CN203056121U - 一种微同轴电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及同轴连接器，尤其涉及一种用于模块或集成电路板之间高频信号传输的一种微同轴电连接器，包括中心导体、外壳导体、绝缘体，中心导体与同轴线的导体为包覆式压接，实现可靠电气性能稳定性，增加倒刺及其它配合，解决绝缘体和中心导体松动隐患，改进闭合后的设计对绝缘体增加仿形处理，实现产品小型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及同轴连接器，尤其涉及一种用于模块或集成电路板之间高频信号传输的一种微同轴电连接器。
背景技术
在计算机或通信设备终端等高频信号传输应用中，为便于各功能区的模块化、在线可测试性或者维修方便，通常在两独立单元之间采用同轴连接器连接方式。
通常，同轴连接器包括具有在与匹配连接器的嵌合方向上具有轴线且一端开口用于接纳匹配连接器的圆筒部的外部导体，内嵌于所述外壳导体圆筒的绝缘介质；及具有提供同轴电缆的中心导体连接的连接部和与匹配连接器导体相互接触的接触部，且借以上述绝缘介质保持固定的中心导体。
作为这种同轴连接器，为了实现上述结构，使同轴电连接器的中心导体与同轴电缆的中心导体连接牢固可靠，通常的做法是，将连接器中心导体的连接部从与电缆延伸方向垂直的侧面上或者沿电缆延伸方向上做成“V”形或类似“V”形的两臂相向张开的弹臂对，在同轴电缆置于所述弹臂对张开的空间中后，利用压接或者焊接工艺方式将中心导体与同轴电缆中心导体实现可靠连接。或者利用外部导体的弯折力透过绝缘电介质将所述"V”形或者类似“V”的初始时呈张开的弹臂对闭合在一起，通过弹臂对的闭合应力夹持电缆，达到实现中心导体与电缆可靠连接的目的。
上述提到的两种工艺的同轴连接器，在结构上可能满足高频信号传输的性能要求，且连接器中心导体连接部与电缆的连接也不会产生问题。
但对于采用焊接方式的同轴连接器来说，容易在所述圆筒部的与匹配连接器的接触界而内残留焊接时产生的锡渣或其它脏物颗粒等，这些不明残留物可能影响同轴连接器中心导体与匹配连接器中心导体的相互接触或者影响所述圆筒部内的介电常数，从而对产品的电气性能(尤其射频参数)造成不良影响，如若通过清洁接触界面去掉所述锡渣或其它脏物颗粒，则需要新增制程工序。此外，
人工焊接方式耗时耗工，也会造成制造成本增加。
而采用压接方式的同轴连接器，虽然制程工艺简单，而且即使电缆在与其轴线呈直角的方向稍许偏离时，在连接上不会产生任何问题，但如果该连接位置在偏离设想的中心的预定位置时，会导致特征阻抗偏离正确值，进而使电气性能(尤其射频参数)降低。而且，在外力推拉电缆时会导致电缆与同轴连接器的中心导体连接不稳而变动，导致电气性能品质(尤其射频参数)出现不稳定状况。相反，如果对压接连接位置正位度的要求过高，则对组装治具或工具精度要求提高，也可能导致产品不良率上升，成本增加。
另外，上述所述同轴连接器也无法从外部获知电缆的导体沿轴线方向伸入中心导体内的深浅，从而也无法阻止其在轴线方向上的移动变化，性能稳定性也会有所降低。
综上所述，上述所列现有产品采用中心导体与同轴线一体式压接，连接不可靠电气性能稳定性，现有绝缘体定位配合有偏离中心，产品装配后易倾斜，装配后不牢固等方面存在诸多隐患，在产品小型化时带来不便，有必要进行改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、制程简易、品质稳定的适应产品小型化节约空间的一种微同轴电连接器，既无需将同轴电缆的中心导体进行焊接，又能达到电气性能稳定可靠的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种微同轴电连接器，包括中心导体、外壳导体、绝缘体、同轴线，其特征在于，所述中心导体与所述同轴线为包覆式压接，所述同轴线包括导体，所述中心导体包括结合部，所述同轴线的所述导体一端锁定于所述中心导体的所述结合部中；所述中心导体还包括舌片，所述绝缘体还包括孔和凸型槽，所述中心导体的所述舌片配合所述绝缘体的所述孔和所述凸形槽，组合后安装于所述外壳导体的下部所设的盒子的中心部位；所述外壳导体的锁扣用于锁住连接器。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述绝缘体设有凸起，所述外壳导体设有凹口，所述绝缘体的所述凸起和配合所述外壳导体的所述凹口镶嵌在所述外壳导体的所述圆盒的中心部位，固定在所述外壳导体中，所述中心导体卡在所述绝缘体的所述孔中紧密固定，所述圆盒设有孔，所述圆盒的所述孔与所述绝缘体套接。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述外壳导体与所述绝缘体在所述同轴线的接入端的伸出部分设置有配合倒刺，所述绝缘体的所述倒刺卡住所述外壳导体下部的所述圆盒边缘，保持两者的伸出部分扣紧限定横向移动。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述中心导体的所述结合部设于所述同轴线接入端，所述绝缘体设有仿形槽，所述仿形槽与所述结合部的形状配合。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述外壳导体的上部设有封盖，所述封盖上设有凸起，所述凸起的位置与所述绝缘体的设置的弯曲片处于同一竖线上，所述外壳导体扣合时，顶住所述绝缘体，所述绝缘体的所述弯曲片贴紧所述中心导体。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述微同轴电连接器扣合时，所述绝缘体的所述弯曲片与所诉外壳导体上部的所述圆柱形边缘配合高度大致相等。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述外壳导体上部设置有至少一个锁扣，所述锁扣用于锁住连接器下部使所述绝缘体保持扣合，锁住连接器接入的所述同轴线。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述锁扣与所述同轴线接触面设置有条形突出。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述外壳导体下部的所述凹口和所述绝缘体的所述凸起有两对，分别在两边呈对称设置。
根据本实用新型所述微同轴电连接器，所述绝缘体的制造材料是低介电系数的树脂合成物。
本实用新型通过上述采用中心导体与同轴线包覆式压接，实现可靠电气性能稳定性，增加倒刺及其它配合，解决绝缘体和中心导体松动隐患，改进闭合后的设计对绝缘体增加仿形处理，适应产品小型化的要求。
附图说明
图1是本实用新型成品外观示意图；
图2A是本实用新型中心导体与同轴线结构图；
图2B是本实用新型中心导体与同轴线包覆式压接后的示意图；
图3是本实用新型的绝缘体结构示意图；
图4本实用新型外壳导体结构示意图；
图5是本实用新型装配未封盖状态的示意图；
图6是本实用新型的成品剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一种微同轴电连接器，以下简称连接器，包括一个中心导体，用来与同轴线的电连接；还包括外壳导体，用来经由绝缘体支撑固定所述中心导体，中心导体设有的结合部与同轴线为包覆式压接，则所述同轴线露出的导体一端锁定于所述中心导体的结合部中，所述中心导体配合所述绝缘体，组合后安装于所述外壳导体的下部盒子中心部位。由于采用的是包覆式连接，同轴线露出的导体一端稳固地固定在结合部中，比起压接方式和焊接方式，在控制中心导体的位置上更具有可靠性，连接更为便捷，减少焊接对工艺造成的复杂化。
现结合附图，示出其中的一种微同轴电连接器，进行下述详细说明。
如图1~图4所示，本实用新型的一种微同轴电连接器，其大致呈L型，包括一个绝缘体10，外壳导体20，中心导体30，中心导体30用来与同轴线40的导体41电连接，所述同轴线40的导体41一端锁定于所述中心导体30的结合部33中，包覆式结合后如2B所示。图1为本实用新型成品外观示意图。
外壳导体20，用来经由绝缘体10支撑固定所述中心导体30，所述中心导体30的舌片31配合所述绝缘体10的孔11，组合后套接于所述外壳导体20的下部圆盒21中心部位。上述中心导体30可以是常用材料青铜制造而成，如图2A所示，它在本例中增加了用来连接同轴线40的导体41的相嵌合的结合部33组成。其中，结合部33包括两侧边缘两个相对叠合的弯曲片321，322。在同轴线40的导体41接入时，两弯曲片紧紧夹持同轴线40的导体41的外表面，实现稳定的电连接，绝缘体10的孔11和放置结合部33的位置也对应该形状和尺寸设有凸形槽16，如图5所示。
在图3~5中所示，上述的外壳导体20由厚度均一的金属材料通过冲压制造而成，其下部呈圆环形开口的圆盒21的一开口27，用于作为接入端与绝缘体10的凸形槽16开口部分嵌合，其中外壳导体20上部具有与下部相配合的圆周封盖22，扣合后形成一个只有一端开口的半封闭式的金属空腔，所述上部的封盖22的一端由与下部的一端设置有锁扣23，扣合后扣固定绝缘体10、同轴线40的导体41的与中心导体30的结合部33。在所述封盖22扣合圆盒21之前，封盖内的凸起221，分别在封盖22圆形部分，以及附近与绝缘体10的弯曲片13保持平行的凸起222，用来在封盖22扣合所述圆盒21的作用力下在绝缘体10的上增加与绝缘体10的摩擦，从而保证扣合后圆盒21内部零件的稳固。
由此将同轴线40的导体41放置在中心导体30的结合部33之中，包覆式压接扣紧。中心导体30的舌片31与绝缘体10的孔11相配合，组合为整体安装于外壳导体22的圆盒21中，圆盒21边缘设置的凹口26与所述绝缘体配合设置的突起14，一共两对，保证了绝缘体10在圆盒21内的位置不出现移动，绝缘体10套接于圆盒21内，圆盒21无底，绝缘体的孔11露出，见图5。
在图6中所示，绝缘体10设置的倒刺12是经过仿形处理的槽口，卡住圆盒21边缘一端，使得与圆盒21的接入同轴线40的一端的同一条线上。封盖22扣合时，绝缘体10的弯曲片13在所述中心导体30的结合部33的上面，与上部的封盖22下边缘高度近似相等，通过上述突起221的作用，使连接器的中心导体30与绝缘体10的弯曲片13牢固地贴紧在一起，这样，中心导体30完全限位于绝缘体10中的正确位置上，进一步确保良好的电气性能(尤其射频参数)及其稳定性。
值得说明的是，由于绝缘体10是内嵌于于外壳导体20的，尺寸上应考虑外壳导体20的圆盒21的尺寸，保证绝缘体10与圆盒21的壁面是紧密贴合的。其中，中心导体30具有舌片31的一端尺寸要大，然后过渡到较窄的圆柱形的结合部33。
将上述已装入中心导体30的绝缘体10嵌入到外壳导体20内，使绝缘电介质10完全嵌合在外壳导体的圆盒21中，并且绝缘体10的弯曲片13表面比封盖22边的高度接近平齐，保证扣合后不暴露。这样，在封盖22扣上已装绝缘体10和中心导体30的圆盒21时，不会造成挤压变形引起内部结构变异，以维护电气性能的稳定。
更优选的，在第一锁扣23外增加两个锁扣24，25，锁住同轴线40的在接合部33的延伸部分，在第一锁扣23上与同轴线40接触的面设有条形凸起，可以由机床冲压的方式制作，可以更好地限制同轴线40的延伸部分的晃动对中心导体结合部的电气接触性能的影响。依次分别固定在同轴线40的圆周周围上，绝缘层42、屏蔽层43、外皮44，同时保证外壳导体20的扣合状态，以及减少同轴线的晃动影响中心导体30和同轴线40的电气接触，如图所示。这样，中心导体30与同轴线40的导体41的连接位置不会有所变动。从而实现产品的电气性能(尤其射频参数)的可靠和稳定。
进一步地，通过工具使外壳导体20的封盖22在折弯力的作用下，将组装好的绝缘体10的与连接器一侧开口端扣合。同时，外壳导体20的封盖22上的凸部221在所述圆盒11的作用力推动下在绝缘体10的弯曲片13上冲压，所述弯曲片正好下压在所述中心导体30所在圆盒的上面。这样，通过上述突起221的作用，使连接器的中心导体30减少沿圆盒柱心的轴向松动。
最后，更优选的是，所述的绝缘体10，在同轴线40接入端的位置，根据结合部33边缘高度与形状设置有绝缘体仿形槽15，减少扣合时绝缘体10与所述结合部的空隙，节约内腔的空间，接纳并限制绝缘体10和中心导体30的结合部33的横向移动，扣好后的剖视图由图6所示。
由于设置有仿形槽15，同轴线40在连接器中与中心导体20扣合很紧，其移动进一步限制。从而，当有外力作用于组装完成后的成品上的同轴线40上时，由于所述仿形槽15对所述同轴线接入端的限位辅助作用在一定程度上缓解了外力引起的同轴线40内应力在同轴线40内部的传播，从而降低了同轴线40的中心导体41与中心导体30电连接的影响，进一步确保了所述连接的可靠性。
对于实施方式中，绝缘体制造材料可以是低介电系数的树脂材料。使得中心导体的除尺寸小于绝缘体，形状不限于带两折弯的舌片的板。
综上所述，本实用新型所述的一种微同轴电连接器，采用中心导体与同轴线包覆式压接的结合方式，实现可靠电气性能稳定性，增加倒刺及其它配合，解决绝缘体和中心导体松动隐患，改进闭合后的设计对绝缘体增加仿形处理，适应产品小型化的要求。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种微同轴电连接器，包括中心导体、外壳导体、绝缘体、同轴线，其特征在于，所述中心导体与所述同轴线为包覆式压接，所述同轴线包括导体，所述中心导体包括结合部，所述同轴线的所述导体一端锁定于所述中心导体的所述结合部中；所述中心导体还包括舌片，所述绝缘体还包括孔和凸型槽，所述中心导体的所述舌片配合所述绝缘体的所述孔和所述凸形槽，组合后安装于所述外壳导体的下部所设的盒子的中心部位；所述外壳导体的锁扣用于锁住连接器。
2.根据权利要求1所述微同轴电连接器，其特征在于，所述绝缘体设有凸起，所述外壳导体设有凹口，所述绝缘体的所述凸起和配合所述外壳导体的所述凹口镶嵌在所述外壳导体的所述圆盒的中心部位，固定在所述外壳导体中，所述中心导体卡在所述绝缘体的所述孔中紧密固定，所述圆盒设有孔，所述圆盒的所述孔与所述绝缘体套接。
3.根据权利要求2所述微同轴电连接器，其特征在于，所述外壳导体与所述绝缘体在所述同轴线的接入端的伸出部分设置有配合倒刺，所述绝缘体的所述倒刺卡住所述外壳导体下部的所述圆盒边缘，保持两者的伸出部分扣紧限定横向移动。
4.根据权利要求1所述微同轴电连接器，其特征在于，所述中心导体的所述结合部设于所述同轴线接入端，所述绝缘体设有仿形槽，所述仿形槽与所述结合部的形状配合。
5.根据权利要求2所述微同轴电连接器，其特征在于，所述外壳导体的上部设有封盖，所述封盖上设有凸起，所述凸起的位置与所述绝缘体的设置的弯曲片处于同一竖线上，所述外壳导体扣合时，顶住所述绝缘体，所述绝缘体的所述弯曲片贴紧所述中心导体。
6.根据权利要求1所述微同轴电连接器，其特征在于，所述微同轴电连接器扣合时，所述绝缘体的所述弯曲片与所诉外壳导体上部的所述圆柱形边缘配合高度大致相等。
7.根据权利要求1所述微同轴电连接器，其特征在于，所述外壳导体上部设置有至少一个锁扣，所述锁扣用于锁住连接器下部使所述绝缘体保持扣合，锁住连接器接入的所述同轴线。
8.根据权利要求1所述微同轴电连接器，其特征在于，所述锁扣与所述同轴线接触面设置有条形突出。
9.根据权利要求2所述微同轴电连接器，其特征在于，所述外壳导体下部的所述凹口和所述绝缘体的所述凸起有两对，分别在两边呈对称设置。
10.根据权利要求1~9任一项所述微同轴电连接器，其特征在于，所述绝缘体的制造材料是低介电系数的树脂合成物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUANG HUI Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN HUAYU XINNUO PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20130923 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 410302 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130923 Address after: 410302 Liuyang city of Hunan Province, Gaoping Town Village Malan high Zhimin Bank Group No. 162 Patentee after: Huang Hui Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Nanshan Road and entrepreneurial road interchange South City Garden 2 E01-B-22 Patentee before: Shenzhen Huayu Xinnuo Precision Technology Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 Termination date: 20141214 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |