CN103500894B - 微型电连接器 - Google Patents

Abstract

一种微型电连接器，包括复数第一端子、连接座、复数第二端子、绝缘座体及外壳本体；复数第一端子包含相连接之复数第一转折段、复数第一接触端及复数第一焊接端；连接座射出成型于复数第一端子之复数第一转折段；复数第二端子位于复数第一端子之一侧，复数第二端子包含相连接之复数第二转折段、复数第二接触端及复数第二焊接端；绝缘座体射出成型于复数第二端子之复数第二转折段而结合连接座；外壳本体容置连接座及绝缘座体。

Description

微型电连接器

技术领域

一种电连接器，尤指一种微型电连接器。

背景技术

高分辨率多媒体接口（High Definition Multimedia Interface，简称HDMI）电连接器为全数字化的影像和声音传送接口，传送未经压缩的声音讯号及影像讯号，可在同一线材上进行数字音讯信号与视讯信号之传输，简化线路的安装难度。以使HDMI电连接器普及应用在影音播放器等电子产品。

电子科技发展快速且符合体积小的方向迈进，即发展出微型（Micro）HDMI传输接口之电连接器。可为相机、手机等便携装置带来高分辨率支持及传输速度快的便利性。

一般Micro HDMI电连接器之端子座一面排列一组10个端子，另一面则排列另一组9个端子，为了在狭小空间中固定平行排列如此多的端子，一般常见Micro HDMI都有上下两半成品组装，再组装铁壳组成。或者是和一件式半成品组装铁壳组成。或者是一组SMT端子（即表面黏着技术，Surface Mounting Technology焊接连结电路板）和另一组DIP端子（插件方式，Dual In-line Package焊接连结电路板）为利用两套模具分别制成，并且，DIP端子和SMT端子分别包覆射出成形（Insert Molding）成两半成品。如此，即造成组装工序多，工序复杂，高组装费用、模具开发复杂及开发费用高，模具维修成本高，材料浪费多、运送及生产过程中DIP端子易变形，不良率较高。

因此，如何改良习知Micro HDMI连接器的结构，藉以解决组装工序复杂、组装费用高及模具开发成本高、运送及生产过程中DIP端子产生变形的问题，是一个刻不容缓的待解决课题。

发明内容

有鉴于此，本创作以一件式或二件式组装，提供制程简单化、节约组装成本等效果，来有效解决习知所产生的问题。

本创作提供一种微型电连接器，包括复数第一端子、连接座、复数第二端子、绝缘座体及外壳本体；复数第一端子包含复数第一转折段、复数第一接触端及复数第一焊接端，复数第一转折段连接复数第一转折段之一侧，复数第一焊接端连接复数第一转折段之另一侧；连接座射出成型于复数第一端子之复数第一转折段；复数第二端子位于复数第一端子之一侧，复数第二端子包含复数第二转折段、复数第二接触端及复数第二焊接端；复数第二转折段连接复数第二转折段之一侧，复数第二焊接端连接复数第二转折段之另一侧；绝缘座体射出成型于复数第二端子之复数第二转折段而结合连接座；外壳本体容置连接座及绝缘座体。

本创作以一件式半成品组装，其复数第一端子射出成型连接座及成型块，再藉由复数第二端子射出成型结合绝缘座体，防止复数第一端子在生产及运输过程产生的变形，保证端子良好正位度，同时避免组装成品时缺少零件，使产品以一个半成品和外壳本体组成，制程简单化，节约组装成本之效果。并且，以两件式半成品组装，其复数第二端子的前后侧连接有第二料带，即可保证复数第二端子在运输及生产过程中不易变形。此外，复数第一端子之尾端的第一料带在成型后连接在复数第一端子上进行射出成型，在产线加工之治具切除，保证端子正位度的同时，以较短时间对应端子长短变更的需求，节约模具修改的费用。

以下在实施方式中详细叙述本创作之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本创作之技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关之目的及优点。

附图说明

图1为本创作之第一实施例之外观示意图。

图2A为本创作之复数第一端子之外观示意图。

图2B为本创作之复数第一端子之侧视示意图。

图2C为本创作之复数第二端子之侧视示意图。

图2D为本创作之组成半成品之侧视示意图。

图3为本创作之组成半成品之外观示意图。

图4为本创作之成品之外观示意图。

图5为本创作之前视示意图。

图6A为本创作之第二实施例之复数第一端子之外观示意图。

图6B为本创作之第二实施例之组装过程之分解示意图。

图7为本创作之第二实施例之半成品之外观示意图。

图8为本创作之外壳本体之侧视示意图。

图9为本创作之外壳本体之俯视示意图。

图10为本创作之撕破结构之俯视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2A、图2B、图2C、图2D及图3，为本创作之微型电连接器100的第一实施例，图1为外观示意图，图2A为复数第一端子之外观示意图，图2B为复数第一端子之侧视示意图，图2C为复数第二端子之侧视示意图，图2D为组成半成品之侧视示意图，图3为组成半成品之外观示意图。在本实施例中，系以Micro HDMI电连接器为例说明。本创作之微型电连接器100主要可由复数第一端子11、连接座12、复数第二端子21、绝缘座体22及外壳本体31所组成。

参照图2A、图2B及图2D，在本实施例中，复数第一端子11主要由复数第一转折段111、复数第一接触端112及复数第一焊接端113所组成。在此，复数第一转折段111为平坦状的端子并经由加工弯折成型；复数第一接触端112连接复数第一转折段111之一侧；复数第一焊接端113为穿脚式（DIP）焊接复数第一转折段111之另一侧。

参照图2A、图2B、图2C、图2D、及图3所示，在本实施例中，连接座12射出成型（Insert Molding）于复数第一端子11之复数第一转折段111。在此，藉由射出成型一成型块14，结合一部份的复数第一转折段111。连接座12再射出成型于另一部份的复数第一转折段111及成型块14外部，再藉由绝缘座体22射出成型于连接座12组合。

参照图2C、图2D、图3及图5所示，在本实施例中，复数第二端子21位于复数第一端子11之一侧，复数第二端子21主要由复数第二转折段211、复数第二接触端212及复数平面式（SMT）焊接端213所组成。在此，复数第二转折段211为平坦状的端子并经由加工弯折成型；复数第二接触端212连接复数第二转折段211之一侧；复数第二焊接端213连接复数第二转折段211之另一侧。

参照图2D及图3所示，在本实施例中，绝缘座体22射出成型于复数第二端子21之复数第二转折段211，绝缘座体22主要由本体221及延伸形成本体221之一侧之舌板222所组成，并且，本体221射出成型于复数第二转折段211而结合连接座12，复数第二焊接端213外露于本体221，复数第一接触端112外露于舌板222之一侧，复数第二接触端212外露于舌板222之另一侧，在此，绝缘座体22射出成型结合连接座12而形成一体。

参照图1、图3、图4及图8所示，在本实施例中，外壳本体31内形成一容置槽310，容置连接座12及绝缘座体22。外壳本体31设置有复数内凸块311，位于外壳本体31之两侧，当外部电连接器插头插接时（未图示），增加耐插拔以及防止插拔中断裂的问题。此外，外壳本体31具有相扣接之复数鸠尾槽313（如图9所示），位于外壳本体31之底部而形成无缝设计，提升结构强度。

参照图8及图10所示，在一些实施态样中，外壳本体31进一步设置复数开孔314、复数固定片315及复数撕破孔316。复数开孔314位于外壳本体31之底部；复数固定片315之一端连接外壳本体31之两侧，另一端位于复数开孔314之内壁而撕破向外侧折弯；复数撕破孔316位于外壳本体31之两侧而连接开孔314，并且，撕破孔316之宽度大于等于复数固定片315之宽度。藉此，复数固定片315采用撕破成型的方式成型，不贴隔离膜片（Mylar）即可符合安规、节省材料及组装费用。

参照图5所示，在本实施例中，微型电连接器100为包括十九个脚位，复数第一端子11为位于下排，配置有九个脚位，复数第一端子11由右侧至左侧依序为通用通道端子B（Utility）、第一差分讯号屏蔽端子D（TMDS Data2 Shield）、第一对差分讯号端子F、H（TMDSData1+-）、第二差分讯号屏蔽端子J（TMDS Data0 Shield）、第二对差分讯号端子L、N（TMDSClock+-）、第一接地端子P（DDC/CEC Ground）以及串行数据端子R（SDA）所组成。

参照图5所示，在本实施例中，复数第二端子21为位于上排，配置有十个脚位，复数第二端子21由右侧至左侧依序为热插拔侦测端子A（Hot Plug Detect）、第三对差分讯号端子C、E（TMDS Data2+-）、第三差分讯号屏蔽端子G（TMDS Data1 Shield）、第四对差分讯号端子I、K（TMDS Data0+-）、第四差分讯号屏蔽端子M（TMDS Clock Shield）、消费性电子控制端子O（CEC）、串行频率端子Q（SCL）以及电源端子S（+5 Power）所组成。

当本实施例之微型电连接器100内各构件组装时，半成品的复数第一端子11先采用射出成型该成型块14来初步固定一部份的复数第一转折段111，再经由射出成型连接座12来固定另一部份的复数第一转折段111及成型块14，然后放入模具和复数第二端子21射出成型结合绝缘座体22成一体，有效防止复数第一端子11在生产及运输过程产生的变形，保证端子良好正位度，同时避免组装成品时缺少零件。可以一个半成品和外壳本体31组成，达到制程简单、节约组装成本。

参照图2C，本实施例中，复数第二端子21进一步设置有复数折弯接脚215，复数折弯接脚215之一侧连接复数第二转折段211，另一侧连接复数第二焊接端213而形成折弯高度215d。藉此，只需开设一组模具，利用第二焊接端213修改折弯高度215d即可符合安装高度。

参照图2C，本实施例中，复数第二端子21进一步设置有第二下料片216及切端缺口217，第二下料片216连接复数第二焊接端213，切端缺口217位于第二下料片216与复数第二焊接端213之间。藉此，在组装制程上无需改换生产载具，实现大量生产组装制程的模块化，若更换同模块其它产品生产时，仅需更换第二焊接端213之切端缺口217的高度，达到节省治具的投入费用。

参照图2B，本实施例中，复数第一端子11进一步设置第一下料片115，连接复数第一焊接端113而与复数第一焊接端113形成下料长度115d。藉此，第一焊接端113修改尾端部份的下料长度115d，射出成型后的连接座12只需更改位置（如图2D所示），提供节省新产品开发的成本。

参照图6A、图6B及图7，为本创作之微型电连接器的第二实施例，图6A为复数第一端子之外观示意图，图6B为组装过程之分解示意图，图7为半成品之外观示意图。第二实施例与第一实施例最大差异在于，端子与连接座12及绝缘座体22成型两件式半成品组装。此外，本实施例中，第一端子11为进一步结合在绝缘座体22（如图6B所示，绝缘座体22底部而未示），而第二端子21结合在连接座12。

参照图6A、图6B及图7，本实施例中，复数第一端子11更具有复数第一料带（图未示），连接复数第一焊接端113。复数第二端子21更具有复数第二料带（图未示），连接复数第二接触端212与复数第二焊接端213。

藉此，当复数第一端子11与复数第二端子21的下料及分切方式制成后，并且，复数第二端子21的成型方式同一体式射出成型后。半成品的连接座12与复数第二端子21固定，并且，以绝缘座体22设置扣槽223，组装扣合连接座12（如图6B、图7所示）。此外，复数第二端子21的前后侧连接有第二料带（图未示），即可保证复数第二端子21在运输及生产过程中不易变形。半成品的复数第一端子11取消第一转折段111上设置习知所使用之料桥连接（如图6A所示），因料桥不易切断，降低质量及增加组装成本。此外，将复数第一端子11之尾端的第一料带（图未示）在成型后连接在复数第一端子11上进行射出成型，在产线加工之治具切除，保证端子正位度的同时，以较短时间对应端子长短变更的需求，节约模具修改的费用。

本创作以一件式半成品组装，其复数第一端子射出成型该成型块及连接座，再藉由复数第二端子射出成型结合绝缘座体，防止复数第一端子在生产及运输过程产生的变形，保证端子良好正位度，同时避免组装成品时缺少零件，使产品以一个半成品和外壳本体组成，制程简单化，节约组装成本之效果。并且，以两件式半成品组装，其复数第二端子的前后侧连接有第二料带，即可保证复数第二端子在运输及生产过程中不易变形。此外，复数第一端子之尾端的第一料带在成型后连接在复数第一端子上进行射出成型，在产线加工之治具切除，保证端子正位度的同时，以较短时间对应端子长短变更的需求，节约模具修改的费用。

虽然本创作以前述之实施例揭露如上，然其并非用以限定本创作，任何熟习相像技艺者，在不脱离本创作之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本创作之专利保护范围须视本说明书所附之申请专利范围所界定者为准。

符号说明

100 微型电连接器

11 第一端子

111 第一转折段

112 第一接触端

113 第一焊接端

115 第一下料片

115d 下料长度

12 连接座

14 成型块

21 第二端子

211 第二转折段

212 第二接触端

213 第二焊接端

215 折弯接脚

215d 折弯高度

216 第二下料片

217 切端缺口

22 绝缘座体

221 本体

222 舌板

223 扣槽

31 外壳本体

310 容置槽

311 内凸块

313 鸠尾槽

314 开孔

315 固定片

316 撕破孔

D 第一差分讯号屏蔽端子

F/H 第一对差分讯号端子

J 第二差分讯号屏蔽端子

L/N 第二对差分讯号端子

P 第一接地端子

C/E 第三对差分讯号端子

G 第三差分讯号屏蔽端子

I/K 第四对差分讯号端子

M 第四差分讯号屏蔽端子

S 电源端子。

Claims (9)

1.一种微型电连接器，包括复数第一端子、连接座、复数第二端子、绝缘座体及外壳本体，其特征在于：复数第一端子的各端子分别包含第一转折段、第一接触端及第一焊接端，第一转折段为平坦状端子经加工弯折成型，其中第一接触端连接第一转折段一侧，第一焊接端为穿脚式焊接第一转折段另一侧；连接座射出成型于部分第一端子的第一转折段并成型为成型块，再射出成型于另一部份的第一端子的第一转折段及成型块外部；复数第二端子位于复数第一端子一侧，复数第二端子各端子分别包含第二转折段、第二接触端及平面式焊接端，第二转折段平坦状的端子并经加工弯折成型；第二接触端连接第二转折段一侧；第二焊接端连接第二转折段另一侧；绝缘座体射出成型于复数第二端子的第二转折段，并包含本体及其本体一侧延伸形成的舌板，其中本体射出成型于第二转折段而结合连接座，使之第二焊接端外露于本体，并使第一接触端外露于舌板一侧以及使第二接触端外露于舌板另一侧，从而也使绝缘座体射出成型时与连接座结合形成一体；外壳本体包含容置槽，容置槽容置连接座及绝缘座体。

2.如权利要求1所述微型电连接器，其特征在于：绝缘座体包含扣槽，扣槽扣合连接座。

3.如权利要求2所述微型电连接器，其特征在于：复数第二端子分别包含折弯接脚，折弯接脚一侧连接第二转折段，另一侧连接第二焊接端并形成有折弯高度。

4.如权利要求3所述微型电连接器，其特征在于：复数第一端子更包含第一下料片，第一下料片延伸连接复数第一焊接端并与第一焊接端形成下料长度。

5.如权利要求4所述微型电连接器，其特征在于：复数第二端子更包含第二下料片，第二下料片延伸连接复数第二焊接端并与第二焊接端之间形成一切端缺口。

6.如权利要求5所述微型电连接器，其特征在于：外壳本体包含复数内凸块，内凸块位于外壳本体之两侧。

7.如权利要求6所述微型电连接器，其特征在于：外壳本体包含相扣接之复数鸠尾槽，复数鸠尾槽位于外壳本体之底部。

8.如权利要求7所述微型电连接器，其特征在于：外壳本体包含复数开孔及复数固定片，复数固定片分别位于外壳本体两侧，各固定片由各开孔内壁撕破并向外侧弯折。

9.如权利要求8所述微型电连接器，其特征在于：复数第一端子分别包括第一差分讯号屏蔽端子、第一对差分讯号端子、第二差分讯号屏蔽端子、第二对差分讯号端子以及第一接地端子，复数第二端子包括第三对差分讯号端子、第三差分讯号屏蔽端子、第四对差分讯号端子、第四差分讯号屏蔽端子以及电源端子。