CN101728719A - 高频电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起，端子与塑胶接触部设有呈背向铜壳的外翻折结构，使端子顺利卡入塑胶且能有效的定位在塑胶上，塑胶与端子不易松动，质量可靠，组装方便，相对产能大、成本低，可满足市场之需要。

Description

高频电连接器

技术领域

本发明涉及一种把两设备连接在一起的电连接器，主要用于手机蓝牙、无线网络、电子测量工具等。

背景技术

目前高频同轴电连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、点子测量工具等方面，现在使用的连接器由于塑胶与端子易产生松动，降低了产品可靠性，又由于同轴连接器体积小，就造成组装不良率高、产能低，相对成本较高，无法满足市场之需要。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种高频电连接器，该高频电连接器制造时组装方便、相对产能大、成本低、质量可靠，可满足市场之需要。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频电连接器，包括端子、塑胶和铜壳，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口，塑胶绝缘壁上设有一凹槽，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起；这样当线材插入后，铜壳连同塑胶绝缘壁绕折弯点沿图7所示折弯方向向下折弯，凹槽向下压紧线材芯线部分而产生导通(由于凸起的存在，可使凹槽进一步压紧线材芯线)，以电连接器装配方向为基准，端子上下侧与塑胶内表面接触的部位设有呈背向铜壳的第一、二外翻折结构，这样便于端子卡入定位于塑胶中，第一、二外翻折结构中间分别形成第一、二端子开口，端子卡入塑胶中后，第一、二端子开口与塑胶上端的缺口相对以方便线材插入。

所述第一、二外翻折结构与塑胶内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点，凸起卡点与塑胶产生过盈配合，以使端子更有效定位于塑胶中(见图10和图11)。

以电连接器装配方向为基准，铜壳形成铜壳头部、铜壳中间和铜壳尾部，铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包及相向两个具弯钩的折起，塑胶置于铜壳中时，两个具弯钩的折起并拢，凸包紧压塑胶，这样可固定塑胶。

以电连接器装配方向为基准，铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽，若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸点构成，当线材插入时凸槽紧压线材外层皮。

以电连接器装配方向为基准，塑胶形成塑胶头部和塑胶尾部，塑胶头部呈锥形结构，这样可顺利置塑胶于铜壳中。

以电连接器装配方向为基准，端子形成端子头部和端子尾部，端子头部呈倒喇叭口型开口，且开口处呈外翻边结构，这样可顺利置端子于塑胶中且使端子与塑胶接触良好。

以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构，铜壳绕折弯点折弯后，两折弯结构折弯并拢，紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起；铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构，铜壳绕折弯点折弯后，两折起结构与铜壳头部紧密接触，防止铜壳头部晃动。

以电连接器装配方向为基准，铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构，以增加该部位强度，防止形变。

以电连接器装配方向为基准，铜壳头部呈喇叭口，在连接器使用过程中，喇叭口内壁可增加与铜壳头部相配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。

铜壳(在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯时起到预折作用，既方便组装，又可使组装后产品美观。

制造时：塑胶主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)，可有效解决产品短小不易组装问题，如图9所示。

本发明的有益效果是：端子与塑胶接触设外翻折结构，使端子顺利卡入塑胶且能有效的定位在塑胶上，塑胶与端子不易松动，质量可靠，组装方便，相对产能大、成本低，可满足市场之需要。

附图说明

图1为本发明外观图；

图2为本发明分解图；

图3为本发明所述端子放大图；

图4为本发明所述塑胶放大图；

图5为本发明所述铜壳示意图；

图6为本发明所述线材示意图；

图7为本发明所述铜壳折弯前状态图；

图8为本发明所述铜壳折弯后状态图；

图9为本发明组装时所用料桥连接方式示意图；

图10为本发明所述端子卡入塑胶中的状态示意图；

图11为图10的A-A面剖视图。

具体实施方式

实施例：一种高频电连接器，包括端子1、塑胶2和铜壳3，端子1设于塑胶2中，塑胶2设于铜壳3中，塑胶2上设有一线材导向的缺口11，塑胶绝缘壁21上设有一凹槽12，凹槽12背面的塑胶绝缘壁21上形成凸起13；这样当线材4插入后，铜壳3连同塑胶绝缘壁21绕折弯点22沿图7所示折弯方向向下折弯，凹槽12向下压紧线材4芯线40部分而产生导通(由于凸起13的存在，可使凹槽12进一步压紧线材芯线40)，以电连接器装配方向为基准，端子1上下侧与塑胶2内表面接触的部位分别设有呈背向铜壳3的第一、二外翻折结构51、52，这样便于端子1卡入定位于塑胶2中，第一、二外翻折结构51、52中间分别形成第一、二端子开口15、16，端子1卡入塑胶2中后，第一、二端子开口15、16与塑胶上端的缺口11相对以方便线材插入。

所述第一、二外翻折结构51、52与塑胶2内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点14，凸起卡点14与塑胶2产生过盈配合，以使端子1更有效定位于塑胶2中(见图10和图11)。

以电连接器装配方向为基准，铜壳形成铜壳头部、铜壳中间和铜壳尾部，铜壳3头部内壁间隔设有若干个凸包31及相向两个具弯钩的折起32，塑胶2置于铜壳3中时，两个具弯钩的折起32并拢，凸包31紧压塑胶2，这样可固定塑胶。

以电连接器装配方向为基准，铜壳3尾部分别间隔设有若干排凸槽33，若干排凸槽33分别由若干个间隔设置大小不同的凸点34构成，当线材4插入时凸槽33紧压线材4外层皮41。

以电连接器装配方向为基准，塑胶形成塑胶头部和塑胶尾部，塑胶2头部呈锥形结构20，这样可顺利置塑胶2于铜壳3中。

以电连接器装配方向为基准，端子形成端子头部和端子尾部，端子1头部呈倒喇叭口型开口23，且开口处呈外翻边结构24，这样可顺利置端子1于塑胶2中且使端子1与塑胶2接触良好。

以电连接器装配方向为基准，铜壳3中间靠近铜壳3尾部处设有相向两个折弯结构37，铜壳3绕折弯点22折弯后，两折弯结构37折弯并拢，紧压铜壳3头部的两个具弯钩的折起32；铜壳3中间靠近铜壳3头部处设有相向两个折起结构38，铜壳3绕折弯点22折弯后，两折起结构38与铜壳3头部紧密接触，防止铜壳头部晃动。

以电连接器装配方向为基准，铜壳3两个折弯结构37与铜壳3尾部之间部位形成向上翻折结构39，以增加该部位强度，防止形变。

以电连接器装配方向为基准，铜壳3头部呈喇叭口25，在连接器使用过程中，喇叭口25内壁可增加与铜壳3头部相配合的插头的保持力，喇叭口形状可使插头顺利插入。

铜壳3在组装成品时)需折弯处设折弯槽，这样在折弯时起到预折作用，既方便组装，又可使组装后产品美观。

制造时：塑胶2主体采用料桥连接方式(每一组连接9片)，可有效解决产品短小不易组装问题，如图9所示。

Claims (9)

1.一种高频电连接器，包括端子(1)、塑胶(2)和铜壳(3)，端子设于塑胶中，塑胶设于铜壳中，塑胶上设有一线材导向的缺口(11)，塑胶绝缘壁(21)上设有一凹槽(12)，凹槽背面的塑胶绝缘壁上形成凸起(13)，其特征是：以电连接器装配方向为基准，端子上下侧与塑胶内表面接触的部位分别设有呈背向铜壳的第一、二外翻折结构(51、52)，第一、二外翻折结构中间分别形成第一、二端子开口(15、16)，第一、二端子开口(15、16)与塑胶上端的缺口(11)相对。

2.根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是：所述第一、二外翻折结构与塑胶内表面侧壁接触的一侧均形成凸起卡点(14)，凸起卡点与塑胶产生过盈配合。

3.根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是：以电连接器装配方向为基准，铜壳形成铜壳头部、铜壳中间和铜壳尾部，铜壳头部内壁间隔设有若干个凸包(31)及相向两个具弯钩的折起(32)。

4.根据权利要求3所述的高频电连接器，其特征是：以电连接器装配方向为基准，铜壳尾部分别间隔设有若干排凸槽(33)，若干排凸槽分别由若干个间隔设置大小不同的凸点(34)构成。

5.根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是：以电连接器装配方向为基准，塑胶形成塑胶头部和塑胶尾部，塑胶头部呈锥形结构(20)。

6.根据权利要求1所述的高频电连接器，其特征是：以电连接器装配方向为基准，端子形成端子头部和端子尾部，端子头部呈倒喇叭口型开口(23)，且开口处呈外翻边结构(24)。

7.根据权利要求3所述的高频电连接器，其特征是：以电连接器装配方向为基准，铜壳中间靠近铜壳尾部处设有相向两个折弯结构(37)，两折弯结构紧压铜壳头部的两个具弯钩的折起；铜壳中间靠近铜壳头部处设有相向两个折起结构(38)，两折起结构与铜壳头部紧密接触。

8.根据权利要求7所述的高频电连接器，其特征是：以电连接器装配方向为基准，铜壳两个折弯结构与铜壳尾部之间部位形成向上翻折结构(39)。

9.根据权利要求3所述的高频电连接器，其特征是：以电连接器装配方向为基准，铜壳头部呈喇叭口(25)。

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