CN201270344Y - 高频电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频电连接器,包括端子、塑胶和铜壳,端子设于塑胶中,塑胶设于铜壳中,塑胶上设有一线材导向的缺口,塑胶绝缘壁上设有一凹槽,凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起,端子与塑胶接触部设有呈背向铜壳的外翻折结构,使端子顺利卡入塑胶且能有效的定位在塑胶上,塑胶与端子不易松动,质量可靠,组装方便,相对产能大、成本低,可满足市场之需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种把两设备连接在一起的电连接器,主要用于手机蓝牙、无线网络、电子测量工具等。
背景技术
目前高频同轴电连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、点子测量工具等方面,现在使用的连接器由于塑胶与端子易产生松动,降低了产品可靠性,又由于同轴连接器体积小,就造成组装不良率高、产能低,相对成本较高,无法满足市场之需要。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供一种高频电连接器,该高频电连接器制造时组装方便、相对产能大、成本低、质量可靠,可满足市场之需要。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高频电连接器,包括端子、塑胶和铜壳,端子设于塑胶中,塑胶设于铜壳中,塑胶上设有一线材导向的缺口,塑胶绝缘壁上设有一凹槽,凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起;这样当线材插入后,铜壳连同塑胶绝缘壁绕折弯点沿图7所示折弯方向向下折弯,凹槽向下压紧线材芯线部分而产生导通(由于凸起的存在,可使凹槽进一步压紧线材芯线),以电连接器装配方向为基准,端子上下侧与塑胶内表面接触的部位设有呈背向铜壳的第一、二外翻折结构,这样便于端子卡入定位于塑胶中,第一、二外翻折结构中间分别形成第一、二端子开口,端子卡入塑胶中后,第一、二端子开口与塑胶上端的缺口相对以方便线材插入。
所述第一、二外翻折结构与塑胶内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点,凸起卡点与塑胶产生过盈配合,以使端子更有效定位于塑胶中(见图10和图11)。
以电连接器装配方向为基准,铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包及相向两个具弯钩的折起,塑胶置于铜壳中时,两个具弯钩的折起并拢,凸包紧压塑胶,这样可固定塑胶。
以电连接器装配方向为基准,铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽,若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸点构成,当线材插入时凸槽紧压线材外层皮。
以电连接器装配方向为基准,塑胶头部呈锥形结构,这样可顺利置塑胶于铜壳中。
以电连接器装配方向为基准,端子头部呈倒喇叭口型开口,且开口处呈外翻边结构,这样可顺利置端子于塑胶中且使端子与塑胶接触良好。
以电连接器装配方向为基准,铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构,铜壳绕折弯点折弯后,两折弯结构折弯并拢,紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起;铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构,铜壳绕折弯点折弯后,两折起结构与铜壳头部紧密接触,防止铜壳头部晃动。
以电连接器装配方向为基准,铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构,以增加该部位强度,防止形变。
以电连接器装配方向为基准,铜壳头部呈喇叭口,在连接器使用过程中,喇叭口内壁可增加与铜壳头部相配合的插头的保持力,喇叭口形状可使插头顺利插入。
铜壳(在组装成品时)需折弯处设折弯槽,这样在折弯时起到预折作用,既方便组装,又可使组装后产品美观。
制造时:塑胶主体采用料桥连接方式(每一组连接9片),可有效解决产品短小不易组装问题,如图9所示。
本实用新型的有益效果是:端子与塑胶接触设外翻折结构,使端子顺利卡入塑胶且能有效的定位在塑胶上,塑胶与端子不易松动,质量可靠,组装方便,相对产能大、成本低,可满足市场之需要。
附图说明
图1为本实用新型外观图;
图2为本实用新型分解图;
图3为本实用新型所述端子放大图;
图4为本实用新型所述塑胶放大图;
图5为本实用新型所述铜壳示意图;
图6为本实用新型所述线材示意图;
图7为本实用新型所述铜壳折弯前状态图;
图8为本实用新型所述铜壳折弯后状态图;
图9为本实用新型组装时所用料桥连接方式示意图;
图10为本实用新型所述端子卡入塑胶中的状态示意图;
图11为图10的A-A面剖视图。
具体实施方式
实施例:一种高频电连接器,包括端子1、塑胶2和铜壳3,端子1设于塑胶2中,塑胶2设于铜壳3中,塑胶2上设有一线材导向的缺口11,塑胶绝缘壁21上设有一凹槽12,凹槽12背面的塑胶绝缘壁21上形成凸起13;这样当线材4插入后,铜壳3连同塑胶绝缘壁21绕折弯点22沿图7所示折弯方向向下折弯,凹槽12向下压紧线材4芯线40部分而产生导通(由于凸起13的存在,可使凹槽12进一步压紧线材芯线40),以电连接器装配方向为基准,端子1上下侧与塑胶2内表面接触的部位分别设有呈背向铜壳3的第一、二外翻折结构51、52,这样便于端子1卡入定位于塑胶2中,第一、二外翻折结构51、52中间分别形成第一、二端子开口15、16,端子1卡入塑胶2中后,第一、二端子开口15、16与塑胶上端的缺口11相对以方便线材插入。
所述第一、二外翻折结构51、52与塑胶2内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点14,凸起卡点14与塑胶2产生过盈配合,以使端子1更有效定位于塑胶2中(见图10和图11)。
以电连接器装配方向为基准,铜壳3头部内壁间隔设有若干个凸包31及相向两个具弯钩的折起32,塑胶2置于铜壳3中时,两个具弯钩的折起32并拢,凸包31紧压塑胶2,这样可固定塑胶。
以电连接器装配方向为基准,铜壳3尾部分别间隔设有若干排凸槽33,若干排凸槽33分别由若干个间隔设置大小不同的凸点34构成,当线材4插入时凸槽33紧压线材4外层皮41。
以电连接器装配方向为基准,塑胶2头部呈锥形结构20,这样可顺利置塑胶2于铜壳3中。
以电连接器装配方向为基准,端子1头部呈倒喇叭口型开口23,且开口处呈外翻边结构24,这样可顺利置端子1于塑胶2中且使端子1与塑胶2接触良好。
以电连接器装配方向为基准,铜壳3中间靠近铜壳3尾部处设有相向两个折弯结构37,铜壳3绕折弯点22折弯后,两折弯结构37折弯并拢,紧压铜壳3头部的两个具弯钩的折起32;铜壳3中间靠近铜壳3头部处设有相向两个折起结构38,铜壳3绕折弯点22折弯后,两折起结构38与铜壳3头部紧密接触,防止铜壳头部晃动。
以电连接器装配方向为基准,铜壳3两个折弯结构37与铜壳3尾部之间部位形成向上翻折结构39,以增加该部位强度,防止形变。
以电连接器装配方向为基准,铜壳3头部呈喇叭口25,在连接器使用过程中,喇叭口25内壁可增加与铜壳3头部相配合的插头的保持力,喇叭口形状可使插头顺利插入。
铜壳3(在组装成品时)需折弯处设折弯槽,这样在折弯时起到预折作用,既方便组装,又可使组装后产品美观。
制造时:塑胶2主体采用料桥连接方式(每一组连接9片),可有效解决产品短小不易组装问题,如图9所示。
Claims (9)
1.一种高频电连接器,包括端子(1)、塑胶(2)和铜壳(3),端子设于塑胶中,塑胶设于铜壳中,塑胶上设有一线材导向的缺口(11),塑胶绝缘壁(21)上设有一凹槽(12),凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起(13),其特征是:以电连接器装配方向为基准,端子上下侧与塑胶内表面接触的部位分别设有呈背向铜壳的第一、二外翻折结构(51、52),第一、二外翻折结构中间分别形成第一、二端子开口(15、16),第一、二端子开口(15、16)与塑胶上端的缺口(11)相对。
2.根据权利要求1所述的高频电连接器,其特征是:所述第一、二外翻折结构与塑胶内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点(14),凸起卡点与塑胶产生过盈配合。
3.根据权利要求1所述的高频电连接器,其特征是:以电连接器装配方向为基准,铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包(31)及相向两个具弯钩的折起(32)。
4.根据权利要求1所述的高频电连接器,其特征是:以电连接器装配方向为基准,铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽(33),若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸点(34)构成。
5.根据权利要求1所述的高频电连接器,其特征是:以电连接器装配方向为基准,塑胶头部呈锥形结构(20)。
6.根据权利要求1所述的高频电连接器,其特征是:以电连接器装配方向为基准,端子头部呈倒喇叭口型开口(23),且开口处呈外翻边结构(24)。
7.根据权利要求3所述的高频电连接器,其特征是:以电连接器装配方向为基准,铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构(37),两折弯结构紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起;铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构(38),两折起结构与铜壳头部紧密接触。
8.根据权利要求7所述的高频电连接器,其特征是:以电连接器装配方向为基准,铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构(39)。
9.根据权利要求1所述的高频电连接器,其特征是:以电连接器装配方向为基准,铜壳头部呈喇叭口(25)。
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