CN102097692B - 双面刺破式连接器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面刺破式连接器及其制作方法，该双面刺破式连接器包括：第一端子单元、设于第一端子单元下方的第二端子单元、套设在第一端子单元及第二端子单元前端的胶芯、以及穿套在胶芯外的外壳，第一端子单元包括第一端子组、嵌设其上的第一端子塑封体、及设于第一端子塑封体上的第一铆合盖，第二端子单元包括第二端子组、嵌设其上的第二端子塑封体、及设于第二端子塑封体上的第二铆合盖，第一端子组包括数个排列的第一端子，第一端子的接触部上向第一铆合盖方向弯折设有第一刺破部，第二端子组包括数个排列的第二端子，第二端子的接触部上向第二铆合盖方向弯折设有第二刺破部。本发明的双面刺破式连接器，采用双面刺破式结构，使用方便，且其品质稳定；该双面刺破式连接器的制作方法简单便捷，利于减少设备及人员投入，节约成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器，特别涉及一种双面刺破式连接器及其制作方法。
背景技术
连接器作为实现电子产品之间的数据传送和信号发送的产品，其包括有HDMI、DVI等多种类型，如其中的HDMI D TYPE连接器，用于高清数字音视频信号传输连接载体，适合在如高清数字电视、DVD等多种电器产品中使用。因现有的HDMI D TYPE连接器内的端子与芯线的连接方式主要为焊接式，而焊接过程都为人工操作，焊接质量不稳定且生产效率不高，同时需要投入较为繁多的设备，导致成本难以降低。且现有的连接器大多采用单独生产出端子和端子壳体，然后再把端子组装在端子壳体中而形成一体，这样的组装方式较为复杂，需要一定的设备，且耗费人力、物力，效率低，制成的产品的品质稳定性也难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面刺破式连接器，该种连接器品质稳定，加工简单便捷，可大大提高生产效率高，节约成本。
本发明的另一目的在于提供一种上述双面刺破式连接器的制作方法，通过冲压后的料带对端子组进行排列固定，利于后续工序中端子塑封体的注塑，减少设备及人员投入，节约成本，提高生产效率及产品品质稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种双面刺破式连接器，包括：第一端子单元、设于第一端子单元下方的第二端子单元、套设在第一端子单元及第二端子单元前端的胶芯、以及穿套在胶芯外的外壳，第一端子单元包括第一端子组、嵌设其上的第一端子塑封体、及设于第一端子塑封体上的第一铆合盖，第二端子单元包括第二端子组、嵌设其上的第二端子塑封体、及设于第二端子塑封体上的第二铆合盖，第一端子组包括数个排列的第一端子，第一端子的接触部上向第一铆合盖方向弯折设有第一刺破部，第二端子组包括数个排列的第二端子，第二端子的接触部上向第二铆合盖方向弯折设有第二刺破部。
所述第一端子与第二端子均采用金属板材冲压制成；第一端子塑封体通过一体注塑于第一端子组上，第二端子塑封体通过一体注塑于第二端子组上，第一端子与第二端子的接触部分别容设在第一端子塑封体与第二端子塑封体中，而第一端子与第二端子上相对其接触部的弹性部则分别露置在第一端子塑封体与第二端子塑封体外；第一端子塑封体的下表面与第二端子塑封体的上表面上设有相互配合的连接部，通过连接部的配合将第一端子单元及第二端子单元组装一体，胶芯套设在其前端，第一端子与第二端子的弹性部容置在胶芯内腔中，外壳穿套在胶芯外。
外壳于第一、第二端子单元的该端相对两侧设有扣合部及自扣合部延设的扣合板，第一端子塑封体与第二端子塑封体各相对两侧对应设有扣位及槽位，外壳通过其扣合部及扣合板相应与扣位及槽位配合而与第一端子单元及第二端子单元连接固定。
所述第一端子塑封体上对应第一铆合盖设有第一槽部，第一端子的接触部露置在第一槽部表面上，第一刺破部设于接触部的末端上，第一铆合盖内表面上对应第一端子及其第一刺破部设有槽位及开口，第一铆合盖配合铆合于第一槽部之中，第一刺破部对应容置在第一铆合盖的开口内；所述第二端子塑封体上对应第二铆合盖设有第二槽部，第二端子的接触部露置在第二槽部表面上，第二刺破部设于接触部的末端上，第二铆合盖上对应第二端子及其第二刺破部设有槽位及开口，第二铆合盖配合铆合于第二槽部之中，第二刺破部对应容置在第二铆合盖的开口内。
所述第一铆合盖外周缘与第一槽部内周缘相应设置，第一槽部内设有第一定位柱，第一铆合盖相应设有第一定位槽，通过第一定位柱与第一定位槽的插接将第一铆合盖铆合固定在第一槽部中；第二铆合盖外周缘与第二槽部内周缘相应设置，第二槽部内设有第二定位柱，第二铆合盖相应设有第二定位槽，通过第二定位柱与第二定位槽的插接将第二铆合盖铆合固定在第二槽部中。
所述第一刺破部与第一端子接触部呈垂直或倾斜设置，第二刺破部与第二端子接触部呈垂直或倾斜设置；第一、第二刺破部均为齿状切口。
同时，本发明还提供上述双面刺破式连接器的制作方法，包括步骤如下：
步骤一、提供金属板材，将金属板材分别冲压制成第一端子组及第二端子组，第一端子组包括数个排列的第一端子，每一第一端子的接触部上弯折形成有第一刺破部，第二端子组包括数个排列的第二端子，每一第二端子的接触部上弯折形成有第二刺破部。
步骤二、在第一端子组上一体注塑第一端子塑封体，在第二端子组上一体注塑第二端子塑封体。
步骤三、对应第一端子塑封体与第二端子塑封体分别制作第一铆合盖与第二铆合盖，将第一铆合盖铆合于第一端子塑封体上，形成第一端子单元，将第二铆合盖铆合于第二端子塑封体上，形成第二端子单元。
步骤四、将第一端子单元与第二端子单元上下组装为一体。
步骤五、提供胶芯与外壳；将胶芯套设在组装为一体的第一端子单元与第二端子单元的前端，再将外壳穿套于胶芯外，从而制得双面刺破式连接器。
所述步骤一中金属板材冲压制成第一端子组后还形成围绕连接第一端子组的料带，数个第一端子通过料带排列固定形成第一端子组；金属板材冲压制成第二端子组后还形成围绕第二端子组的料带，数个第二端子通过料带排列固定形成第二端子组。
所述第一端子的接触部容设在第一端子塑封体中，第二端子的接触部容设在第二端子塑封体中，第一端子与第二端子上相对其接触部的弹性部则分别露置于第一端子塑封体与第二端子塑封体外；第一端子塑封体上形成有第一槽部，第一刺破部设于第一端子接触部的末端上，并露置在该第一槽部表面上，第一铆合盖铆合于第一槽部之中；第二端子塑封体上形成有第二槽部，第二刺破部设于第二端子接触部的末端上，并露置在该第二槽部表面上，第二铆合盖铆合于第二槽部之中。
所述第一端子塑封体的下表面与第二端子塑封体的上表面上分别设有相互配合的连接部，通过连接部的配合将第一端子单元及第二端子单元组装一体，胶芯套设在其前端，从而第一端子与第二端子的相对其接触部的弹性部容置在胶芯内腔中，外壳穿套在胶芯外；其中，外壳于第一、第二端子单元的该端相对两侧设有扣合部及自扣合部延设的扣合板，第一端子塑封体与第二端子塑封体各相对两侧对应设有扣位及槽位，外壳通过其扣合部及扣合板相应与扣位及槽位配合而与第一端子单元及第二端子单元连接固定。
所述第一刺破部与第一端子的接触部呈垂直或倾斜设置，第二刺破部与第二端子的接触部呈垂直或倾斜设置，该第一、第二刺破部均为齿状切口。
本发明的有益效果是：本发明的双面刺破式连接器，采用双面刺破式结构，使用方便，且其品质稳定；该双面刺破式连接器的制作方法，通过冲压后的料带对端子组(第一、第二端子组)进行排列固定，利于后续工序中端子塑封体(第一、第二端子塑封体)的注塑，减少了设备及人员投入，操作更简单便捷，可节约成本，提高生产效率及产品品质的稳定性。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明双面刺破式连接器的立体结构图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1中沿AA线的剖面结构图；
图4为图1的前视图；
图5为图1的后视图；
图6为图1中第一端子组的侧面结构图；
图7为图6的右视图；
图8为图1中第二端子组的侧面结构图；
图9为图8的右视图；
图10为本发明中第一端子组连料带布局结构的平面结构图；
图11为本发明第二端子组连料带布局结构的平面结构图；
图12为本发明双面刺破式连接器的制作方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述。
如图1-9所示，本发明的双面刺破式连接器，为组装式的HDMI D TYPE连接器，其包括：上下组装一起的第一端子单元2与第二端子单元4、胶芯6、及外壳8。
所述第一端子单元2包括第一端子组21、嵌设其上的第一端子塑封体22、及设于第一端子塑封体22上的第一铆合盖23。第一端子组21包括数个排列的第一端子210，第一端子210包括接触部及相对接触部的弹性部，数个第一端子210的弹性部露置第一端子塑封体22外，接触部则呈放射形状设置埋设于第一端子塑封体22内，且第一端子210的接触部上向第一铆合盖23方向弯折设有第一刺破部211，该第一刺破部211与第一端子210的接触部呈垂直或倾斜设置，在本实施例中，第一刺破部211垂直第一端子210的接触部。同时参考图10所示，所述第一端子210经采用金属板材预先冲压出来，通过料带10对其进行排列固定，形成第一端子组21，第一端子塑封体22再一体注塑成型于排列好的第一端子组21上。注塑加工为机械加工，这样，避免现有技术所需繁多的专用工具及较多人力投入等，可在多组第一端子组21上同时注塑第一端子塑封体22，利于提高生产效率，且保证品质的稳定性。
第二端子单元4包括第二端子组41、嵌设其上的第二端子塑封体42、及设于第二端子塑封体42上的第二铆合盖43，第二端子组41包括数个排列的第二端子410，第二端子410包括有接触部及相对接触部的弹性部，数个第二端子410的弹性部露置第二端子塑封体42外，接触部则呈放射形状设置埋设于第二端子塑封体42内，且第二端子410的接触部上向第二铆合盖43方向弯折设有第二刺破部411，该第二刺破部411与第二端子410的接触部呈垂直或倾斜设置，在本实施例中，第二刺破部411垂直第二端子410的接触部。同时参考图11所示，第二端子410同于第一端子210，都是经采用金属板材预先冲压出来，通过料带30对其进行排列固定，形成第二端子组41，第二端子塑封体42一体注塑成型于排列好的第二端子组42上，且可在多组第二端子组41上同时注塑第二端子塑封体42，利于提高生产效率，且保证品质的稳定性。所述第一、第二刺破部211、411均为齿状切口，用于刺破线材的芯线而与芯线内的导体接触导通。
所述第一端子塑封体22的下表面与第二端子塑封体42的上表面上设有相互配合的连接部221、421，通过连接部221、421的配合将第一端子单元2及第二端子单元4组装一体。在本实施例中，所述可相互配合的连接部221、421包括设于第一端子塑封体22下表面上的凸柱221及设于第二端子塑封体42上表面上的凹槽421。胶芯6套设组装一起的第一端子单元2与第二端子单元4的前端，第一端子210与第二端子410的弹性部则容置在胶芯6内腔中，外壳8穿套在胶芯6外。外壳8于第一、第二端子单元2、4的该端相对两侧设有扣合部81及自扣合部81延设的扣合板82，第一端子塑封体22与第二端子塑封体42各相对两侧对应设有扣位222、422及槽位223、423，外壳8通过其扣合部81及扣合板82相应与扣位222、422及槽位223、423配合而与第一端子单元2及第二端子单元4连接固定。
所述第一端子塑封体22上对应第一铆合盖23设有第一槽部220，第一端子210的接触部露置在第一槽部220表面上，第一刺破部211设于接触部的末端上，第一铆合盖23内表面上对应第一端子210及其第一刺破部211设有槽位231及开口232，第一铆合盖23配合铆合于第一槽部220之中，槽位231还可容置配合第一端子210的线材的芯线，第一刺破部211对应容置在第一铆合盖23的开口232内；所述第二端子塑封体42外形与第一端子塑封体22基本对称，其不同在于两者内容纳的端子数不同，该第二端子塑封体42上对应第二铆合盖43设有第二槽部420，第二端子410的接触部露置在第二槽部420表面上，第二刺破部411设于接触部的末端上，第二铆合盖43上对应第二端子410及其第二刺破部411设有槽位431及开口(未图示)，槽位431还可容置配合第二端子410的线材的芯线，第二铆合盖43配合铆合于第二槽部420之中，第二刺破部411对应容置在第二铆合盖43的开口内。所述第一铆合盖23外周缘与第一槽部220内周缘相应设置，第一槽部220内设有第一定位柱224，第一铆合盖23相应设有第一定位槽233，通过第一定位柱224与第一定位槽233的插接将第一铆合盖23铆合固定在第一槽部220中；第二铆合盖43外周缘与第二槽部420内周缘相应设置，第二槽部420内设有第二定位柱(未图示)，第二铆合盖43相应设有第二定位槽433，通过第二定位柱与第二定位槽433的插接将第二铆合盖43铆合固定在第二槽部420中。结合以上所述，从而组装成本发明的双面刺破式连接器及其制作方法。
使用时，线材的芯线分别自第一端子塑封体22上方及第二端子塑封体42下方置于第一槽部220及第二槽部420内，并分别与第一端子210及第二端子410的接触部接触，而后第一铆合盖23铆合于第一端子塑封体22的第一槽部220内，第二铆合盖43铆合于第二端子塑封体42的第二槽部420内，通过第一铆合盖23与第一端子塑封体22、第二铆合盖43与第二端子塑封体42的配合将芯线分别与第一、第二端子210、410的接触部充分压合接触，且第一、第二刺破部211、411分别刺穿其对应的芯线而与芯线内的导体接触导通，实现电连接。
如图12所示，为本发明的双面刺破式连接器的制作方法流程图，结合图1-11，该双面刺破式连接器的制作方法包括如下步骤：
步骤一S1、提供金属板材，将金属板材分别冲压制成第一端子组21及第二端子组41，第一端子组21包括数个排列的第一端子210，每一第一端子210的接触部上弯折形成有第一刺破部211，第二端子组41包括数个排列的第二端子410，每一第二端子410的接触部上弯折形成有第二刺破部411。其中，金属板材冲压制成第一端子组21后还形成围绕连接第一端子组21的料带10，数个第一端子210通过料带10排列固定形成第一端子组21，金属板材冲压制成第二端子组41后还形成围绕第二端子组41的料带30，数个第二端子410通过料带30排列固定形成第二端子组41，这样，可同时冲压制成多组第一端子组21或第二端子组41，利于后续工序中第一或第二端子塑封体的一体注塑，避免现有技术中所需繁多的专用工具及较多人力投入等，可大大提高生产效率及保证产品品质的稳定性。
第一刺破部211设于第一端子210的接触部的末端上并与接触部呈垂直或倾斜设置，第二刺破部411设于第二端子410的接触部的末端上并与接触部呈垂直或倾斜设置，该第一、第二刺破部211、411均为齿状切口，可更好刺破线材的芯线而与芯线内的导体接触导通。
步骤二S2、在第一端子组21上一体注塑第一端子塑封体22，在第二端子组41上一体注塑第二端子塑封体42。其中，第一端子210的接触部容设在第一端子塑封体22中，第二端子410的接触部容设在第二端子塑封体42中，第一端子210与第二端子410上相对其接触部的弹性部则分别露置于第一端子塑封体22与第二端子塑封体42外；第一端子塑封体22上形成有第一槽部220，第一刺破部211露置在该第一槽部220表面上；第二端子塑封体42上形成有第二槽部420，第二刺破部411露置在该第二槽部420表面上。
步骤三S3、对应第一端子塑封体22与第二端子塑封体42分别制作第一铆合盖23与第二铆合盖43，将第一铆合盖23铆合于第一端子塑封体22上，并与第一端子组21形成第一端子单元2；将第二铆合盖43铆合于第二端子塑封体42上，并与第二端子组41形成第二端子单元4。其中，于第一端子210的接触部上的第一刺破部211为朝向第一铆合盖23方向弯折，于第二端子410的接触部上的第二刺破部411为朝向第二铆合盖43方向弯折。
第一铆合盖23与第二铆合盖43的外周缘分别对应第一槽部220与第二槽部420内周缘设置，第一铆合盖23铆合于第一槽部220之中，第二铆合盖43铆合于第二槽部420之中。为了使第一、第二铆合盖23、43分别与第一、第二槽部220、420的固定铆合效果，还可在第一槽部220内设有第一定位柱224，第一铆合盖23相应设有第一定位槽233，通过第一定位柱224与第一定位槽233的插接将第一铆合盖23铆合固定在第一槽部220中；同样，在第二槽部420内设有第二定位柱(未图示)，第二铆合盖43相应设有第二定位槽433，通过第二定位柱与第二定位槽433的插接将第二铆合盖43铆合固定在第二槽部420中。另外，第一铆合盖23内表面上对应第一端子210及其第一刺破部211设有槽位231及开口232，第一铆合盖23配合铆合于第一槽部220之中，第一刺破部211则对应容置在第一铆合盖23的开口232内；第二铆合盖43上对应第二端子410及其第二刺破部411设有槽位431及开口(未图示)，第二铆合盖43配合铆合于第二槽部420之中，第二刺破部411对应容置在第二铆合盖43的开口内。
步骤四S4、将第一端子单元2、第二端子单元4上下组装一体。其中，第一端子塑封体22的下表面与第二端子塑封体42的上表面上分别设有相互配合的连接部，通过连接部的配合将第一端子单元2及第二端子单元4组装一体。所述相互配合的连接部可包括设于第一端子塑封体22下表面上的凸柱221及设于第二端子塑封体42上表面上的凹槽421。
步骤五S5、提供胶芯6与外壳8；将胶芯6套设在组装一起的第一端子单元2与第二端子单元4的前端，从而第一端子210与第二端子410的相对其接触部的弹性部容置在胶芯6内腔中，外壳8穿套在胶芯6外。其中，外壳8于第一、第二端子单元2、4的该端相对两侧设有扣合部81及自扣合部81延设的扣合板82，第一端子塑封体22与第二端子塑封体42各相对两侧对应设有扣位222、422及槽位223、423，外壳8通过其扣合部81及扣合板82相应与扣位222、422及槽位223、423配合而与第一端子单元2及第二端子单元4连接固定，从而制得双面刺破式连接器。
综上所述，本发明的双面刺破式连接器，采用双面刺破式结构，使用方便，且其品质稳定；该双面刺破式连接器的制作方法，通过冲压后的料带对端子组(第一、第二端子组)进行排列固定，利于后续工序中端子塑封体(第一、第二端子塑封体)的注塑，减少了设备及人员投入，操作更简单便捷，可节约成本，提高生产效率及产品品质的稳定性。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种双面刺破式连接器，其特征在于，包括：第一端子单元、设于第一端子单元下方的第二端子单元、套设在第一端子单元及第二端子单元前端的胶芯、以及穿套在胶芯外的外壳，第一端子单元包括第一端子组、嵌设其上的第一端子塑封体、及设于第一端子塑封体上的第一铆合盖，第二端子单元包括第二端子组、嵌设其上的第二端子塑封体、及设于第二端子塑封体上的第二铆合盖，第一端子组包括数个排列的第一端子，第一端子的接触部上向第一铆合盖方向弯折设有第一刺破部，第二端子组包括数个排列的第二端子，第二端子的接触部上向第二铆合盖方向弯折设有第二刺破部；
外壳于第一、第二端子单元的该端相对两侧设有扣合部及自扣合部延设的扣合板，第一端子塑封体与第二端子塑封体各相对两侧对应设有扣位及槽位，外壳通过其扣合部及扣合板相应与扣位及槽位配合而与第一端子单元及第二端子单元连接固定；
所述第一刺破部与第一端子接触部呈垂直或倾斜设置，第二刺破部与第二端子接触部呈垂直或倾斜设置；第一、第二刺破部均为齿状切口。
2.根据权利要求1所述的双面刺破式连接器，其特征在于，所述第一端子与第二端子均采用金属板材冲压制成；第一端子塑封体通过一体注塑于第一端子组上，第二端子塑封体通过一体注塑于第二端子组上，第一端子与第二端子的接触部分别容设在第一端子塑封体与第二端子塑封体中，而第一端子与第二端子上相对其接触部的弹性部则分别露置在第一端子塑封体与第二端子塑封体外；第一端子塑封体的下表面与第二端子塑封体的上表面上设有相互配合的连接部，通过连接部的配合将第一端子单元及第二端子单元组装一体，胶芯套设在其前端，第一端子与第二端子的弹性部容置在胶芯内腔中，外壳穿套在胶芯外。
3.根据权利要求1所述的双面刺破式连接器，其特征在于，所述第一端子塑封体上对应第一铆合盖设有第一槽部，第一端子的接触部露置在第一槽部表面上，第一刺破部设于接触部的末端上，第一铆合盖内表面上对应第一端子及其第一刺破部设有槽位及开口，第一铆合盖配合铆合于第一槽部之中，第一刺破部对应容置在第一铆合盖的开口内；所述第二端子塑封体上对应第二铆合盖设有第二槽部，第二端子的接触部露置在第二槽部表面上，第二刺破部设于接触部的末端上，第二铆合盖上对应第二端子及其第二刺破部设有槽位及开口，第二铆合盖配合铆合于第二槽部之中，第二刺破部对应容置在第二铆合盖的开口内。
4.根据权利要求3所述的双面刺破式连接器，其特征在于，所述第一铆合盖外周缘与第一槽部内周缘相应设置，第一槽部内设有第一定位柱，第一铆合盖相应设有第一定位槽，通过第一定位柱与第一定位槽的插接将第一铆合盖铆合固定在第一槽部中；第二铆合盖外周缘与第二槽部内周缘相应设置，第二槽部内设有第二定位柱，第二铆合盖相应设有第二定位槽，通过第二定位柱与第二定位槽的插接将第二铆合盖铆合固定在第二槽部中。
5.一种双面刺破式连接器的制作方法，其特征在于，其包括步骤如下：
步骤一、提供金属板材，将金属板材分别冲压制成第一端子组及第二端子组，第一端子组包括数个排列的第一端子，每一第一端子的接触部上弯折形成有第一刺破部，第二端子组包括数个排列的第二端子，每一第二端子的接触部上弯折形成有第二刺破部；
步骤二、在第一端子组上一体注塑第一端子塑封体，在第二端子组上一体注塑第二端子塑封体；
步骤三、对应第一端子塑封体与第二端子塑封体分别制作第一铆合盖与第二铆合盖，将第一铆合盖铆合于第一端子塑封体上，形成第一端子单元，将第二铆合盖铆合于第二端子塑封体上，形成第二端子单元；
步骤四、将第一端子单元与第二端子单元上下组装为一体；
步骤五、提供胶芯与外壳；将胶芯套设在组装为一体的第一端子单元与第二端子单元的前端，再将外壳穿套于胶芯外，从而制得双面刺破式连接器；
所述第一端子塑封体的下表面与第二端子塑封体的上表面上分别设有相互配合的连接部，通过连接部的配合将第一端子单元及第二端子单元组装一体，胶芯套设在其前端，从而第一端子与第二端子的相对其接触部的弹性部容置在胶芯内腔中，外壳穿套在胶芯外；其中，外壳于第一、第二端子单元的该端相对两侧设有扣合部及自扣合部延设的扣合板，第一端子塑封体与第二端子塑封体各相对两侧对应设有扣位及槽位，外壳通过其扣合部及扣合板相应与扣位及槽位配合而与第一端子单元及第二端子单元连接固定；
所述第一刺破部与第一端子的接触部呈垂直或倾斜设置，第二刺破部与第二端子的接触部呈垂直或倾斜设置，该第一、第二刺破部均为齿状切口。
6.如权利要求5所述的双面刺破式连接器的制作方法，其特征在于，所述金属板材冲压制成第一端子组后还形成围绕连接第一端子组的料带，数个第一端子通过料带排列固定形成第一端子组；金属板材冲压制成第二端子组后还形成围绕第二端子组的料带，数个第二端子通过料带排列固定形成第二端子组；所述第一端子的接触部容设在第一端子塑封体中，第二端子的接触部容设在第二端子塑封体中，第一端子与第二端子上相对其接触部的弹性部则分别露置于第一端子塑封体与第二端子塑封体外；第一端子塑封体上形成有第一槽部，第一刺破部设于第一端子接触部的末端上，并露置在该第一槽部表面上，第一铆合盖铆合于第一槽部之中；第二端子塑封体上形成有第二槽部，第二刺破部设于第二端子接触部的末端上，并露置在该第二槽部表面上，第二铆合盖铆合于第二槽部之中。
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