CN112421280B - 一种电机线束端子结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种电机线束端子结构，包括母接头和公接头母接头内设有第一柱体和第一导电片，公接头内设有第二柱体和第二导电片，待连接线束配合在第一柱体与母接头内壁之间的间隙中，待连接线束配合在第二柱体与公接头内壁之间的间隙中，从而将待连接线束与母接头和公接头连接，再将母接头和公接头扣合连接，进而待连接线束形成电连接。本发明的电机线束端子结构连接可靠，安全系数高。

Description

一种电机线束端子结构
技术领域
本发明属于线束领域，特别涉及一种电机线束端子结构。
背景技术
端子是线束与线束连接的部件，主要是传递电信号或导电用。在使用电机的场景下，电机自带的电源线没有插头，需要将电机自带的电源线与外部供电线连接，现有技术中一般是通过绝缘胶带将两根线束连接，这种方式安全系数低，亟待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种电机线束端子结构，包括母接头和公接头；
母接头包括第一壳体、第一柱体和第一导电片,第一壳体设有贯穿第一壳体的第一空腔，第一空腔自第一空腔第一端至第一空腔第二端顺序包括第一腔室和第二腔室，第二腔室截面为第一矩形，第一矩形的宽度自靠近第一腔室的一端至远离第一腔室的一端逐渐减小，第二腔室远离第一腔室的末端宽度小于第一柱体的直径，第一柱体可滑动配合在第二腔室内，第一柱体长度方向平行于第一矩形的长度方向，第一导电片固定在第一壳体内壁，第一柱体与第一导电片抵靠；
公接头包括第二壳体、第二柱体和第二导电片,第二壳体设有贯穿第二壳体的第二空腔，第二空腔自第二空腔第一端至第二空腔第二端顺序包括第三腔室和第四腔室，第四腔室截面为第二矩形，第二矩形的宽度自靠近第三腔室的一端至远离第三腔室的一端逐渐减小，第四腔室远离第三腔室的末端宽度小于第二柱体的直径，第二柱体可滑动配合在第四腔室内，第二柱体长度方向平行于第二矩形的长度方向，第二导电片固定在第二壳体内壁，第二柱体与第二导电片抵靠；
母接头和公接头可扣合连接，母接头与公接头连接状态下，第一腔室内壁与第三腔室外壁抵靠，第一导电片与第二导电片相抵靠。
优选地，第二腔室与第一柱体周壁抵靠的内壁上设有第一橡胶层；
第四腔室与第二柱体周壁抵靠的内壁上设有第二橡胶层。
优选地，第一橡胶层表面设有多个第一条形凸起，多个第一条形凸起的长度方向平行于第一柱体长度方向，多个第一条形凸起远离第一腔室的一侧与第一橡胶层表面形成的夹角为锐角，多个第一条形凸起靠近第一腔室的一侧与第一橡胶层表面形成的夹角为钝角；
第二橡胶层表面设有多个第二条形凸起，多个第二条形凸起的长度方向平行于第二柱体长度方向，多个第二条形凸起远离第三腔室的一侧与第二橡胶层表面形成的夹角为锐角，多个第二条形凸起靠近第三腔室的一侧与第二橡胶层表面形成的夹角为钝角。
优选地，第二腔室与第一柱体两端相对的内壁上设有多个第三条形凸起，多个第三条形凸起的长度方向垂直于第二腔室深度方向，多个第三条形凸起远离第一腔室的一侧与第二腔室内壁形成的夹角为锐角，多个第三条形凸起靠近第一腔室的一侧与第二腔室内壁形成的夹角为钝角；多个第三条形凸起为橡胶材质；
第四腔室与第二柱体两端相对的内壁上设有多个第四条形凸起，多个第四条形凸起的长度方向垂直于第四腔室深度方向，多个第四条形凸起远离第三腔室的一侧与第四腔室内壁形成的夹角为锐角，多个第四条形凸起靠近第三腔室的一侧与第四腔室内壁形成的夹角为钝角；多个第四条形凸起为橡胶材质。
优选地，任意相邻第三条形凸起的间距大于第一柱体直径；
任意相邻第四条形凸起的间距大于第二柱体直径。
优选地，第一壳体远离第一腔室的一端设有第一网尾，第一网尾内的空腔内壁设有多个第一环形凸起，多个第一环形凸起远离第一腔室的一侧与第一网尾内的空腔内壁形成的夹角为锐角，多个第一环形凸起靠近第一腔室的一侧与第一网尾内的空腔内壁形成的夹角为钝角；
第二壳体远离第三腔室的一端设有第二网尾，第二网尾内的空腔内壁设有多个第二环形凸起，多个第二环形凸起远离第三腔室的一侧与第二网尾内的空腔内壁形成的夹角为锐角，多个第二环形凸起靠近第三腔室的一侧与第二网尾内的空腔内壁形成的夹角为钝角。
优选地，第一矩形的长度自靠近第一腔室的一端至远离第一腔室的一端逐渐减小，第一柱体包括第一圆柱件、第二圆柱件和第一弹性件，第一圆柱件和第二圆柱件通过第一弹性件连接，第一圆柱件和第二圆柱件同轴线设置，第一圆柱件端部和第二圆柱件端部与第二腔室内壁抵靠；
第二矩形的长度自靠近第三腔室的一端至远离第四腔室的一端逐渐减小，第二柱体包括第三圆柱件、第四圆柱件和第二弹性件，第三圆柱件和第四圆柱件通过第二弹性件连接，第三圆柱件和第四圆柱件同轴线设置，第三圆柱件端部和第四圆柱件端部与第四腔室内壁抵靠。
优选地，第一柱体包括第一圆柱件和第一卡件，第一圆柱件外壁沿轴向设有第一条形槽，第一条形槽的宽度沿第一条形槽的深度逐渐增大，第一卡件配合在第一条形槽中；
第二柱体包括第二圆柱件和第二卡件，第二圆柱件外壁沿轴向设有第二条形槽，第二条形槽的宽度沿第二条形槽的深度逐渐增大，第二卡件配合在第一条形槽中。
本发明的电机线束端子结构，待连接线束配合在第一柱体与第二腔室内壁之间的间隙中，以及待连接线束配合在第二柱体与第四腔室内壁之间的间隙中，从而将待连接线束与母接头和公接头连接，再将母接头和公接头连接，进而待连接线束形成电连接。本发明的电机线束端子结构连接可靠，安全系数高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中电机线束端子结构的结构示意图；
图2示出了本发明实施例中电机线束端子结构的剖视示意图；
图3示出了本发明实施例中第一壳体的剖视图；
图4示出了本发明实施例第一柱体的爆炸示意图；
图5示出了本发明实施例第一柱体的爆炸示意图。
图中，1-第一壳体，2-第一柱体，21-第一圆柱件，22-第二圆柱件，23-第一弹性件，3-第一导电片，11-第一腔室，12-第二腔室，13-配合槽，14-第一橡胶层，15-第一条形凸起，16-第三条形凸起，17-第一网尾，18-第一环形凸起，4-第二壳体，5-第二柱体，6-第二导电片，41-第三腔室，42-第四腔室，43-配合凸起，44-第二网尾。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提出一种电机线束端子结构，用于电机电源线与外部供电线的连接，当然也可以用与其他器件的线束连接。参照图1，线束端子结构包括母接头和公接头。下面对母接头和公接头的具体结构进行说明。
参照图2，母接头包括第一壳体1、第一柱体2和两个第一导电片3。第一壳体1设有贯穿第一壳体1的第一空腔，第一空腔自第一空腔第一端至第一空腔第二端顺序包括第一腔室11和第二腔室12。第一腔室11和第二腔室12沿深度方向上的截面均为矩形，第一腔室11沿深度方向上的截面积、形状保持不变，将第二腔室12截面称为第一矩形，第一矩形的宽度自靠近第一腔室11的一端至远离第一腔室11的一端逐渐减小，第二腔室12远离第一腔室11的末端宽度小于第一柱体2的直径。两个第一导电片3分别固定在第一壳体1相对的内壁上，第一柱体2可滑动配合在第二腔室12内，由于第二腔室12远离第一腔室11的末端宽度小于第一柱体2的直径，所以第一柱体2不会从第二腔室12远离第一腔室11的末端出来，第一柱体2长度方向平行于第一矩形的长度方向，第一柱体2的两端分别与两个第一导电片3抵靠，第一柱体2为导体，本实施例中第一柱体2为铜材质。
公接头包括第二壳体4、第二柱体5和两个第二导电片6,第二壳体4设有贯穿第二壳体4的第二空腔。第二空腔自第二空腔第一端至第二空腔第二端顺序包括第三腔室41和第四腔室42。第三腔室41和第四腔室42沿深度方向上的截面均为矩形，第三腔室41沿深度方向上的截面积、形状保持不变，将第四腔室42截面称为第二矩形，第二矩形的宽度自靠近第三腔室41的一端至远离第三腔室41的一端逐渐减小，第四腔室42远离第三腔室41的末端宽度小于第二柱体5的直径。两个第二导电片6的局部分别固定在第四腔室42相对的内壁上，两个第二导电片6的局部分别固定在第三腔室41相对的外壁上，第二柱体5可滑动配合在第四腔室42内，由于第四腔室42远离第三腔室41的末端宽度小于第二柱体5的直径，所以第二柱体5不会从第四腔室42远离第三腔室41的末端出来，第二柱体5长度方向平行于第二矩形的长度方向，第二柱体5的两端分别与两个第二导电片6抵靠，第二柱体5为导体，本实施例中第二柱体5为铜材质。
第一腔室11平行于第一柱体2长度方向的两个内侧壁上分别设有配合槽13，第三腔室41平行于第二柱体5长度方向的两个外侧壁上分别设有配合凸起43。将第一壳体1和第二壳体4配合，配合凸起43配合在配合槽13中，从而将第一壳体1与第二壳体4锁紧。第一腔室11内壁与第三腔室41外壁贴合，第一腔室11内壁的第一导电片3与第三腔室41外壁的第二导电片6贴合，从而第一柱体2、第一导电片3、第二导电片6和第二柱体5形成电性连接。
连接线束过程中，首先将待连接的线束A卷绕在第一柱体2上，图2中只卷绕了半圈，实际可以卷绕多圈，线束A从第二腔室12远离第一腔室11的一端引出，拉动线束A，第一柱体2逐渐向第二腔室12远离第一腔室11的一端移动，由于第一矩形的宽度自靠近第一腔室11的一端至远离第一腔室11的一端逐渐减小，第一柱体2逐渐将线束A压紧，从而线束A与母接头形成可靠连接。将待连接的线束B卷绕在第二柱体5上，图2中只卷绕了半圈，实际可以卷绕多圈，线束B从第四腔室42远离第三腔室41的一端引出，拉动线束B，第二柱体5逐渐向第四腔室42远离第三腔室41的一端移动，由于第二矩形的宽度自靠近第三腔室41的一端至远离第三腔室41的一端逐渐减小，第二柱体5逐渐将线束B压紧，从而线束B与公接头形成可靠连接。再将母接头与公接头连接，第一导电片3与第二导电片6抵靠，从而线束A、第一柱体2、第一导电片3、第二导电片6、第二柱体5和线束B形成电性连接。并且拉动线束A和线束B，只会使线束A和线束B分别被第一柱体2和第二柱体5压的更紧，连接更加可靠，线束A和线束B不会脱落。
进一步地，参照图3，第二腔室12与第一柱体2周壁抵靠的内壁上设有第一橡胶层14，第四腔室42与第二柱体5周壁抵靠的内壁上设有第二橡胶层。第一橡胶层14被第一柱体2挤压发生形变，可以使线束A被挤压的更紧，同样第二橡胶层被第二柱体5挤压发生形变，可以使线束B被挤压的更紧。
参照图3，第一橡胶层14表面设有多个第一条形凸起15，多个第一条形凸起15的长度方向平行于第一柱体2长度方向，多个第一条形凸起15远离第一腔室11的一侧与第一橡胶层14表面形成的夹角为锐角，多个第一条形凸起15靠近第一腔室11的一侧与第一橡胶层14表面形成的夹角为钝角。第一条形凸起15可以阻止第一柱体2向第一腔室11移动，从而防止第一柱体2与第一橡胶层14脱离接触，进而防止线束A没有被第一柱体2和第一橡胶层14压紧。
第二橡胶层表面设有多个第二条形凸起，多个第二条形凸起的长度方向平行于第二柱体5长度方向，多个第二条形凸起远离第三腔室41的一侧与第二橡胶层表面形成的夹角为锐角，多个第二条形凸起靠近第三腔室41的一侧与第二橡胶层表面形成的夹角为钝角。第二条形凸起可以阻止第二柱体5向第三腔室41移动，从而防止第二柱体5与第二橡胶层脱离接触，进而防止线束B没有被第二柱体5和第二橡胶层压紧。
参照图3，第二腔室12与第一柱体2两端相对的内壁上设有多个第三条形凸起16，多个第三条形凸起16的长度方向垂直于第二腔室12深度方向，多个第三条形凸起16远离第一腔室11的一侧与第二腔室12内壁形成的夹角为锐角，多个第三条形凸起16靠近第一腔室11的一侧与第二腔室12内壁形成的夹角为钝角；多个第三条形凸起16为橡胶材质。第三条形凸起16可以阻止第一柱体2向第一腔室11移动，从而防止第一柱体2与第一橡胶层14脱离接触，进而防止线束A没有被第一柱体2和第一橡胶层14压紧。
第四腔室42与第二柱体5两端相对的内壁上设有多个第四条形凸起，多个第四条形凸起的长度方向垂直于第四腔室42深度方向，多个第四条形凸起远离第三腔室41的一侧与第四腔室42内壁形成的夹角为锐角，多个第四条形凸起靠近第三腔室41的一侧与第四腔室42内壁形成的夹角为钝角；多个第四条形凸起为橡胶材质。第四条形凸起可以阻止第二柱体5向第三腔室41移动，从而防止第二柱体5与第二橡胶层脱离接触，进而防止线束B没有被第二柱体5和第二橡胶层压紧。
进一步地，任意相邻第三条形凸起16的间距大于第一柱体2直径，当第一柱体2靠近第一腔室11的一侧与第三条形凸起16抵靠时，第一柱体2端面不会与另一个第三条形凸起16抵靠，确保第一柱体2能够与第一导电片3完好抵靠。
任意相邻第四条形凸起的间距大于第二柱体5直径，当第二柱体5靠近第三腔室41的一侧与第四条形凸起抵靠时，第二柱体5端面不会与另一个第四条形凸起抵靠，确保第二柱体5能够与第二导电片6完好抵靠。
第一壳体1远离第一腔室11的一端设有第一网尾17，第一网尾17内的空腔内壁设有多个第一环形凸起18，多个第一环形凸起18远离第一腔室11的一侧与第一网尾17内的空腔内壁形成的夹角为锐角，多个第一环形凸起18靠近第一腔室11的一侧与第一网尾17内的空腔内壁形成的夹角为钝角。第一网尾17用于保护线束A，防止线束A在第二腔室12端部断裂，多个第一环形凸起18用于锁紧线束A，防止第一壳体1外部线束A的晃动引起第一壳体1内线束A的晃动，进而导致第一柱体2移动。
第二壳体4远离第三腔室41的一端设有第二网尾44，第二网尾44内的空腔内壁设有多个第二环形凸起，多个第二环形凸起远离第三腔室41的一侧与第二网尾44内的空腔内壁形成的夹角为锐角，多个第二环形凸起靠近第三腔室41的一侧与第二网尾44内的空腔内壁形成的夹角为钝角。第二网尾44用于保护线束B，防止线束B在第四腔室42端部断裂，多个第二环形凸起用于锁紧线束B，防止第二壳体4外部线束B的晃动引起第二壳体4内线束B的晃动，进而导致第二柱体5移动。
参照图4和图5，第一矩形的长度自靠近第一腔室11的一端至远离第一腔室11的一端逐渐减小，第一柱体2包括第一圆柱件21、第二圆柱件22和第一弹性件23，第一圆柱件21和第二圆柱件22通过第一弹性件23连接，第一圆柱件21和第二圆柱件22同轴线设置，第一圆柱件21端部和第二圆柱件22端部与第二腔室12内壁抵靠。第一柱体2在向第二腔室12远离第一腔室11的一端移动时，第二腔室12内壁也会对第一圆柱件21和第二圆柱件22挤压，并且挤压力逐渐增大，挤压力增大导致第一圆柱件21和第二圆柱件22与第二腔室12内壁的摩擦力增大，目的也是为了防止第一柱体2向第一腔室11移动。
第二矩形的长度自靠近第三腔室41的一端至远离第四腔室42的一端逐渐减小，第二柱体5包括第三圆柱件、第四圆柱件和第二弹性件，第三圆柱件和第四圆柱件通过第二弹性件连接，第三圆柱件和第四圆柱件同轴线设置，第三圆柱件端部和第四圆柱件端部与第四腔室42内壁抵靠。第二柱体5在向第四腔室42远离第三腔室41的一端移动时，第四腔室42内壁也会对第三圆柱件和第四圆柱件挤压，并且挤压力逐渐增大,挤压力增大导致第三圆柱件和第四圆柱件与第四腔室42内壁的摩擦力增大，目的也是为了防止第二柱体5向第三腔室41移动。
本发明的电机线束端子结构，待连接线束配合在第一柱体2与第二腔室12内壁之间的间隙中，以及待连接线束配合在第二柱体5与第四腔室42内壁之间的间隙中，从而将待连接线束与母接头和公接头连接，再将母接头和公接头连接，进而待连接线束形成电连接。本发明的电机线束端子结构连接可靠，安全系数高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电机线束端子结构，其特征在于，包括母接头和公接头；
母接头包括第一壳体(1)、第一柱体(2)和第一导电片(3),第一壳体(1)设有贯穿第一壳体(1)的第一空腔，第一空腔自第一空腔第一端至第一空腔第二端顺序包括第一腔室(11)和第二腔室(12)，第二腔室(12)截面为第一矩形，第一矩形的宽度自靠近第一腔室(11)的一端至远离第一腔室(11)的一端逐渐减小，第二腔室(12)远离第一腔室(11)的末端宽度小于第一柱体(2)的直径，第一柱体(2)可滑动配合在第二腔室(12)内，第一柱体(2)长度方向平行于第一矩形的长度方向，第一导电片(3)固定在第一壳体(1)内壁，第一柱体(2)与第一导电片(3)抵靠，第一柱体(2)为导体；
公接头包括第二壳体(4)、第二柱体(5)和第二导电片(6),第二壳体(4)设有贯穿第二壳体(4)的第二空腔，第二空腔自第二空腔第一端至第二空腔第二端顺序包括第三腔室(41)和第四腔室(42)，第四腔室(42)截面为第二矩形，第二矩形的宽度自靠近第三腔室(41)的一端至远离第三腔室(41)的一端逐渐减小，第四腔室(42)远离第三腔室(41)的末端宽度小于第二柱体(5)的直径，第二柱体(5)可滑动配合在第四腔室(42)内，第二柱体(5)长度方向平行于第二矩形的长度方向，第二导电片(6)局部固定在第二壳体(4)内壁，第二导电片(6)局部固定在第二壳体(4)外壁，第二柱体(5)与第二导电片(6)抵靠，第二柱体(5)为导体；
母接头和公接头可扣合连接，母接头与公接头连接状态下，第一腔室(11)内壁与第三腔室(41)外壁抵靠，第一导电片(3)与第二导电片(6)相抵靠。
2.根据权利要求1所述的电机线束端子结构，其特征在于，
第二腔室(12)与第一柱体(2)周壁抵靠的内壁上设有第一橡胶层(14)；
第四腔室(42)与第二柱体(5)周壁抵靠的内壁上设有第二橡胶层。
3.根据权利要求2所述的电机线束端子结构，其特征在于，
第一橡胶层(14)表面设有多个第一条形凸起(15)，多个第一条形凸起(15)的长度方向平行于第一柱体(2)长度方向，多个第一条形凸起(15)远离第一腔室(11)的一侧与第一橡胶层(14)表面形成的夹角为锐角，多个第一条形凸起(15)靠近第一腔室(11)的一侧与第一橡胶层(14)表面形成的夹角为钝角；
第二橡胶层表面设有多个第二条形凸起，多个第二条形凸起的长度方向平行于第二柱体(5)长度方向，多个第二条形凸起远离第三腔室(41)的一侧与第二橡胶层表面形成的夹角为锐角，多个第二条形凸起靠近第三腔室(41)的一侧与第二橡胶层表面形成的夹角为钝角。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电机线束端子结构，其特征在于，
第二腔室(12)与第一柱体(2)两端相对的内壁上设有多个第三条形凸起(16)，多个第三条形凸起(16)的长度方向垂直于第二腔室(12)深度方向，多个第三条形凸起(16)远离第一腔室(11)的一侧与第二腔室(12)内壁形成的夹角为锐角，多个第三条形凸起(16)靠近第一腔室(11)的一侧与第二腔室(12)内壁形成的夹角为钝角；多个第三条形凸起(16)为橡胶材质；
第四腔室(42)与第二柱体(5)两端相对的内壁上设有多个第四条形凸起，多个第四条形凸起的长度方向垂直于第四腔室(42)深度方向，多个第四条形凸起远离第三腔室(41)的一侧与第四腔室(42)内壁形成的夹角为锐角，多个第四条形凸起靠近第三腔室(41)的一侧与第四腔室(42)内壁形成的夹角为钝角；多个第四条形凸起为橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的电机线束端子结构，其特征在于，
任意相邻第三条形凸起(16)的间距大于第一柱体(2)直径；
任意相邻第四条形凸起的间距大于第二柱体(5)直径。
6.根据权利要求1所述的电机线束端子结构，其特征在于，
第一壳体(1)远离第一腔室(11)的一端设有第一网尾(17)，第一网尾(17)内的空腔内壁设有多个第一环形凸起(18)，多个第一环形凸起(18)远离第一腔室(11)的一侧与第一网尾(17)内的空腔内壁形成的夹角为锐角，多个第一环形凸起(18)靠近第一腔室(11)的一侧与第一网尾(17)内的空腔内壁形成的夹角为钝角；
第二壳体(4)远离第三腔室(41)的一端设有第二网尾(44)，第二网尾(44)内的空腔内壁设有多个第二环形凸起，多个第二环形凸起远离第三腔室(41)的一侧与第二网尾(44)内的空腔内壁形成的夹角为锐角，多个第二环形凸起靠近第三腔室(41)的一侧与第二网尾(44)内的空腔内壁形成的夹角为钝角。
7.根据权利要求1-3任一项、权利要求6所述的电机线束端子结构，其特征在于，
第一矩形的长度自靠近第一腔室(11)的一端至远离第一腔室(11)的一端逐渐减小，第一柱体(2)包括第一圆柱件(21)、第二圆柱件(22)和第一弹性件(23)，第一圆柱件(21)和第二圆柱件(22)通过第一弹性件(23)连接，第一圆柱件(21)和第二圆柱件(22)同轴线设置，第一圆柱件(21)端部和第二圆柱件(22)端部与第二腔室(12)内壁抵靠；
第二矩形的长度自靠近第三腔室(41)的一端至远离第四腔室(42)的一端逐渐减小，第二柱体(5)包括第三圆柱件、第四圆柱件和第二弹性件，第三圆柱件和第四圆柱件通过第二弹性件连接，第三圆柱件和第四圆柱件同轴线设置，第三圆柱件端部和第四圆柱件端部与第四腔室(42)内壁抵靠。
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