JP2003297472A - モールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト低減を図る。 【解決手段】 外装体４０は、シールド層１３と接続部
材２０（ブラケット）との接続部分から導体１１と端子
金具３０との圧着部分に亘る範囲を包囲する形態で樹脂
モールドされている。端子金具３０に付着した油が導体
１１との圧着部分に向かって伝い流れても、その圧着部
分は外装体４０で包囲されているので、油が毛細管現象
により導体１１内に浸入してコア１２に接触する、とい
うことが防止される。したがって、コア１２の材料を、
耐油性を有する高価なフッ素樹脂ではなくて、安価な絶
縁性樹脂とし、コストを低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モールドコネクタ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シールド電線を機器に取り付けるための
モールドコネクタとして、シールド電線の導体に端子金
具を圧着により接続するとともに、シールド層に導電性
のブラケットを接続し、そのシールド層とブラケットと
の接続部分を包囲する外装体を樹脂モールドにより成形
した構造のものが知られている。シールド層とブラケッ
トの接続部分を樹脂モールドによる外装体で包囲するこ
とで、シールド層とブラケットとの接続部分に対する外
部からの浸水などを防止するとともに、可撓性を有する
シールド電線をブラケットに対して固定できるようにな
っている。

【０００３】かかるモールドコネクタを機器に取り付け
る際には、機器のシールドケースの取付孔に端子金具を
差し込んでシールドケース内の機器側端子に接続すると
ともに、外装体を取付孔に嵌合し、かかる状態でブラケ
ットをシールドケースに対して導通可能に固定するよう
になっている。これにより、シールド電線のシールド層
とシールドケースとが導通可能に接続されるとともに、
シールド電線の導体から機器のシールドケース内の機器
側端子に至る導電経路がシールドされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにシールド
層とブラケットとの接続部分を外装体で包囲したモール
ドコネクタでは、機器のシールドケース内において、シ
ールド電線の導体及び導体に圧着接続された端子金具が
剥き出し状態となる。そのため、シールドケース内に貯
留されている潤滑油がシールドケース内で飛び散るよう
になっている場合には、その潤滑油が端子金具に付着
し、その付着した潤滑油が端子金具の表面を伝って電線
圧着部に到達すると、その潤滑油が、毛細管現象により
導体を構成する多数の金属細線の隙間を伝ってコアの内
部に浸入する可能性がある。コアは可撓性を有する合成
樹脂からなるが、一般に電線のコアとして用いられる合
成樹脂材料としては耐油性の低いものが多い。そのた
め、コア内に浸入した潤滑油がコアの内周面に接触する
と、コアが劣化する虞がある。

【０００５】コア内に浸入した油によるコアの劣化を回
避する手段としては、フッ素電線を用いることが考えら
れる。このフッ素電線は、導体を、耐油性の高いフッ素
樹脂からなるコアで包囲したものであって、導体の隙間
に浸入した油がコアの内周に接触しても、コアが劣化し
ないようになっている。ところが、フッ素樹脂は一般的
にコアとして用いられる合成樹脂に比べると高価である
ため、コストが高くなるという問題がある。特に、潤滑
油がシールド電線内に浸入し得る長さ、即ちフッ素電線
としての特性が有効に活きるのは、最長でも僅か数セン
チ程度であることに鑑みると、通常数十センチの長さが
必要とされるシールド電線全体をフッ素電線にすること
は、コスト的に大きな無駄となる。

【０００６】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、コ
スト低減を図ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、導体
を合成樹脂製のコアで包囲するとともにそのコアの外周
に沿ってシールド層を配してなるシールド電線を、機器
に取り付けるためのモールドコネクタであって、前記導
体に圧着により接続される端子金具と、前記シールド層
に接続される導電性のブラケットと、前記シールド層と
前記ブラケットとの接続部分を包囲するように樹脂モー
ルドにより成形された外装体とを備え、前記機器のシー
ルドケースの取付孔に前記端子金具を差し込んで機器側
端子に接続するとともに、前記外装体を前記取付孔に嵌
合した状態で前記ブラケットを前記シールドケースに導
通可能に固定することで、前記シールド層と前記シール
ドケースとを導通可能に接続して前記シールド電線の前
記導体から前記機器側端子に至る導電経路をシールドす
るようにしたものにおいて、前記外装体は、前記シール
ド層と前記ブラケットとの接続部分から前記導体と前記
端子金具との圧着部分に亘る範囲を包囲する形態とされ
ている構成とした。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分より
も前方には筒状の前記コアが延出されているとともに、
このコアの前端から突出した前記導体に対して前記端子
金具が圧着されているものであって、前記コアの延出部
分と前記外装体との間には絶縁リングが設けられている
構成とした。請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、前記端子金具の外面と前記外装体の内
面との間には、圧着部分よりも前方に位置するようにシ
ール部材が設けられている構成とした。

【０００９】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］シールドケ
ース内で端子金具に付着した油がシールド電線との圧着
部分に向かって伝い流れても、その圧着部分は外装体で
包囲されているので、油は圧着部分の導体に到達するこ
とができず、また、コアの外周側は外装体で包囲されて
いるので、コアの内周面と外周面のいずれに対しても油
が接触する虞はない。これにより、コアの材料を、耐油
性を有する高価なフッ素樹脂ではなく、安価な絶縁性樹
脂とし、コストを低減することができる。

【００１０】［請求項２の発明］導体に対する端子金具
の圧着部分と、シールド層とブラケットとの接続部分と
の間に介在させた絶縁リングにより、シールド層と導体
との間を電気的に絶縁することができる。したがって、
絶縁を図る目的で、導体に対する端子金具の圧着部分
と、シールド層とブラケットとの接続部分とを前後方向
に大きく離間させる必要がなく、これにより、ブラケッ
トから端子金具の前端までの長さを短くすることがで
き、ひいては、シールドケース内における端子金具やシ
ールド電線の端末部の収容スペースを小さくすることが
できる。

【００１１】［請求項３の発明］端子金具に付着した油
が、万一、端子金具と外装体との隙間に浸入しても、そ
の油はシール部材においてそれ以上の浸入が阻止される
ので、その油が導体やコアに到達することが確実に防止
される。

【００１２】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図８を参照して説明す
る。本実施形態のモールドコネクタＡはシールド電線１
０を機器５０（例えば、電気自動車のインバータ装置
等）に接続するためのものである。まず、機器５０につ
いて説明すると、機器５０は、導電性材料からなるシー
ルドケース５１内に機器本体５２を収容したものであ
り、シールドケース５１の側壁には、円形をなす複数の
取付孔５３が左右に（水平に）並んで形成されていると
ともに、各取付孔５３の上方位置に袋小路状（シールド
ケース５１の内面に開口していない形態）の雌ネジ孔５
４が形成されている。シールドケース５１の内部には、
機器本体５２に接続された機器側端子５５が待ち受けて
いる。この機器側端子５５は、図８に示すように、屈曲
されたバスバーからなり、端子台５０ａに対して上下左
右方向への若干の遊動を許容された状態で設けられてい
る。機器側端子５５の下端部は、機器本体５２の端子部
５２ａにボルト５８ａとナット５８ｂにより導通可能に
固定され、機器側端子５５の上端部にはボルト孔５６が
形成されている。

【００１３】本実施形態のモールドコネクタＡは、シー
ルド電線１０、接続部材２０、端子金具３０及び外装体
４０を備えて構成されている。尚、本実施形態において
前後方向については、図１における左側を前側というこ
とにする。また、前後方向と軸方向とは同義で用いる。
シールド電線１０は、複数の金属細線からなる導体１１
を、絶縁性合成樹脂材料からなる筒状のコア１２で包囲
するとともに、そのコア１２の外周に沿って編組線から
なる筒状のシールド層１３を配し、さらに、このシール
ド層１３を絶縁性の合成樹脂材料からなるシース１４で
包囲した構成になる。シールド電線１０の前端部におい
ては、シース１４が大きく剥き取られてシース１４の前
端縁からコア１２とシールド層１３が露出して突出さ
れ、さらに、そのコア１２の前端部が剥き取られてその
コア１２の前端縁から導体１１が露出した状態で突出さ
れている。

【００１４】シース１４の前端部には導電性のスリーブ
１５が外嵌されており、このスリーブ１５の略前半部分
には、シース１４の前端から露出されているシールド層
１３が後方へ折り返された状態で外嵌され、さらに、こ
の折り返されたシールド層１３には、金属製のカシメ筒
１６がカシメ付けにより固着されている。このカシメ筒
１６により、スリーブ１５とシールド層１３がシース１
４の前端部に対して遊動規制された状態で固定されてい
る。

【００１５】また、コア１２の外周のうち、シールド層
１３を後方へ折り返すことによって露出された前端部に
は、Ｏリングからなるゴム製の絶縁リング１７が外嵌さ
れている。この絶縁リングは、後述するようにシールド
層１３と接続部材２０との接続部分と、シールド電線１
０の導体１１と端子金具３０の電線接続部３３との圧着
部分との間に介在する。さらに、スリーブ１５の略後半
部分には、接続部材２０（本発明の構成要件であるブラ
ケット）が導通可能に取り付けられている。接続部材２
０は、導電性材料（金属又は導電性樹脂）からなり、軸
線をシールド電線１０と平行に向けた円形の筒部２１
と、シールド電線１０の軸方向と直交する平板状をなす
板部２２とを一体成形したものであり、板部２２は、筒
部２１の外周における前後方向のほぼ中央位置から全周
に亘って径方向外向きに延出する形態とされている。換
言すると、筒部２１と板部２２とは、筒部２１が板部２
２を貫いてその前後両方向へ突出する形態の一体部品と
されたものである。

【００１６】また、筒部２１の外周における板部２２よ
りも前方の位置及び板部２２よりも後方の位置には、夫
々、全周に亘って凹ませた形態の溝２３が形成され、各
溝２３には、夫々、接着剤２４が塗布されている。この
ように筒部２１の外周には接着剤２４と対応する溝２３
を形成し、その溝２３内に接着剤２４を塗布しているの
で、接着剤２４が乾燥するまでの間に前後方向へ流れて
いくのを防止することができる。

【００１７】板部２２には、その周方向に等角度ピッチ
で間隔を空けた４箇所を前後方向に貫通させた形態の扇
状の樹脂流通孔２５が形成されている。各樹脂流通孔２
５の内面のうち、内側の円弧状周面は、筒部２１の外周
面に対して面一状に連続しているので、筒部２１の外周
面に沿って流れる溶融樹脂は、板部２２への突当たりに
起因して流れを阻害されることが殆どなく、成形が良好
に行われる。また、板部２２は全体として略卵形をなし
ており、その上方へ延出した頭頂部分はシールドケース
５１に対する固定部２６とされていて、この固定部２６
にはボルト孔２７が形成されている。

【００１８】かかる接続部材２０の筒部２１は、スリー
ブ１５に対して軸方向及び径方向への遊動を規制された
状態で外嵌されるとともに導通可能に接続されている。
これにより、シールド電線１０と接続部材２０とが一体
的に組み付けられるとともに、シールド層１３と接続部
材２０とがスリーブ１５を介して導通可能に接続されて
いる。端子金具３０は、所定形状に打ち抜いた金属板材
を曲げ加工することで全体として前後方向に細長い形状
に成形されている。端子金具３０の略前半部分は、水平
な平板状をなすとともにボルト孔３２の形成された機器
接続部３１とされ、略後半部分はオープンバレル状をな
す電線接続部３３とされている。かかる端子金具３０
は、上記シールド電線１０の導体１１に対し電線接続部
３３をカシメ付けることで圧着により接続されている。
接続状態では、シールド電線１０の前端部から端子金具
３０が前方へほぼ一直線状に延出する形態となる。ま
た、機器接続部３１の後端部には、その外面を全周に亘
って溝状に凹ませた形態のくびれ部３４が形成されてお
り、このくびれ部３４には接着剤３５（本発明の構成要
件であるシール部材）が塗布されるようになっている。

【００１９】外装体４０は、樹脂モールドにより、シー
ルド電線１０の前端部及び端子金具３０の後端部に対し
てこれらを全周に亘って隙間なく包囲する形態で一体化
されたものである。この樹脂製の外装体４０による包囲
領域は、端子金具３０の機器接続部３１の後端部におけ
るくびれ部３４よりも前方の位置から、接続部材２０の
筒部２１の後端よりも後方の位置に亘っている。つま
り、外装体４０は、くびれ部３４に塗布した接着剤３
５、導体１１と電線接続部３３との圧着部分、コア１２
の露出した前端部に外嵌した絶縁リング１７、シールド
層１３と接続部材２０との接続部分を一括して包囲して
いる。また、外装体４０の外周からは接続部材２０の板
部２２の固定部２６が上方へ突出されている。さらに、
外装体４０の外周における板部２２よりも前方の位置に
はシール溝４１が形成され、このシール溝４１にシール
リング４２が装着されている。

【００２０】次に、本実施形態の作用を説明する。モー
ルドコネクタＡの製造に際しては、図２に示すように、
シールド電線１０にスリーブ１５を外嵌してその上にシ
ールド層１３を折り返して重ね合わせ、さらにそのシー
ルド層１３の外嵌したカシメ筒１６をプレスによりカシ
メ加工することで、シールド層１３とスリーブ１５とを
接続する。また、このシールド電線１０の導体１１には
端子金具３０を接続するとともに、その端子金具３０の
くびれ部３４に接着剤３５を塗布して乾燥させておく。
さらに、図３に示すように、スリーブ１５に接続部材２
０の筒部２１を外嵌してシールド層１３と接続部材２０
とを接続させるとともに、コア１２の絶縁リング１７を
外嵌する。

【００２１】この後、上記した端子金具３０、シールド
電線１０及び接続部材２０をモールド金型（図示せず）
にセットして外装体４０をモールド成形する。モールド
成形された外装体４０は、端子金具３０、シールド電線
１０及び接続部材２０に対しこれらを包囲するように一
体化される。これをモールド金型から取り出した後、シ
ール溝４１にシールリング４２を装着する（図４を参
照）。以上により、モールドコネクタＡの製造が完了す
る。

【００２２】製造されたモールドコネクタＡは、機器５
０に取り付けられる。取付けに際しては、端子金具３０
の機器接続部３１を先に向けてモールドコネクタＡを取
付孔５３に差し込み、シールドケース５１の外面に板部
２２の固定部２６を当接させてそのボルト孔２７をシー
ルドケース５１の雌ネジ孔５４に対応させるとともに、
機器接続部３１をシールドケース５１内の機器側端子５
５に重ね合わせて双方のボルト孔３２，５６同士を対応
させる。そして、板部２２のボルト孔２７に差し込んだ
ボルト５７を雌ネジ孔５４に螺合することにより接続部
材２０がシールドケース５１に対して導通可能に固定さ
れる。また、この接続部材２０を介して、外装体４０、
シールド電線１０及び端子金具３０もシールドケース５
１に固定される。固定された外装体４０の外周と取付孔
５３の内周との隙間はシールリング４２によって液密状
にシールされる。尚、板部２２のボルト孔２７は寸法公
差や組付け公差を考慮してボルト５７よりも大径として
もよい。さらに、機器接続部３１と機器側端子５５を、
その両ボルト孔３２，５６に貫通させたボルト５９ａと
ナット５９ｂの締付けによって接続する。尚、この機器
接続部３１と機器側端子５５のボルト孔３２，５６は寸
法公差や組付け公差を考慮してボルト５８の外径よりも
幅広で且つ長孔状としてもよい。以上により、シールド
電線１０が機器５０に取り付けられる。

【００２３】さて、外装体４０の外面からは接続部材２
０の板部２２が突出しているため、外装体４０の外周面
に付着した液体が、板部２２の前面又は後面に沿いつつ
板部２２と外装体４０との界面の隙間を通って外装体４
０の内部へ浸入することが懸念されるが、万一浸入して
も、その液体は、筒部２１の外周の接着剤２４に達した
ところでそれ以上の浸入を阻止されるため、スリーブ１
５、シース１４、シールド層１３、コア１２、導体１
１、電線接続部３３などに接触することが防止される。
このように、外装体４０の外周から板部２２と外装体４
０との隙間内に液体が浸入するのを阻止する手段とし
て、筒部２１の外周に接着剤２４を塗布し、その接着剤
２４と外装体４０との界面が径方向に密着する形態とし
ている。したがって、前後方向に長い外装体４０が、樹
脂モールドの際に前後方向に熱収縮しても、接着剤２４
と外装体４０との界面に剥離（隙間）が生じる虞はな
い。しかも、外装体４０は径方向にも熱収縮することか
ら、外装体４０が接着剤２４に対して外周側から押圧す
る状態となるので、この外装体４０の径方向の収縮によ
って接着剤と外装体４０との隙間のシール性が高められ
ている。

【００２４】また、シールド電線１０のシース１４と外
装体４０との界面においては、シース１４の弾性により
密着度が高いので、外装体４０の後端からシース１４と
の隙間内に液体が浸入する虞はない。さらに、シールド
ケース５１の内部において端子金具３０の機器接続部３
１の表面に付着した油などの液体が、外装体４０側へ伝
い流れ、端子金具３０と外装体４０との隙間に浸入した
としても、その液体は、くびれ部３４の接着剤３５に到
達したところでそれ以上の浸入を阻止されるので、導体
１１、コア１２、シールド層１３、シース１４、スリー
ブ１５などに接触する虞はない。さらに、コア１２の外
周に装着した絶縁リング１７は、ゴム製なのでコア１２
及び外装体４０に対する密着度が高く、したがって、電
線接続部３３とシールド層１３との間は液密状にシール
されている。

【００２５】上述のように本実施形態においては、外装
体４０が、シールド層１３と接続部材２０との接続部分
から、導体１１と端子金具３０との圧着部分に亘る範囲
を一括して包囲する形態とされている。そのため、シー
ルドケース５１内で端子金具３０の機器接続部３１に付
着した油がシールド電線１０との圧着部分に向かって伝
い流れても、その圧着部分は外装体４０で包囲されてい
るので、油は導体１１の前端まで到達することができ
ず、油が毛細管現象により導体１１内に浸入してコア１
２に接触する、ということが防止される。また、コア１
２の外周面は外装体４０で包囲されている。したがっ
て、コア１２の内周面と外周面のいずれに対しても油が
接触する虞はない。これにより、コアの材料として、耐
油性を有する高価なフッ素樹脂ではなく、安価な絶縁性
樹脂を用い、コストの低減を図ることができる。

【００２６】また、本実施形態では、シールド層１３と
接続部材２０との接続部分よりも前方には筒状のコア１
２が延出されているとともに、このコア１２の前端から
突出した導体１１に対して端子金具３０が圧着されてい
て、導体１１とシールド層１３とが剥き出しの状態でコ
ア１２を介して前後に配されているのであるが、コア１
２の延出部分と外装体４０との間には、導体１１とシー
ルド層１３との間に位置するように絶縁リング１７が設
けられている。このように導体１１に対する端子金具３
０の圧着部分と、シールド層１３と接続部材２０との接
続部分との間に絶縁リング１７を介在させたので、シー
ルド層１３と導体１１との間を電気的に絶縁することが
できる。したがって、絶縁を図る目的で、導体１１に対
する端子金具３０の圧着部分と、シールド層１３と接続
部材２０との接続部分とを前後方向に大きく離間させる
必要がなく、これにより、接続部材２０から端子金具３
０の前端までの長さを短くすることができ、ひいては、
シールドケース５１内における端子金具３０やシールド
電線１０の端末部の収容スペースを小さくすることが可
能となっている。

【００２７】また、端子金具３０の外面と外装体４０の
内面との間には、圧着部分よりも前方に位置するように
シール部材としての接着剤３５が設けられているので、
端子金具３０の前端部に付着した油が、万一、端子金具
３０と外装体４０との隙間に浸入しても、その油は接着
剤３５においてそれ以上の浸入が阻止される。したがっ
て、端子金具３０の前端部に付着した油が導体１１やコ
ア１２に到達することが確実に防止されている。

【００２８】［実施形態２］次に、本発明を具体化した
実施形態２を図９乃至図１２を参照して説明する。本実
施形態２のモールドコネクタＢは、接続部材６０及び接
続部材６０とシールド電線１０との接続形態を上記実施
形態１とは異なる構成とし、さらに、実施形態１におい
てコア１２の外周に装着されていた絶縁リング１７を設
けない構成としたものである。その他の構成については
上記実施形態１と同じであり、同じ構成については、同
一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００２９】本実施形態２の接続部材６０は、筒部６１
と板部６２とを一体化させたという基本的な形態につい
ては上記実施形態１の接続部材２０と同じであるが、筒
部６１の外周に形成した溝６３，６４のうち、板部６２
よりも後方の位置に形成された溝６４は、深さ寸法及び
前後方向の幅寸法が実施形態１のものよりも大きくなっ
ている。尚、接続部材６０には、固定部６５と樹脂流通
孔６６も形成されている。

【００３０】また、シース１４の先端縁から突出するコ
ア１２の長さは実施形態１よりも長い寸法とされ、シー
ス１４からのシールド層１３の延出寸法はコア１２の突
出寸法よりも短い寸法とされている。そして、コア１２
の外周にはスリーブ１５が外嵌され、そのスリーブ１５
の略後半部分にはシールド層１３が折り返さずに外嵌さ
れ、さらにこのシールド層１３にはカシメ筒１６が外嵌
され、このカシメ筒１６に対するカシメ加工によってシ
ールド層１３とスリーブ１５とが導通可能に且つ前後方
向への遊動を規制された状態で固着される（図１０を参
照）。

【００３１】そして、スリーブ１５の外周のうちシール
ド層１３が外嵌されていない略前半部分には、上記接続
部材６０の筒部６１が導通可能に且つ軸方向及び径方向
への遊動を規制された状態で外嵌されている。これによ
り、シールド層１３と接続部材６０とがスリーブ１５を
介して導通可能に接続される。このようにしてシールド
電線１０に接続部材６０を取り付けた後、予めシールド
電線１０に外嵌されていた筒状のゴムブーツ６８が前方
へ引き寄せられ、そのゴムブーツ６８の前端部内周の係
止部６９を、筒部６１の後側の溝に引っ掛けるように外
嵌させる。このようにして接続部材６０に取り付けられ
たゴムブーツ６８は、接続部材６０の後方に位置するシ
ールド層１３及びシールド層１３にカシメ付けられてい
るスリーブ１５及びカシメ筒１６を包囲し、さらに、ゴ
ムブーツ６８の略後半部分はシールド電線１０のシース
１４の外周に対して液密状に密着される。この密着部分
では、ゴムブーツ６８の弾性とシース１４の弾性とによ
って高いシール性が発揮される（図１１を参照）。

【００３２】このようにしてシールド電線１０に接続部
材６０とゴムブーツ６８を取り付けるとともに端子金具
３０を接続したものは、モールド金型（図示せず）内に
セットされ、外装体７０（本発明の構成要件であるブラ
ケット）により包囲される。この外装体７０による包囲
範囲は、端子金具３０のくびれ部３４に塗布した接着剤
３５よりも前方の位置から、導体１１と端子金具３０と
の圧着部分、及びシールド層１３と接続部材２０との接
続部分を含み、ゴムブーツ６８の後端よりも前方であり
且つシース１４の前端よりも後方の位置までとなってい
る。

【００３３】そして、最後に、外装体７０のシール溝７
１にシールリング７２が装着されると、モールドコネク
タＢの製造が完了し、モールドコネクタＢは機器５０に
取り付けられる。取付けに際しては、シールドケース５
１内の機器本体５２が直接延出された機器側端子５５に
対し、端子金具３０の機器接続部３１が直接ボルト５８
とナット５９により導通可能に接続される。尚、本実施
形態２では、機器側端子５５が機器本体５２から直接延
出されている場合について説明したが、これに替えて、
実施形態１で説明した機器５０の構造を適用することも
できる。また、本実施形態２の機器５０の構造を上記実
施形態１に適用することもできる。

【００３４】上述のように本実施形態においても、外装
体７０が、導体１１と端子金具３０との圧着部分から、
シールド層１３と接続部材２０との接続部分に至る範囲
を一括して包囲する形態とされているので、実施形態１
と同様に、端子金具３０に付着した油が外装体７０内の
導体１１に到達してコア１２に接触することが防止さ
れ、コア１２の材料を耐油性を有しない安価なものとし
てコスト低減を図ることができる。

【００３５】尚、本実施形態では、筒部６１の後端側に
設けたシール手段は、筒部６１から後方へ延出するとと
もに、その延出部分を外装体７０とシールド電線１０の
シース１４の外周との間に介装されるゴムブーツ６８と
なっており、このゴムブーツ６８は、シース１４の外周
と外装体７０との隙間をシールする機能を有する。この
ように、筒部６１の後端側に設けたシール手段が、外装
体７０とシールド電線１０との隙間をシールする機能を
兼ね備えているので、外装体７０とシールド電線１０と
の隙間のシール手段を別体部品として設けた場合に比べ
ると、部品点数が少なくて済んでいる。

【００３６】また、シールド層が筒部６１よりも後方に
配されているので、シールドケース５１の外面に固定さ
れる板部６２から、シールド電線１０に接続された端子
金具３０の前端までの距離が短くなり、シールドケース
５１内に確保すべきモールドコネクタＢの収容スペース
が実施形態１よりも小さくなっている。しかも、シール
ド層１３と筒部６１は、双方に内嵌されるスリーブ１５
を介して接続されているとともに、その接続部分がゴム
ブーツ６８で覆われた構造となっているので、シールド
層１３とスリーブ１５との接続部分は、樹脂モールド時
における溶融樹脂の射出圧を受けずに済み、接続信頼性
が確保されている。

【００３７】［実施形態３］次に、本発明を具体化した
実施形態３を図１３を参照して説明する。本実施形態３
のモールドコネクタＣは、ブラケット８２の形態、ブラ
ケット８２とシールド電線１０との接続形態、及び外装
体８０の形態が実施形態１とは異なり、また、実施形態
１においてコア１２の外周に装着されていた絶縁リング
１７を設けない構成したものである。その他の構成につ
いては上記実施形態１と同じであるため、同じ構成につ
いては、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は
省略する。

【００３８】シールド電線１０のコア１２の外周には、
導電性のスリーブ８４が外嵌され、このスリーブ８４の
後端部外周にシールド層１３が被せられ、そのシールド
層１３及びシース１４の前端部にカシメ筒８５が外嵌さ
れ、このカシメ筒８５がスリーブ８４の外周に加締め付
けられることで、シールド層１３がスリーブ８４に対し
て導通可能に固着されている。スリーブ８４の前端部に
は、導電性を有する平板状略卵型のブラケット８２の嵌
合孔８３がガタ付きなく嵌合されており、このブラケッ
ト８２とシールド層１３とがスリーブ８４を介して導通
可能に接続されている。尚、嵌合孔８３には、樹脂モー
ルドの際に溶融樹脂を流通させるための塾流通用切欠部
８６が形成されている。また、ブラケット８２の上端部
には、ブラケット８２をシールドケース５１に固定する
ためのボルト孔８７が形成されている。

【００３９】外装体８０は、一次モールド部８０ａと二
次モールド部８０ｂとの二層構造となっている。一次モ
ールド部８０ａは、端子金具３０における導体１１との
圧着部分（電線接続部３３）から、シールド層１３とブ
ラケット８２との接続部分（スリーブ８４を含む）に亘
る範囲を一括して包囲しており、この一次モールド部８
０ａの後端部はシース１４の前端部を包囲している。こ
の一次モールド部８０ａの材料としては、例えば比較的
柔軟なポリウレタン樹脂が用いられる。二次モールド部
８０ｂは、一次モールド部８０ａの外周における前端よ
りも僅かに後方の位置から、一次モールド部８０ａの外
周におけるその後端よりも僅かに前方の位置に亘って連
続して包囲している。この二次モールド部８０ｂの材料
としては、例えば耐油性の高い６−１２ポリアミドが用
いられる。

【００４０】モールドコネクタＣの製造に際しては、ま
ず、シールド電線１０と端子金具３０とを圧着により接
続するとともに、シールド層１３とブラケット８２とを
スリーブ８４を介して接続し、これを一次モールド用金
型（図示せず）にセットし、一次モールド部８０ａを樹
脂モールド成形する。次いで、一次モールド成形済みの
ものを二次モールド用金型（図示せず）にセットし、二
次モールド部８０ｂを二次モールド成形する。二次モー
ルドが済んだら、外装体８０の二次モールド部８０ｂの
外周にＯリング８８を装着すれば、モールドコネクタＣ
の製造が完了する。

【００４１】かかるモールドコネクタＣは、シールドケ
ース５１の取付孔５３に端子金具３０を差し込むととも
に、外装体８０の外周から突出しているブラケット８２
をシールドケース５１の外面に宛がい、ボルト孔８７に
貫通させたボルト５７をシールドケース５１の雌ネジ孔
５４に螺合することにより、ブラケット８２をシールド
ケース５１に固定する。これにより、シールドケース５
１とシールド層１３とがブラケット８２及びスリーブ８
４を介して導通可能に接続される。また、シールドケー
ス５１の内部では、実施形態２と同様に、端子金具３０
の機器接続部３１が機器本体５２の機器側端子５５に対
してボルト５８とナット５９により導通可能に固定され
る。

【００４２】本実施形態３では、外装体８０を一次モー
ルド部８０ａと二次モールド部８０ｂの二層構造とし、
この２つのモールド部８０ａ，８０ｂの材質を変えるこ
とができるようにしたので、例えば、一次モールド部８
０ａは端子金具３０との密着性に優れた合成樹脂材と
し、二次モールド部８０ｂを耐油性の高い合成樹脂材と
するれば、シール性能と耐油性能とを両立させることが
可能となる。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００４３】（１）実施形態１において、シール部材を
設けない構成としてもよい。 （２）実施形態１において、絶縁リングを設けない構成
としてもよい。 （３）実施形態２において、実施形態１と同様に、コア
と外装体との間に絶縁リングを設けてもよい。 （４）実施形態３において、実施形態１と同様に、コア
と外装体との間に絶縁リングを設けてもよい。 （５）実施形態３において、シール部材を設けてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のコネクタをシールドケースに取り
付けた状態の断面図

【図２】シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ筒
を組み付けた状態の断面図

【図３】図２のものに接続部材を組み付けた状態の断面
図

【図４】図３のものに外装体を樹脂モールドした状態の
断面図

【図５】コネクタの正面図

【図６】接続部材の斜視図

【図７】接続部材の正面図

【図８】シールドケース内の機器側端子と端子金具との
接続状態をあらわす断面図

【図９】実施形態２のコネクタをシールドケースに取り
付けた状態の断面図

【図１０】シールド電線に端子金具、スリーブ、カシメ
筒を組み付けた状態の断面図

【図１１】図９のものに接続部材とゴムブーツを組み付
けた状態の断面図

【図１２】図１０のものに外装体を樹脂モールドした状
態の断面図

【図１３】実施形態３のコネクタをシールドケースに取
り付けた状態の断面図

【符号の説明】

Ａ…モールドコネクタ（コネクタ） １０…シールド電線 １１…導体 １２…コア １３…シールド層 １７…絶縁リング ２０…接続部材（ブラケット） ３５…接着剤（シール部材） ４０…外装体 ５０…機器 ５１…シールドケース ５３…取付孔 ５５…機器側端子 Ｂ，Ｃ…モールドコネクタ ６０…接続部材（ブラケット） ７０，８０…外装体 ８２…ブラケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近田 一元 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E087 EE06 FF13 GG02 JJ01 LL03 LL16 MM05 RR03 RR12 RR18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体を合成樹脂製のコアで包囲するとと
   もにそのコアの外周に沿ってシールド層を配してなるシ
   ールド電線を、機器に取り付けるためのモールドコネク
   タであって、 前記導体に圧着により接続される端子金具と、 前記シールド層に接続される導電性のブラケットと、 前記シールド層と前記ブラケットとの接続部分を包囲す
   るように樹脂モールドにより成形された外装体とを備
   え、 前記機器のシールドケースの取付孔に前記端子金具を差
   し込んで機器側端子に接続するとともに、前記外装体を
   前記取付孔に嵌合した状態で前記ブラケットを前記シー
   ルドケースに導通可能に固定することで、前記シールド
   層と前記シールドケースとを導通可能に接続して前記シ
   ールド電線の前記導体から前記機器側端子に至る導電経
   路をシールドするようにしたものにおいて、 前記外装体は、前記シールド層と前記ブラケットとの接
   続部分から前記導体と前記端子金具との圧着部分に亘る
   範囲を包囲する形態とされていることを特徴とするモー
   ルドコネクタ。
2. 【請求項２】 前記シールド層と前記ブラケットとの接
   続部分よりも前方には筒状の前記コアが延出されている
   とともに、このコアの前端から突出した前記導体に対し
   て前記端子金具が圧着されているものであって、 前記コアの延出部分と前記外装体との間には絶縁リング
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載のモー
   ルドコネクタ。
3. 【請求項３】 前記端子金具の外面と前記外装体の内面
   との間には、圧着部分よりも前方に位置するようにシー
   ル部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載のモールドコネクタ。