JP2013171624A - 圧接コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は配列された複数の圧接コンタクトを保持する圧接コネクタであって、大型化を避けつつ高速伝送に適した圧接コネクタを提供する。
【解決手段】
圧接部２１を一端部に有するとともに、その圧接部から被覆電線３０の先端部３１が延びるライン上を被覆電線から離れる向きに延び他端部に相手コネクタのコンタクトに接触する接触部を有し、平板状の板金の打抜きおよび曲げ加工で形成され、被覆電線の延在方向に対し交わる交差方向に複数本の被覆電線の先端部の配列ピッチと同一の配列ピッチで配列された複数本の圧接コンタクト２０を有する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、ケーブル先端部の芯線が溝に挟み込まれて導通する圧接部を有する圧接コンタクトを備えた圧接コネクタに関する。

圧接コンタクトを用いると、コネクタを組み立てるにあたりはんだ付け等の工程が不要であって組立工数の低減化が図られるため、従来より圧接コンタクトが広く使われている。しかしながら圧接コンタクトは、ケーブルの芯線を溝に挟み込む構造である。このため、その溝を形成するフォーク形状の圧接部が横に広いので、芯線をはんだ付けするタイプのコンタクトと同じピッチでコンタクトを配列すると、隣接コンタクトどうしが近づき過ぎて高速伝送特性が劣化する。この特性劣化を抑制するには、コンタクトどうしのピッチ間距離を広げる方法や、コンタクトをケーブルが延びる方向に互い違いに配列する、いわゆる千鳥配列の方法が採用される。しかしながら、ピッチ間距離を単純に広げると、コネクタのコンタクトが並んだピッチ方向の寸法が大きくなるという問題がある。また、コンタクトを千鳥配列にするとケーブルが延びる方向の寸法が大きくなるという問題を引き起こす。

これに対し、従来、コンタクトの圧接部をそのコンタクトやケーブルの延びる方向に対し斜めに向けることによりコンタクトのピッチを狭める技術が知られている（例えば特許文献１，２参照）。

しかしながら、特許文献１に関する技術の場合、ケーブルとそのケーブルが圧接されるコンタクトは同一ライン上にはなく、ピッチ方向に互いにずれた位置に配列されている。このため、ケーブルの芯線とコンタクトとを合わせた導体どうしの間隔が狭まって高速伝送には向かない構造となっている。

また、特許文献２は、コンタクトの全体形状は不明であって圧接部のみ示されているが、コンタクトがピッチ方向およびケーブル方向のいずれにも重なっているなど、小型化のみを狙ったものであってこれも高速伝送に向いた構造とはなっていない。

特開平１１−２６５７４６号公報 特開２００８−０９８０９１号公報

本発明は、上記事情に鑑み、大型化を避けるとともに高速伝送に適した圧接コネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の圧接コネクタは、
先端部が二股に分かれ間に溝を形成してフォーク状に延び被覆電線の先端部の被覆を破って芯線が溝に挟み込まれて導通する圧接部を一端部に有するとともに、被覆電線の先端部が延びるライン上を被覆電線から離れる向きに圧接部から延びて他端部に相手コネクタのコンタクトに接触する接触部を有し、平板状の板金の打抜きおよび曲げ加工で形成され、被覆電線の延在方向に対し交わる交差方向に、複数本の被覆電線の先端部の配列ピッチと同一の配列ピッチで配列された複数本の圧接コンタクトと、それらの圧接コンタクトおよび被覆電線を保持するハウジングとを備え、
上記複数本の圧接コンタクトそれぞれが、上記延在方向に対し斜めの折曲線で折り曲げられ上記延在方向に対し斜めを向いた形状を有することを特徴とする。

本発明の圧接コネクタは、複数本の圧接コンタクトが複数本の被覆電線の先端部の配列ピッチと同一の配列ピッチで配置されており、千鳥配置を避けることで被覆電線の延びる方向の大型化が避けられている。また、各圧接コンタクトの圧接部は、上記の延在方向に対し斜めを向いているため圧接部を延在方向に向けた場合と比べ隣接する圧接コンタクトの圧接部どうしの間隔を広げることができる。さらに、本発明の圧接コネクタの場合、被覆電線の先端部の芯線と圧接コンタクトは、上記の延在方向であって、しかも同一ライン上に延びているため、芯線とコンタクトとを合わせた導体全体としても隣接する導体どうしの間隔が広げられている。

このように、本発明の圧接コネクタでは、圧接コンタクトの配列ピッチを同一にして比較した場合に、圧接コンタクトどうしの間隔およびコンタクトと導体とを合わせた導体どうしの間隔が広がる。したがって、大型化を避けつつ高速伝送に適した圧接コネクタが実現する。

ここで本発明の圧接コネクタにおいて、上記複数本の圧接コンタクトが、上記延在方向に投影した投影図上で、隣接する圧接コンタクトどうしの間に圧接コンタクトどうしが重ならない隙間を有することが好ましい。

このような隙間が形成されるように圧接コンタクトの形状が工夫され、かつ圧接コンタクトをそのような隙間が形成される配列ピッチに配列することにより、高速伝送に対する適性をさらに高めることができる。

以上の本発明によれば、大型化を避けつつ高速伝送に適した圧接コンタクトが実現する。

本発明の一実施形態としての圧接コネクタの外観斜視図である。 図１に外観を示す圧接コネクタの分解斜視図である。 一本の圧接コンタクトの拡大斜視図である。 圧接コンタクトの製造途中である、打抜き加工後、かつ折曲げ加工前の板材の平面図である。 図１，図２に示す圧接コネクタ内における圧接コンタクトの配列状態を示した斜視図である。 図５に示す圧接コンタクトの圧接部に被覆電線の先端部が圧入された状態の斜視図である。 図５に示す圧接コンタクトの圧接部に被覆電線の先端部が圧入された状態の平面図である。 図７に示す矢印Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄに沿う各断面図を並べて示した図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態としての圧接コネクタの外観斜視図である。また図２は、図１に外観を示す圧接コネクタの分解斜視図である。

この圧接コネクタ１は樹脂製のハウジング１０と複数本（ここに示す実施形態の場合は８本）の圧接コンタクト２０（図２参照）とから構成されている。

ハウジング１０は、図２に示すように、コンタクト支持部１１、第１固定部１２、第２固定部１３、第１シェル１４、第２シェル１５、第１カバー１６、第２カバー１７、およびロック解除部１８の各パーツに分かれている。

コンタクト支持部１１は、上下に４本ずつ、合計８本の圧接コンタクト２０を支持しているパーツである。各圧接コンタクト２０には斜めを向いた圧接部２１が設けられている。この圧接コンタクト２０の詳細は後述する。各圧接コンタクト２０の圧接部２１には、被覆電線（図示せず）の先端部が圧入され、その先端部の被覆が切断されて芯線が圧接部２１の溝の入り込み、その芯線と圧接コンタクト２０が導通する。その被覆電線の、先端部からやや下がった部分は、第２シェル１５の電線固定部１５１に固定される。

また、第１固定部１２、第２固定部１３には、圧接コンタクト２０の圧接部２１を受け入れる斜めのスリット１２１，１３１が形成されている。これら第１固定部１２および第２固定部１３は、被覆電線の先端部が圧入された状態の圧接部２１をスリット１２１，１３１に受け入れて、被覆電線の先端部を圧接部２１に固定する役割りを担っている。第１のシェル１４には、第１固定部１２および第２固定部１３が組み合わされた状態のコンタクト支持部１１が装入され、第２シェル１５とともにそれらを支持するパーツである。

第１カバー１６には、ロック解除部１８が組み合わされる。そのロック解除部１８が組み合わされた第１カバー１６と、第２カバー１７は、コンタクト支持部１１、第１固定部１２、第２固定部１３、第１シェル１４、および第２シェル１５の組立体を上下から覆う役割りを担っている。

この圧接コネクタ１を組み立てるにあたっては、第２シェル１５の電線固定部１５１に被覆電線を通し、被覆電線の先端部を圧接コンタクト２０の圧接部２１及び第１固定部１２間に配置し、第１固定部１２を押圧することにより、被覆電線を圧接部２１に圧入して固定する。同様に、第２固定部１３の押圧７により、別の被覆電線を別の列の圧接部２１に圧入して固定する。その状態のコンタクト支持部１１を第１シェル１４に挿入しさらに第２シェル１４を組み立てる。すると、第１シェル１４の電線カバー部１４１が第２シェル１５の電線固定部１５１の割れ目１５１ａの直ぐ内側に入り込み、その状態で電線固定部１５１に外力を加えてその割れ目１５１ａを縮め、電線固定部１５１で電線を固定する。この際、電線カバー部１４１が割れ目１５１ａの内側に入りこんでいるためその割れ目１５１ａで電線を挟み込んで電線を傷つける事故が防止される。

ロック解除部１８は、第１カバー１６の開口１６１からそのロック解除部１８の解除レバー１８１が覗くように第１カバー１６に組み合わされ（図１参照）、上記のようにして組み立てた組立体を、第１カバー１６と第２カバー１７とで上下から挟む。このように組み立てることにより、図１に示す圧接コネクタ（電線は図示省略）が完成する。相手コネクタ（図示せず）は、図１の左側からこの圧接コネクタ１と組み合わされ、相手コンタクト（相手コネクタのコンタクト）がこの圧接コネクタ１の圧接コンタクト２０に接続される。相手コネクタを取り外す際は、解除レバー１８１が前方（相手コネクタ側）に押されることにより相手コネクタとのロックが解除され、相手コネクタをこの圧接コネクタ１から引き抜くことができる。

以下では、図１，図２を参照して説明した圧接コネクタ１を構成する圧接コンタクトについて詳述する。

図３は一本の圧接コンタクトの拡大斜視図である。また、図４は、その圧接コンタクトの製造途中である、打抜き加工後、かつ折曲げ加工前の板材の平面図である。尚ここでは、説明の便宜のために、図４に示す折曲げ加工前の板材についても圧接コンタクト２０と称する。

この圧接コンタクト２０は平板状の板金の打抜きおよび曲げ加工で形成されたものであり、一端部に、電線が圧入される圧接部２１を有するとともに、相手コンタクト（相手コネクタのコンタクト）に接触する接触部２２を他端部に有する。

圧接部２１は、先端部が二股に分かれ、間に溝２１１を形成してフォーク状に延びた形状を有する。この圧接部２１には、前述の通り、被覆電線の先端部が圧入され、その先端部の被覆が破られ芯線が溝２１１に挟み込まれて導通する。

この圧接部２１は、図４に示すように、打抜き加工された段階ではこの圧接コンタクト２０の延びる延在方向に対し斜めに広がっており、図４に示すその延在方向に対し斜めの折曲線２０１で折り曲げられて、図３に示すように立設した状態となる。このためこの圧接部２１は、図３に示す完成状態において、この圧接コンタクト２０が延びる延在方向に対し斜めを向いた形状を有する。

図５は、図１，図２に示す圧接コネクタ内における圧接コンタクトの配列状態を示した斜視図である。ただし、ここでは圧接部とその近傍のみ示している。

また、図６，図７は、図５に示す圧接コンタクトの圧接部に被覆電線の先端部が圧入された状態の、それぞれ斜視図および平面図である。

さらに、図８は、図７に示す矢印Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄに沿う各断面図を並べて示した図である。

これらの図から分かるように、圧接コンタクト２０は、被覆電線３０の先端部３１の配列ピッチと同一のピッチで配列されており、また、圧接コンタクト２０は、被覆電線３０の先端部３１が延びる延在方向と同一方向に、被覆電線３０から離れる方向に延びている。さらに、この圧接コンタクト２０は、被覆電線３０の先端部３１が延びるライン４１（図７参照）と同一のライン上に延びている。すなわち、被覆電線３０の先端部３１の芯線３２（図８参照）は、圧接コンタクト２０の幅内にあり、その芯線３２が接続された圧接コンタクト２０から横方向（圧接コンタクト２０の配列方向）に食み出すことはない。したがって、この芯線３２が隣接する圧接コンタクト２０に近づくことのない構造となっている。さらに、これらの圧接コンタクト２０は延在方向（図７のライン４１が延びる方向）に投影したときに、その投影図上で、隣接する圧接コンタクト２０の投影された形状どうしは重ならない。すなわち、それらの間に隙間が形成されるように、その圧接コンタクト２０の形状や配列ピッチが定められている。

本実施形態の圧接コネクタ１は、上記のように、圧接コンタクト２０どうしの間隔や芯線３２を含めた導体どうしの間隔が確保されているため、外形の大型化を避けつつ高速伝送特性に優れたコネクタとなっている。

１ 圧接コネクタ
１０ ハウジング
１１ コンタクト支持部
１２ 第１固定部
１３ 第２固定部
１４ 第１シェル
１５ 第２シェル
１６ 第１カバー
１７ 第２カバー
１８ ロック解除部
２０ 圧接コンタクト
２１ 圧接部
２２ 接触部
３０ 被覆電線
３１ 先端部
３２ 芯線
４１ ライン
１２１，１３１ スリット
１４１ 電線カバー部
１５１ 電線固定部
１５１ａ 割れ目
１８１ 解除レバー
２１１ 溝
２０１ 折曲線

Claims (2)

1. 先端部が二股に分かれ間に溝を形成してフォーク状に延び被覆電線の先端部の被覆を破って芯線が該溝に挟み込まれて導通する圧接部を一端部に有するとともに、該被覆電線の先端部が延びるライン上を該被覆電線から離れる向きに該圧接部から延びて他端部に相手コネクタのコンタクトに接触する接触部を有し、平板状の板金の打抜きおよび曲げ加工で形成され、該被覆電線の延在方向に対し交わる交差方向に、複数本の被覆電線の先端部の配列ピッチと同一の配列ピッチで配列された複数本の圧接コンタクトと、該圧接コンタクトおよび該被覆電線を保持するハウジングとを備え、
   前記複数本の圧接コンタクトそれぞれが、前記延在方向に対し斜めの折曲線で折り曲げられ該延在方向に対し斜めを向いた形状を有することを特徴とする圧接コネクタ。
2. 前記複数本の圧接コンタクトが、前記延在方向に投影した投影図上で、隣接する圧接コンタクトどうしの間に該圧接コンタクトどうしが重ならない隙間を有することを特徴とする請求項１記載の圧接コネクタ。

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