JP7084372B2 - 編組導体の連結具、及び、電線の接続構造 - Google Patents
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Description
本発明は、一対の筒状の編組導体を互いに導通可能に連結する連結具、及び、その連結具を用いて一対の電線を接続する接続構造に関する。
従来から、導体芯線を取り囲むように配置される筒状の編組導体を有する電線が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。この種の電線は、導体芯線などから周辺に放出される電磁波を編組導体によって捕集（遮蔽）することで、周辺の電子機器などに電気的ノイズが生じることを抑制するようになっている。
上述したような編組導体を有する電線は、通常、電線の一端から他端までをひと繋がりの単一の編組導体によって覆い、編組導体の端末をアース対象の部材（例えば、電線に取り付けられるコネクタを覆うシールドケース等）に接続することで、捕集した電磁波に起因して編組導体に生じる電流を、アース対象の部材に放出するようになっている。即ち、編組導体の接続先は、通常はアース対象の部材である。また、電線を分岐・連結する場合であっても、通常、分岐・連結用の機器が介在することになるため、編組導体はその機器上のアースポイント等に接続されることになる。このように、従来の電線の用途の範囲内では、一の編組導体を他の編組導体と繋ぐ必要性は生じ難い。
しかし、種々の新たな電線の用途（例えば、異なる材料から構成された導体芯線を有する電線同士を直接的に繋ぐ場合）に対応するべく、一の編組導体と他の編組導体とを電気的に接続することが求められる場合も想定される。このような背景から、編組導体の本来の機能（ノイズ遮蔽性など）を損なうことなく編組導体同士を連結する手法の提供が望まれている。
本発明の目的の一つは、一対の編組導体を適正に電気的に接続可能な連結具、及び、その連結具を用いて一対の電線を接続する接続構造、を提供することである。
前述した目的を達成するために、本発明に係る編組導体の連結具および電線の接続構造は、下記［１］～［７］を特徴としている。
［１］
一対の筒状の編組導体を互いに導通可能に連結する連結具であって、
導体から構成される筒状体と、
前記筒状体の一方側の開口端である第１開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の一方を同軸状に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定可能であるように構成される、第１環状体と、
前記筒状体の他方側の開口端である第２開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の他方を同軸状に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定可能であるように構成される、第２環状体と、
前記編組導体が属する電線が前記筒状体に挿通されるときに前記筒状体の内周面と前記電線との間に配置される、一対の環状の電線ホルダと、
前記筒状体の筒軸方向において前記一対の前記電線ホルダに挟まれる環状の止水リングと、を備える、
編組導体の連結具であること。
［２］
上記［１］に記載の連結具において、
前記一対の前記電線ホルダは、
前記筒状体が有する係止部に係合可能な被係止部を有し、前記係止部と前記被係止部との係合によって前記筒状体に固定される、
編組導体の連結具であること。
［３］
上記［１］に記載の連結具において、
前記第１環状体及び前記第２環状体は、
前記筒状体に対する加締めによって前記筒状体に固定され、
前記一対の前記電線ホルダは、
前記加締めに伴う前記筒状体の変形によって前記筒状体に固定される、
編組導体の連結具であること。
［４］
導体芯線を取り囲むように配置される筒状の編組導体を有する一対の電線と、上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載の連結具と、を備える電線の接続構造であって、
前記一対の前記電線の一方は、
当該電線に属する前記導体芯線である第１導体芯線を、前記連結具が有する前記筒状体に挿通させ、且つ、当該電線に属する前記編組導体である第１編組導体を、前記筒状体の前記第１開口端の外周面と前記第１環状体との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定し、
前記一対の前記電線の他方は、
当該電線に属する前記導体芯線である第２導体芯線を、前記筒状体に挿通された前記第１導体芯線に電気的に接続し、且つ、当該電線に属する前記編組導体である第２編組導体を、前記筒状体の前記第２開口端の外周面と前記第２環状体との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定する、
電線の接続構造であること。
［５］
上記［４］に記載の接続構造において、
前記第１導体芯線と前記第２導体芯線とは、互いに異なる導体材料から構成される、
電線の接続構造であること。
［６］
上記［４］又は上記［５］に記載の接続構造であって、
前記第１編組導体及び前記第２編組導体の少なくとも一方を外部から隔離するように覆う筒状の第１止水チューブを、更に備える、
電線の接続構造であること。
［７］
上記［４］～上記［６］の何れか一つに記載の接続構造であって、
前記第１導体芯線と前記第２導体芯線との接続箇所を外部から隔離するように覆う筒状の第２止水チューブを、更に備える、
電線の接続構造であること。
［１］
一対の筒状の編組導体を互いに導通可能に連結する連結具であって、
導体から構成される筒状体と、
前記筒状体の一方側の開口端である第１開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の一方を同軸状に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定可能であるように構成される、第１環状体と、
前記筒状体の他方側の開口端である第２開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の他方を同軸状に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定可能であるように構成される、第２環状体と、
前記編組導体が属する電線が前記筒状体に挿通されるときに前記筒状体の内周面と前記電線との間に配置される、一対の環状の電線ホルダと、
前記筒状体の筒軸方向において前記一対の前記電線ホルダに挟まれる環状の止水リングと、を備える、
編組導体の連結具であること。
［２］
上記［１］に記載の連結具において、
前記一対の前記電線ホルダは、
前記筒状体が有する係止部に係合可能な被係止部を有し、前記係止部と前記被係止部との係合によって前記筒状体に固定される、
編組導体の連結具であること。
［３］
上記［１］に記載の連結具において、
前記第１環状体及び前記第２環状体は、
前記筒状体に対する加締めによって前記筒状体に固定され、
前記一対の前記電線ホルダは、
前記加締めに伴う前記筒状体の変形によって前記筒状体に固定される、
編組導体の連結具であること。
［４］
導体芯線を取り囲むように配置される筒状の編組導体を有する一対の電線と、上記［１］～上記［３］の何れか一つに記載の連結具と、を備える電線の接続構造であって、
前記一対の前記電線の一方は、
当該電線に属する前記導体芯線である第１導体芯線を、前記連結具が有する前記筒状体に挿通させ、且つ、当該電線に属する前記編組導体である第１編組導体を、前記筒状体の前記第１開口端の外周面と前記第１環状体との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定し、
前記一対の前記電線の他方は、
当該電線に属する前記導体芯線である第２導体芯線を、前記筒状体に挿通された前記第１導体芯線に電気的に接続し、且つ、当該電線に属する前記編組導体である第２編組導体を、前記筒状体の前記第２開口端の外周面と前記第２環状体との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定する、
電線の接続構造であること。
［５］
上記［４］に記載の接続構造において、
前記第１導体芯線と前記第２導体芯線とは、互いに異なる導体材料から構成される、
電線の接続構造であること。
［６］
上記［４］又は上記［５］に記載の接続構造であって、
前記第１編組導体及び前記第２編組導体の少なくとも一方を外部から隔離するように覆う筒状の第１止水チューブを、更に備える、
電線の接続構造であること。
［７］
上記［４］～上記［６］の何れか一つに記載の接続構造であって、
前記第１導体芯線と前記第２導体芯線との接続箇所を外部から隔離するように覆う筒状の第２止水チューブを、更に備える、
電線の接続構造であること。
上記［１］の構成の編組導体の連結具によれば、導体から構成される筒状体を介し、一対の編組導体が導通可能に接続される。更に、一対の編組導体の一方は、第１環状体を筒状体の第１開口端に固定する際、第１環状体と筒状体に挟まれる。同様に、一対の編組導体の他方は、第２環状体を筒状体の第２開口端に固定する際、第２環状体と筒状体に挟まれる。これにより、編組導体同士を直接接合する場合に比べ、簡単な作業で一対の編組導体を電気的に接続できる。また、第１環状体および第２環状体により、編組導体が筒状体から意図せず分離すること等を抑制できる。したがって、本構成の連結具は、一対の編組導体を適正に電気的に接続可能である。
更に、上記［１］の構成の編組導体の連結具によれば、電線ホルダを用いて、筒状体に挿通された電線に連結具を固定することができる。よって、連結具が電線に対して位置ズレして編組導体が伸び縮みする等の意図しない編組導体の変形を抑制できる。更に、止水リングが一対の電線ホルダに挟まれるように配置されることで、筒状体の内部を水が通り抜けることを抑制できる。これにより、例えば、電線の保護シースを剥離させて編組導体を引き出している場合などにおいて、その電線内に水が侵入することを抑制できる。
上記［２］の構成の編組導体の連結具によれば、筒状体と電線ホルダとを係合することで、電線に連結具を適正に固定できる。これにより、筒状体の係止部と、電線ホルダの被係止部と、を係合するだけ編組導体を固定できるため、連結具を用いて一対の編組導体を連結する作業の作業性を向上できる。
上記［３］の構成の編組導体の連結具によれば、筒状体に対して第１環状体や第２環状体を加締める際、筒状体の変形（例えば、筒軸に近づく向きの窪みの発生など）によって筒状体を電線ホルダに固定できる。これにより、上述した加締めによって第１・第２環状体、編組導体、筒状体、及び、電線ホルダを一纏めに固定できるため、連結具を用いて一対の編組導体を連結する作業の作業性を向上できる。
上記［４］の構成の電線の接続構造によれば、導体から構成される筒状体を介し、一対の電線の各々に属する編組導体が、導通可能に接続される。更に、一対の編組導体の一方は、第１環状体を筒状体の第１開口端に固定する際、第１環状体と筒状体に挟まれる。同様に、一対の編組導体の他方は、第２環状体を筒状体の第２開口端に固定する際、第２環状体と筒状体に挟まれる。これにより、編組導体同士を直接接合する場合に比べ、簡単な作業で一対の編組導体を電気的に接続できる。また、第１環状体および第２環状体により、編組導体が筒状体から意図せず分離すること等を抑制できる。更に、第１導体芯線と第２導体芯線とが、電気的に接続される。したがって、本構成の接続構造は、一対の編組導体を適正に電気的に接続しながら、電線同士を連結することが可能である。
上記［５］の構成の電線の接続構造によれば、互いに異なる導体材料から構成される導体芯線（例えば、銅製の導体芯線とアルミ製の導体芯線）を有する電線同士を接続しながら、双方の電線に属する編組導体も適正に接続できる。
上記［６］の構成の電線の接続構造によれば、編組導体を止水チューブで覆って外部から隔離することで、編組導体が水に晒されることを抑制することに加え、その編組導体の内側にある電線の導体芯線などが水に晒されることを抑制できる。
上記［７］の構成の電線の接続構造によれば、第１導体芯線と第２導体芯線との接続箇所を止水チューブで覆うことで、例えば、第１導体芯線と第２導体芯線とが異種材料から構成される場合にその接続箇所に生じ得る腐食（いわゆるガルバニック腐食）の発生を抑制できる。
本発明によれば、一対の編組導体を適正に電気的に接続可能な連結具、及び、その連結具を用いて一対の電線を接続する接続構造を提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る編組導体の連結具３０を含む、本発明の実施形態に係る電線の接続構造１について説明する。電線の接続構造１は、図１及び図５に示すように、第１電線１０の第１編組導体１３と第２電線２０の第２編組導体２３とを連結具３０を用いて導通可能に連結すると共に、第１電線１０の第１導体芯線１１と第２電線２０の第２導体芯線２１とを電気的に接続する、構造である。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る編組導体の連結具３０を含む、本発明の実施形態に係る電線の接続構造１について説明する。電線の接続構造１は、図１及び図５に示すように、第１電線１０の第１編組導体１３と第２電線２０の第２編組導体２３とを連結具３０を用いて導通可能に連結すると共に、第１電線１０の第１導体芯線１１と第２電線２０の第２導体芯線２１とを電気的に接続する、構造である。
以下、説明の便宜上、図１において左右方向に延びる連結具３０について、図１における左側及び右側をそれぞれ、「一方側」及び「他方側」と呼ぶ。図１において左右方向に延びる第１電線１０及び第２電線２０それぞれについて、連結具３０に向かう側を「先端側」と呼び、連結具３０から遠ざかる側を「基端側」と呼ぶ。なお、説明の便宜上、図１では、一部の部材が破断線で切り欠かれ、切り欠かれた部分の図示が省略されている。その結果、図１では、切り欠かれた部分において、接続構造１の内部構造が図示されている。実際の接続構造１は、当然に、このように切り欠かれた部分を有さない。図２及び図５についても同様である。
図１に示す例では、一対の第１電線１０の先端側端部が接続構造１により一対の第２電線２０の先端側端部にそれぞれ接続され、一対の第１電線１０の基端側端部の近傍部分にコネクタ６０が設けられ、一対の第１電線１０の基端側端部それぞれに端子７０が接続されている。コネクタ６０は、典型的には、車両に搭載された高圧バッテリ等に組み付けられて使用される。各端子７０は、第１電線１０の編組導体１３と導通接続されており、典型的には、車両のアースポイントに接続される。以下、電線の接続構造１を構成する各部品の構成について順に説明する。
先ず、第１電線１０について説明する。図１、図３（ａ）及び図５に示すように、第１電線１０は、複数の細線が束ねられた丸棒状の第１導体芯線１１と、第１導体芯線１１を覆う円筒状の樹脂製の内側シース１２と、内側シース１２を取り囲むように配置される円筒状の第１編組導体１３と、第１編組導体１３を覆う円筒状の樹脂製の外側シース１４と、を備える。第１導体芯線１１は、本例では、銅、又は銅合金で構成されている。
次いで、第２電線２０について説明する。図１、図２、図３（ｂ）及び図５に示すように、第２電線２０は、平板状の第２導体芯線２１と、第２導体芯線２１を覆う矩形筒状の樹脂製のシース２２と、を備える。更に、第２電線２０のシース２２を取り囲むように、矩形筒状の第２編組導体２３が配置されている。第２導体芯線２１は、本例では、アルミニウム、又はアルミニウム合金で構成されている。第２編組導体２３は、第２電線２０を構成する一部材として第２電線２０にあらかじめ備えられていてもよいし、第２電線２０とは別部材として接続構造１を構成する際に第２電線２０を取り囲むように配置されてもよい。
次いで、連結具３０について説明する。図１、図４及び図５に示すように、連結具３０は、円筒状の筒状体３１と、円環状の止水リング３２と、円筒状の第１電線ホルダ３３と、円筒状の第２電線ホルダ３４と、円筒状の第１環状体３５と、円筒状の第２環状体３６と、を備える。
筒状体３１は、本例では、図４（ｂ）に示すように、金属製の円筒状部材である。筒状体３１には、図５に示すように、第１電線１０（における内側シース１２で覆われた第１導体芯線１１）が一方側から挿通されることになる。筒状体３１の筒軸方向両端部にはそれぞれ、径方向に貫通する係止孔３１ａが周方向の複数箇所（本例では、２箇所）に形成されている。
止水リング３２は、ゴム製であり、筒状体３１の中空部の筒軸方向中央部に配置される（図５参照）。止水リング３２の外周面及び内周面にはそれぞれ、内周リップ部３２ａ及び外周リップ部３２ｂが形成されている（図５参照）。外周リップ部３２ｂは、筒状体３１の内周面に密着し、内周リップ部３２ａは、筒状体３１に挿通された第１電線１０の内側シース１２の外周面に密着する。これにより、止水リング３２は、筒状体３１と、筒状体３１に挿通された第１電線１０の内側シース１２との間に形成される環状隙間をシールする機能を果たす。
第１電線ホルダ３３は、樹脂製であり、筒状体３１の中空部における止水リング３２の一方側に隣接する位置に配置される（図５参照）。第１電線ホルダ３３の外周面には、図４（ｃ）に示すように、径方向外側に突出するロック突起３３ａが、筒状体３１の一方側の複数の係止孔３１ａに対応して、周方向の複数箇所（本例では、２箇所）に形成されている。第１電線ホルダ３３が筒状体３１の中空部に挿入される際、ロック突起３３ａが筒状体３１の一方側の係止孔３１ａに係合することで、筒状体３１に対して第１電線ホルダ３３が固定される。
第２電線ホルダ３４は、樹脂製であり、本例では、第１電線ホルダ３３と同一部材であり、第１電線ホルダ３３とは筒軸方向に対して逆向きに配置される（図５参照）。第２電線ホルダ３４は、筒状体３１の中空部における止水リング３２の他方側に隣接する位置に配置される（図５参照）。第２電線ホルダ３４の外周面には、図４（ｃ）に示すように、径方向外側に突出するロック突起３４ａが、筒状体３１の他方側の複数の係止孔３１ａに対応して、周方向の複数箇所（本例では、２箇所）に形成されている。第２電線ホルダ３４が筒状体３１の中空部に挿入される際、ロック突起３４ａが筒状体３１の他方側の係止孔３１ａに係合することで、筒状体３１に対して第２電線ホルダ３４が固定される。
このように、筒状体３１に対して第１、第２電線ホルダ３３，３４が固定されることで、第１、第２電線ホルダ３３，３４は、筒状体３１に挿通された第１電線１０の内側シース１２に筒状体３１（即ち、連結具３０）を適正に固定する機能を果たす。
第１環状体３５は、金属製であり、筒状体３１の一方側端部の外周面との間に第１電線１０の第１編組導体１３を同軸状に挟んだ状態にて当該外周面に固定される（図４（ａ）及び図５参照）。第１環状体３５の筒状体３１への固定は、例えば、加締め（典型的には、筒軸に近づく向きの窪みを複数箇所に設ける処理）により達成される。
第２環状体３６は、金属製であり、本例では、第１環状体３５と同一部材である。第２環状体３６は、筒状体３１の他方側端部の外周面との間に第２電線２０の第２編組導体２３を同軸状に挟んだ状態にて当該外周面に固定される（図４（ａ）及び図５参照）。第２環状体３６の筒状体３１への固定も、第１環状体３５と同様、例えば、加締め（典型的には、筒軸に近づく向きの窪みを複数箇所に設ける処理）により達成される。
このように、筒状体３１に対して第１、第２環状体３５，３６が固定されることで、第１、第２環状体３５，３６は、筒状体３１を介して第１、第２編組導体１３，２３を互いに連結する機能を果たす。筒状体３１は、自身を介して第１、第２編組導体１３，２３を互いに導通させる機能を果たす。以下、電線の接続構造１を構成する各部品の構成について説明した。
次いで、図５を参照しながら、図５に示す電線の接続構造１の組み付け手順について説明する。組み付けの準備として、筒状体３１の中空部の筒軸方向中央部に止水リング３２を挿入して配置し、筒状体３１の中空部に一方側から第１電線ホルダ３３を挿入してロック突起３３ａを筒状体３１の一方側の係止孔３１ａに係合させ、筒状体３１の中空部に他方側から第２電線ホルダ３４を挿入してロック突起３４ａを筒状体３１の他方側の係止孔３１ａに係合させる。これにより、筒状体３１の中空部において止水リング３２が第１、第２電線ホルダ３３，３４によって筒軸方向に挟まれるように配置された筒状体３１のサブアセンブリが作製される。
組み付けの準備として、第１電線１０に第１環状体３５及び筒状の第１止水チューブ５０を挿通させ、第２電線２０に第２環状体３６を挿通させておき、且つ、第１、第２電線１０，２０それぞれの先端側端部に対して端末処理を行っておく。第１止水チューブ５０は、熱収縮性樹脂で構成されている。
具体的には、第１電線１０の先端側端部に対する端末処理として、第１導体芯線１１の先端が最も先端側に位置し、内側シース１２の先端が第１導体芯線１１の先端より基端側に位置し、第１編組導体１３の先端が内側シース１２の先端より基端側に位置し、外側シース１４の先端が第１編組導体１３の先端より基端側に位置するように、第１導体芯線１１、内側シース１２、第１編組導体１３、及び外側シース１４それぞれの先端の位置が調整される。
第２電線２０の先端側端部に対する端末処理として、第２編組導体２３の先端が最も先端側に位置し、第２導体芯線２１の先端が第２編組導体２３の先端より基端側に位置し、シース２２の先端が第２導体芯線２１の先端より基端側に位置するように、第２導体芯線２１、シース２２、及び第２編組導体２３それぞれの先端の位置が調整される。
図５に示す電線の接続構造１を組み付けるため、先ず、筒状体３１のサブアセンブリの中空部に、一方側から、第１電線１０の露出した（第１導体芯線１１を覆う）内側シース１２を挿通させて、内側シース１２の先端部を筒状体３１より他方側に突出させる。これにより、筒状体３１の内周面と第１電線１０の内側シース１２との間に、止水リング３２、及び、第１、第２電線ホルダ３３，３４が配置される。
次いで、筒状体３１の他方側に位置する第１電線１０の内側シース１２に筒状の第２止水チューブ４０を挿通させた上で、第１電線１０の露出した第１導体芯線１１と、第２電線２０の露出した第２導体芯線２１とを導通接続する（図２も参照）。この導通接続は、典型的には、超音波接合を利用した溶着などによって達成される。第２止水チューブ４０は、熱収縮性樹脂で構成されている。
次いで、第１電線１０の内側シース１２に挿通されている第２止水チューブ４０を、内側シース１２の先端部から第２電線２０のシース２２の先端部までの範囲を覆う位置に移動させ、第２止水チューブ４０を加熱して収縮させる。これにより、第２止水チューブ４０は、第１電線１０の内側シース１２の先端部から第２電線２０のシース２２の先端部までの範囲に亘って当該範囲を覆うように密着する。この結果、第１導体芯線１１と第２導体芯線２１との接続箇所が、第２止水チューブ４０によって外部から隔離される。
次いで、第１電線１０の第１編組導体１３の先端部を筒状体３１の一方側端部の外周面に載置し、且つ、第２電線２０の第２編組導体２３の先端部を筒状体３１の他方側端部の外周面に載置した状態で、第１電線１０に挿通されている第１環状体３５を、筒状体３１の一方側端部の外周面との間に第１編組導体１３の先端部を挟む位置まで移動し、第２電線２０に挿通されている第２環状体３６を、筒状体３１の他方側端部の外周面との間に第２編組導体２３の先端部を挟む位置まで移動する。この状態にて、第１、第２環状体３５，３６を、加締めにより筒状体３１に固定する。これにより、第１、第２編組導体１３，２３は、第１、第２環状体３５，３６によって筒状体３１を介して互いに連結されると共に、筒状体３１を介して互いに導通される。
次いで、第１電線１０に挿通されている第１止水チューブ５０を、第１電線１０の外側シース１４の先端部から、第１編組導体１３の先端部よりも他端側の箇所（即ち、本例では、筒状体３１の中央近傍の箇所）までの範囲を覆う位置に移動させ、第１止水チューブ５０を加熱して収縮させる。これにより、第１止水チューブ５０は、第１電線１０の外側シース１４の先端部から筒状体３１の中央近傍の箇所までの範囲に亘って当該範囲を覆うように密着する。この結果、外側シース１４から露出する第１編組導体１３の全体が、第１止水チューブ５０によって外部から隔離される。
以上により、図５に示す電線の接続構造１の組み付けが完了する。図５に示す電線の接続構造１では、第１電線１０の第１編組導体１３と第２電線２０の第２編組導体２３とが連結具３０の金属製の筒状体３１を介して導通され、且つ、第１電線１０の第１導体芯線１１と第２電線２０の第２導体芯線２１とが電気的に接続されている。
＜作用・効果＞
本実施形態に係る編組導体の連結具３０によれば、導体から構成される筒状体３１を介し、第１、第２編組導体１３，２３が導通可能に接続される。更に、第１編組導体１３は、第１環状体３５を筒状体３１の一方側の開口端に固定する際、第１環状体３５と筒状体３１に挟まれる。同様に、第２編組導体２３は、第２環状体３６を筒状体３１の他方側の開口端に固定する際、第２環状体３６と筒状体３１に挟まれる。よって、第１、第２編組導体１３，２３が筒状体３１から意図せず分離すること等を抑制できる。したがって、本実施形態に係る連結具３０は、一対の編組導体１３，２３を適正に電気的に接続可能である。
本実施形態に係る編組導体の連結具３０によれば、導体から構成される筒状体３１を介し、第１、第２編組導体１３，２３が導通可能に接続される。更に、第１編組導体１３は、第１環状体３５を筒状体３１の一方側の開口端に固定する際、第１環状体３５と筒状体３１に挟まれる。同様に、第２編組導体２３は、第２環状体３６を筒状体３１の他方側の開口端に固定する際、第２環状体３６と筒状体３１に挟まれる。よって、第１、第２編組導体１３，２３が筒状体３１から意図せず分離すること等を抑制できる。したがって、本実施形態に係る連結具３０は、一対の編組導体１３，２３を適正に電気的に接続可能である。
更に、本実施形態に係る編組導体の連結具３０によれば、第１、第２電線ホルダ３３，３４を用いて筒状体３１に挿通された第１電線１０に連結具３０を固定することができる。よって、連結具３０が変位することによって第１、第２編組導体１３，２３が伸び縮みする等の意図しない第１、第２編組導体１３，２３の変形を抑制できる。更に、止水リング３２が第１、第２電線ホルダ３３，３４に挟まれるように配置されることで、例えば、図５において、第２電線２０の第２編組導体２３を介して筒状体３１の他方側端から筒状体３１の内部に浸入した水が、筒状体３１の中空部を通過して第１電線１０側に進行することを抑制できる。
更に、本実施形態に係る編組導体の連結具３０によれば、筒状体３１の係止孔３１ａと第１、第２電線ホルダ３３，３４のロック突起３３ａ，３４ａとを係合することで、第１電線１０に連結具３０を適正に固定できる。筒状体３１の係止孔３１ａと、第１、第２電線ホルダ３３，３４のロック突起３３ａ，３４ａと、を係合するだけでよいため、連結具３０を用いて一対の編組導体１３，２３を連結する作業の作業性を向上できる。
更に、本実施形態に係る電線の接続構造１によれば、一対の編組導体１３，２３を適正に電気的に接続しながら、第１、第２電線１０，２０同士を連結することが可能である。加えて、一対の編組導体１３，２３の接続と、第１導体芯線１１と第２導体芯線２１との接続と、を互いに独立して行うことで、連結具３０の構造を簡素化するとともに連結具３０を小型化できる。
更に、本実施形態に係る電線の接続構造１によれば、互いに異なる導体材料から構成される第１、第２導体芯線１１，２１を接続しながら、双方の電線１０，２０に属する編組導体１３，２３も接続できる。
更に、本実施形態に係る電線の接続構造１によれば、第１止水チューブ５０によって露出した第１編組導体１３を止水することで、第１編組導体１３を介して本来止水すべき箇所に水が侵入することを抑制できる。
更に、本実施形態に係る電線の接続構造１によれば、第１導体芯線１１と第２導体芯線２１との接続箇所を止水することで、本例のように第１導体芯線１１と第２導体芯線２１とが異種材料から構成される場合であっても、その接続箇所における第１、第２導体芯線１１，２１の腐食などを抑制できる。
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、上記実施形態では、筒状体３１の係止孔３１ａと第１、第２電線ホルダ３３，３４のロック突起３３ａ，３４ａとを係合することで、第１、第２電線ホルダ３３，３４が筒状体３１に固定されている。これに対し、第１、第２環状体３５，３６を筒状体３１に対して加締めによって固定する際、当該加締めに伴う筒状体３１の変形によって、第１、第２電線ホルダ３３，３４が筒状体３１に固定されてもよい。これより、筒状体３１に係止孔３１ａを設けること、並びに、第１、第２電線ホルダ３３，３４にロック突起３３ａ，３４ａをそれぞれ設けることを省略することができる。
更に、上記実施形態では、筒状体３１は、金属製の円筒状部材である。これに対し、筒状体３１は、樹脂製の筒状部材に金属皮膜を設けたものであってもよい。
更に、上記実施形態では、電線の接続構造１の一例として、丸棒状の第１導体芯線１１を有する第１電線１０と、平板状の第２導体芯線２１を有する第２電線２０と、が接続されている。第１電線１０の第１編組導体１３は、外側シース１４に覆われて第１電線１０自体に内蔵されており、第２電線２０の第２編組導体２３は、シース２２を覆うように配置されて外部に露出している。これに対し、電線の接続構造１に用いられる個々の電線の構造は、本例に限定されない。例えば、接続構造１は、第１電線１０同士を接続するように構成されてもよいし、第２電線２０同士を接続するように構成されてもよいし、第１電線１０又は第２電線２０と他の種別の電線（例えば、撚り電線）とを接続するように構成されてもよいし、他の種別の電線同士を接続するように構成されてもよい。
ここで、上述した本発明に係る編組導体の連結具３０及び電線の接続構造１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［８］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
一対の筒状の編組導体（１３，２３）を互いに導通可能に連結する連結具（３０）であって、
導体から構成される筒状体（３１）と、
前記筒状体（３１）の一方側の開口端である第１開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の一方（１３）を同軸状に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定可能であるように構成される、第１環状体（３５）と、
前記筒状体（３１）の他方側の開口端である第２開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の他方（２３）を同軸状に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定可能であるように構成される、第２環状体（３６）と、を備える、
編組導体の連結具（３０）。
［２］
上記［１］に記載の連結具（３０）であって、
前記編組導体（１３）が属する電線（１０）が前記筒状体（３１）に挿通されるときに前記筒状体（３１）の内周面と前記電線（１０）との間に配置される、一対の環状の電線ホルダ（３３，３４）と、
前記筒状体（３１）の筒軸方向において前記一対の前記電線ホルダ（３３，３４）に挟まれる環状の止水リング（３２）と、を更に備える、
編組導体の連結具（３０）。
［３］
上記［２］に記載の連結具（３０）において、
前記一対の前記電線ホルダ（３３，３４）は、
前記筒状体（３１）が有する係止部（３１ａ）に係合可能な被係止部（３３ａ，３４ａ）を有し、前記係止部（３１ａ）と前記被係止部（３３ａ，３４ａ）との係合によって前記筒状体（３１）に固定される、
編組導体の連結具（３０）。
［４］
上記［２］に記載の連結具（３０）において、
前記第１環状体（３５）及び前記第２環状体（３６）は、
前記筒状体（３１）に対する加締めによって前記筒状体（３１）に固定され、
前記一対の前記電線ホルダ（３３，３４）は、
前記加締めに伴う前記筒状体（３１）の変形によって前記筒状体（３１）に固定される、
編組導体の連結具（３０）。
［５］
導体芯線（１１，２１）を取り囲むように配置される筒状の編組導体（１３，２３）を有する一対の電線（１０，２０）と、上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載の連結具（３０）と、を備える電線の接続構造（１）であって、
前記一対の前記電線の一方（１３）は、
当該電線（１０）に属する前記導体芯線である第１導体芯線（１１）を、前記連結具（３０）が有する前記筒状体（３１）に挿通させ、且つ、当該電線（１０）に属する前記編組導体である第１編組導体（１３）を、前記筒状体（３１）の前記第１開口端の外周面と前記第１環状体（３５）との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定し、
前記一対の前記電線の他方（２３）は、
当該電線（２０）に属する前記導体芯線である第２導体芯線（２１）を、前記筒状体（３１）に挿通された前記第１導体芯線（１１）に電気的に接続し、且つ、当該電線（２０）に属する前記編組導体である第２編組導体（２３）を、前記筒状体（３１）の前記第２開口端の外周面と前記第２環状体（３６）との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定する、
電線の接続構造（１）。
［６］
上記［５］に記載の接続構造（１）において、
前記第１導体芯線（１１）と前記第２導体芯線（２１）とは、互いに異なる導体材料から構成される、
電線の接続構造（１）。
［７］
上記［５］又は上記［６］に記載の接続構造（１）であって、
前記第１編組導体（１３）及び前記第２編組導体（２３）の少なくとも一方を外部から隔離するように覆う筒状の第１止水チューブ（５０）を、更に備える、
電線の接続構造（１）。
［８］
上記［５］～上記［７］の何れか一つに記載の接続構造（１）であって、
前記第１導体芯線（１１）と前記第２導体芯線（２１）との接続箇所を外部から隔離するように覆う筒状の第２止水チューブ（４０）を、更に備える、
電線の接続構造（１）。
［１］
一対の筒状の編組導体（１３，２３）を互いに導通可能に連結する連結具（３０）であって、
導体から構成される筒状体（３１）と、
前記筒状体（３１）の一方側の開口端である第１開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の一方（１３）を同軸状に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定可能であるように構成される、第１環状体（３５）と、
前記筒状体（３１）の他方側の開口端である第２開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の他方（２３）を同軸状に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定可能であるように構成される、第２環状体（３６）と、を備える、
編組導体の連結具（３０）。
［２］
上記［１］に記載の連結具（３０）であって、
前記編組導体（１３）が属する電線（１０）が前記筒状体（３１）に挿通されるときに前記筒状体（３１）の内周面と前記電線（１０）との間に配置される、一対の環状の電線ホルダ（３３，３４）と、
前記筒状体（３１）の筒軸方向において前記一対の前記電線ホルダ（３３，３４）に挟まれる環状の止水リング（３２）と、を更に備える、
編組導体の連結具（３０）。
［３］
上記［２］に記載の連結具（３０）において、
前記一対の前記電線ホルダ（３３，３４）は、
前記筒状体（３１）が有する係止部（３１ａ）に係合可能な被係止部（３３ａ，３４ａ）を有し、前記係止部（３１ａ）と前記被係止部（３３ａ，３４ａ）との係合によって前記筒状体（３１）に固定される、
編組導体の連結具（３０）。
［４］
上記［２］に記載の連結具（３０）において、
前記第１環状体（３５）及び前記第２環状体（３６）は、
前記筒状体（３１）に対する加締めによって前記筒状体（３１）に固定され、
前記一対の前記電線ホルダ（３３，３４）は、
前記加締めに伴う前記筒状体（３１）の変形によって前記筒状体（３１）に固定される、
編組導体の連結具（３０）。
［５］
導体芯線（１１，２１）を取り囲むように配置される筒状の編組導体（１３，２３）を有する一対の電線（１０，２０）と、上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載の連結具（３０）と、を備える電線の接続構造（１）であって、
前記一対の前記電線の一方（１３）は、
当該電線（１０）に属する前記導体芯線である第１導体芯線（１１）を、前記連結具（３０）が有する前記筒状体（３１）に挿通させ、且つ、当該電線（１０）に属する前記編組導体である第１編組導体（１３）を、前記筒状体（３１）の前記第１開口端の外周面と前記第１環状体（３５）との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定し、
前記一対の前記電線の他方（２３）は、
当該電線（２０）に属する前記導体芯線である第２導体芯線（２１）を、前記筒状体（３１）に挿通された前記第１導体芯線（１１）に電気的に接続し、且つ、当該電線（２０）に属する前記編組導体である第２編組導体（２３）を、前記筒状体（３１）の前記第２開口端の外周面と前記第２環状体（３６）との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定する、
電線の接続構造（１）。
［６］
上記［５］に記載の接続構造（１）において、
前記第１導体芯線（１１）と前記第２導体芯線（２１）とは、互いに異なる導体材料から構成される、
電線の接続構造（１）。
［７］
上記［５］又は上記［６］に記載の接続構造（１）であって、
前記第１編組導体（１３）及び前記第２編組導体（２３）の少なくとも一方を外部から隔離するように覆う筒状の第１止水チューブ（５０）を、更に備える、
電線の接続構造（１）。
［８］
上記［５］～上記［７］の何れか一つに記載の接続構造（１）であって、
前記第１導体芯線（１１）と前記第２導体芯線（２１）との接続箇所を外部から隔離するように覆う筒状の第２止水チューブ（４０）を、更に備える、
電線の接続構造（１）。
１ 電線の接続構造
１０ 第１電線（一方の電線）
１１ 第１導体芯線
１３ 第１編組導体
２０ 第２電線（他方の電線）
２１ 第２導体芯線
２３ 第２編組導体
３０ 連結具
３１ 筒状体
３１ａ 係止孔（係止部）
３２ 止水リング
３３ 第１電線ホルダ（一方の電線ホルダ）
３３ａ ロック突起（被係止部）
３４ 第２電線ホルダ（他方の電線ホルダ）
３４ａ ロック突起（被係止部）
３５ 第１環状体
３６ 第２環状体
４０ 第２止水チューブ
５０ 第１止水チューブ
１０ 第１電線（一方の電線）
１１ 第１導体芯線
１３ 第１編組導体
２０ 第２電線（他方の電線）
２１ 第２導体芯線
２３ 第２編組導体
３０ 連結具
３１ 筒状体
３１ａ 係止孔（係止部）
３２ 止水リング
３３ 第１電線ホルダ（一方の電線ホルダ）
３３ａ ロック突起（被係止部）
３４ 第２電線ホルダ（他方の電線ホルダ）
３４ａ ロック突起（被係止部）
３５ 第１環状体
３６ 第２環状体
４０ 第２止水チューブ
５０ 第１止水チューブ
Claims (7)
- 一対の筒状の編組導体を互いに導通可能に連結する連結具であって、
導体から構成される筒状体と、
前記筒状体の一方側の開口端である第１開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の一方を同軸状に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定可能であるように構成される、第１環状体と、
前記筒状体の他方側の開口端である第２開口端の外周面との間に前記一対の前記編組導体の他方を同軸状に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定可能であるように構成される、第２環状体と、
前記編組導体が属する電線が前記筒状体に挿通されるときに前記筒状体の内周面と前記電線との間に配置される、一対の環状の電線ホルダと、
前記筒状体の筒軸方向において前記一対の前記電線ホルダに挟まれる環状の止水リングと、を備える、
編組導体の連結具。 - 請求項１に記載の連結具において、
前記一対の前記電線ホルダは、
前記筒状体が有する係止部に係合可能な被係止部を有し、前記係止部と前記被係止部との係合によって前記筒状体に固定される、
編組導体の連結具。 - 請求項１に記載の連結具において、
前記第１環状体及び前記第２環状体は、
前記筒状体に対する加締めによって前記筒状体に固定され、
前記一対の前記電線ホルダは、
前記加締めに伴う前記筒状体の変形によって前記筒状体に固定される、
編組導体の連結具。 - 導体芯線を取り囲むように配置される筒状の編組導体を有する一対の電線と、請求項１～請求項３の何れか一項に記載の連結具と、を備える電線の接続構造であって、
前記一対の前記電線の一方は、
当該電線に属する前記導体芯線である第１導体芯線を、前記連結具が有する前記筒状体に挿通させ、且つ、当該電線に属する前記編組導体である第１編組導体を、前記筒状体の前記第１開口端の外周面と前記第１環状体との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第１開口端に固定し、
前記一対の前記電線の他方は、
当該電線に属する前記導体芯線である第２導体芯線を、前記筒状体に挿通された前記第１導体芯線に電気的に接続し、且つ、当該電線に属する前記編組導体である第２編組導体を、前記筒状体の前記第２開口端の外周面と前記第２環状体との間に同軸的に挟んだ状態にて前記第２開口端に固定する、
電線の接続構造。 - 請求項４に記載の接続構造において、
前記第１導体芯線と前記第２導体芯線とは、互いに異なる導体材料から構成される、
電線の接続構造。 - 請求項４又は請求項５に記載の接続構造であって、
前記第１編組導体及び前記第２編組導体の少なくとも一方を外部から隔離するように覆う筒状の第１止水チューブを、更に備える、
電線の接続構造。 - 請求項４～請求項６の何れか一項に記載の接続構造であって、
前記第１導体芯線と前記第２導体芯線との接続箇所を外部から隔離するように覆う筒状の第２止水チューブを、更に備える、
電線の接続構造。
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