JP2000150074A - 導電性チューブの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性チューブとハウジングのシールド部と
の接続を簡単にする。 【解決手段】 金属板からなる口金部材５０をなす本体
５１の側面からは、弾性切起片５６が口金部材５０の挿
入先方向とは反対側を外側に切離して設けられている一
方、ハウジング２０の口金部材収容室３０内には、係止
凹部３３が設けられている。口金部材５０を金属箔チュ
ーブ４０の端部に接続した後、口金部材５０を口金部材
収容室４０内に挿入すると、弾性切起片５６は口金部材
収容室３０の内周壁により内側に弾性的に変形される。
弾性切起片５６の開放端部５７が係止凹部３３に達する
と、弾性切起片５６は外側に弾性復元し、係止凹部３３
に係止される。つまり、口金部材５０をハウジング２０
に挿入するだけで弾性切起片５６が言わば自動的に係止
凹部３３に係止されるから、導電性チューブ４０の接続
作業を簡単に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングのシー
ルド部と導電性チューブとの接続を簡単にしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車の内部に使用される電子
機器間を接続するのに、シールド電線を用いずに通常の
電線を用いるとともに、その外周を導電性チューブで覆
うことでシールドを取る方法がある。具体的には、特開
平９−１８０８２５号公報に記載されているものが知ら
れている。このものは、図２２に示すように、電子機器
のシールドボックス１に開口部１ａが設けられており、
ここに、表面に金属メッキが施されることでシールド膜
が形成された筒形ハウジング２が嵌め込まれつつ、ねじ
１ｂを介してシールドボックスに取り付けられている。
電線３が筒形ハウジング２を貫通してシールドボックス
内に導入されている。筒形ハウジング２の外部に位置す
る電線３は、絶縁樹脂材からなり蛇腹状に形成されたコ
ルゲートチューブの表面に金属メッキが施されてなる導
電性チューブ４内に通されており、この筒形ハウジング
２と導電性チューブ４が表面に導電性メッキが施される
とともに半円筒部材５ａを２つ組み付けて構成される中
継部材５を介して接続されることで、筒形ハウジング２
外における電線３のシールドが取られている。

【０００３】筒形ハウジング２と導電性チューブ４とを
接続するには、筒形ハウジング２から所定間隔おいた位
置に導電性チューブ４の端末部分を配してから、これら
を架け渡すべく２つの半円筒部材５ａが上下方向から組
み付けられる。このとき、半円筒部材５ａの両端に設け
られた係止突起５ｂ，５ｃが、筒形ハウジング２に設け
られた係止部２ａと導電性チューブ４の外周の溝４ａと
に嵌められることで、筒形ハウジング２と導電性チュー
ブ４との電気的な接続が取られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の接続
作業を行う際には、筒形ハウジング２と導電性チューブ
４間を所定の距離だけ空けた状態に保ちつつ、中継部材
５の半円等部材５ａを嵌めなければならないため、組み
付け作業性が良くなかった。また、２つに分割した中継
部材５を用いるため、部品点数が多くなり、それに伴う
コスト増は避けられなかった。本発明は上記のような事
情に基づいて完成されたものであって、導電性チューブ
とハウジングのシールド部との接続を簡単にすることを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、シールド部が備え
られるとともに内部に電線を挿通可能なハウジングに前
記電線を包囲する導電性チューブを接続してなる構造で
あって、前記導電性チューブには、前記ハウジングに嵌
合可能な金属製の口金部材が設けられており、この口金
部材には前記ハウジングのシールド部に係止される係止
部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記口金
部材の係止部は、口金部材の挿入先方向とは反対側を切
離した弾性切起片として形成されており、前記ハウジン
グには前記シールド部と電気的に連なる状態で係止凹部
が設けられ、前記弾性切起片が前記係止凹部に係止可能
とされている構成としたところに特徴を有する。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、前記導電性チューブは、帯状の金属
箔を巻回して形成されている一方、前記口金部材には、
前記弾性切起片が内側に突出して設けられており、この
弾性切起片は、前記口金部材が前記導電性チューブの外
周側を覆って取り付けられることで、導電性チューブを
貫通して内側に突出するとともに、前記導電性チューブ
が嵌合される前記ハウジングのシールド部の外周面に弾
性的に接触する構成としたところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞導電性チュ
ーブに設けられた金属製の口金部材の係止部をハウジン
グのシールド部に係止させることで、導電性チューブと
ハウジングのシールド部との電気的な接続を取ることが
できる。これにより、導電性チューブとハウジングとの
接続構造を簡単にでき、導電性チューブの接続作業性を
向上させることができる。さらに、口金部材以外の接続
部材を必要としないから、比較的部品点数を少なくする
ことができ、コスト削減にも寄与することできる。ま
た、導電性チューブとは別に金属製の口金部材を設ける
から、これを弾性や剛性に富んだものとすることによ
り、ハウジングとの接続構造を強固なものとすることが
でき、接続信頼性を高めることができる。

【０００８】＜請求項２の発明＞口金部材に設けられた
弾性切起片は、口金部材をハウジングに挿入する際の挿
入先方向とは反対側を切離して形成されているから、口
金部材の挿入に伴って、弾性切起片はハウジングに当接
されて弾性的に変位される。弾性切起片がハウジングの
シールド部と電気的に連なる係止凹部に達すると、この
係止凹部内に弾性復元して係止される。このように、口
金部材をハウジングに挿入するだけで弾性切起片が言わ
ば自動的に係止凹部に係止されるから、導電性チューブ
の接続作業を簡単に行うことができる。

【０００９】＜請求項３の発明＞弾性切起片は、口金部
材と導電性チューブとの接続構造と、導電性チューブと
ハウジングのシールド部との接続構造とを兼ねているか
ら、口金部材の構造を簡単にできるとともに、これらの
接続作業を簡単に行うことができる。また、ハウジング
に口金部材を取り付けるための構造を設ける必要が無
く、これによりハウジングの製造コストを比較的低く抑
えることができる。さらに、弾性切起片はハウジングの
シールド部の外周面に対して接続位置を選ばないから、
導電性チューブを嵌め込む際の作業性は良好なものとな
っている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
４によって説明する。この実施形態では、電子機器に直
結されるとともにシールド部としても機能するハウジン
グに導電性チューブを接続する場合について示す。

【００１１】この電子機器は、図１に示すように、例え
ば電気自動車用のインバータ装置であり、その筐体をな
す金属製のシールドボックス１０には円形状の開口部１
１が設けられている。開口部１１には円筒形のハウジン
グ２０が前方から嵌め込み可能とされており、この開口
部１１から周方向に所定間隔あけた位置において対向状
にねじ孔１２が２箇所設けられ、ここにハウジング２０
を固定するためのねじ１３が挿入可能とされている。

【００１２】ハウジング２０は金属製の円筒体２１から
なることでシールド部としての機能を備えるとともに、
内部に複数本の電線１４が挿通可能とされている。この
円筒体２１の後端部分は、シールドボックス１０の開口
部１１内に嵌め込み可能な嵌入部２２とされ、その外周
に設けられた防水リング２３が開口部１１に密着される
ことで、嵌入部２２と開口部１１との間の防水が図られ
るようになっている。嵌入部２２からシールドボックス
１０の外部へ突出した部分には、全周にわたってフラン
ジ部２４が設けられている。このフランジ部２４にはね
じ１３を挿通可能な挿通孔２５が２箇所設けられてお
り、フランジ部２４がシールドボックス１０の外面に宛
がわれた状態でねじ１３が挿通孔２５を通してねじ孔１
２に取り付けられることで、ハウジング２０はシールド
ボックス１０に固定されるようになっている。

【００１３】円筒体２１のフランジ部２４からさらに前
方に突出した部分は接続部２６とされ、ここに導電性チ
ューブに相当する金属箔チューブ４０が接続可能とされ
ている。この実施形態では、金属箔チューブ４０の先端
部分に予め取り付けられた口金部材５０（後に詳しく説
明する）が、接続部２６の内周側に設けられた口金部材
収容室３０に収容されることでハウジング２０と金属箔
チューブ４０との接続が取られるようになっている。

【００１４】口金部材収容室３０は、接続部２６の先端
から中央部分を超える長さにわたって設けられており、
その後端縁には段付き状に縮径して形成されることでス
トッパ部３１が設けられている。また、円筒体２１の内
周面の対向する２箇所には、嵌入部２２の開口端からス
トッパ部３１を跨って口金部材収容室３０内へ延びる溝
３２が設けられている。この溝３２は口金部材収容室３
０の略中央部分で立ち上げられており、この立ち上げ部
分が係止凹部３３とされている。これらストッパ部３１
と係止凹部３３は、次に示す口金部材５０を固定する機
能を有している。

【００１５】続いて、口金部材５０と金属箔チューブ４
０の構造を順次説明してから、これらの取付方法につい
て詳しく説明する。

【００１６】口金部材５０は、図２に示すように、金属
板をプレス加工して形成されている。金属板を円筒状に
形成しつつ端部の一方を内側に折り曲げ、ここにもう一
方の端部を重ねて接続することで円筒をなす本体５１が
形成されている。この本体５１の手前側の端面において
１８０度間隔の２箇所からは、連絡部５２が突出して設
けられており、この連絡部５２により接続片５３がそれ
ぞれ本体５１と連絡されている。これらの接続片５３
は、連絡部５２が外周側へ弓状に折り返されることで本
体５１の外周面を覆うように設けられており、所定幅の
円弧状でかつ本体５１と同じ長さに形成されている。接
続片５３と本体５１との間には連絡部５２の高さ分の隙
間５４が奥側へ開放して設けられており、ここに金属箔
チューブ４０が挿入可能とされている。なお、連絡部５
２の手前側に突出した突出端部５５は、口金部材５０が
ハウジング２０の口金部材収容室３０に収容される際に
ストッパ部３１に突き当たるようになっている。

【００１７】また、本体５１の長さ方向の略中央部分
で、かつ両連絡部５２から９０度ずつ回動した位置の２
箇所には、片持ち状の弾性切起片５６がそれぞれ奥側を
切り離して設けられている。これらの弾性切起片５６は
外側に突出して形成されているとともに、弾性に富んだ
金属板からなる本体５１より切り起こして形成されてい
るから、内側へ弾性的に撓み変形が可能とされている。
また、弾性切起片５６の開放端部５７は口金部材収容室
３０内において係止凹部３３に係止可能とされ、弾性切
起片５６は特許請求の範囲に記載されている係止部とし
ての機能を有している。

【００１８】金属箔チューブ４０は、帯状の銅箔４１の
片面側に図示しない樹脂層を形成した後、一方の側縁部
が重なるようにしつつ巻回して形成されているととも
に、凹凸部分が螺旋状に形成されている。また、口金部
材５０と接続される先端部分から所定長さ奥まった位置
には、１８０度間隔の２箇所に窓部４２が設けられてお
り、口金部材５０の弾性切起片５６とほぼ同じ大きさに
形成されている。

【００１９】引き続いて、口金部材５０を金属箔チュー
ブ４０に取り付ける方法について説明する。金属箔チュ
ーブ４０の先端部分を口金部材５０の本体５１と接続片
５３との間に形成された隙間５４に挿入する。このと
き、隙間５４は金属箔チューブ４０の凹凸部分よりも若
干狭く形成されているから、金属箔チューブ４０は圧力
を受けてやや変形されつつ押し込まれる。そして、図３
に示すように、金属箔チューブ４０の端部が口金部材５
０の連絡部５２に突き当たったところで、弾性切起片５
６は、金属箔チューブ４０の窓部４２から外側に突出し
た状態とされており、続いて接続片５３を矢線Ｙに示す
方向から加締め付ける。ここで金属箔チューブ４０は銅
箔４１を巻回して形成されているから、接続片５３と本
体５１との間に挟まれた状態の凹凸部分は押し潰されて
塑性変形される。このようにして、金属箔チューブ４０
の端部に口金部材５０を圧着により簡単に取り付けるこ
とができる。

【００２０】本実施形態は以上のような構造であり、続
いてその組付作業について説明する。まず、シールドボ
ックス１０にハウジング２０を取り付ける作業が行われ
る。シールドボックス１０の開口部１１内にハウジング
２０の嵌入部２２を嵌め込んだ後、フランジ部２４をシ
ールドボックス１０の外面に宛がいつつ、フランジ部２
４の挿通孔２５を介してシールドボックス１０のボルト
孔１２にボルト１３が取り付けられることで、図１に示
すように、ハウジング２０はシールドボックス１０の外
面に固定される。固定されたハウジング２０内に、金属
箔チューブ４０内に先通しした電線１４を挿入して、電
子機器内の回路等に接続する。

【００２１】次に、金属箔チューブ４０に取り付けた口
金部材５０をハウジング２０に接続する。口金部材５０
の先端部分をハウジング２０の口金部材収容室３０の入
り口部分に位置合わせしつつ、口金部材５０を奥側へと
押し込む。口金部材５０が略中央部分まで挿入される
と、金属箔チューブ４０の窓部４２から外側へ飛び出し
た弾性切起片５６は、口金部材収容室３０の内周壁に突
き当たり、内側へ弾性的に撓み変形させられる。

【００２２】そして、図４に示すように、口金部材５０
の連絡部５２の突出端部５５が口金部材収容室３０の後
端縁に張り出したストッパ部３１に突き当たるのとほぼ
同時に、内側へ弾性的に撓み変形させられていた弾性切
起片５６の開放端部５７が係止凹部３３に到達し、弾性
切起片５６は弾性復元して外側に変位して係止凹部３３
に係止される。これにより、口金部材５０及び金属箔チ
ューブ４０は、ハウジング２０に抜け止め状態で保持さ
れるとともに電気的な接続が取られる。

【００２３】このように、弾性切起片５６は弾性に富ん
だ金属板からなる本体５１において、口金部材５０の挿
入先方向とは反対側を切り起こして形成されているか
ら、口金部材５０及び金属箔チューブ４０の挿入に伴っ
て自動的に係止凹部３３に係止可能とされる。これによ
り、金属箔チューブ４０の接続作業を簡単にすることが
できる。

【００２４】また、口金部材５０はハウジング２０より
弾性に富んだ構成とされているから、口金部材５０とハ
ウジング２０との接続構造を強固なものとすることがで
き、接続信頼性を高めることができる。さらに、連絡部
５２の突出端部５５と弾性切起片５６とがそれぞれスト
ッパ部３１と係止凹部３３に係止されているから、口金
部材５０は軸方向への抜け止めが確実になされる。

【００２５】以上説明したように本実施形態によれば、
口金部材５０に設けられた弾性切起片５６は、ハウジン
グ２０に係止可能な係止部としての機能を有しているか
ら、金属箔チューブ４０とハウジング２０との接続構造
を簡単にすることができ、金属箔チューブ４０の接続作
業性を向上させることができる。また、口金部材５０以
外の接続部材を必要としないから、比較的部品点数を少
なくすることができ、コスト削減に寄与することもでき
る。

【００２６】＜第２実施形態＞本発明の第２実施形態を
図５ないし図７によって説明する。この実施形態は、金
属箔チューブ４０を口金部材５０Ａの内周側に接続する
構造のものである。この口金部材５０Ａは、図５に示す
ように、金属板をプレス加工することで円筒状の本体５
１Ａが形成されており、この本体５１Ａの手前側の端面
の１８０度間隔の２箇所からは接続片５３Ａが突出して
設けられている。これらの接続片５３Ａは本体５１Ａの
内周側に弓状に折り返されており、本体５１Ａ内に配さ
れた接続片５３Ａと本体５１Ａの内周面との間には、折
り返し部分の高さ分の隙間５４Ａが形成されている。ま
た、本体５１Ａの側面の２箇所からは片持ち状の弾性切
起片５６Ａが外側へ突出して設けられている。なお、こ
の実施形態では連絡部は接続片５３Ａに一体化されてい
る。

【００２７】口金部材５０Ａを金属箔チューブ４０に取
り付けるには、金属箔チューブ４０の先端部分を口金部
材５０Ａの本体５１Ａの内周側に挿入しつつ、図６に示
すように、隙間５４Ａに圧入する。金属箔チューブ４０
の端部が接続片５３Ａの折り返し部分に突き当たったと
ころで、矢線Ｚに示す方向から加締め付けると、接続片
５３Ａと本体５１Ａとの間に挟まれている金属箔チュー
ブ４０の凹凸部分は押し潰されて塑性変形される。この
ようにして口金部材５０Ａは金属箔チューブ４０に取り
付けられており、その後、図７に示すように、口金部材
５０Ａ及び金属箔チューブ４０はハウジング２０の口金
部材収容室３０に接続される。なお、その他の構造、作
用及び効果は上記した第１実施形態と同様であるため、
重複する説明は省略する。

【００２８】＜第３実施形態＞本発明の第３実施形態を
図８ないし図１０によって説明する。この実施形態は、
口金部材６０が２つの筒体から構成され、これらの筒体
の間に金属箔チューブ４０を挟んで取り付ける構造のも
のである。この口金部材６０は、図８に示すように、金
属箔チューブ４０を挿入可能な大きさに形成された円筒
状の外筒体６１と、金属箔チューブ４０の内径よりも若
干大きい外径を備えた内筒体６２とからなり、これら外
筒体６１及び内筒体６２は共に金属板をプレス加工して
形成されている。また、外筒体６１の略中央部分の側面
における１８０度間隔の２箇所からは、片持ち状の弾性
切起片６３がそれぞれ奥側を切り離して形成されるとと
もに外側に突出して設けられている。

【００２９】口金部材６０を金属箔チューブ４０に取り
付けるには、図９に示すように、外筒体６１の内側に金
属箔チューブ４０を挿入した後、内筒体６２を金属箔チ
ューブ４０の内側に押し込む。このとき、内筒体６２は
金属箔チューブ４０の内周面に干渉しつつ奥へと押し込
まれるから、凹凸部分は内筒体６２と外筒体６１との間
に挟まれつつ押し潰され塑性変形される。このようにし
て、金属箔チューブ４０に口金部材６０を取り付けた
後、図１０に示すように、口金部材６０及び金属箔チュ
ーブ４０はハウジング２０の口金部材収容室３０に接続
される。なお、その他の構造、作用及び効果は上記した
第１実施形態と同様であるため、重複する説明は省略す
る。

【００３０】＜第４実施形態＞本発明の第４実施形態を
図１１ないし図１３によって説明する。この実施形態
は、ハウジング２０と口金部材７０との接続構造とし
て、口金部材７０とハウジング２０の接続部２６とを互
いに嵌合可能な嵌合部分を設けた場合について示す。

【００３１】口金部材７０は、図１１に示すように、金
属板をプレス加工することで円筒状に形成された基部７
１からなり、この基部７１は金属箔チューブ４０の端部
に溶接等により接続されている。基部７１の手前側の端
面の１８０度間隔の２箇所からは、手前側へ向けて円弧
状の接続突片７２が突出して設けられている。これらの
接続突片７２は、上下方向へ弾性的に撓み変形が可能と
されているとともに、ハウジング２０の接続部２６の外
周面に挿入可能とされており、略中央部分には長方形の
嵌合孔７３が開口して設けられている。なお、この実施
形態では嵌合孔７３が特許請求の範囲に記載されている
係止部として機能している。

【００３２】一方、ハウジング２０は、接続部２６の外
周面の１８０度間隔の２箇所において嵌合凸部７４が設
けられており、口金部材７０に設けられた嵌合孔７３が
嵌合可能とされている。この嵌合凸部７４は、ブロック
体からなるとともに奥側の底辺から手前側へかけて中央
部分を超えたあたりまでテーパ状に形成されることで、
傾斜面７５が形成されている。なお、その他の構造は口
金部材収容室３０等が設けられていないことを除けば、
上記した実施形態１と同様であるため、重複する説明は
省略する。

【００３３】口金部材７０をハウジング２０に接続する
には、口金部材７０の嵌合孔７３とハウジング２０の嵌
合凸部７４との周方向の位置を合わせつつ、接続突片７
２を接続部２６の外周側に挿入する。すると、図１２に
示すように、接続突片７２は嵌合凸部７４の傾斜面７５
に乗り上げて、上下方向へ弾性的に撓み変形される。そ
して、嵌合孔７３が嵌合凸部７４に嵌合されると、嵌合
凸部７４に乗り上げた接続突片７２は、図１３に示すよ
うに、弾性復元して接続部２６の外周面に接触されて、
金属箔チューブ４０とハウジング２０との接続が取られ
る。

【００３４】このように、口金部材７０をハウジング２
０に挿入することで、接続突片７２の嵌合孔７３は自動
的に嵌合凸部７４に嵌合されるから、金属箔チューブ４
０の接続作業を簡単にすることができる。また、口金部
材７０はハウジング２０より弾性に富んだ構成とされて
いるから、口金部材７０とハウジング２０との接続構造
を強固なものとすることができ、接続信頼性を高めるこ
とができる。

【００３５】＜第５実施形態＞本発明の第５実施形態を
図１４ないし図１６によって説明する。この実施形態
は、上記した第４実施形態の口金部材７０Ｂとハウジン
グ２０とに設けられた嵌合部分をそれぞれ逆に配した場
合について示す。すなわち、口金部材７０Ｂは、図１４
に示すように、金属板をプレス加工して形成された基部
７１Ｂからなり、この基部７１Ｂの手前側の端面からは
接続突片７２Ｂが突出して設けられ、この接続突片７２
Ｂの中央部分から内側へ突出して嵌合凸部７３Ｂがそれ
ぞれ設けられている。一方、ハウジング２０の接続部２
６にはこの嵌合凸部７３Ｂが嵌合可能な嵌合凹部７４Ｂ
が設けられている。嵌合凸部７３Ｂは、ブロック体から
なるとともに手前側の底辺から奥側へかけて中央部分を
超えたあたりまで斜めにカットして形成されることで、
傾斜面７５Ｂが形成されている。なお、この実施形態で
は嵌合凸部７３Ｂが特許請求の範囲に記載されている係
止部として機能している。

【００３６】口金部材７０Ｂの接続突片７２Ｂをハウジ
ング２０の接続部２６に挿入すると、接続突片７２Ｂの
嵌合凸部７３Ｂの傾斜面７５Ｂに接続部２６の端部の口
縁が突き当たり、この状態で挿入が進むことで、図１５
に示すように、接続突片７２Ｂは上下方向へ弾性的に撓
み変形される。そして、嵌合凸部７３Ｂが接続部２６に
設けられた嵌合凹部７４Ｂに嵌合されると、図１６に示
すように、接続突片７２Ｂは弾性復元して接続部２６の
外周面に接触される。なお、その他の構造、作用及び効
果は上記した第４実施形態と同様であるため、重複する
説明は省略する。

【００３７】＜第６実施形態＞本発明の第６実施形態を
図１７ないし図２１によって説明する。この実施形態で
は、口金部材８０に設けられた弾性切起片８６が、口金
部材８０と金属箔チューブ４０との接続構造と、口金部
材８０とハウジング２０の接続部２６との接続構造とを
兼ねているものについて示す。

【００３８】口金部材８０は、図１７に示すように、金
属板をプレス成形してなる２つの半円筒体８１，８２の
開放端の一方側がヒンジ軸８３を介して回動可能に連結
されている。片方の半円筒体８１の他方側の開放端に
は、ロック片８４が２箇所切り起こして設けられ、もう
片方の半円筒体８２の他方側の開放端には、ロック片８
４を係止可能なロック孔８５が２箇所に設けられてい
る。これら半円筒体８１，８２には、軸方向の中央部分
に片持ち状の弾性切起片８６が奥側を切り離してそれぞ
れ２箇所づつ設けられている。弾性切起片８６は内側に
突出して設けられるとともに、外側に弾性変位されるこ
とで弾性力が得られるようになっており、特許請求の範
囲に記載されている係止部としての機能を有している。
また、弾性切起片８６の開放端部８７は鋭く尖った形状
とされている。

【００３９】口金部材８０を金属箔チューブ４０に取り
付けるには、図１８に示すように、口金部材８０の半円
筒体８２を金属箔チューブ４０の先端からやや奥まった
位置に配してから、もう一方の半円筒体８１をヒンジ軸
８３を中心に回動させ、ロック片８４をロック孔８５に
係止させる。これにより、口金部材８０は円筒状に形成
されつつ金属箔チューブ４０に取り付けられる。ここで
両半円筒体８１，８２の内側に突出して設けられた弾性
切起片８６は、開放端部８７が鋭く尖った形状とされて
いるから、金属箔チューブ４０に口金部材８０を取り付
ける際に、弾性切起片８６は金属箔チューブ４０を突き
破り、図１９及び図２０に示すように、金属箔チューブ
４０の内周側へ突出した状態とされる。

【００４０】このように、弾性切起片８６は、開放端部
８７が鋭く尖った形状とされることで、口金部材８０を
金属箔チューブ４０に接続する機能を有している。な
お、この金属箔チューブ４０は、ハウジング２０の接続
部２６の外周側に挿入可能な大きさとされている。ま
た、ハウジング２０は口金部材収容室３０等が設けられ
ていないことを除けば、上記した実施形態１と同様の構
造であるため重複する説明は省略する。

【００４１】次に、口金部材８０が取り付けられた金属
箔チューブ４０をハウジング２０に取り付ける。ハウジ
ング２０の接続部２６の外周側に金属箔チューブ４０を
嵌め込んで挿入していくと、図２１に示すように、金属
箔チューブ４０の内側に突出している口金部材８０の弾
性切起片８６は接続部２６の外周面に突き当たり、弾性
的に撓まされて外側へ変位される。このとき、弾性切起
片８６には内側へ弾性復元しようとする弾性力が働き、
この弾性力により口金部材８０及び金属箔チューブ４０
はハウジング２０の接続部２６に保持される。つまり、
弾性切起片８６は、口金部材８０及び金属箔チューブ４
０の挿入に伴って自動的に接続部２６に係止されるか
ら、金属箔チューブ４０を簡単に接続することができ
る。

【００４２】また、弾性切起片８６はハウジング２０の
接続部２６に対して周方向の接続位置を選ばないから、
金属箔チューブ４０を嵌め込む際の作業性は良好なもの
となっている。さらに、口金部材８０はハウジング２０
より弾性に富んだ構成とされているから、口金部材８０
とハウジング２０との接続構造を強固なものとすること
ができ、接続信頼性を高めることができる。

【００４３】すなわち、弾性切起片８６は口金部材８０
と導電性チューブとの接続構造と、導電性チューブとハ
ウジング２０の接続部２６との接続構造とを兼ねている
から、口金部材８０の構造を簡単にできるとともに、双
方の接続作業を簡単に行うことができる。また、ハウジ
ング２０に口金部材８０を取り付けるための構造を設け
る必要が無く、これによりハウジング２０の製造コスト
を比較的低く抑えることができる。

【００４４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、ハウジングを金属筒から
形成してシールド部をハウジングと共通化した場合につ
いて示したが、例えばハウジングの本体が樹脂製とさ
れ、その外周に導電性メッキが施されたものにも本発明
は勿論適用できる。 （２）また、本発明はシールドコネクタにも適用でき、
その場合はシールド部としてシールドシェルが備えられ
る。 （３）上記した実施形態では、金属箔チューブの材料と
して銅箔を用いた場合を示したが、アルミニウム、ステ
ンレス等のその他の種類の金属などを用いてもよい。

【００４５】（４）また、導電性チューブとしては、上
記した実施形態の金属箔チューブ以外にも、合成樹脂材
からなる樹脂チューブに導電性メッキを施したものでも
良い。この場合、導電性チューブに係止部を設けるにあ
たって、樹脂チューブを成形する際に係止部を同時に成
形すれば、係止部を簡単に設けることができる。

【００４６】（５）上記した実施形態では、口金部材が
ハウジングよりも弾性に富んだ構成とされた場合を示し
たが、例えば、ハウジング側に弾性片を設けるととも
に、口金部材側に特許請求の範囲に記載の係止部とし
て、弾性片を係止可能な係止孔を設けることで、ハウジ
ング側により豊かな弾性を持たせる構成としても良い。
この場合も、口金部材とハウジングとの接続構造を強固
なものとし、接続信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るハウジング、口金
部材及び金属箔チューブの断面図

【図２】口金部材を金属箔チューブに取り付ける前の斜
視図

【図３】口金部材を金属箔チューブに取り付ける作業を
示す断面図

【図４】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接
続された状態を示す断面図

【図５】本発明の第２実施形態に係る口金部材を金属箔
チューブに取り付ける前の斜視図

【図６】口金部材を金属箔チューブに取り付ける作業を
示す断面図

【図７】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに接
続された状態を示す断面図

【図８】本発明の第３実施形態に係る口金部材を金属箔
チューブに取り付ける前の斜視図

【図９】外筒体に金属箔チューブが挿入された状態を示
す斜視図

【図１０】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに
接続された状態を示す断面図

【図１１】本発明の第４実施形態に係る口金部材及び金
属箔チューブをハウジングに取り付ける前の斜視図

【図１２】接続突片が嵌合凹部に乗り上げた状態を示す
断面図

【図１３】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに
接続された状態を示す断面図

【図１４】本発明の第５実施形態に係る口金部材及び金
属箔チューブをハウジングに取り付ける前の斜視図

【図１５】接続突片が嵌合凹部に乗り上げた状態を示す
断面図

【図１６】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに
接続された状態を示す断面図

【図１７】本発明の第６実施形態に係る口金部材を金属
箔チューブに取り付ける前の斜視図

【図１８】口金部材が金属箔チューブに取り付けられた
状態を示す斜視図

【図１９】弾性切起片が金属箔チューブを突き破った状
態を正面から見た断面図

【図２０】口金部材及び金属箔チューブをハウジングに
取り付ける前の断面図

【図２１】口金部材及び金属箔チューブがハウジングに
接続された状態を示す断面図

【図２２】従来例の断面図

【符号の説明】

１４…電線 ２０…ハウジング ２６…接続部 ３０…口金部材収容室 ３３…係止凹部 ４０…金属箔チューブ（導電性チューブ） ４１…銅箔（金属箔） ５０，５０Ａ，６０，７０，７０Ｂ，８０…口金部材 ５６，５６Ａ，６３，８６…弾性切起片（係止部） ７３…嵌合孔（係止部） ７３Ｂ…嵌合凸部（係止部） ７４…嵌合凸部 ７４Ｂ…嵌合凹部 ８７…開放端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近田 一元 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA08 FB07 FB20 FC19 FC31 FC40 HC07 HC12

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド部が備えられるとともに内部に
   電線を挿通可能なハウジングに前記電線を包囲する導電
   性チューブを接続してなる構造であって、前記導電性チ
   ューブには、前記ハウジングに嵌合可能な金属製の口金
   部材が設けられており、この口金部材には前記ハウジン
   グのシールド部に係止される係止部が設けられているこ
   とを特徴とする導電性チューブの接続構造。
2. 【請求項２】 前記口金部材の係止部は、口金部材の挿
   入先方向とは反対側を切離した弾性切起片として形成さ
   れており、前記ハウジングには前記シールド部と電気的
   に連なる状態で係止凹部が設けられ、前記弾性切起片が
   前記係止凹部に係止可能とされていることを特徴とする
   請求項１記載の導電性チューブの接続構造。
3. 【請求項３】 前記導電性チューブは、帯状の金属箔を
   巻回して形成されている一方、前記口金部材には、前記
   弾性切起片が内側に突出して設けられており、この弾性
   切起片は、前記口金部材が前記導電性チューブの外周側
   を覆って取り付けられることで、導電性チューブを貫通
   して内側に突出するとともに、前記導電性チューブが嵌
   合される前記ハウジングのシールド部の外周面に弾性的
   に接触することを特徴とする請求項１または請求項２記
   載の導電性チューブの接続構造。