WO2017188148A1 - 電磁シールド具及びワイヤーハーネス - Google Patents

電磁シールド具及びワイヤーハーネス Download PDF

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WO2017188148A1
WO2017188148A1 PCT/JP2017/016033 JP2017016033W WO2017188148A1 WO 2017188148 A1 WO2017188148 A1 WO 2017188148A1 JP 2017016033 W JP2017016033 W JP 2017016033W WO 2017188148 A1 WO2017188148 A1 WO 2017188148A1
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long
short
metal sheet
electromagnetic shielding
outer edge
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裕太 北原
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic shielding tool that shields noise electromagnetic waves and a wire harness including the same.
  • Patent Document 1 discloses an electromagnetic shielding tool that shields electromagnetic noise by surrounding a plurality of electric wires with a metal cloth.
  • the electromagnetic shielding tool includes two brackets that hold the first outer edge of the metal cloth and the second outer edge opposite to the first outer edge in an annular shape.
  • the metal cloth is joined to two long parts with which a bracket is equipped by pressure bonding or welding.
  • the joining force may be insufficient with only these two long portions. For this reason, there was a possibility that noise absorption performance might fall because it became difficult to maintain the shape of metal cloth.
  • an object of the present invention is to provide a technique that facilitates maintaining the shape of a metal sheet in an electromagnetic shield.
  • the first aspect is formed of a metal sheet and a conductive material, and the first outer edge portion and the first outer edge portion of the four outer edges of the metal sheet are opposite to each other.
  • the first short part, the second long part, and the second short part, and the first long part, the first short part, and the second long part are joined to the metal sheet.
  • Each of the first short part and the second short part is shorter than each of the first long part and the second long part, and both ends of the first short part are interposed through bent parts.
  • Each of the first elongated portion and the second elongated portion, and one end of the second elongated portion is interposed between the bent portions. And the other end is connected to the first long portion via a connecting portion, and the connecting portion is connected to the other end of the second short portion. It is a part extended outside, and the other end of the second short part is unevenly distributed at a position closer to the first long part than the second long part.
  • a 2nd aspect is an electromagnetic shielding tool of the 1st aspect, Comprising:
  • the said connection part is formed in the plate shape extended in parallel with the main surface of a said 1st elongate part while connecting with a said 1st elongate part.
  • a first connecting piece and a second connecting piece that is continuous with the second short part and is formed in a plate shape that extends perpendicularly to the second short part.
  • the third aspect is the electromagnetic shielding tool according to the first aspect or the second aspect, wherein the second short part is connected to the metal sheet.
  • a 4th aspect is formed with a metal sheet and an electroconductive material, and makes the 1st outer edge part and the 2nd outer edge part on the opposite side to said 1st outer edge part cyclically
  • a pair of brackets to hold, each of the pair of brackets, a first elongate portion arranged in series along each of the first outer edge portion and the second outer edge portion of the metal sheet, Including a short part, a second long part, a second short part and a third short part, the first long part, the first short part and the second long part are the metal
  • Each of the first short part, the second short part, and the third short part is shorter than each of the first long part and the second long part, Both ends of the first short part are connected to the first long part and the second long part via a bent part, respectively, Of both ends of the short portion, one end is connected to the second long portion via a bent portion, and the other end is connected to one end of the third short portion via a
  • a 5th aspect is an electromagnetic shielding tool of any one of the 1st aspect to the 4th aspect, Comprising: Between said 1st long part, said 2nd long part, and said 1st short part.
  • Each of the bent portions is a portion that is not joined to the metal sheet.
  • a sixth aspect is the electromagnetic shield device according to any one of the first aspect to the fifth aspect, wherein the first long part, the second long part, and the first short part are a base part, The metal sheet is sandwiched and held between the base and the folded portion.
  • the seventh aspect includes the electromagnetic shielding tool according to any one of the first to sixth aspects and an electric wire inserted through the electromagnetic shielding tool.
  • the eighth aspect is the wire harness according to the seventh aspect, wherein the number of the electric wires inserted through the electromagnetic shield is a multiple of three.
  • the first short part connecting them is also joined to the metal sheet.
  • a bracket can be firmly attached to a metal sheet. Therefore, since it becomes easy to maintain the shape of the metal sheet, it is possible to suppress a decrease in noise absorption performance.
  • region joined to a metal sheet is extended long from one end of the second short part to the other end so that the other end of the second short part is unevenly distributed at a position close to the first long part. Can be long. Thereby, a 2nd short part can be stably joined to a metal sheet.
  • the first connecting portion is bent by bending the first long portion, the first short portion, the second long portion, and the second short portion.
  • the first outer edge portion or the second outer edge portion of the metal sheet can be formed in an annular shape by superimposing the pieces and the second connecting pieces in parallel.
  • the second long short part connecting the first long part and the second long part is also joined to the metal sheet, so that the bracket is firmly attached to the metal sheet. Can be installed on.
  • the first short part connecting them is also joined to the metal sheet.
  • a bracket can be firmly attached to a metal sheet. Therefore, since it becomes easy to maintain the shape of the metal sheet, it is possible to suppress a decrease in noise absorption performance.
  • the metal sheet joined to the bracket can be prevented from receiving stress from the bent portion at the time of bending the bracket. Damage such as peeling or tearing of the metal sheet can be reduced.
  • the metal sheet can be sandwiched by bending the folded portion so as to approach the base portion. For this reason, an electromagnetic sheet can be easily joined to the 1st long part, the 2nd long part, and the 1st short part.
  • the first short portion connecting them is also joined to the metal sheet.
  • a bracket can be firmly attached to a metal sheet. Therefore, since it becomes easy to maintain the shape of the metal sheet, it is possible to suppress a decrease in noise absorption performance. Thus, electromagnetic noise from the electric wire can be suitably shielded.
  • FIG. 1 is a plan view of an electromagnetic shielding tool 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the electromagnetic shielding tool 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a joining portion (crimping portion) between the long portion 221 and the metal sheet 30 in the electromagnetic shielding tool 10.
  • FIG. 4 is a plan view of the wire harness 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a front view of the wire harness 100 according to the first embodiment.
  • the electromagnetic shielding tool 10 shown in FIGS. 1 and 2 is in a deployed state, and the electromagnetic shielding tool 10 shown in FIGS. 4 and 5 is in a state of being held in an annular shape.
  • the electromagnetic shield 10 is a component that is attached to an electric wire of a wire harness mounted on a vehicle and shields noise electromagnetic waves with a conductive metal sheet (metal sheet 30) surrounding the electric wire.
  • the electromagnetic shielding tool 10 includes a pair of bracket main body portions 21 and 22, a metal sheet 30, and a pair of screws 40 that are fixing tools.
  • the metal sheet 30 is joined to each of the bracket body parts 21 and 22.
  • the pair of screws 40 is a fixture for holding each of the bracket main body portions 21 and 22 in an annular shape.
  • the pair of bracket main bodies 21 and 22 and the pair of screws 40 constitute a pair of brackets 2A and 2B. That is, the electromagnetic shielding tool 10 includes a pair of brackets 2A and 2B.
  • the bracket 2A is fixed to a metal casing (housing 8) of a device to which one end of the electric wire 9 is connected, and the other end of the electric wire 9 is connected to the bracket 2B. It is fixed to the casing of the equipment to be used.
  • the wire harness 100 includes a plurality of (here, three) electric wires 9 and an electromagnetic shield 10 that collectively covers the periphery of the plurality of electric wires 9.
  • the wire harness 100 includes a cylindrical electromagnetic shield 10 and a plurality of electric wires 9 inserted through the cylindrical electromagnetic shield 10. It is assumed that the electromagnetic shield 10 of the wire harness 100 covers only one electric wire 9. Moreover, the electromagnetic shielding tool 10 is also assumed to cover a number of wires (3, 6, 9,...) That is a multiple of 3.
  • the electric wire 9 is an insulated wire composed of a core wire made of a conductive material and an insulating coating made of an insulating material covering the periphery of the core wire.
  • a metal terminal (not shown) is connected to the core wire at the end of the electric wire 9.
  • the electric wire 9 may be hold
  • Such an electric wire holding member is considered to be a thermoplastic resin member molded by insert molding using the electric wire 9 as an insert portion.
  • the metal sheet 30 included in the electromagnetic shielding tool 10 is a sheet-like member that is a metal yarn fabric.
  • the metal sheet 30 is, for example, a metal cloth having a stitch structure formed by weaving a metal thread mainly composed of a conductive metal (copper or the like) in the longitudinal direction and the transverse direction.
  • the metal sheet 30 has the softness
  • the electromagnetic shielding tool 10 may include a metal foil as the metal sheet 30 instead of the metal cloth.
  • the metal sheet 30 has conductivity and flexibility.
  • first outer edge part 31 a first outer edge part 31, a second outer edge part 32, a third outer edge part 33, and a fourth outer edge part 34, respectively.
  • the first outer edge portion 31 is a portion of the four outer edges of the metal sheet 30 that occupies a certain range from the outer edge forming one end in the longitudinal direction (axial direction) of the electric wire 9 to be attached to the inside.
  • the second outer edge portion 32 is a portion occupying a certain range inward from the outer edge on the opposite side to the first outer edge portion 31 among the four outer edges of the metal sheet 30.
  • the third outer edge portion 33 and the fourth outer edge portion 34 are outer edge portions other than the first outer edge portion 31 and the second outer edge portion 32 among the outer edge portions of the metal sheet 30.
  • the third outer edge portion 33 and the fourth outer edge portion 34 are outer edge portions forming both ends in the circumferential direction surrounding the periphery of the electric wire 9 in the metal sheet 30.
  • the metal sheet 30 is joined to the bracket body 21 at the first outer edge 31.
  • the metal sheet 30 is joined to the bracket body 22 at the second outer edge portion 32.
  • the metal sheet 30 is electrically connected to the casing 8 of another device via the pair of brackets 2A and 2B, and serves as casing grounding.
  • Bracket> The bracket body parts 21 and 22 are plate-like members formed of a conductive material.
  • the bracket main body portions 21 and 22 are formed into an annular shape shown in FIGS. 4 and 5 by bending.
  • the bracket main bodies 21 and 22 are metal members such as copper alloy, iron or stainless steel, for example, and a plating layer is appropriately formed on the surface.
  • the bracket main bodies 21 and 22 are members that are fixed to the metal housing 8 and relay electrical connection between the metal sheet 30 and the housing 8.
  • bracket body parts 21 and 22 are mirror images, the structure of the bracket body part 21 will be described below.
  • the bracket main body portion 21 includes a plate-like base portion 201 along the first outer edge portion 31 of the metal sheet 30.
  • the base body 201 is valley-folded at three places (bending parts 241, 242, 243), whereby the bracket main body part 21 is formed in an annular shape (substantially rectangular tube shape) (see FIG. 5).
  • the base 201 is divided into a pair of long portions 221, 222 and a pair of short portions 231, 232 by three bent portions 241, 242, 243.
  • the pair of long portions 221 and 222 are portions spanned across the plurality of electric wires 9 to be shielded.
  • the pair of long portions 221 and 222 have substantially the same length.
  • the pair of long portions 221 and 222 face each other so as to extend in parallel to each other.
  • the shape and length of the pair of long portions 221 and 222 are not limited to this, and differ depending on the arrangement state of the plurality of electric wires 9 or the shape of the electric wire holding member.
  • the long portions 221 and 222 may have a non-linear shape such as a portion that bends in an arc.
  • the pair of long portions 221 and 222 are joined to the metal sheet 30 in a state of being arranged in series along the first outer edge portion 31.
  • the metal sheet 30 and the pair of long portions 221 and 222 are joined by, for example, pressure bonding, welding, or both.
  • bonding by pressure bonding is adopted as will be described later.
  • the pair of long portions 221 and 222 of the bracket body portion 21 are joined to the first outer edge portion 31, and the pair of long portions 221 and 222 of the bracket body portion 22 are joined to the second outer edge portion 32. Yes.
  • the pair of long portions 221 and 222 includes plate-like folded portions 41 and 42 each having one end connected to the base 201.
  • the metal sheet 30 is clamped by the base part 201 and the folding
  • the pair of short portions 231 and 232 are joined to the metal sheet 30 in a state of being arranged in series along the first outer edge portion 31.
  • Each of the pair of short portions 231 and 232 is shorter than each of the pair of long portions 221 and 222.
  • One end of the short part 231 is connected to the other end of the long part 221 through the bending part 241, and the other end of the short part 231 is connected to one end of the long part 222 through the bending part 242.
  • One end of the short part 232 is connected to the other end of the long part 222 via the bent part 243.
  • the pair of short portions 231 and 232 have substantially the same length.
  • the pair of short parts 231 and 232 face each other so as to extend in parallel to each other.
  • the shape and length of the pair of short portions 231 and 232 are not limited to this, and differ depending on the arrangement state of the plurality of electric wires 9 or the shape of the electric wire holding member.
  • the pair of short portions 231 and 232 include plate-like folded portions 43 and 44 each having one end connected to the base 201.
  • the metal sheet 30 is sandwiched between the base 201 and the folded portions 43 and 44 by being crimped to the base 201 with the folded portions 43 and 44 sandwiching the metal sheet 30 therebetween.
  • the metal sheet 30 When joining the metal sheet 30 to the pair of brackets 2A and 2B by welding, the metal sheet 30 may be broken during welding. Therefore, it is desirable to join the metal sheet 30 by crimping the folded portions 41 to 44.
  • the three bent portions 241 to 243 are portions that are bent in a valley shape when the bracket main body portions 21 and 22 are formed into an annular shape. Note that it is not essential to bend the bent portions 241 to 243 so that the bent portions 241 to 243 can be bent.
  • the bent portions 241 to 243 are positioned so as not to overlap the folded portions 41 to 44.
  • the bent portions 241, 242, and 243 are non-joined portions that are not joined to the metal sheet 30. Since the thickness of the bent portions 241 to 243 is the thickness of only the base portion 201, bending at these portions is easier than the joining portion (the portion overlapping the bent portions 241 to 243 of the base portion 201).
  • joining means attaching or fixing an object to another object by means such as crimping or welding.
  • the non-joined portion is a portion where the metal sheet 30 can be easily separated from the bracket main body portions 21 and 22.
  • the bent portions 241 to 243 As non-joined portions, it is possible to prevent the bent portions 241 to 243 from exerting stress on the metal sheet 30 when being bent at these portions. Therefore, the metal sheet 30 can be suitably held in an annular shape by the bent bracket body portions 21 and 22.
  • joining with the bracket main-body parts 21 and 22 and the metal sheet 30 may be performed by welding.
  • the folding portions 41 to 44 can be omitted.
  • the bent portions 241 to 243 be non-joined portions that are not welded. Accordingly, it is possible to prevent the bending portions 241 to 243 from applying stress to the metal sheet 30 when the bending portions 241 to 243 are bent. For this reason, for example, by bending the bracket body portions 21 and 22, the welded portion of the metal sheet 30 (the portion of the metal sheet 30 bonded by melting and solidifying the metal sheet 30 or the bracket body portions 21 and 22). ), It is possible to suppress the occurrence of damage such as peeling or tearing.
  • the connecting portion 25 includes connecting pieces 251 and 252 formed in a plate shape connected to both ends of the base 201.
  • the connecting piece 251 is connected to one end side of the long portion 221 in the base portion 201, and the connecting piece 252 is connected to the other end side of the short portion 232 in the base portion 201.
  • the connecting piece 251 is a plate-like portion extending in parallel with the main surface of the base 201 (the widest surface and the surface joined to the metal sheet 30), and the connecting piece 252. Is a plate-like portion extending in a direction perpendicular to the main surface of the base 201. That is, in the bracket main body portions 21 and 22 in the unfolded state, the connecting pieces 251 and 252 are plate-like portions that are orthogonal to each other.
  • the connecting piece 252 becomes substantially parallel to the connecting piece 251 and overlapped as shown in FIG. Thereby, the bracket main body portions 21 and 22 are formed in an annular shape, and the first outer edge portion 31 and the second outer edge portion 32 of the metal sheet 30 are formed in an annular shape.
  • connection pieces 251 and 252 are formed with screw holes 251H and 252H which are through holes.
  • the screw holes 251H and 252H are vertically overlapped by overlapping the connecting pieces 251 and 252.
  • the connecting pieces 251 and 252 are connected by attaching the screw 40 to the screw holes 251H and 252H.
  • the connecting portion 25 including the connecting pieces 251 and 252 and the screw 40 are an example of a connecting portion.
  • the connecting portion is not limited to the configuration of the connecting pieces 251 and 252 and the screw 40, and can be appropriately changed in design.
  • the connecting portion 25 extends in parallel with the base portion 201, and the connecting portion 25 may extend in a direction inclined with respect to the base portion 201.
  • brackets 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B are held in an annular shape, the metal sheet 30 joined to the bracket main body 21 and the bracket main body 22 is held in a cylindrical shape surrounding the wire 9.
  • the connecting piece 252 of the connecting portion 25 is a portion extending outward from the other end of the short portion 232 (second short portion).
  • the other end of the short part 232 (that is, the bent part connected to the connecting piece 252) is closer to the long part 221 (first long part) than the long part 222 (second long part). It is unevenly distributed at a close position.
  • the region (joint surface) of the short portion 232 to be bonded to the metal sheet 30 can be made as long as possible. Thereby, the folding
  • the short portion 231 that connects them is also joined to the metal sheet 30, so the pair of brackets 2 ⁇ / b> A and 2 ⁇ / b> B are firmly attached to the metal sheet 30. it can.
  • the short part 232 that connects the pair of long parts 221 and 222 via the connecting part 25 is also joined to the metal sheet 30, the pair of brackets 2A and 2B can be firmly attached to the metal sheet 30.
  • the metal sheet 30 is firmly attached to the pair of brackets 2A and 2B, so that the shape of the metal sheet 30 can be prevented from collapsing. Thereby, it can suppress that the noise absorption performance of the electromagnetic shielding tool 10 falls.
  • each of the bracket main body portions 21 and 22 is configured by one plate-like member.
  • FIG. 6 is a front view of a wire harness 100A provided with the electromagnetic shielding tool 10A according to the second embodiment.
  • the electromagnetic shielding tool 10A includes a bracket 2C having a bracket body 21A.
  • the bracket body 21A has a configuration similar to that of the bracket body 21, but a portion corresponding to the short portion 232 is a short portion 232a (second short portion).
  • the other end side of the short part 232a is connected to the long part 221 through the connecting part 25 and the short part 232b (third short part).
  • the short part 232 b is connected to one end side of the long part 221 through the bent part 244.
  • the other end of the short portion 232 a is set at a substantially central position of the long portion 221 and the long portion 222, and is shorter than the short portion 232, and is joined to the metal sheet 30.
  • the bent portion is omitted.
  • the bracket 2C is inferior to the bracket 2A in terms of the joining force because the bracket 2C is not joined to the metal sheet 30 by the short portion 232a.
  • the bracket 2C can be firmly attached to the metal sheet 30.

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Abstract

電磁シールド具において金属シートの形状維持を容易にする。電磁シールド具10は、金属シート30と、金属シート30の四方の外縁のうち第一の外縁部31及び前記第一の外縁部31とは反対側の第二の外縁部32を環状に保持する一対のブラケット2A,2Bとを備える。ブラケット2A,2Bは、第一の外縁部31及び第二の外縁部32各々に沿って直列に並ぶ状態で金属シート30に接合されている長尺部221,222と、短尺部231,232を有する。短尺部231の両端は、曲げ部241,242を介して長尺部221,222各々に連なる。短尺部232の両端のうち、一端は曲げ部243を介して第二の長尺部222に連なっており、他端は連結部25を介して前記第一の長尺部221と連結されている。

Description

電磁シールド具及びワイヤーハーネス
 この発明は、ノイズ電磁波を遮蔽する電磁シールド具及びそれを備えたワイヤーハーネスに関する。
 特許文献1は、複数の電線の周囲を金属布で囲んで電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド具を開示している。電磁シールド具は、金属布の第1の外縁部及びその反対側の第2の外縁部を環状に保持する、2つのブラケットを備える。
特開2013-176279号公報
 ところで、特許文献1の電磁シールド具の場合、ブラケットが備える2つの長尺部に、金属布が圧着又は溶接により接合されている。しかしながら、この2つの長尺部のみでは、接合力が不十分となるおそれがあった。このため、金属布の形状維持が困難となることで、ノイズ吸収性能が低下するおそれがあった。
 そこで、本発明は、電磁シールド具において金属シートの形状維持を容易にする技術を提供することを目的とする。
 上記の課題を解決するため、第1態様は、金属シートと、導電性材料で形成され、前記金属シートの四方の外縁のうち第一の外縁部及び前記第一の外縁部とは反対側の第二の外縁部を環状に保持する一対のブラケットとを備え、前記一対のブラケット各々は、前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部各々に沿って直列に並ぶ第一の長尺部、第一の短尺部、第二の長尺部及び第二の短尺部を含み、第一の長尺部、第一の短尺部、第二の長尺部は、前記金属シートに接合されており、前記第一の短尺部及び前記第二の短尺部各々は前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々よりも短く、前記第一の短尺部の両端は曲げ部を介して前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々に連なっており、前記第二の短尺部の両端のうち、一端は曲げ部を介して前記第二の長尺部に連なっており、他端は連結部を介して前記第一の長尺部と連結されており、前記連結部は、前記第二の短尺部の前記他端から外側に延びる部分であり、前記第二の短尺部の前記他端は、前記第二の長尺部よりも前記第一の長尺部の方に近い位置に偏在する。
 第2態様は、第1態様の電磁シールド具であって、前記連結部は、前記第一の長尺部と連なるとともに前記第一の長尺部の主面と平行に広がる板状に形成された第一の連結片と、前記第二の短尺部と連なるとともに前記第二の短尺部に対して垂直に広がる板状に形成された第二の連結片と、を有する。
 第3態様は、第1態様又は第2態様の電磁シールド具であって、前記第二の短尺部は、前記金属シートに接続されている。
 第4態様は、金属シートと、導電性材料で形成され、前記金属シートの四方の外縁のうち第一の外縁部及び前記第一の外縁部とは反対側の第二の外縁部を環状に保持する一対のブラケットとを備え、前記一対のブラケット各々は、前記金属シートの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部各々に沿って直列に並ぶ第一の長尺部、第一の短尺部、第二の長尺部、第二の短尺部及び第三の短尺部を含み、前記第一の長尺部、前記第一の短尺部及び前記第二の長尺部は、前記金属シートに接合されており、前記第一の短尺部、前記第二の短尺部及び前記第三の短尺部各々は、前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々よりも短く、前記第一の短尺部の両端は曲げ部を介して前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々に連なっており、前記第二の短尺部の両端のうち、一端は曲げ部を介して前記第二の長尺部に連なっており、他端は連結部を介して前記第三の短尺部の一端に連結されており、前記第三の短尺部の他端は曲げ部を介して前記第一の長尺部に連なっている。
 第5態様は、第1態様から第4態様のいずれか1つの電磁シールド具であって、前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部と、前記第一の短尺部との間の前記曲げ部各々は、前記金属シートに接合されていない部分である。
 第6態様は、第1態様から第5態様のいずれか1つの電磁シールド具であって、前記第一の長尺部、前記第二の長尺部及び前記第一の短尺部は、基部と前記基部に連なる折り返し部とを有しており、前記金属シートが、前記基部と折り返し部との間に挟まれて保持されている。
 第7態様は、第1態様から第6態様のいずれか1つの電磁シールド具と、前記電磁シールド具に挿通されている電線とを備える。
 第8態様は、第7態様のワイヤーハーネスであって、前記電磁シールド具に挿通されている前記電線の数が3の倍数である。
 第1態様の電磁シールド具によれば、第一の長尺部及び第二の長尺部に加えて、これらをつなぐ第一の短尺部も金属シートに接合されている。このため、ブラケットを金属シートに強固に取り付けできる。したがって、金属シートの形状維持が容易になるため、ノイズ吸収性能の低下を抑制できる。そして、第二の短尺部の他端が第一の長尺部に近い位置に偏在するように、第二の短尺部の一端から他端までを長く延ばすことで、金属シートに接合させる領域を長くすることができる。これによって、第二の短尺部を金属シートに安定的に接合できる。
 第2態様の電磁シールド具によれば、第一の長尺部、第一の短尺部、第二の長尺部及び第二の短尺部各々の間の曲げ部を曲げて、第一の連結片及び第二の連結片を略平行に重ねることで、金属シートの第一の外縁部又は第二の外縁部を環状に形成できる。
 第3態様の電磁シールド具によれば、第一の長尺部及び第二の長尺部をつなげるもう一つの第二の短尺部も金属シートに接合されることで、ブラケットを金属シートに強固に取付けできる。
 第4態様の電磁シールド具によれば、第一の長尺部及び第二の長尺部に加えて、これらをつなぐ第一の短尺部も金属シートに接合されている。このため、ブラケットを金属シートに強固に取り付けできる。したがって、金属シートの形状維持が容易になるため、ノイズ吸収性能の低下を抑制できる。
 第5態様の電磁シールド具によると、曲げ部各々に金属シートが接合されていないため、ブラケットの曲げ加工時に、ブラケットに接合された金属シートが、曲げ部から応力を受けることを抑制できるため、金属シートの剥がれや裂け等の損傷を低減できる。
 第6態様の電磁シールド具によると、折り返し部を基部に接近するように曲げることで、金属シートを挟むことができる。このため、電磁シートを第一の長尺部、第二の長尺部及び第一の短尺部に容易に接合できる。
 第7の態様のワイヤーハーネスによると、第一の長尺部及び第二の長尺部に加えて、これらをつなぐ第一の短尺部も金属シートに接合されている。このため、ブラケットを金属シートに強固に取り付けできる。したがって、金属シートの形状維持が容易になるため、ノイズ吸収性能の低下を抑制できる。もって、電線からの電磁ノイズを好適に遮蔽できる。
第1実施形態に係る電磁シールド具10の平面図である。 第1実施形態に係る電磁シールド具10の正面図である。 電磁シールド具における長尺部221と金属シート30との接合部(圧着部)の断面図である。 第1実施形態に係るワイヤーハーネス100の平面図である。 第1実施形態に係るワイヤーハーネス100の正面図である。 第2実施形態に係る電磁シールド具10Aを備えたワイヤーハーネス100Aの正面図である。
 以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張又は簡略化して図示されている場合がある。
 <1. 第1実施形態>
 図1は、第1実施形態に係る電磁シールド具10の平面図である。図2は、第1実施形態に係る電磁シールド具10の正面図である。図3は、電磁シールド具10における長尺部221と金属シート30との接合部(圧着部)の断面図である。図4は、第1実施形態に係るワイヤーハーネス100の平面図である。図5は、第1実施形態に係るワイヤーハーネス100の正面図である。図1及び図2に示される電磁シールド具10は、展開状態のものであり、図4及び図5に示される電磁シールド具10は、環状に保持された状態のものである。
 電磁シールド具10は、車両に搭載されるワイヤーハーネスの電線に取り付けられ、電線の周囲を囲む導電性の金属シート(金属シート30)によりノイズ電磁波を遮蔽する部品である。
 電磁シールド具10は、一対のブラケット本体部21,22と、金属シート30と、固定具である一対のネジ40とを備える。金属シート30は、ブラケット本体部21,22各々と接合されている。一対のネジ40は、一つのブラケット本体部21,22各々を環状に保持するための固定具である。
 一対のブラケット本体部21,22及び一対のネジ40が一対のブラケット2A,2Bを構成する。すなわち、電磁シールド具10は、一対のブラケット2A,2Bを備える。
 図5に示されるように、ブラケット2Aは電線9の一方の端部が接続される機器の金属製の筐体(筐体8)に固定され、ブラケット2Bは電線9の他方の端部が接続される機器の筐体に固定される。
 また、図4及び図5に示されるように、ワイヤーハーネス100は、複数本(ここでは、3本)の電線9、及び、複数本の電線9の周囲を一括して覆う電磁シールド具10を備える。ワイヤーハーネス100は、筒状の電磁シールド具10と、筒状の電磁シールド具10に挿通されている複数の電線9を備える。なお、ワイヤーハーネス100の電磁シールド具10は、1本の電線9のみを覆う場合も想定される。また、電磁シールド具10は、3の倍数の本数(3本、6本、9本・・・)の電線を覆う場合も想定される。
 <電線>
 電線9は、導電材料からなる芯線と、芯線の周囲を覆う絶縁材料からなる絶縁被覆とにより構成された絶縁電線である。通常、電線9の端部の芯線には、不図示の金属端子が接続されている。なお、電線9は、不図示の電線保持部材によって保持されていてもよい。このような電線保持部材は、電線9をインサート部とするインサート成形により成型された熱可塑性樹脂の部材であることが考えられる。
 <金属シート>
 電磁シールド具10が備える金属シート30は、金属糸の織物であるシート状の部材である。金属シート30は、例えば、導電性金属(銅等)を主成分とする金属の糸を縦方向及び横方向に交差させて織ることで形成される編み目構造、を有する金属布である。なお、金属シート30は、金属布に貼り付けられた樹脂材料からなる柔軟性を有することが好ましい。電磁シールド具10は、金属シート30として、金属布の代わりに、金属箔を備えていてもよい。金属シート30は、導電性及び柔軟性を有する。
 以下の説明において、金属シート30の四方の外縁それぞれのことを、第一の外縁部31、第二の外縁部32、第三の外縁部33及び第四の外縁部34と称する。
 第一の外縁部31は、金属シート30の四方の外縁のうち、取付け対象の電線9の長手方向(軸心方向)における一端をなす外縁から内側へ一定の範囲を占める部分である。第二の外縁部32は、金属シート30の四方の外縁のうち、第一の外縁部31とは反対側の外縁から内側へ一定の範囲を占める部分である。
 第三の外縁部33及び第四の外縁部34は、金属シート30の外縁部のうち第一の外縁部31及び第二の外縁部32以外の外縁部である。第三の外縁部33及び第四の外縁部34は、金属シート30における電線9の周囲を囲む周方向の両端部をなす外縁部である。
 電磁シールド具10において、金属シート30は、第一の外縁部31において、ブラケット本体部21に接合されている。金属シート30は、第二の外縁部32において、ブラケット本体部22に接合されている。金属シート30は、一対のブラケット2A,2Bを介して、他の機器の筐体8に電気的に接続され、筐体接地となる。
 <ブラケット>
 ブラケット本体部21,22は、導電性材料で形成された板状の部材である。ブラケット本体部21,22は、曲げ成形によって図4及び図5に示す環状に形成される。
 ブラケット本体部21,22は、例えば銅の合金、鉄又はステンレス等の金属の部材であり、適宜表面にメッキ層が形成されている。ブラケット本体部21,22は、金属製の筐体8に固定され、金属シート30と筐体8との電気的接続を中継する部材である。
 ブラケット本体部21,22の形状は、鏡像の関係にあるため、以下では、ブラケット本体部21の構造について説明する。
 ブラケット本体部21は、金属シート30の第一の外縁部31に沿う板状の基部201を備える。当該基部201が三カ所(曲げ部241,242,243)で谷折りされることによって、ブラケット本体部21が環状(略四角筒状)に形成される(図5参照)。基部201は、3つの曲げ部241,242,243により、一対の長尺部221,222、一対の短尺部231,232に分けられる。
 <長尺部>
 一対の長尺部221,222は遮蔽対象となる複数の電線9を跨いで掛け渡される部分である。ここでは、一対の長尺部221,222は、略同一の長さを有する。環状のブラケット本体部21,22では、一対の長尺部221,222は、互いに平行に延びるように相対する。ただし、一対の長尺部221,222の形状及び長さは、これに限定されるものではなく、複数の電線9の配列状況あるいは電線保持部材の形状等により異なる。例えば、長尺部221,222が弧状に曲がる部分を有するなど非直線状の形状を有していてもよい。
 一対の長尺部221,222は第一の外縁部31に沿って直列に並ぶ状態で金属シート30に接合されている。金属シート30と一対の長尺部221,222とは、例えば、圧着又は溶接又はその双方等により接合される。ここでは、後述するように圧着による接合が採用されている。ブラケット本体部21の一対の長尺部221,222は第一の外縁部31に接合されており、ブラケット本体部22の一対の長尺部221,222は第二の外縁部32に接合されている。
 一対の長尺部221,222は、一端が基部201に連結されている板状の折り返し部41,42をそれぞれ備えている。折り返し部41,42が金属シート30を間に挟んだ状態で基部201に圧着されることによって、金属シート30が基部201及び折り返し部41,42に挟持される(図3参照)。
 <短尺部>
 一対の短尺部231,232は、第一の外縁部31に沿って直列に並ぶ状態で金属シート30に接合されている。一対の短尺部231,232各々は、一対の長尺部221,222各々よりも短い。短尺部231の一端は曲げ部241を介して長尺部221の他端に連なり、短尺部231の他端は曲げ部242を介して長尺部222の一端に連なる。短尺部232の一端は曲げ部243を介して長尺部222の他端に連なる。ここでは、一対の短尺部231,232は、略同一の長さを有する。環状のブラケット本体部21では、一対の短尺部231,232は、互いに平行に延びるように相対する。ただし、一対の短尺部231,232の形状及び長さは、これに限定されるものではなく、複数の電線9の配列状況あるいは電線保持部材の形状等により異なる。
 一対の短尺部231,232は、一端が基部201に連結されている板状の折り返し部43,44をそれぞれ備えている。折り返し部43,44が金属シート30を間に挟んだ状態で基部201に圧着されることによって、金属シート30が基部201及び折り返し部43,44に挟持される。
 金属シート30を溶接により一対のブラケット2A,2Bに接合する場合、溶接時に金属シート30に破れ等が発生する可能性がある。このため、折り返し部41~44の圧着によって金属シート30を接合することが望ましい。
 <曲げ部>
 3つの曲げ部241~243は、上述したように、ブラケット本体部21,22を環状に成形する際に谷状に曲げられる部分である。なお、曲げ部241~243を屈曲するように曲げることは必須ではなく、弧状に曲げることも可能である。
 図1、図2及び図5に示されるように、曲げ部241~243は、折り返し部41~44とは重ならない位置とされている。換言すると、曲げ部241,242,243は、金属シート30とは接合されない非接合部分となっている。曲げ部241~243の厚みは、基部201のみの厚みとされるため、これらの部分での曲げ加工は、接合部分(基部201の曲げ部241~243と重なる部分)よりも容易である。
 ここで、「接合する」とは、圧着又は溶接等の手段によって、物体を別の物体に取付ける、あるいは、固定することをいう。すなわち、非接合部分は、金属シート30をブラケット本体部21,22から容易に離すことが可能な部分である。
 曲げ部241~243を非接合部分とすることで、これらの部分で曲げ加工された際に曲げ部241~243が金属シート30に応力を作用させることを抑制できる。したがって、曲げ加工されたブラケット本体部21,22によって、金属シート30を環状に好適に保持できる。
 なお、上述したように、ブラケット本体部21,22と金属シート30との接合は、溶接によって行われてもよい。この場合、折り返し部41~44は省略可能である。溶接による接合の場合においても、曲げ部241~243は、溶接されない非接合部分とすることが望ましい。これによって、曲げ部241~243で曲げ加工された際に、曲げ部241~243が金属シート30に応力を作用させることを抑制できる。このため、例えば、ブラケット本体部21,22を曲げ加工することによって、金属シート30の溶接部分(金属シート30又はブラケット本体部21,22が溶融して固化することにより接着した金属シート30の部分)で、はがれ又は裂け等の損傷が発生することを抑制できる。
 <連結部>
 連結部25は、基部201の両端部のそれぞれに連なる板状に形成された連結片251,252を備える。連結片251は、基部201における長尺部221の一端側に連なっており、連結片252は、基部201における短尺部232の他端側に連なっている。
 図1及び図2に示されるように、連結片251は基部201の主面(最も広い面であって、金属シート30と接合される面)と平行に広がる板状部分であり、連結片252は基部201の主面に対して垂直な方向に広がる板状部分である。すなわち、展開状態のブラケット本体部21,22では、連結片251,252は、互いに直交する板状部分とされている。基部201が3つの曲げ部241~243で曲げ加工されると、図5に示されるように、連結片252は連結片251と略平行になり、重ね合わされる。これによって、ブラケット本体部21,22が環状に形成され、金属シート30の第一の外縁部31及び第二の外縁部32を環状に形成する。
 連結片251,252には、貫通孔であるネジ孔251H,252Hが形成されている。環状状態のブラケット本体部21,22では、連結片251,252が重ね合わされることで、ネジ孔251H,252Hが上下に重なる。この状態で、ネジ孔251H,252Hにネジ40が装着されることで、連結片251,252が連結される。これによって、基部201の両端(すなわち、長尺部221の一端及び短尺部232の他端)が、連結部25を介して連結され、ブラケット本体部21,22が環状に保持される。
 ブラケット2A,2Bにおいて、連結片251,252を備える連結部25及びネジ40は、連結部の一例である。ただし、連結部は、連結片251,252及びネジ40の構成に限定されるものではなく適宜設計変更できる。例えば、連結片251,252がネジ40で連結されることは必須ではなく、他の方法(嵌合、溶接、接着剤、テープ巻き、圧着等)で連結されてもよい。
 また、環状状態の一対のブラケット2A,2Bにおいて、連結部25が基部201と平行に延びることは必須ではなく、連結部25が基部201に対して傾斜する方向に延びていてもよい。
 ブラケット2A,2Bが環状に保持されると、ブラケット本体部21,ブラケット本体部22と接合された金属シート30は、電線9の周囲を囲む筒状に保持される。
 環状のブラケット2A,2Bでは、連結部25の連結片252は、短尺部232(第二の短尺部)の他端から外側に延びる部分である。そして、短尺部232の他端(すなわち、連結片252に連なる曲がり部分)は、長尺部222(第二の長尺部)よりも長尺部221(第一の長尺部)の方に近い位置に偏在する。このように、短尺部232の一端から他端までを長く延ばすことで、短尺部232の金属シート30に接合する領域(接合面)をできるだけ長くできる。これによって、折り返し部44を長くでき、金属シート30とブラケット2A,2Bとをより強固に接合できる。
 電磁シールド具10によると、一対の長尺部221,222に加えて、これらをつなぐ短尺部231も金属シート30に接合されているため、一対のブラケット2A,2Bを金属シート30に強固に取付けできる。
 さらに、連結部25を介して一対の長尺部221,222を連結する短尺部232も金属シート30に接合されているため、一対のブラケット2A,2Bを金属シート30に強固に取付けできる。
 金属シート30が一対のブラケット2A,2Bに強固に取付けられることによって、金属シート30の形状が崩れることを抑制できる。これによって、電磁シールド具10のノイズ吸収性能が低下することを抑制できる。
 なお、上記実施形態では、ブラケット本体部21,22各々が、1つの板状部材で構成されている。しかしながら、これらを複数の部材を組み合わせて構成することも考えられる。例えば、長尺部221及び短尺部231を含めて一部材とし、長尺部222及び短尺部232を含めて一部材とし、これらの部材を組み合わせることが考えられる。また、長尺部221、長尺部222、短尺部231及び短尺部232をそれぞれ別部材として、これらを組み合わせることも考えられる。
 <2. 第2実施形態>
 次に、第2実施形態について説明する。なお、以降の説明において、既に説明した要素と同様の機能を有する要素については、同じ符号又はアルファベットを追加した符号を付して、詳細な説明を省略する場合がある。
 図6は、第2実施形態に係る電磁シールド具10Aを備えたワイヤーハーネス100Aの正面図である。電磁シールド具10Aは、ブラケット本体部21Aを有するブラケット2Cを備えている。ブラケット本体部21Aは、ブラケット本体部21と類似の構成を有するが、短尺部232に対応する部分が短尺部232a(第二の短尺部)となっている。短尺部232aの他端側は、連結部25及び短尺部232b(第三の短尺部)を介して、長尺部221に連結されている。短尺部232bは、曲げ部244を介して長尺部221の一端側に連なる。
 本例の場合、短尺部232aの他端は、長尺部221及び長尺部222のほぼ中央の位置に設定されており、短尺部232よりも短くなっており、金属シート30に接合するための折り曲げ部は省略されている。このため、ブラケット2Cは、短尺部232aで金属シート30と接合されない分、ブラケット2Aよりも接合力の点で劣る。しかしながら、一対の長尺部221,222に加えて短尺部231も金属シート30に接合されるため、ブラケット2Cを金属シート30に強固に取り付けできる。
 この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。また、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせたり、省略したりすることができる。
 100,100A ワイヤーハーネス
 10,10A 電磁シールド具
 2A,2B,2C ブラケット
 21,21A,22 ブラケット本体部
 201 基部
 221 長尺部(第一の長尺部)
 222 長尺部(第二の長尺部)
 231 短尺部(第一の短尺部)
 232 短尺部(第二の短尺部)
 232a 短尺部(第二の短尺部)
 232b 短尺部(第三の短尺部)
 241,242,243,244 曲げ部
 25 連結部
 251,252 連結片
 251H,252H ネジ孔
 30 金属シート
 31 第一の外縁部
 32 第二の外縁部
 40 ネジ(固定具)
 41,42,43,44 折り返し部
 8 筐体
 9 電線

Claims (8)

  1.  金属シートと、
     導電性材料で形成され、前記金属シートの四方の外縁のうち第一の外縁部及び前記第一の外縁部とは反対側の第二の外縁部を環状に保持する一対のブラケットと、
    を備え、
     前記一対のブラケット各々は、
     前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部各々に沿って直列に並ぶ第一の長尺部、第一の短尺部、第二の長尺部及び第二の短尺部を含み、
     第一の長尺部、第一の短尺部、第二の長尺部は、前記金属シートに接合されており、
     前記第一の短尺部及び前記第二の短尺部各々は前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々よりも短く、
     前記第一の短尺部の両端は曲げ部を介して前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々に連なっており、
     前記第二の短尺部の両端のうち、一端は曲げ部を介して前記第二の長尺部に連なっており、他端は連結部を介して前記第一の長尺部と連結されており、
     前記連結部は、前記第二の短尺部の前記他端から外側に延びる部分であり、
     前記第二の短尺部の前記他端は、前記第二の長尺部よりも前記第一の長尺部の方に近い位置に偏在する、電磁シールド具。
  2.  請求項1の電磁シールド具であって、
     前記連結部は、
     前記第一の長尺部と連なるとともに前記第一の長尺部の主面と平行に広がる板状に形成された第一の連結片と、
     前記第二の短尺部と連なるとともに前記第二の短尺部に対して垂直に広がる板状に形成された第二の連結片と、
    を有する、電磁シールド具。
  3.  請求項1又は請求項2の電磁シールド具であって、
     前記第二の短尺部は、前記金属シートに接続されている、電磁シールド具。
  4.  金属シートと、
     導電性材料で形成され、前記金属シートの四方の外縁のうち第一の外縁部及び前記第一の外縁部とは反対側の第二の外縁部を環状に保持する一対のブラケットと、
    を備え、
     前記一対のブラケット各々は、
     前記金属シートの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部各々に沿って直列に並ぶ第一の長尺部、第一の短尺部、第二の長尺部、第二の短尺部及び第三の短尺部を含み、
     前記第一の長尺部、前記第一の短尺部及び前記第二の長尺部は、前記金属シートに接合されており、
     前記第一の短尺部、前記第二の短尺部及び前記第三の短尺部各々は、前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々よりも短く、
     前記第一の短尺部の両端は曲げ部を介して前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部各々に連なっており、
     前記第二の短尺部の両端のうち、一端は曲げ部を介して前記第二の長尺部に連なっており、他端は連結部を介して前記第三の短尺部の一端に連結されており、
     前記第三の短尺部の他端は曲げ部を介して前記第一の長尺部に連なっている、電磁シールド具。
  5.  請求項1から請求項4のいずれか1項の電磁シールド具であって、
     前記第一の長尺部及び前記第二の長尺部と、前記第一の短尺部との間の前記曲げ部各々は、前記金属シートに接合されていない部分である、電磁シールド具。
  6.  請求項1から請求項5のいずれか1項の電磁シールド具であって、
     前記第一の長尺部、前記第二の長尺部及び前記第一の短尺部は、基部と前記基部に連なる折り返し部とを有しており、
     前記金属シートが、前記基部と折り返し部との間に挟まれて保持されている、電磁シールド具。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか1項の電磁シールド具と、
     前記電磁シールド具に挿通されている電線と、
    を備える、ワイヤーハーネス。
  8.  請求項7のワイヤーハーネスであって、
     前記電磁シールド具に挿通されている前記電線の数が3の倍数である、ワイヤーハーネス。
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