーブ２７が嵌入される。インナースリ
ーブ２７は、図１に示すように、金属管の周方向の一部
に、縦割りのスリット２７Ａを形成してなり、径方向に
弾性変形可能となっている。
は、インナースリーブ２７が嵌入される。インナースリ
ーブ２７は、図１に示すように、金属管の周方向の一部
に、縦割りのスリット２７Ａを形成してなり、径方向に
弾性変形可能となっている。
【００１２】ハウジング２１のうちフランジ２２より前
方側（図２参照）は、相手シールド壁Ｗに形成した取付
孔Ｗ１への挿入部２８をなし、その外周面に形成した溝
２８ＡにはＯリング２９が嵌着されている。
方側（図２参照）は、相手シールド壁Ｗに形成した取付
孔Ｗ１への挿入部２８をなし、その外周面に形成した溝
２８ＡにはＯリング２９が嵌着されている。
【００１３】また、ハウジング２１のうち後端部の内周
側には、ハウジング２１より柔らかい合成樹脂（例え
ば、ウレタン）で構成された防水筒部３０が設けられて
いる。防水筒部３０の外周面には、軸方向に沿って凹部
３０Ａと凸部３０Ｂとが複数交互に繰り返して形成され
ている。
側には、ハウジング２１より柔らかい合成樹脂（例え
ば、ウレタン）で構成された防水筒部３０が設けられて
いる。防水筒部３０の外周面には、軸方向に沿って凹部
３０Ａと凸部３０Ｂとが複数交互に繰り返して形成され
ている。
【００１４】次に、本実施形態のシールドコネクタをシ
ールド電線１０に取り付ける工程について説明する。ま
ず、シールド電線１０のうちシールド層１３と内部絶縁
層１２との間に、インナースリーブ２７を挿入する。そ
して、フランジ２２のうちＵ字溝部２４の開放端を、シ
ールド電線１０のうちシールド層１３の露出部分に側方
から宛い、フランジ２２をシールド電線１０に押し付け
る。すると、図４に示すように、Ｕ字溝部２４の奥部の
湾曲面２４Ａにシールド層１３が密着して導通接続され
る。ここで、シールド電線１０がＵ字溝部２４に押し込
まれるときに、シールド層１３の内側に配されたインナ
ースリーブ２７が縮径変形され、その弾発力でもって、
シールド層１３がＵ字溝部２４の内面に強く押し付けら
れ、確実にシールド層１３がフランジ２２に導通接続さ
れる。
ールド電線１０に取り付ける工程について説明する。ま
ず、シールド電線１０のうちシールド層１３と内部絶縁
層１２との間に、インナースリーブ２７を挿入する。そ
して、フランジ２２のうちＵ字溝部２４の開放端を、シ
ールド電線１０のうちシールド層１３の露出部分に側方
から宛い、フランジ２２をシールド電線１０に押し付け
る。すると、図４に示すように、Ｕ字溝部２４の奥部の
湾曲面２４Ａにシールド層１３が密着して導通接続され
る。ここで、シールド電線１０がＵ字溝部２４に押し込
まれるときに、シールド層１３の内側に配されたインナ
ースリーブ２７が縮径変形され、その弾発力でもって、
シールド層１３がＵ字溝部２４の内面に強く押し付けら
れ、確実にシールド層１３がフランジ２２に導通接続さ
れる。
【００１５】この導電フランジ２２を取り付けたシール
ド電線１０を、軟らかい樹脂用の成形金型内にセットす
る。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、ウ
レタン）を充填して防水筒部３０を成形する。次いで、
これを金型から取り出し、今度は剛性が高い樹脂用の成
形金型内にシールド電線１０をセットする。このとき、
図３（Ａ）に示すように、防水筒部３０の外周面に成形
された後端側の凹部３０Ａに金型に設けたピンＰ１，Ｐ
１を挿入し、かつ、フランジ２２を金型の型開き面ＰＬ
で挟んで、防水筒部３０とフランジ２２との位置を固定
する。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、
ポリアミド）を充填する。ここで、金型の樹脂成形空間
のうちフランジ２２よりも後側（例えば図３（Ａ）の左
側）から樹脂が充填されても、その溶融樹脂はフランジ
２２に形成したＵ字溝部２４の開放端側を通ってフラン
ジ２２の前側にも行き亘り、シールドコネクタの挿入部
２８（図３（Ｂ）参照）が成形される。そして、これを
金型から取り出し、前記した挿入部２８の外面にＯリン
グ２９を嵌着させ、これをもってシールドコネクタの組
付作業及び電線への取付作業が完了する。
ド電線１０を、軟らかい樹脂用の成形金型内にセットす
る。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、ウ
レタン）を充填して防水筒部３０を成形する。次いで、
これを金型から取り出し、今度は剛性が高い樹脂用の成
形金型内にシールド電線１０をセットする。このとき、
図３（Ａ）に示すように、防水筒部３０の外周面に成形
された後端側の凹部３０Ａに金型に設けたピンＰ１，Ｐ
１を挿入し、かつ、フランジ２２を金型の型開き面ＰＬ
で挟んで、防水筒部３０とフランジ２２との位置を固定
する。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、
ポリアミド）を充填する。ここで、金型の樹脂成形空間
のうちフランジ２２よりも後側（例えば図３（Ａ）の左
側）から樹脂が充填されても、その溶融樹脂はフランジ
２２に形成したＵ字溝部２４の開放端側を通ってフラン
ジ２２の前側にも行き亘り、シールドコネクタの挿入部
２８（図３（Ｂ）参照）が成形される。そして、これを
金型から取り出し、前記した挿入部２８の外面にＯリン
グ２９を嵌着させ、これをもってシールドコネクタの組
付作業及び電線への取付作業が完了する。
【００１６】シールドコネクタは、図２に示すように、
挿入部２８を電気機器のシールド壁Ｗに形成した取付孔
Ｗ１に嵌入し、かつ、フランジ２２を取付孔Ｗ１の開口
縁に突き当てた状態にして、ボルト（図示せず）にてシ
ールド壁Ｗに固定される。すると、フランジ２２がシー
ルド壁Ｗに押し付けられて導通接続され、もってシール
ド層１３がシールド壁Ｗに導通接続される。また、挿入
部２８の外周面と取付孔Ｗ１の内周面との間でＯリング
２９が押し潰されて防水が図られる。さらに、シールド
コネクタの後端部では、ハウジング２１よりも柔らかい
合成樹脂よりなる防水筒部３０が、ハウジング２１の内
周面とシールド電線１０の外周面とに密着して、シール
ドコネクタの後端部からのコネクタ内への浸水が防がれ
る。
挿入部２８を電気機器のシールド壁Ｗに形成した取付孔
Ｗ１に嵌入し、かつ、フランジ２２を取付孔Ｗ１の開口
縁に突き当てた状態にして、ボルト（図示せず）にてシ
ールド壁Ｗに固定される。すると、フランジ２２がシー
ルド壁Ｗに押し付けられて導通接続され、もってシール
ド層１３がシールド壁Ｗに導通接続される。また、挿入
部２８の外周面と取付孔Ｗ１の内周面との間でＯリング
２９が押し潰されて防水が図られる。さらに、シールド
コネクタの後端部では、ハウジング２１よりも柔らかい
合成樹脂よりなる防水筒部３０が、ハウジング２１の内
周面とシールド電線１０の外周面とに密着して、シール
ドコネクタの後端部からのコネクタ内への浸水が防がれ
る。
【００１７】このように本実施形態のシールドコネクタ
によれば、相手シールド壁Ｗに固定されるフランジ２２
を導電性とし、このフランジ２２にシールド層１３を直
に導通接続したから、シールド層１３と相手シールド壁
Ｗとを導通させる構造が簡略化され、部品点数が削減さ
れる。しかも、フランジ２２は、シールド電線１０の側
方から取り付けられるから、シールド電線１０の軸方向
に沿ってフランジ２２を取り付けるものに比べて、取り
付け作業が容易である。これらにより、組み付け工数が
簡素化されてコストを抑えることができる。本実施形態
のシールドコネクタでは、フランジ２２と相手シールド
壁Ｗとの押し当て面同士が、シールドコネクタと相手シ
ールド壁Ｗとの導通接続面となるから、従来のものに比
べて広い導通面積を確保でき、しかも、両者はボルトの
締め付けで密着されるから、従来のものに比べて、シー
ルドコネクタと相手シールド壁Ｗとの導通の安定性が増
す。
によれば、相手シールド壁Ｗに固定されるフランジ２２
を導電性とし、このフランジ２２にシールド層１３を直
に導通接続したから、シールド層１３と相手シールド壁
Ｗとを導通させる構造が簡略化され、部品点数が削減さ
れる。しかも、フランジ２２は、シールド電線１０の側
方から取り付けられるから、シールド電線１０の軸方向
に沿ってフランジ２２を取り付けるものに比べて、取り
付け作業が容易である。これらにより、組み付け工数が
簡素化されてコストを抑えることができる。本実施形態
のシールドコネクタでは、フランジ２２と相手シールド
壁Ｗとの押し当て面同士が、シールドコネクタと相手シ
ールド壁Ｗとの導通接続面となるから、従来のものに比
べて広い導通面積を確保でき、しかも、両者はボルトの
締め付けで密着されるから、従来のものに比べて、シー
ルドコネクタと相手シールド壁Ｗとの導通の安定性が増
す。
【００１８】＜第２実施形態＞本実施形態は、図５及び
図６に示されており、前記第１実施形態のインナースリ
ーブ２７に代えて、補助バレル５０を備えている。その
他の構成については上記第１実施形態と同じであるた
め、同じ構成については同一符号を付して重複説明を省
略し、異なる構成についてのみ以下説明する。
図６に示されており、前記第１実施形態のインナースリ
ーブ２７に代えて、補助バレル５０を備えている。その
他の構成については上記第１実施形態と同じであるた
め、同じ構成については同一符号を付して重複説明を省
略し、異なる構成についてのみ以下説明する。
【００１９】本実施形態の補助バレル５０は、金属板を
打ち抜きかつＵ字状に湾曲させて形成され、全体として
シールド電線１０に沿って延びたバレル形状をなす。そ
して、補助バレル５０の一端側は、シールド電線１０へ
の圧着部５１をなし、そこにはＵ字状の対向壁から延設
された一対の圧着片５１Ａ，５１Ａが設けられている。
また、補助バレル５０の他端側は、フランジ２２のＵ字
溝部２４の内面に導通接続されるＵ字湾曲部５２をな
し、そこにはやはりＵ字状の対向壁から延設されかつ前
記圧着片５１Ａより長い一対の接触片５２Ａ，５２Ａが
設けられている。
打ち抜きかつＵ字状に湾曲させて形成され、全体として
シールド電線１０に沿って延びたバレル形状をなす。そ
して、補助バレル５０の一端側は、シールド電線１０へ
の圧着部５１をなし、そこにはＵ字状の対向壁から延設
された一対の圧着片５１Ａ，５１Ａが設けられている。
また、補助バレル５０の他端側は、フランジ２２のＵ字
溝部２４の内面に導通接続されるＵ字湾曲部５２をな
し、そこにはやはりＵ字状の対向壁から延設されかつ前
記圧着片５１Ａより長い一対の接触片５２Ａ，５２Ａが
設けられている。
【００２０】本実施形態のシールドコネクタをシールド
電線１０に取り付けるには、まず、補助バレル５０をシ
ールド層１３に側方から宛い、補助バレル５０の湾曲部
分の内面にシールド層１３を密着させる。そして、圧着
片５１Ａ，５１Ａをシールド層１３側に倒してかしめ
る。次いで、フランジ２２に形成したＵ字溝部２４内
に、補助バレル５０のうちＵ字湾曲部５２をその湾曲側
から押し込む。すると、補助バレル５０の内面のほぼ全
体に亘ってＵ字湾曲部５２の外面が密着する。これによ
り、フランジ２２が補助バレル５０を介してシールド層
１３に導通接続される。そして、以下、第１実施形態と
同様にして、防水筒部３０とハウジング２１とが成形さ
れて、本実施形態のシールドコネクタが完成される。こ
のような構成としても、上記した第１実施形態と同様の
作用効果を得ることができる。
電線１０に取り付けるには、まず、補助バレル５０をシ
ールド層１３に側方から宛い、補助バレル５０の湾曲部
分の内面にシールド層１３を密着させる。そして、圧着
片５１Ａ，５１Ａをシールド層１３側に倒してかしめ
る。次いで、フランジ２２に形成したＵ字溝部２４内
に、補助バレル５０のうちＵ字湾曲部５２をその湾曲側
から押し込む。すると、補助バレル５０の内面のほぼ全
体に亘ってＵ字湾曲部５２の外面が密着する。これによ
り、フランジ２２が補助バレル５０を介してシールド層
１３に導通接続される。そして、以下、第１実施形態と
同様にして、防水筒部３０とハウジング２１とが成形さ
れて、本実施形態のシールドコネクタが完成される。こ
のような構成としても、上記した第１実施形態と同様の
作用効果を得ることができる。
【００２１】＜第３実施形態＞次に、図７及び図８を参
照しつつ、本発明の第３実施形態について説明する。な
お、本実施形態において、第１および第２実施形態と同
様の構成については、同一の符号を付して説明を省略す
る。本実施形態では、側縁部分に三個のＵ字溝部７２を
備えた導電性のフランジ７１と、第２実施形態の補助バ
レル５０と、インナースリーブ７０とが備えられてい
る。なお、本実施形態では、フランジ７１に取り付けら
れる三本のシールド電線１０を用いるのは、三相交流モ
ータを用いる場合に使用するために有効なものとなる。
照しつつ、本発明の第３実施形態について説明する。な
お、本実施形態において、第１および第２実施形態と同
様の構成については、同一の符号を付して説明を省略す
る。本実施形態では、側縁部分に三個のＵ字溝部７２を
備えた導電性のフランジ７１と、第２実施形態の補助バ
レル５０と、インナースリーブ７０とが備えられてい
る。なお、本実施形態では、フランジ７１に取り付けら
れる三本のシールド電線１０を用いるのは、三相交流モ
ータを用いる場合に使用するために有効なものとなる。
【００２２】フランジ７１は、金属板を打ち抜いて形成
され、全体として略五角形状とされている。フランジ７
１の上端寄りには、ボルト挿通孔７３が形成される一
方、左右両辺および下辺には、それぞれＵ字溝部７２が
凹設されている。各Ｕ字溝部７２は、フランジ７１の外
方に開放されており、奥部の湾曲面７２Ａが補助バレル
５０のＵ字湾曲部５２に密着可能な曲率となっている。
また、インナースリーブ７０は、金属材料によって円筒
状に形成されており、シールド電線１０の内部絶縁層１
２とシールド層１３との間に挿入された状態となり、シ
ールド層１３の上側から補助バレル５０の圧着片５１
Ａ，５１Ａによってかしめ付けられる。
され、全体として略五角形状とされている。フランジ７
１の上端寄りには、ボルト挿通孔７３が形成される一
方、左右両辺および下辺には、それぞれＵ字溝部７２が
凹設されている。各Ｕ字溝部７２は、フランジ７１の外
方に開放されており、奥部の湾曲面７２Ａが補助バレル
５０のＵ字湾曲部５２に密着可能な曲率となっている。
また、インナースリーブ７０は、金属材料によって円筒
状に形成されており、シールド電線１０の内部絶縁層１
２とシールド層１３との間に挿入された状態となり、シ
ールド層１３の上側から補助バレル５０の圧着片５１
Ａ，５１Ａによってかしめ付けられる。
【００２３】本実施形態のシールドコネクタをシールド
電線１０に取り付けるには、まず、インナースリーブ７
０を内部絶縁層１２とシールド層１３との間に挿入して
おき、補助バレル５０をシールド層１３に側方から宛っ
て、湾曲部分の内面にシールド層１３を密着させる。そ
して、圧着片５１Ａ，５１Ａによって、シールド層１３
をかしめ付ける（なお、図面には示していないが、同様
の操作を三本のシールド電線１０について行う。）。
電線１０に取り付けるには、まず、インナースリーブ７
０を内部絶縁層１２とシールド層１３との間に挿入して
おき、補助バレル５０をシールド層１３に側方から宛っ
て、湾曲部分の内面にシールド層１３を密着させる。そ
して、圧着片５１Ａ，５１Ａによって、シールド層１３
をかしめ付ける（なお、図面には示していないが、同様
の操作を三本のシールド電線１０について行う。）。
【００２４】次に、フランジ７１に形成したＵ字溝部７
２内に、補助バレル５０のＵ字湾曲部５２をその湾曲側
から圧入する。すると、補助バレル５０の内面のほぼ全
体に亘ってＵ字湾曲部５２の外面が密着する。こうし
て、フランジ２２が補助バレル５０を介してシールド層
１３に導通接続される。そして、以下、第１実施形態と
同様にして、本実施形態のシールドコネクタが完成され
る。このような構成としても、上記した第１実施形態と
同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態
では、インナースリーブ７０をシールド層１３の内部に
装着した状態で、補助バレル５０を圧着させる構成とし
たので、フランジ７１に後入れする構造であるため、組
付性が良好となる。
２内に、補助バレル５０のＵ字湾曲部５２をその湾曲側
から圧入する。すると、補助バレル５０の内面のほぼ全
体に亘ってＵ字湾曲部５２の外面が密着する。こうし
て、フランジ２２が補助バレル５０を介してシールド層
１３に導通接続される。そして、以下、第１実施形態と
同様にして、本実施形態のシールドコネクタが完成され
る。このような構成としても、上記した第１実施形態と
同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態
では、インナースリーブ７０をシールド層１３の内部に
装着した状態で、補助バレル５０を圧着させる構成とし
たので、フランジ７１に後入れする構造であるため、組
付性が良好となる。
【００２５】なお、本実施形態においては、フランジの
形態を図９に示す変形例のフランジ８０のようにして、
横に広い形状とし、底辺に三つのＵ字溝部８１を設けて
もよい。フランジ８０の中央上端には、ボルト挿通孔８
２を開口させておく。なお、図９において、上記の構成
と同一のものには同様の符号を付して説明を省略する。
形態を図９に示す変形例のフランジ８０のようにして、
横に広い形状とし、底辺に三つのＵ字溝部８１を設けて
もよい。フランジ８０の中央上端には、ボルト挿通孔８
２を開口させておく。なお、図９において、上記の構成
と同一のものには同様の符号を付して説明を省略する。
【００２６】＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。
に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、
下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。
【００２７】（１）前記第２実施形態において、シール
ド層１３の内側にスリーブを嵌入し、さらにそのシール
ド層１３の外側に前記補助バレル５０をかしめた構成と
してもよい。
ド層１３の内側にスリーブを嵌入し、さらにそのシール
ド層１３の外側に前記補助バレル５０をかしめた構成と
してもよい。
【００２８】（２）前記インナースリーブ２７も前記補
助バレル５０も備えずに、フランジ２２に形成したＵ字
溝部２４内にシールド層１３を側方から押し込み、例え
ば導電性の接着剤にて固定した構成としてもよい。
助バレル５０も備えずに、フランジ２２に形成したＵ字
溝部２４内にシールド層１３を側方から押し込み、例え
ば導電性の接着剤にて固定した構成としてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態に係るシールド電線及び
フランジを示す斜視図
フランジを示す斜視図
【図２】同実施形態のシールドコネクタの側断面図
【図３】（Ａ）シールド電線の端末部を金型内にセット
した状態の側断面図 （Ｂ）シールドコネクタの完成状態を示す側断面図
した状態の側断面図 （Ｂ）シールドコネクタの完成状態を示す側断面図
【図４】Ｕ字溝部とシールド層との接続状態を示す縦断
面図
面図
【図５】第２実施形態に係るフランジ、補助バレルを示
す斜視図
す斜視図
【図６】その補助バレルをシールド電線にかしめた状態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図７】第３実施形態の分解斜視図
【図８】Ｕ字溝部とシールド層との接続状態を示す縦断
面図
面図
【図９】第３実施形態の変形例の分解斜視図
【図１０】従来のシールドコネクタの側断面図
【図１１】従来のシールドコネクタの分解斜視図
１０…シールド電線 １３…シールド層 ２１…ハウジング ２２…導電フランジ ２４…Ｕ字溝部 ２７…インナースリーブ ３０…防水筒部 ５０…補助バレル ５１…圧着部 ５２…Ｕ字湾曲部 Ｗ…相手シールド壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金川 収一 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 野崎 隆男 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 市田 清文 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 シールド電線の端末部で露出されたシー
ルド層を覆ってそのシールド電線に固定されると共に、
相手シールド壁に取り付けられて前記シールド層と前記
相手シールド壁とを導通接続するシールドコネクタにお
いて、 導電性を有しかつ前記相手シールド壁に当接される導電
フランジと、 前記導電フランジに形成されて、前記シールド電線のう
ち前記シールド層の露出部分を側方から収容しかつその
シールド層に導通接続されるＵ字溝部と、 前記シールド電線を前記導電フランジと共に樹脂成形用
の金型内に配して、その金型内に樹脂を充填することに
よって成形されるハウジングとを備えたことを特徴とす
るシールドコネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、前記シー
ルド層の内側に嵌入されて、前記Ｕ字溝部の内面との間
で前記シールド層を挟むインナースリーブを設けてなる
ことを特徴とするシールドコネクタ。 - 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、前記シー
ルド電線に沿って延び、一端に前記シールド層への圧着
部を備えると共に、他端に前記Ｕ字溝部の内面に密着す
るＵ字湾曲部を備えた補助バレルを設けたことを特徴と
するシールドコネクタ。 - 【請求項４】 前記ハウジングの後端部の内側には、前
記ハウジングを成形する前にそのハウジングより柔らか
い合成樹脂を前記シールド電線の外周面にモールドして
なる防水筒体が設けられていることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれかに記載のシールドコネクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049795A JP4009050B2 (ja) | 1999-04-15 | 2000-02-25 | シールドコネクタ |
| DE60003279T DE60003279T2 (de) | 2000-02-24 | 2000-10-12 | Abgeschirmter Verbinder |
| EP00122154A EP1128472B1 (en) | 2000-02-24 | 2000-10-12 | Shield connector |
| US09/686,905 US6398563B1 (en) | 2000-02-24 | 2000-10-12 | Shield connector |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-108309 | 1999-04-15 | ||
| JP10830999 | 1999-04-15 | ||
| JP2000049795A JP4009050B2 (ja) | 1999-04-15 | 2000-02-25 | シールドコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000357563A true JP2000357563A (ja) | 2000-12-26 |
| JP4009050B2 JP4009050B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=26448238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049795A Expired - Fee Related JP4009050B2 (ja) | 1999-04-15 | 2000-02-25 | シールドコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4009050B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003297472A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-17 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | モールドコネクタ |
| US7250755B2 (en) | 2003-12-12 | 2007-07-31 | Sumiden Electronics, Ltd. | Magnetic variation sensor for detection of variation in magnetic fields |
| WO2007100056A1 (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | コネクタ付ケースとその製造方法 |
| JP2009054357A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド電線の端末接続構造ならびに端子付きシールド電線および端子付きシールド電線の製造方法 |
| JP2013041743A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Hitachi Cable Ltd | ケーブル保持構造 |
| CN104136795A (zh) * | 2012-02-23 | 2014-11-05 | 三电有限公司 | 电磁离合器 |
| JP2016090493A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 日立金属株式会社 | 物理量測定センサ及びその製造方法 |
| KR101783857B1 (ko) * | 2015-11-11 | 2017-10-10 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 커넥터 |
| KR20200031231A (ko) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 에스테크 주식회사 | 차량 전장품의 수밀 성능을 향상시킬 수 있는 제조 방법 및 장치와 이를 통해 제조된 차량 전장품 |
| CN112636097A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种电连接器组件 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2666775A1 (en) | 2012-05-21 | 2013-11-27 | Domain Therapeutics | Substituted pyrazoloquinazolinones and pyrroloquinazolinones as allosteric modulators of group II metabotropic glutamate receptors |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049795A patent/JP4009050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003297472A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-17 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | モールドコネクタ |
| US7250755B2 (en) | 2003-12-12 | 2007-07-31 | Sumiden Electronics, Ltd. | Magnetic variation sensor for detection of variation in magnetic fields |
| CN100465646C (zh) * | 2003-12-12 | 2009-03-04 | 住电电子株式会社 | 磁性变化传感器 |
| WO2007100056A1 (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | コネクタ付ケースとその製造方法 |
| US7824194B2 (en) | 2006-03-02 | 2010-11-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Case with connector and manufacturing method thereof |
| JP2009054357A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド電線の端末接続構造ならびに端子付きシールド電線および端子付きシールド電線の製造方法 |
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| CN104136795A (zh) * | 2012-02-23 | 2014-11-05 | 三电有限公司 | 电磁离合器 |
| US9360057B2 (en) | 2012-02-23 | 2016-06-07 | Sanden Corporation | Electromagnetic clutch |
| JP2016090493A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 日立金属株式会社 | 物理量測定センサ及びその製造方法 |
| KR101783857B1 (ko) * | 2015-11-11 | 2017-10-10 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 커넥터 |
| KR20200031231A (ko) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 에스테크 주식회사 | 차량 전장품의 수밀 성능을 향상시킬 수 있는 제조 방법 및 장치와 이를 통해 제조된 차량 전장품 |
| KR102130559B1 (ko) | 2018-09-14 | 2020-07-06 | 에스테크(주) | 차량 전장품의 수밀 성능을 향상시킬 수 있는 제조 방법 및 장치와 이를 통해 제조된 차량 전장품 |
| CN112636097A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种电连接器组件 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4009050B2 (ja) | 2007-11-14 |
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