CN110911871A - 一种一体式定型电子连接线束 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种一体式定型电子连接线束，壳体表面设有扣位，壳体设有多个插线孔，壳体内设有多个导线槽，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧，导线端部位于插线孔和导线槽中，刺破组件中的刀架转动安装在壳体内并与多个导线槽相对设置，多个第一刀片安装在刀架上，多个第一刀片分别位于多根导线内，多个导电件安装在壳体上并分别与多个第一刀片电连接；生产过程中，不需要将导线端部的绝缘层剥离，直接将导线经插线孔送入导线槽，再反向拉动导线，被拉动的导线带动第一刀片转动，第一刀片转动过程中逐渐刺入导线内，最终与导线内的金属抵靠，同时又将导线端部锁紧在连接头内，又导电件与第一刀片电连接，进而导线与导电件形成电连接。

Description

一种一体式定型电子连接线束
技术领域
本发明属于线束技术领域，特别涉及一种一体式定型电子连接线束。
背景技术
线束是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在设备之间架起沟通的桥梁，是设备之间电流或讯号流通，实现预定的功能。
线束一般是包括线束本体和线束两端的连接头，连接头用于与待连接设备连接，在工厂生产过程中，需要将线束本体端部与连接头连接，现有技术中，连接之前需要将线束本体端部的绝缘层剥离，再将线束本体端部与连接头连接，这样较为麻烦，亟待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种一体式定型电子连接线束，包括连接头和多根导线，连接头包括壳体、刺破组件和多个导电件；
壳体表面设有扣位；
壳体设有多个连通壳体内外的插线孔；
壳体内设有多个导线槽，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧；
导线端部位于插线孔和导线槽中；
刺破组件包括刀架和多个第一刀片，刀架转动安装在壳体内并与多个导线槽相对设置，刀架转动轴线垂直于导线槽长度方向，多个第一刀片安装在刀架上，第一刀片的刀刃平行于导线槽长度方向，多个第一刀片分别位于多根导线内；
多个导电件安装在壳体上并分别与多个第一刀片电连接。
优选地，导线槽内具有多个第一刀片。
优选地，同一导线槽内多个第一刀片的刀刃的顺序连线为弧线，所述弧线与导线表面平行。
优选地，连接头还包括卡线架，卡线架位于壳体内，卡线架包括第一卡件和第二卡件，第一卡件设有多个用于容置导线的容置槽，第二卡件设有多个所述导线槽，第一卡件和第二卡件扣合连接，多个容置槽与多个导线槽一一相对设置。
优选地，导线槽内壁固定有第二刀片，第二刀片刀刃平行于导线槽长度方向，第二刀片与导电件或第一刀片电连接。
优选地，刺破组件还包括弹性件，弹性件两端分别与刀架和壳体连接，弹性件对刀架产生的弹力方向自刀架远离插线孔的一侧指向刀架靠近插线孔的一侧。
优选地，刀架预设最大转动角度，刀架位于极限角度位置下，第一刀片进入导线槽的深度最大。
优选地，壳体设有多个滑孔，多个导电件分别滑动安装在多个滑孔中，导电件的滑动路径位于刀架的转动平面内。
本发明的一体式定型电子连接线束，生产过程中，不需要将导线端部的绝缘层剥离，直接将导线经插线孔送入导线槽，再反向拉动导线，被拉动的导线带动第一刀片转动，第一刀片转动过程中逐渐刺入导线内，最终与导线内的金属抵靠，同时又将导线端部锁紧在连接头内，又导电件与第一刀片电连接，进而导线与导电件形成电连接；由此可知本发明提出的一体式定型电子连接线束生产工艺得到简化，生产效率得到提高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的一体式定型电子连接线束的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的一体式定型电子连接线束的侧室图；
图3示出了本发明实施例的一体式定型电子连接线束的侧室图；
图4示出了刺破组件的结构示意图；
图5示出了本发明实施例的刺破组件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的卡线架的结构示意图；
图7示出了本发明实施例的一体式定型电子连接线束的侧室图。
图中，1-导线，2-导电件，3-壳体，4-刀架，5-第一刀片，61-第一卡件，62-第二卡件，7-第二刀片，8-弹性件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一体式定型电子连接线束，包括两个连接头和多根导线1，多根导线1并排设置，两个连接头分别与多根导线1的两端连接，连接头用于插接在待连接设备上，参照图1，连接头包括壳体3、刺破组件和多个导电件2；
首先介绍组装完成后电子连接线束各部件的连接关系和位置关系，壳体3表面设有扣位，具体的，在图1所示的连接头上下两侧分别设置公扣，公扣用于与被连接设备上的母扣扣合，使连接头和被连接设备连接在一起；
壳体3设有多个连通壳体3内外的插线孔，插线孔的内径等于或略大于导线1直径，本实施例中多个插线孔的顺序连线为直线，插线孔供导线1插入；在其他的设计方式上，多个插线孔也可以不位于一根直线上，但位于同一平面内。
壳体3内设有多个导线槽，导线槽的数目与插线孔数目相等，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧，导线1经插线孔进入导线槽中，导线槽内壁为弧形，导线槽内壁与导线1外壁完全贴合；
导线1端部位于插线孔和导线槽中；
刺破组件用于刺破导线1的绝缘层，刺破组件包括刀架4和多个第一刀片5，刀架4转动安装在壳体3内并与多个导线槽相对设置，从图1中来看即是刀架4位于导线槽上方，刀架4转动轴线垂直于导线槽长度方向并平行于插线孔的顺序连线，多个第一刀片5安装在刀架4上，第一刀片5的刀刃平行于导线槽长度方向，刀架4转动过程中第一刀片5与导线槽的距离改变，组装完成后多个第一刀片5分别位于多根导线1内并与导线1内的金属抵靠；
多个导电件2安装在壳体3上，连接头与被连接设备连接后，导电件2与被连接设备的导电触头抵靠；具体地，多个导电件2分别和多个第一刀片5通过金属线电连接，又第一刀片5与导线1形成了电连接，从而一根导线1对应一个导电件2，通电后电流在导线1、第一刀片5和导电件2之间流动。
本实施例的一体式定型电子连接线束，生产过程中，参照图2，不需要将导线1端部的绝缘层剥离，直接将多根导线1经插线孔送入相应的导线槽，导线1端部送入最深处，此时第一刀片5抵靠在导线1上，送到位后再反向拉动导线1，导线1后退过程中带动第一刀片5转动，第一刀片5转动过程中逐渐刺入导线1内，第一刀片5与导线1内的金属丝抵靠，第一刀片5与金属丝抵靠后继续移动，第一刀片5与金属丝之间的作用力越来越大，作用力达到一定程度后导线1无法继续被拉动，从而将导线1端部固定在壳体3内，图3所示即为导线1端部固定到位后的示意图。
本实施例中的刀架4为多个凸轮，多个凸轮转动安装在壳体3内，每个凸轮与一个导线槽相对设置，多个凸轮同步转动，第一刀片5呈弧线形结构，多个第一刀片5分别固定在多个凸轮远离转动中心的一侧，壳体3内的导线1向外拉动过程中，只要有一个凸轮被迫转动，其他凸轮随之转动；在另外的设计方式上，多个凸轮独立转动。
电流在第一刀片5和导线1之间流动时，第一刀片5和导线1接触位置存在电阻，所述电阻的大小受第一刀片5和导线1之间的接触面积影响，接触面积越大，电阻越小，为了降低第一刀片5和导线1之间的电阻，每个凸轮上固定有多个第一刀片5，多个第一刀片5平行设置，凸轮上多个第一刀片5均刺入同一根导线1内，从而使接触面积增大，电阻得到降低，进而降低了电量损耗，也避免了因第一刀片5和导线1之间电阻过大导致连接头过热的问题。
第一刀片5采用铜质材料制成，进一步地降低第一刀片5和导线1之间的电阻。
每个凸轮固定有多个第一刀片5的前提下，参照图4，如果同一凸轮上多个第一刀片5的刀刃的顺序连线为直线，由于导线1截面为圆形，同一凸轮上多个第一刀片5刺入导线1内后，不同位置第一刀片5刺入的深度不同，靠近导线1中间位置的第一刀片5刺入深度较深，靠近导线1两侧位置的第一刀片5刺入深度较浅，导致不同第一刀片5与导线1之间的作用力不同，将导线1端部锁紧主要还是依靠靠近导线1中间位置的第一刀片5，更不好的是，靠近导线1两侧位置的第一刀片5没有完全刺破导线1的绝缘层，没有起到导电的作用；为了解决这一问题，参照图5，同一凸轮上多个第一刀片5的刀刃的顺序连线呈弧线形，所述弧线与导线1表面平行，同一凸轮上多个第一刀片5刺入导线1后，不同位置第一刀片5刺入的深度相同，进而不同第一刀片5与导线1之间的作用力相同，依靠多个第一刀片5将导线1端部锁紧，多个第一刀片5均起到导电的作用。
参照图6，连接头还包括卡线架，卡线架位于壳体3内，卡线架包括第一卡件61和第二卡件62，第一卡件61和第二卡件62均为热缩材质，第一卡件61设有多个用于容置导线1的容置槽，第二卡件62设有多个所述导线槽，第一卡件61和第二卡件62扣合连接，多个容置槽与多个导线槽一一相对设置；卡线架对导线1起到定位作用，防止导线1经插线孔进入壳体3内后发生错位，当导线1被拉动到位后，稍微加热连接头，卡线架受热收缩，挤压导线1，将导线1端部锁紧在壳体3内。
为了进一步提高导电性能，导线槽内壁固定有第二刀片7，第二刀片7刀刃平行于导线槽长度方向，第二刀片7与导电件2或第一刀片5电连接；具体地，以第二刀片7与导电件2连接为例，可以在壳体3内预埋金属线，通过金属线将第二刀片7与导电件2连接，当导线1受到第一刀片5的压力后，导线1与第二刀片7挤压，第二刀片7也逐渐刺破导线1，最终第二刀片7也与导线1内的金属丝抵靠，通电后，电流在连接头内流动方式为：导线1-第一刀片5-导电件2，以及导线1-第二刀片7-导电件2，即第一刀片5和第二刀片7并联连接，第一刀片5和第二刀片7分别承担部分电流，进一步避免了因第一刀片5和导线1之间电阻过大导致连接头过热的问题。
导线1拉动过程中带动凸轮转动的前提是导线1与第一刀片5之间有足够的静摩擦力，如果静摩擦力不够，导线1被拉动过程中凸轮不会转动，进而第一刀片5无法刺破导线1；而静摩擦力的大小受第一刀片5和导线1之间初始压力大小影响，初始压力越大，静摩擦力越大，为了提高第一刀片5与导线1的初始压力，刺破组件还包括弹性件8，本实施例中的弹性件8为弹簧，弹簧两端分别与凸轮和壳体3连接，弹簧对刀架4产生的弹力方向指向刀架4靠近插线孔的一侧，导线1没有进入导线槽之前，在弹簧弹力作用下，第一刀片5位于导线槽内，导线1进入导线槽的过程中，导线1推动第一刀片5和凸轮克服弹簧弹力转动，最终到达如图2所示的位置，此时弹簧处于压缩状态，弹簧弹力在竖直方向上存在向下的分力，从而第一刀片5与导线1之间的压力增大，进而静摩擦力得以增大，确保导线1拉动过程中能够带动凸轮转动。
增大第一刀片5和导线1之间压力的设计不限于上述方式，例如还可以是在凸轮所配合的转轴上设置扭簧，扭簧施加弹力至凸轮，达到上述相同的效果。
本实施例中的导电件2为插脚，插脚由铜质材料制成；设计插脚可以推动凸轮转动，在第一刀片5和导线1之间的静摩擦力不够，凸轮不能随导线1转动的情况下，依靠插脚的推动使得凸轮转动；具体的，参照图7，壳体3远离插线孔的一侧设有多个滑孔，多个插脚分别滑动安装在多个滑孔中，多个导电件2的滑动路径位于刀架4的转动平面内；安装过程中，拉动导线1向壳体3外部移动的同时，推动多个插脚向壳体3内部移动，多个插脚迫使凸轮转动，进而带动第一刀片5刺入导线1内；可见通过插脚的强制推动，即使导线1与第一刀片5之间的静摩擦力不足以带动凸轮转动，第一刀片5依然可以刺入导线1内完成与导线1内的金属丝连接。
凸轮转动过程中，当第一刀片5进入导线槽的深度最大时，第一刀片5对导线1的压力最大，此时如果凸轮继续转动，第一刀片5对导线1的压力反而又逐渐减小，因此可以设置当第一刀片5进入导线槽的深度最大时，凸轮就不能继续转动；本实施例中，图3所示的位置下，第一刀片5进入导线槽的深度最大，设置该位置为凸轮的极限角度位置，为了限制凸轮继续转动，设计凸轮在该位置恰与壳体3内壁抵靠，壳体3限制凸轮继续转动。
限制凸轮的转动角度的设计不限于上述方式，还可以是其他的设计方式，例如由于第一刀片5和导电件2是通过金属线连接的，在导电件2固定在壳体3上不动的前提下，设计当第一刀片5进入导线槽的深度最大时，金属线被拉直，金属丝限制凸轮继续转动，同样可以达到上述相同的效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种一体式定型电子连接线束，其特征在于，包括连接头和多根导线(1)，连接头包括壳体(3)、刺破组件和多个导电件(2)；
壳体(3)表面设有扣位；
壳体(3)设有多个连通壳体(3)内外的插线孔；
壳体(3)内设有多个导线槽，多个导线槽一一位于多个插线孔一侧；
导线(1)端部位于插线孔和导线槽中；
刺破组件包括刀架(4)和多个第一刀片(5)，刀架(4)转动安装在壳体(3)内，刀架(4)的转动轴线垂直于导线槽长度方向，多个第一刀片(5)安装在刀架(4)上，多个第一刀片(5)分别位于多根导线(1)内，第一刀片(5)的刀刃平行于导线槽长度方向；
多个导电件(2)安装在壳体(3)上并分别与多个第一刀片(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，导线槽内具有多个第一刀片(5)。
3.根据权利要求2所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，同一导线槽内多个第一刀片(5)的刀刃的顺序连线为弧线，所述弧线与导线(1)表面平行。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，连接头还包括卡线架，卡线架位于壳体(3)内，卡线架包括第一卡件(61)和第二卡件(62)，第一卡件(61)设有多个用于容置导线(1)的容置槽，第二卡件(62)设有多个所述导线槽，第一卡件(61)和第二卡件(62)扣合连接，多个容置槽与多个所述导线槽一一相对设置。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，导线槽内壁固定有第二刀片(7)，第二刀片(7)刀刃平行于导线槽长度方向，第二刀片(7)与导电件(2)或第一刀片(5)电连接。
6.根据权利要求1所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，刺破组件还包括弹性件(8)，弹性件(8)两端分别与刀架(4)和壳体(3)连接，弹性件(8)对刀架(4)产生的弹力方向自刀架(4)远离插线孔的一侧指向刀架(4)靠近插线孔的一侧。
7.根据权利要求1-3、6中任一项所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，刀架(4)预设最大转动角度，刀架(4)位于极限角度位置下，第一刀片(5)进入导线槽的深度最大。
8.根据权利要求1-3、6中任一项所述的一体式定型电子连接线束，其特征在于，壳体(3)设有多个滑孔，多个导电件(2)分别滑动安装在多个滑孔中，导电件(2)的滑动路径位于刀架(4)的转动平面内。
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